CN208024056U - 一种双平臂座地式抱杆 - Google Patents

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龚文凯
龚文斌
左云
习雨同
杨雨晴
杨腾伟
杨嫄嫄
夏礼
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Abstract

一种双平臂座地式抱杆,包括中心塔(1)、拉杆(2)、吊臂(3)、变幅小车(4)、吊钩(5)、压力传感器(6)、回转机构(7)、标准节(8)、顶升梁(9)、顶升油缸(10)、顶升框(11)、底座(13)、导轮(12)、基础(14)、主吊卷板机(15)和控制柜。所述中心塔由若干个依次叠加的标准节组成;上下相邻的两个标准节之间通过螺栓固定连接。本实用新型设计合理,安全性能优异,抱杆稳定性强,有效解决了输电线路超高铁塔组立这一施工难题;双平臂各长22m,确保了塔材的垂直吊装,方便了高空吊装就位,降低了高空作业风险;机械化程度高,降低了劳动强度。本实用新型适用于输电线路跨江、跨海等大型跨越塔及特高压高塔的组立。

Description

一种双平臂座地式抱杆
技术领域
本实用新型涉及一种双平臂座地式抱杆,属输电线路建设技术领域。
背景技术
抱杆是输电线路工程组塔施工的专用工具之一,特别是输电线路中的大跨越高塔,往往塔高150米以上,单基塔重500吨以上。在大跨越高塔吊装施工时,如何选择吊具和施工方案,提高组塔工效和施工质量,降低施工中的劳动强度和安全风险,是工程施工设计的重要内容。
双平臂座地式抱杆在总结了传统抱杆经验的基础上,吸收了建筑塔吊的优点,采用“对称双平臂座地抱杆、液压根部自顶升和标准件装配式柔性软附墙”等创新型结构,减少了高空作业,极大地降低了高塔组立施工中的安全风险,提高了组塔施工工效和质量。
发明内容
本实用新型的目的是,针对传统抱杆在大型高塔吊装施工存在的问题,本实及新型提出一种双平臂座地式抱杆,解决大型高塔吊装难题。
本实用新型的技术方案如下,一种双平臂座地式抱杆,包括中心塔、拉杆、吊臂、变幅小车、吊钩、压式传感器、回转机构、标准节、顶升梁、顶升油缸、顶升框、底座、导轮、基础、主吊卷板机和控制柜。所述中心塔由若干个依次叠加的标准节组成;上下相邻的两个标准节之间通过螺栓固定连接;中心塔塔身的外围设有液压顶升机构,从地面引入标准节,实现抱杆的自顶升降;中心塔外部设有套接在标准节外壁上的顶升框,顶升框装配柔性附墙与中心塔塔身连接支撑。
中心塔的上部设置有回转机构,吊臂垂直安装在回转机构的两端,构成双平臂;双平臂在回转机构上能绕中心塔180°旋转;拉杆由中心塔塔顶分别拉紧吊臂两端。
所述吊臂上安装有变幅小车,变幅小车上设有吊缆和吊钩;变幅小车在吊臂的轨道上受控制的水平移动;吊钩随变幅小车在平臂上水平移动,以便吊件就位。
所述吊臂端部安装了压力传感器,可以直观了解吊件的重量。
所述抱杆的顶升与拆降采取顶升油缸液压系统,在抱杆底部操作。
所述抱杆设置有控制柜,控制变幅小车的运动;还通过传感器控制抱杆的吊重、吊件行程。
所述控制柜上设置有显示屏,通过显示屏能显示控制抱杆工作的各种工作状态。
所述主吊卷板机安装在中心塔底座附件的地面基础上,主吊卷板机缆绳通过安装在底座上的导轮,再经过安装在标准节上的滑轮和吊臂端部的滑轮连接吊臂,以提升吊臂。
本实用新型的有益效果是,本实用新型抱杆采用装配式柔性软附墙与铁塔固定连接,安全稳定性强,且无需打设拉线;本实用新型抱杆自身强度高、荷载大、平臂长,能够满足大跨越铁塔大型塔材吊装技术要求。抱杆的顶升与拆降采取液压系统,在抱杆底部操作,减少了升降抱杆时的高空作业量,而且标准节通过液压系统顶升易于控制,抱杆升降平稳,减小了安全风险。
本实用新型设计合理,安全性能优异,抱杆稳定性强,有效解决了输电线路超高铁塔组立这一施工难题;双平臂各长22m,确保了塔材的垂直吊装,方便了高空吊装就位,降低了高空作业风险;机械化程度高,降低了劳动强度,大幅减少了劳动力投入,如1个作业组施工人员只需40-50人,高空人员只需10人。吊装工效高,缩短了铁塔组立工期,与传统悬浮式抱杆方案比较,提高组塔工效3~4倍。不需要打设落地拉线,控制绳也极大减少,节省了一定的青苗补偿、临时占地费用。
本实用新型适用于输电线路跨江、跨海等大型跨越塔及特高压高塔的组立。
附图说明
图1为本实用新型双平臂座地式抱杆结构示意图;
图2为本实用新型双平臂座地式抱杆铁塔吊装示意图;
图中,1是中心塔;2是拉杆;3是吊臂;4是变幅小车;5是吊钩;6是压式传感器;7是回转机构;8是标准节;9是顶升梁;10是顶升油缸;11是顶升框;12是导轮;13是底座;14是基础;15是主吊卷扬机;16是抱杆主材;17是临时拉线;18是至地锚。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式如图所示。
图1为本实施例一种双平臂座地式抱杆的结构示意图,所述包杆包括中心塔1、拉杆2、吊臂3、变幅小车4、吊钩5、压式传感器6、回转机构7、标准节8、顶升梁9、顶升油缸10、顶升框11、底座13、导轮12、基础和14、主吊卷板机15和控制柜。所述中心塔1由若干个依次叠加的标准节8组成;上下相邻的两个标准节之间通过螺栓固定连接。中心塔塔身的外围设有液压顶升机构,从地面引入标准节,实现抱杆的自顶升降。中心塔外部设有套接在标准节外壁上的顶升框11,顶升框装配柔性附墙与中心塔塔身连接支撑。
中心塔的上部设置有回转机构,吊臂垂直安装在回转机构的两端,构成双平臂;双平臂在回转机构上能绕中心塔180°旋转;拉杆由中心塔塔顶分别拉紧吊臂两端。
本实施例双平臂座地式抱杆的主要参数见下表:
图2为本实施例双平臂座地式抱杆铁塔吊装示意图。如图2所示,双平臂座地式抱杆正在对铁塔进行吊装。其中,16是抱杆主材,17是临时拉线,18是至地锚。
实施例:潜江-咸宁Ⅲ回500千伏送电线路赤壁长江大跨越工程,2基直线跨越塔均为双层横担钢管结构,塔型ZK-172,全高203.7m,单重780.25t,具体参数见下表:
该塔单件最大起吊为R段第1节+第2节联吊:重7750kg、长10.8m;整体最大起吊为D段(下横担)上节:重8400kg、长8.1m。采用双平臂座地抱杆进行了2基直线跨越塔的组立施工,实际吊装施工63天,累计完成铁塔吊装1560t,平均完成组塔24.76t/天。施工全过程处于安全、稳定、快速、优质的可控状态,工程验评取得了“安全无事故,质量零缺陷”的优异成绩,得到了各方的好评。

