CN109880083A - 一种耐冲击酰胺杂化聚酯及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐冲击酰胺杂化聚酯及其制备方法,属于聚酯合成领域。本发明的耐冲击酰胺杂化聚酯的原料包括:乙二醇、对苯二甲酸、1,12‑二氨基十二烷、磷酸三甲酯和乙二醇锑,该材料结晶度高,冲击强度优异,具有较好的拉伸强度和断裂伸长率,可广泛用于对冲击强度等机械性能要求高的包装材料等领域。
Description
技术领域
本发明涉及聚酯合成领域,特别是涉及一种耐冲击酰胺杂化聚酯及其制备方法。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),因其分子链的高度规整性和链中苯环的刚性,具有良好的综合性能,如较好的力学性能、耐化学试剂性、耐热性和优良的电性能等,在工业生产中的纤维、薄膜、容器中得到了广泛的应用。但是,材料结晶速度慢、结晶度低,材料易发脆,冲击强度不好,在使用中受到了一定的限制。
提高PET材料本身冲击强度的常用方法是将一种高强度纤维材料复合到PET材料中,如中国专利CN105482404A还创造性的将尼龙12复合到不饱和聚酯中,制得的玻璃钢材料具有耐冲击、强度高等特点。但是,PET分子链中只有酯基和刚性苯环结构,材料的极性低,与其他材料共混时需要进行表面处理,且相容性不好,导致工艺复杂,生产成本高。所以,只有从PET材料本身的结构入手,在其刚性结构中引入其他单元以提高材料的耐冲击性才是关键。
发明内容
为解决现有技术中存在的缺陷,本发明提供了一种耐冲击酰胺杂化聚酯及其制备方法。
一种耐冲击酰胺杂化聚酯,所述耐冲击酰胺杂化聚酯的原料以重量百分比计包括:乙二醇25%-30%、对苯二甲酸67%、1,12-二氨基十二烷2.7%—7.7%、磷酸三甲酯0.2%和乙二醇锑0.1%。
一种如上述的耐冲击酰胺杂化聚酯的制备方法,包括以下步骤:
(1)将乙二醇和1,12-二氨基十二烷按比例加入带搅拌的三口烧瓶中,加热,搅拌至二者混合均匀,得混合液;
(2)将上述步骤(1)中得到的混合液与对苯二甲酸、磷酸三甲酯和乙二醇锑按比例加入到反应釜中,在100℃下用氮气置换掉反应釜内的氧气;
(3)将反应釜升温,控制反应釜内温度从220℃下逐渐升温至250℃,进行酯化反应,反应时间为2h;
(4)酯化反应结束后,将反应釜内温度升温至260℃,预缩聚1.5h;
(5)预缩聚结束后,高真空下缩聚2h,得到一种耐冲击酰胺杂化聚酯。
其中,所述步骤(1)中加热温度控制在65-75℃。
此外,所述步骤(2)中将原料加入反应釜后,先搅拌0.5-1h,接着将反应釜内压力缓慢抽至100Pa以下,之后缓慢给反应釜充氮气至250KPa,然后缓缓放出氮气,如此重复三次后,再给反应釜升温加压。
本发明是关于一种耐冲击酰胺杂化聚酯及其制备方法,本发明通过单体1,12-二胺基十二烷直接改性聚对苯二甲酸乙二醇酯的结构,酰胺键的引入提高了材料的极性和结晶度的同时,引入的长直链结构提高了材料的拉伸强度和断裂伸长率。而且,本发明的制备工艺简单,对设备没有特殊的要求,降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实例,进一步阐明本说明。本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
本发明的原料均为市场可得品。作为一种示例,本发明实施例中原料选用的厂家、规格及处理方法如下:
对苯二甲酸:北京市津同乐泰化工产品有限公司,纯度99%;
乙二醇:中国石化北京燕山分公司,纯度99.8%;
