CN109862984A - 能运输的加工单元、构造和堆叠组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于以工具（1）加工工件的能运输的加工单元（10）、尤其是台式圆锯，所述能运输的加工单元包括能搁放在基部上的箱形的支撑结构（2）以及用于机械地驱动所述工具（1）的驱动装置（73），所述支撑结构具有能用于放置待加工的工件的工件支承板（4），所述驱动装置至少部分地布置在所述支撑结构（2）中并且准备好运行地固定在所述支撑结构处，从而使得所述驱动装置（73）在所述工件通过由所述驱动装置（73）驱动的工具（1）加工时至少部分地保留在所述支撑结构中。根据本发明，所述支撑结构（2）具有支撑托架（5），所述支撑托架在所述支撑结构（2）搁放在所述基部上的状态下，限定所述支撑结构（2）的立置面积，并且所述支撑托架能够可选地定位在运输位置中或定位在工作位置中，其中，所述支撑结构（2）在所述工作位置中在至少一个水平方向上的立置面积大于在所述运输位置中的立置面积。

Description

能运输的加工单元、构造和堆叠组件

技术领域

本发明涉及一种用于以工具加工工件的能运输的加工单元、尤其是台式圆锯，所述能运输的加工单元包括能搁放在基部上的箱形的支撑结构以及用于机械地驱动所述工具的驱动装置，所述支撑结构具有能用于放置待加工的工件的工件支承板，所述驱动装置至少部分地布置在所述支撑结构中并且准备好运行地固定在所述支撑结构处，从而使得所述驱动装置在所述工件通过由所述驱动装置驱动的工具加工时至少部分地保留在所述支撑结构中。

背景技术

DE 20 2004 009 123 U1描述带有壳体的台式圆锯，所述壳体在周缘侧和在下侧设有基本上关闭的外部面。所述壳体承载带有支承面的工作板。用于容纳马达和锯片的机器框架布置在所述工作板下方。所述台式圆锯的立置面积通过所述壳体的下方的外部面来限定。

发明内容

本发明的任务在于，改善开头提及的类型的能运输的加工单元的运行安全性。

所述任务通过在权利要求1的特征部分中说明的特征来解决。根据本发明，所述支撑结构具有支撑托架，所述支撑托架在所述支撑结构搁放在所述基部上的状态下，限定所述支撑结构的立置面积，并且所述支撑托架能够可选地定位在运输位置中或定位在工作位置中，其中，所述支撑结构在所述工作位置中在至少一个水平方向上的立置面积大于在所述运输位置中的立置面积。

因此，根据本发明设置有多个支撑托架，所述支撑托架分别能够被置于两个不同的位置中（所述运输位置和所述工作位置）。相对于所述支撑托架的运输位置，在所述支撑托架的工作位置中，所述支撑结构在至少一个水平方向上的立置面积增大。就此而言，如下方向尤其应被称为水平方向，所述方向处于所述基部的平面中。通过使在至少一个水平方向上的立置面积增大能够提高所述能运输的加工单元在运行中的倾翻稳定性。由此改善所述运行安全性。同时通过将所述支撑托架置于所述运输位置中并由此使所述立置面积减小这一可行方案，维持所述带有箱形的支撑结构的加工单元的良好的可运输性和可操纵性的优点。

就此而言尤其应将如下面、例如矩形的面称为立置面积，所述面通过在所述支撑结构与所述基部之间的触碰点展开。优选地，在此涉及通过所述触碰点展开的最大的矩形的面。

合乎目的地，所述能运输的加工单元包括至少两个、优选四个支撑托架。

本发明有利的改进方案是从属权利要求的主题。

优选地，所述支撑结构具有基体，并且所述支撑托架如下地能摆动地和/或能移位地支承在所述基体处，使得所述支撑托架在所述运输位置中和在所述工作位置中基本上保留在相同的竖直的区域中。

通过使所述支撑托架的竖直的位置在定位到所述运输位置和所述工作位置中时不改变或不显著地改变，所述能运输的加工单元在所述支撑托架定位时不必或几乎不必从其基部处抬起。因此，所述支撑托架能够特别简单地在所述运输位置与所述工作位置之间转变定位。

合乎目的地，所述支撑结构具有基体，并且所述支撑托架中的每个支撑托架围绕相应的竖直的转动轴线能摆动地支承在所述基体处。优选地，所述支撑托架如下地支承，使得所述支撑托架能够摆动以90度，以便从所述运输位置被置于所述工作位置中。优选地，所述支撑托架设置在下侧、即设置在所述基体的下方的外部面处。合乎目的地，所述基体具有凹槽，所述支撑托架尤其在所述运输位置中布置在所述凹槽中。