Claims (7)

1.一种双平臂座地式抱杆,其特征在于,所述抱杆包括中心塔、拉杆、吊臂、变幅小车、吊钩、压式传感器、回转机构、标准节、顶升梁、顶升油缸、顶升框、底座、导轮、基础、主吊卷板机和控制柜;所述中心塔由若干个依次叠加的标准节组成;上下相邻的两个标准节之间通过螺栓固定连接;中心塔塔身的外围设有液压顶升机构,从地面引入标准节,实现抱杆的自顶升降;中心塔外部设有套接在标准节外壁上的顶升框,顶升框装配柔性附墙与中心塔塔身连接支撑;中心塔的上部设置有回转机构,吊臂垂直安装在回转机构的两端,构成双平臂;双平臂在回转机构上能绕中心塔180°旋转;拉杆由中心塔塔顶分别拉紧吊臂两端。
2.根据权利要求1所述的一种双平臂座地式抱杆,其特征在于,所述吊臂上安装有变幅小车,变幅小车上设有吊缆和吊钩;变幅小车在吊臂的轨道上受控制的水平移动;吊钩随变幅小车在平臂上水平移动,以便吊件就位。
3.根据权利要求1所述的一种双平臂座地式抱杆,其特征在于,所述吊臂端部安装了压力传感器,可以直观了解吊件的重量。
4.根据权利要求1所述的一种双平臂座地式抱杆,其特征在于,所述抱杆的顶升与拆降采取顶升油缸液压系统,在抱杆底部操作。
5.根据权利要求1所述的一种双平臂座地式抱杆,其特征在于,所述抱杆设置有控制柜,控制变幅小车的运动;还通过传感器控制抱杆的吊重、吊件行程。
6.根据权利要求5所述的一种双平臂座地式抱杆,其特征在于,所述控制柜上设置有显示屏,通过显示屏能显示控制抱杆工作的各种工作状态。
7.根据权利要求1所述的一种双平臂座地式抱杆,其特征在于,所述主吊卷板机安装在中心塔底座附件的地面基础上,主吊卷板机缆绳通过安装在底座上的导轮,再经过安装在标准节上的滑轮和吊臂端部的滑轮连接吊臂,以提升吊臂。
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