1,12-二胺基十二烷:阿拉丁试剂(上海)有限公司,纯度99.5%;
乙二醇锑:上海号雨工贸有限公司,99.9%;
磷酸三甲酯:扬州丰业化工有限公司,99.5%。
本发明所用的仪器及测试方法如下:
聚酯合成装置:polytex-1L,扬州普利特科技发展有限公司;
差示扫描量热仪(DSC):德国耐驰公司;
实验用微型注塑机:WZS10D,上海新硕精密机械有限公司;
万能试验机:E44,美特斯工业系统(中国)有限公司;
简支梁冲击试验机:TY-4020,江都市天源试验机械有限公司。
实施例1
一种耐冲击酰胺杂化聚酯及其制备方法,包括以下制备步骤:
(1)称取133.0g乙二醇和4.3g 1,12-二氨基十二烷于带搅拌的三口烧瓶中,在70℃下搅拌至二者混合均匀,得混合液;
(2)将上述步骤(1)中得到的混合液与300.0g对苯二甲酸、1g磷酸三甲酯和0.12g乙二醇锑加入到反应釜中,先搅拌0.5h,在100℃下将反应釜内压力缓慢抽至100Pa以下,之后缓慢给反应釜充氮气至250KPa,然后缓缓放出氮气,如此重复三次后,再给反应釜升温加压;
(3)将反应釜升温,控制反应釜内温度从220℃下逐渐升温至250℃,期间发生酯化反应,排除体系中的水分,反应时间为2h;
(4)酯化反应结束后,将反应釜内温度升温至260℃,逐渐降低体系内的压强,预缩聚1.5h;
(5)预缩聚结束后,高真空下缩聚2h,得到一种耐冲击酰胺杂化聚酯。
实施例2
一种耐冲击酰胺杂化聚酯及其制备方法,包括以下制备步骤:
(1)称取131.8g乙二醇和8.7g 1,12-二氨基十二烷于带搅拌的三口烧瓶中,在65℃下搅拌至二者混合均匀,得混合液;
(2)将上述步骤(1)中得到的混合液与300.0g对苯二甲酸、1g磷酸三甲酯和0.12g乙二醇锑加入到反应釜中,先搅拌0.8h,在100℃下将反应釜内压力缓慢抽至100Pa以下,之后缓慢给反应釜充氮气至250KPa,然后缓缓放出氮气,如此重复三次后,再给反应釜升温加压;
(3)将反应釜升温,控制反应釜内温度从220℃下逐渐升温至250℃,期间发生酯化反应,排除体系中的水分,反应时间为2小时。
(4)酯化反应结束后,将反应釜内温度升温至260℃,逐渐降低体系内的压强,预缩聚1.5小时。
(5)预缩聚结束后,高真空下缩聚2小时,得到一种耐冲击酰胺杂化聚酯。
实施例3
一种耐冲击酰胺杂化聚酯及其制备方法,包括以下制备步骤:
(1)称取130.5g乙二醇和13.0g 1,12-二氨基十二烷于带搅拌的三口烧瓶中,在75℃下搅拌至二者混合均匀,得混合液;
(2)将上述步骤(1)中得到的混合液与300.0g对苯二甲酸、1g磷酸三甲酯和0.12g乙二醇锑加入到反应釜中,先搅拌1h,在100℃下将反应釜内压力缓慢抽至100Pa以下,之后缓慢给反应釜充氮气至250KPa,然后缓缓放出氮气,如此重复三次后,再给反应釜升温加压;
(3)将反应釜升温,控制反应釜内温度从220℃下逐渐升温至250℃,期间发生酯化反应,排除体系中的水分,反应时间为2h;
(4)酯化反应结束后,将反应釜内温度升温至260℃,逐渐降低体系内的压强,预缩聚1.5h;
(5)预缩聚结束后,高真空下缩聚2h,得到一种耐冲击酰胺杂化聚酯。
实施例4
一种耐冲击酰胺杂化聚酯及其制备方法,包括以下制备步骤:
(1)称取133.0g乙二醇和4.3g 1,12-二氨基十二烷于带搅拌的三口烧瓶中,在70℃下搅拌至二者混合均匀,得混合液;
(2)将上述步骤(1)中得到的混合液与300.0g对苯二甲酸、1g磷酸三甲酯和0.12g乙二醇锑加入到反应釜中,先搅拌0.6h,在100℃下将反应釜内压力缓慢抽至100Pa以下,之后缓慢给反应釜充氮气至250KPa,然后缓缓放出氮气,如此重复三次后,再给反应釜升温加压;