在优选的设计方案中，所述支撑结构的水平的横截面具有基本上矩形的外部轮廓，其中，所述支撑托架在所述运输位置中处于所述矩形的外部轮廓内，并且所述支撑托架在所述工作位置中至少部分地水平地伸出超过所述外部轮廓。优选地，所述支撑托架在所述运输位置中与所述基体一起形成基本上方形的结构组合件。

通过使所述支撑托架在所述运输位置中处于所述矩形的外部轮廓内来确保，所述能运输的加工单元能够特别良好地得到运输和堆放。

优选地，支撑托架布置在所述支撑结构的下侧的拐角区域中。尤其，所述基体在所述拐角区域中具有凹槽，所述凹槽相应于所述支撑托架成形，并且所述支撑托架在所述运输位置中布置在所述凹槽中。

尤其，所述支撑托架分别沿水平方向比沿竖直方向延伸得更远，从而使得所述支撑托架分别具有平坦的基本外形。优选地，所述支撑托架分别具有基本上L形的基面。由于所述平坦的和/或L形的设计方案，实现如下优点，即所述支撑托架需要少的结构空间。

合乎目的地，所述能运输的加工单元包括安全装置，所述安全装置构造成，只要所述支撑托架中的至少一个支撑托架不处于所述工作位置中，就防止以功率供给所述驱动装置。

例如所述安全装置能够构造成，经由传感器探测一个或多个支撑托架的位置并且当探测到所述支撑托架中的至少一个、优选所有支撑托架不处于所述工作位置中时中断对驱动装置的电流供给。以这种方式能够实现，仅在能够得到所述支撑托架处于所述工作位置中这一结论时，所述能运输的加工单元此时才能够开始运行，从而得到最大的立置面积（及由此还有最大的倾翻稳定性）。

尤其，支撑托架的至少一个支撑托架具有竖直地伸延的贯通孔，所述贯通孔适用于如下螺纹紧固件的插入，利用所述螺纹紧固件能够将所述支撑结构固定在所述基部上。合乎目的地，所述支撑托架中的两个、优选所有支撑托架具有这样的贯通孔。

优选地，支撑托架的至少一个支撑托架具有水平地伸延的容纳部，所述容纳部适用于如下夹钳的夹紧臂的插入，利用所述夹钳能够将所述支撑结构固定在所述基部上。合乎目的地，所述支撑托架中的至少两个、优选所有支撑托架具有这样的容纳部。

合乎目的地，支撑托架分别具有竖直地向下伸出的、柱状的脚部。所述柱状的脚部优选如下地相互间隔开，使得所述柱状的脚部在所述支撑托架的工作位置和/或运输位置中配合到工作板的预确定的孔栅中。借助于所述柱状的脚部能够使所述能运输的加工单元在定位在带有孔栅的工作板上时相对于所述工作板固定。

在优选的设计方案中，所述柱状的脚部能够可选地定位到固定位置或存放位置中。尤其，所述柱状的脚部在所述存放位置中不竖直地向下伸出或不比在所述固定位置中竖直地向下伸出得更远。优选地，所述支撑托架分别具有立置脚部，所述立置脚部在所述柱状的脚部的存放位置的情况下在所述支撑结构搁放在所述基部上的状态下与所述基部处于接触中。优选地，所述立置脚部具有比所述柱状的脚部更大的接触面。

例如，所述柱状的脚部构造为销栓。优选地，所述柱状的脚部在所述固定位置中能取出地插入到设置在所述支撑托架下侧处的插入开口中。合乎目的地，所述柱状的脚部在所述存放位置中安置在优选地设置在所述支撑托架上侧处的存放开口中。

此外，提供一种构造，所述构造包括根据前述设计方案中一个设计方案的能运输的加工单元以及设有孔栅的工作板，其中，所述能运输的加工单元如下地定位在所述工作板上，使得所述柱状的脚部作用到所述孔栅的相应的孔中，并由此使所述能运输的加工单元相对于所述工作板至少沿水平方向固定。

此外，提供一种堆叠组件，所述堆叠组件包括根据前述设计方案中一个设计方案的能运输的加工单元以及箱形的主体，所述箱形的主体布置在所述能运输的加工单元之下，以便与所述能运输的加工单元一起形成竖直的堆叠。在所述支撑托架处设置有接合结构，所述接合结构如下地构造，使得所述接合结构在所述支撑托架的运输位置中与所述箱形的主体的相应的接合结构处于接合中并且在所述支撑托架的工作位置中与所述箱形的主体的相应的接合结构不处于接合中。

以这种方式能够确保，仅当所述支撑托架处于所述运输位置中时，所述能运输的加工单元此时才能够稳定地放上到所述箱形的主体上。与前面描述的设计方案相组合地，根据所述设计方案设置有允许所述能运输的加工单元仅在所述工作位置中运行的安全设备，能够确保，所述能运输的加工单元在稳定的、经堆叠的状态下（所述能运输的加工单元应在所述状态下运输）不能够由于弄错而接通。

