CN109881307A - 一种倍捻绞纱一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种倍捻绞纱一体机,包括倍捻机、传送架、导向杆和绞纱装置,所述的倍捻机的上端安装有传送架,导向杆位于传送架的上端,传送架与倍捻机相连接,绞纱装置安装在倍捻机的顶部上,倍捻机上缠绕有纱线,纱线在传送架与导向杆的作用下能够缠绕在绞纱装置上;绞纱装置包括底座、带轮、轴承座、绞纱盘、绞纱杆、弹簧、转轴、联动杆和移动盘;所述的转轴的右端设置有外螺纹,转轴的右端通过螺纹连接的方式设置有螺母。本发明采用倍捻与绞纱一体化操作,有利于获得较松的成型纱线;绞纱结构简单操作简便、落纱方便;在纱线传送时对其进行定位导向。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域,特别涉及一种倍捻绞纱一体机。
背景技术
倍捻是在倍捻机上把纱线的捻度增大为更大捻度的纱线,绞纱是指在纱线成型成在用小的圆形器具上,直径在50cm左右的,倍捻与绞纱过后才能够将纱线进行染色,倍捻与绞纱一般需要不同的机器进行操作。
现有对纱线进行倍捻与绞纱处理时存在的问题如下,倍捻与绞纱操作需要分两步进行,费时费力,绞纱成型纱线的纱线较紧,对纱线的染色造成影响,绞纱结构简单操作简便、落纱方便;在纱线传送时对其进行定位导向,防止纱线缠绕错位。
发明内容
为了解决上述问题,本发明采用以下技术方案,一种倍捻绞纱一体机,包括倍捻机、传送架、导向杆和绞纱装置,所述的倍捻机的上端安装有传送架,导向杆位于传送架的上端,传送架与倍捻机相连接,绞纱装置安装在倍捻机的顶部上,倍捻机上缠绕有纱线,纱线在传送架与导向杆的作用下能够缠绕在绞纱装置上。
绞纱装置包括底座、带轮、轴承座、绞纱盘、绞纱杆、弹簧、转轴、联动杆和移动盘,底座安装在倍捻机上,轴承座安装在底座的左端上,轴承座上通过轴承与转轴的左端相连接,轴承座的左端上安装有带轮,绞纱盘位于轴承座的右侧,绞纱盘安装在转轴上;
-绞纱杆的左端通过铰链对称安装在绞纱盘的右侧面上,绞纱杆的右端通过铰链与联动杆的顶部相连接,联动杆的下端通过铰链与移动盘相连接,移动盘安装在转轴的右端上,转轴的右端外侧设置有弹簧,弹簧安装在转轴与移动盘之间,倍捻机倍捻出来的纱线能够缠绕在绞纱装置上,带轮的转动能够带动绞纱盘进行转动,绞纱杆会进行同步转动。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的传送架的下端安装有传送板,传送板的下端中部设置有圆孔,传送架的前端上安装有传送轮,传送板上的圆孔对纱线起到定位的作用,防止纱线的位置发生偏差。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的导向杆的下端安装在倍捻机上,导向杆的上端设置有凹槽,导向杆上的凹槽大于纱线起到限位的作用,纱线从倍捻机出来后依次穿过传送板上的圆孔与导向杆上的凹槽。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的倍捻机的上端设置有主动转轴,主动转盘安装在主动转轴上,带轮通过皮带与主动转盘相连接,主动转轴的转动能够带动带轮进行转动,从而纱线能够缠绕在绞纱杆上。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的转轴的右端设置有外螺纹,转轴的右端通过螺纹连接的方式设置有螺母,通过调节螺母在转轴上的位置能够带动绞纱杆进行半径的调节,使得本发明能够将纱线缠绕成合适的尺寸。
本发明的有益效果在于:
本发明采用倍捻与绞纱一体化操作,有利于获得较松的成型纱线;绞纱结构简单操作简便、落纱方便;在纱线传送时对其进行定位导向。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是图中A向局部放大图;
图3是本发明绞纱装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1-3所示,一种倍捻绞纱一体机,包括倍捻机1、传送架2、导向杆3和绞纱装置4,所述的倍捻机1的上端安装有传送架2,导向杆3位于传送架2的上端,传送架2与倍捻机1相连接,绞纱装置4安装在倍捻机1的顶部上,倍捻机1上缠绕有纱线,纱线在传送架2与导向杆3的作用下能够缠绕在绞纱装置4上。