(3)将反应釜升温,控制反应釜内温度从220℃下逐渐升温至250℃,期间发生酯化反应,排除体系中的水分,反应时间为2h;
(4)酯化反应结束后,将反应釜内温度升温至260℃,逐渐降低体系内的压强,预缩聚1.5h;
(5)预缩聚结束后,高真空下缩聚2h;得到一种耐冲击酰胺杂化聚酯。
对比例1
未经改性的PET聚酯及其制备方法,包括以下制备步骤:
(1)称取300.0g对苯二甲酸、1g磷酸三甲酯、0.12g乙二醇锑、134.5g乙二醇加入到反应釜中,搅拌0.5h,在100℃下将反应釜内压力缓慢抽至100Pa以下,之后缓慢给反应釜充氮气至250KPa,然后缓缓放出氮气,如此重复三次后,再给反应釜升温加压;
(2)将反应釜升温,控制反应釜内温度从220℃下逐渐升温至250℃,期间发生酯化反应,排除体系中的水分,反应时间为1.5-2h;
(3)酯化反应结束后,将釜内温度升温至270℃,逐渐降低体系内的压强,预缩聚1.5h;
(4)预缩聚结束后,高真空下缩聚2h,得到纯PET聚酯。
实施例1-4以及对比例1所得聚酯薄膜的性能测试如表1所示。
表1
结晶度/% | 冲击强度/(J/M) | 拉伸强度/(MPa) | 断裂伸长率/% | |
实施例1 | 19.8 | 101.6 | 55.9 | 300.8 |
实施例2 | 25.1 | 113.1 | 56.8 | 329.7 |
实施例3 | 28.6 | 124.8 | 58.9 | 354.9 |
实施例4 | 30.9 | 129.7 | 62.5 | 381.9 |
对比例1 | 14.0 | 80.7 | 50.7 | 230.4 |
通过实施例与对比例相比较,本发明的耐冲击酰胺杂化聚酯的制备工艺简单,材料结晶度高,冲击强度优异,具有较好的拉伸强度和断裂伸长率,可广泛用于对冲击强度等机械性能要求高的包装材料等领域。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种耐冲击酰胺杂化聚酯,其特征在于,所述耐冲击酰胺杂化聚酯的原料以重量百分比计包括:乙二醇25%-30%、对苯二甲酸67%、1,12-二氨基十二烷2.7%—7.7%、磷酸三甲酯0.2%和乙二醇锑0.1%。
2.一种如权利要求1所述的耐冲击酰胺杂化聚酯的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将乙二醇和1,12-二氨基十二烷按比例加入带搅拌的三口烧瓶中,加热,搅拌至二者混合均匀,得混合液;
(2)将上述步骤(1)中得到的混合液与对苯二甲酸、磷酸三甲酯和乙二醇锑按比例加入到反应釜中,在100℃下用氮气置换掉反应釜内的氧气;
(3)将反应釜升温,控制反应釜内温度从220℃下逐渐升温至250℃,进行酯化反应,反应时间为2h;
(4)酯化反应结束后,将反应釜内温度升温至260℃,预缩聚1.5h;
(5)预缩聚结束后,高真空下缩聚2h,得到一种耐冲击酰胺杂化聚酯。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中加热温度控制在65-75℃。
4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中将原料加入反应釜后,先搅拌0.5-1h,接着将反应釜内压力缓慢抽至100Pa以下,之后缓慢给反应釜充氮气至250KPa,然后缓缓放出氮气,如此重复三次后,再给反应釜升温加压。
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