CN109879164A - 钢结构框架中小型构件的吊装装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢结构建筑施工技术领域，具体涉及一种钢结构框架中小型构件的吊装装置及方法。一种钢结构框架中小型构件的吊装装置，包括两个分别放置在两根相邻框架梁上的纵向移动小车、一根两端分别放置在两个纵向移动小车上的主梁；所述主梁上设有横向移动小车，所述横向移动小车上设有卷扬机。本发明用以针对高层钢结构现有现场安装情况中铺设楼承板及次梁等小型构件吊装。结构简单，操作方便，安全，加快了安装进度、降低了工程成本，降低了劳动强度，提高了效率，节省了吊装设备使用台班，保证了现场施工进度。

Description

钢结构框架中小型构件的吊装装置及方法

技术领域

本发明属于钢结构建筑施工技术领域，具体涉及一种钢结构框架中小型构件的吊装装置及方法。

背景技术

高层钢结构现场安装次梁等小型构件一般使用塔吊，使用塔吊一方面现场吊装紧张，影响安装进度另一方面需花费较多台班，费用较高，增加了工程成本；现场铺设楼承板需要利用人工或塔吊，有的超长楼承板利用人工较费力，工人劳动强度大，利用塔吊则需花费较多的台班，成本较高。因此需要一种在现场铺设楼承板及安装小型构件的方法，来加快安装进度、降低工程成本及劳动强度。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种钢结构框架中小型构件的吊装装置及方法，用以针对高层钢结构现有现场安装情况中铺设楼承板及次梁等小型构件吊装。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种钢结构框架中小型构件的吊装装置，其特征在于：包括两个分别放置在两根相邻框架梁上的纵向移动小车、一根两端分别放置在两个纵向移动小车上的主梁；所述主梁上设有横向移动小车，所述横向移动小车上设有卷扬机。

进一步地，所述纵向移动小车上并排放置有两根支撑横梁，所述主梁的端部放置在支撑横梁上。

进一步地，所述主梁由两根并排的工字钢组成，两根工字钢直接通过连接板固定连接，所述工字钢的两端均设有吊点。

进一步地，还包括安装在纵向移动小车侧面的安全限位行走机构，所述安全限位行走机构包括固定杆、旋转杆和调节螺杆；所述固定杆的一端与纵向移动小车的侧面固定连接，另一端向外伸出并与旋转杆的上端通过旋转轴连接；所述旋转杆的下端固定设有固定螺母，所述调节螺杆拧在固定螺母内，所述调节螺杆朝向框架梁的一端设有限位滚轮；所述固定杆上还设有圆弧形板，所述圆弧形板上设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔位于旋转轴的正下方，所述第二连接孔位于第一连接孔的外侧，所述旋转杆与第一连接孔或第二连接孔之间通过销轴连接。

一种钢结构框架中小型构件的吊装装置的吊装方法，其特征在于包括以下步骤：

a.根据现场实际框架梁的轴距及梁宽将钢结构框架中小型构件的吊装装置制作完成，将纵向移动小车中心标记，将旋转杆向外旋转到第二连接孔位置并用销轴固定；

b.利用吊具将钢结构框架中小型构件的吊装装置吊装于准备安装次梁楼层的上一层框架梁上，并且将纵向移动小车中心对准框架梁的中心；

c.将旋转杆调节至处于第一连接孔位置后用销轴固定；

d.旋转调节螺杆，使限位滚轮距离框架梁腹板0～3mm；

e.将构件利用塔吊吊装于准备安装楼面的下一层；

f.放下卷扬机钢丝绳将构件起吊，吊到安装层楼面，移动横向移动小车及纵向移动小车在具体安装位置安装构件，并固定牢固后放开吊具；

g.按顺序依次安装完成一档或一层后，将该吊装装置吊离楼面结束本层安装。

本发明的有益效果为：

（1）本发明用以针对高层钢结构现有现场安装情况中铺设楼承板及次梁等小型构件吊装。结构简单，操作方便，安全，加快了安装进度、降低了工程成本，降低了劳动强度，提高了效率，节省了吊装设备使用台班，保证了现场施工进度。

（2）本发明通过采用已有的框架梁作为承力点,巧妙的设计吊装小车进行吊装，解决了高层建筑小型构件吊装、吊装设备紧张的技术难题。

（3）本发明吊装方便、快捷，利用率极高，不受场地限制，节省了大量成本，加快了现场吊装进度，另一方面也降低了劳动强度。

附图说明

图1为本发明装置的工作状态（右半部分）主视示意图。

图2为本发明装置的侧面示意图。

图3为本发明装置的工作状态整体示意图。

图中，1-主梁，2-横向移动小车，3-卷扬机，4-连接板，5-吊点，6-支撑横梁，7-纵向移动小车，8-固定杆，9-旋转轴，10-圆弧形板，11-旋转杆，12-调节螺杆，13-限位滚轮，14-固定螺母，15-第一连接孔，16-第二连接孔，17-框架梁。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明。