绞纱装置4包括底座41、带轮42、轴承座43、绞纱盘44、绞纱杆45、弹簧46、转轴47、联动杆48和移动盘49,底座41安装在倍捻机1上,轴承座43安装在底座41的左端上,轴承座43上通过轴承与转轴47的左端相连接,轴承座43的左端上安装有带轮42,绞纱盘44位于轴承座43的右侧,绞纱盘44安装在转轴47上;
-绞纱杆45的左端通过铰链对称安装在绞纱盘44的右侧面上,绞纱杆45的右端通过铰链与联动杆48的顶部相连接,联动杆48的下端通过铰链与移动盘49相连接,移动盘49安装在转轴47的右端上,转轴47的右端外侧设置有弹簧46,弹簧46安装在转轴47与移动盘49之间,倍捻机1倍捻出来的纱线能够缠绕在绞纱装置4上,带轮42的转动能够带动绞纱盘44进行转动,绞纱杆45会进行同步转动。
所述的传送架2的下端安装有传送板21,传送板21的下端中部设置有圆孔,传送架2的前端上安装有传送轮22,传送板21上的圆孔对纱线起到定位的作用,防止纱线的位置发生偏差。
所述的导向杆3的下端安装在倍捻机1上,导向杆3的上端设置有凹槽,导向杆3上的凹槽大于纱线起到限位的作用,纱线从倍捻机1出来后依次穿过传送板21上的圆孔与导向杆3上的凹槽。
所述的倍捻机1的上端设置有主动转轴11,主动转盘12安装在主动转轴11上,带轮42通过皮带与主动转盘12相连接,主动转轴11的转动能够带动带轮42进行转动,从而纱线能够缠绕在绞纱杆45上。
所述的转轴47的右端设置有外螺纹,转轴47的右端通过螺纹连接的方式设置有螺母,通过调节螺母在转轴47上的位置能够带动绞纱杆45进行半径的调节,使得本发明能够将纱线缠绕成合适的尺寸。
工作时,首先通过倍捻机1将纱线进行处理,处理过后的纱线依次穿过传送板21上的圆孔与导向杆3上的凹槽,使得纱线能够锁定在绞纱杆45的外端上,之后控制倍捻机1上的主动转轴11进行转动,纱线能够在绞纱杆45的外侧缠绕成卷,通过调节螺母在转轴47上的位置能够带动绞纱杆45进行半径的调节。
本发明采用倍捻与绞纱一体化操作,有利于获得较松的成型纱线;绞纱结构简单操作简便、落纱方便;在纱线传送时对其进行定位导向。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种倍捻绞纱一体机,包括倍捻机(1)、传送架(2)、导向杆(3)和绞纱装置(4),其特征在于:所述的倍捻机(1)的上端安装有传送架(2),导向杆(3)位于传送架(2)的上端,传送架(2)与倍捻机(1)相连接,绞纱装置(4)安装在倍捻机(1)的顶部上;
绞纱装置(4)包括底座(41)、带轮(42)、轴承座(43)、绞纱盘(44)、绞纱杆(45)、弹簧(46)、转轴(47)、联动杆(48)和移动盘(49),底座(41)安装在倍捻机(1)上,轴承座(43)安装在底座(41)的左端上,轴承座(43)上通过轴承与转轴(47)的左端相连接,轴承座(43)的左端上安装有带轮(42),绞纱盘(44)位于轴承座(43)的右侧,绞纱盘(44)安装在转轴(47)上;
-绞纱杆(45)的左端通过铰链对称安装在绞纱盘(44)的右侧面上,绞纱杆(45)的右端通过铰链与联动杆(48)的顶部相连接,联动杆(48)的下端通过铰链与移动盘(49)相连接,移动盘(49)安装在转轴(47)的右端上,转轴(47)的右端外侧设置有弹簧(46),弹簧(46)安装在转轴(47)与移动盘(49)之间。
2.根据权利要求1所述的一种倍捻绞纱一体机,其特征在于:所述的传送架(2)的下端安装有传送板(21),传送板(21)的下端中部设置有圆孔,传送架(2)的前端上安装有传送轮(22)。
3.根据权利要求1所述的一种倍捻绞纱一体机,其特征在于:所述的导向杆(3)的下端安装在倍捻机(1)上,导向杆(3)的上端设置有凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种倍捻绞纱一体机,其特征在于:所述的倍捻机(1)的上端设置有主动转轴(11),主动转盘(12)安装在主动转轴(11)上,带轮(42)通过皮带与主动转盘(12)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种倍捻绞纱一体机,其特征在于:所述的转轴(47)的右端设置有外螺纹,转轴(47)的右端通过螺纹连接的方式设置有螺母。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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