一种钢结构框架中小型构件的吊装装置，包括两个分别放置在两根相邻框架梁17上的纵向移动小车7（沿框架梁17长度方向移动），所述纵向移动小车7上并排放置有两根支撑横梁6，包括一根两端分别放置在两个纵向移动小车7支撑横梁6上的主梁1；所述主梁1上设有横向移动小车2（沿主梁1长度方向移动），所述横向移动小车2上设有卷扬机3。所述主梁1由两根并排的工字钢组成，两根工字钢直接通过连接板4固定连接，所述工字钢的两端均设有吊点5。

还包括安装在纵向移动小车7侧面的安全限位行走机构，所述安全限位行走机构包括固定杆8、旋转杆11和调节螺杆12；所述固定杆8的一端与纵向移动小车7的侧面固定连接，另一端向外伸出并与旋转杆11的上端通过旋转轴9连接；所述旋转杆11的下端固定设有固定螺母14，所述调节螺杆12拧在固定螺母14内，所述调节螺杆12朝向框架梁17的一端设有限位滚轮13；所述固定杆8上还设有圆弧形板10，所述圆弧形板10上设有第一连接孔15和第二连接孔16，所述第一连接孔15位于旋转轴9的正下方，所述第二连接孔16位于第一连接孔15的外侧，所述旋转杆11与第一连接孔15或第二连接孔16之间通过销轴连接。

一种钢结构框架中小型构件的吊装装置的吊装方法，其特征在于包括以下步骤：

a.根据现场实际框架梁17的轴距及梁宽将钢结构框架中小型构件的吊装装置制作完成，将纵向移动小车7中心标记，将旋转杆11向外旋转到第二连接孔16位置并用销轴固定；

b.利用塔吊或汽车吊等吊具将钢结构框架中小型构件的吊装装置吊装于准备安装次梁楼层的上一层框架梁17上，并且将纵向移动小车7中心对准框架梁17的中心；

c.将旋转杆11调节至处于第一连接孔15位置后用销轴固定；

d.旋转调节螺杆12，使限位滚轮13距离框架梁17腹板0～3mm，限位滚轮13位于水平位置，利于限位滚轮13沿腹板纵向滚动；

e.将整捆的次梁等小型构件利用塔吊吊装于准备安装楼面的下一层；

f.放下卷扬机13钢丝绳将次梁及楼承板等小型构件起吊，吊到安装层楼面，移动横向移动小车2及纵向移动小车7在具体安装位置安装构件，并固定牢固后放开吊具；

g.按顺序依次安装完成一档或一层后，将该吊装装置吊离楼面结束本层安装。

以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢结构框架中小型构件的吊装装置，其特征在于：包括两个分别放置在两根相邻框架梁（17）上的纵向移动小车（7）、一根两端分别放置在两个纵向移动小车（7）上的主梁（1）；所述主梁（1）上设有横向移动小车（2），所述横向移动小车（2）上设有卷扬机（3）。

2.根据权利要求1所述的钢结构框架中小型构件的吊装装置，其特征在于：所述纵向移动小车（7）上并排放置有两根支撑横梁（6），所述主梁（1）的端部放置在支撑横梁（6）上。

3.根据权利要求1所述的钢结构框架中小型构件的吊装装置，其特征在于：所述主梁（1）由两根并排的工字钢组成，两根工字钢直接通过连接板（4）固定连接，所述工字钢的两端均设有吊点（5）。

4.根据权利要求1所述的钢结构框架中小型构件的吊装装置，其特征在于：还包括安装在纵向移动小车（7）侧面的安全限位行走机构，所述安全限位行走机构包括固定杆（8）、旋转杆（11）和调节螺杆（12）；所述固定杆（8）的一端与纵向移动小车（7）的侧面固定连接，另一端向外伸出并与旋转杆（11）的上端通过旋转轴（9）连接；所述旋转杆（11）的下端固定设有固定螺母（14），所述调节螺杆（12）拧在固定螺母（14）内，所述调节螺杆（12）朝向框架梁（17）的一端设有限位滚轮（13）；所述固定杆（8）上还设有圆弧形板（10），所述圆弧形板（10）上设有第一连接孔（15）和第二连接孔（16），所述第一连接孔（15）位于旋转轴（9）的正下方，所述第二连接孔（16）位于第一连接孔（15）的外侧，所述旋转杆（11）与第一连接孔（15）或第二连接孔（16）之间通过销轴连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的钢结构框架中小型构件的吊装装置的吊装方法，其特征在于包括以下步骤：

a.根据现场实际框架梁（17）的轴距及梁宽将钢结构框架中小型构件的吊装装置制作完成，将纵向移动小车（7）中心标记，将旋转杆（11）向外旋转到第二连接孔（16）位置并用销轴固定；

b.利用吊具将钢结构框架中小型构件的吊装装置吊装于准备安装次梁楼层的上一层框架梁（17）上，并且将纵向移动小车（7）中心对准框架梁（17）的中心；

c.将旋转杆（11）调节至处于第一连接孔（15）位置后用销轴固定；

d.旋转调节螺杆（12），使限位滚轮（13）距离框架梁（17）腹板0～3mm；

e.将构件利用塔吊吊装于准备安装楼面的下一层；

f.放下卷扬机（13）钢丝绳将构件起吊，吊到安装层楼面，移动横向移动小车（2）及纵向移动小车（7）在具体安装位置安装构件，并固定牢固后放开吊具；

g.按顺序依次安装完成一档或一层后，将该吊装装置吊离楼面结束本层安装。