在优选的设计方案中，所述支撑结构具有支撑结构联结器件，所述支撑结构联结器件适用于，提供能脱开的、竖直地抗拉伸的与所述至少一个箱形的主体的联结，其中，设置在所述支撑托架处的接合结构形成所述支撑结构联结器件的至少一部分并且如下地构造，使得当所述支撑托架处于所述运输位置中时能够提供所述能脱开的、竖直地抗拉伸的联结，并且当至少一个支撑托架处于所述工作位置中时不能够提供所述能脱开的、竖直地抗拉伸的联结。

通过所述竖直地抗拉伸的联结能够使所述能运输的加工单元特别良好地在所述堆叠中得到运输。此外，所述设计方案也能够与前面描述的安全装置相组合地防止，所述能运输的加工单元在运输时由于弄错而接通。

附图说明

在下面参考附图阐释示例性的实施方式。在此：

图1示出带有支撑托架的能运输的加工单元在运输位置中的透视的图示；

图2示出带有支撑托架的能运输的加工单元在工作位置中的透视的图示；

图3示出从上方朝支撑托架的透视的图示；

图4示出从上方朝所述支撑托架的另外的透视的图示；

图5示出从下方朝所述支撑托架的透视的图示；

图6示出从下方朝所述支撑托架的另外的透视的图示；

图7示出带有上方部分的能运输的加工单元的透视的图示；

图8示出由所述能运输的加工单元和两个箱形的容器构成的堆叠组件的透视的图示；

图9示出由能运输的加工单元和带有孔栅的工作板构成的构造的透视的图示；

图10示出能运输的加工单元的示意性的框图；

图11从下方示出能运输的加工单元的透视的图示。

具体实施方式

图1和2示出能运输的加工单元10的透视的图示，所述能运输的加工单元为了增大其立置面积而具有支撑托架5。图1示出在运输位置中的支撑托架5，而图2示出在工作位置中的支撑托架。

所述能运输的加工单元10沿平行于在图中绘入的z轴伸延的竖直方向、沿平行于在图中绘入的x轴伸延的纵向方向并且沿平行于在图中绘入的y轴伸延的横向方向延伸。所述x轴、y轴和z轴正交于彼此取向。在下面，所述纵向方向和所述横向方向也被称为水平方向。

所述能运输的加工单元10在图中示例性地构造为台式圆锯。对此备选地，所述能运输的加工单元10也能够构造为其它的半固定的机器，如例如上铣削机、钢丝锯或棱边磨削机等。就此而言，如下加工单元尤其应该被称为半固定的机器，所述加工单元在工件加工时搁放在基部上，并且所述加工单元适用于，在运输时由人员携带。

所述能运输的加工单元10用于以工具1加工在图中未示出的工件。所述工具1在图中示例性地构造为锯片。

所述能运输的加工单元10包括能搁放在基部上的箱形的支撑结构2，所述支撑结构带有下方部分3，所述下方部分具有能用于放置待加工的工件的工件支承板4。所述箱形的支撑结构2合乎目的地涉及基本上方形的结构，在所述结构的情况下，外部面、优选全部的外部面基本上关闭。

此外，所述能运输的加工单元10包括用于机械地驱动所述工具1的驱动装置73、例如电动马达。所述驱动装置73在所讨论的示例中完全地布置在所述支撑结构2中并且准备好运行地固定在所述支撑结构2处，从而使得所述驱动装置在所述工件通过由所述驱动装置73驱动的工具1加工时保留在所述支撑结构2中。

所述支撑结构2具有支撑托架5。所述支撑托架5在所述支撑结构2搁放在所述基部上的状态下限定所述支撑结构2的立置面积。所述支撑托架能够可选地定位在运输位置中或定位在工作位置中。所述支撑结构2在所述工作位置中在至少一个水平方向上的立置面积大于在所述运输位置中的立置面积。

通过增大在至少一个水平方向上的立置面积能够提高所述能运输的加工单元10在运行中的倾翻稳定性。由此改善运行安全性。

在下面详细地阐释所述能运输的加工单元10的示例性的配置方案。

所述支撑结构2箱形地构造并且具有四个正交于彼此取向的周缘壁。所述周缘壁包括前壁12、背壁13、以及侧壁25和26。所述前壁12和所述背壁13平行于所述纵向方向取向，并且所述侧壁25、26平行于所述横向方向取向。

所述支撑结构2具有基体71，支撑托架5支承在所述基体处。由基体71和支撑托架5构成的组合随后也被称为所述支撑结构2的下方部分3。

所述支撑结构2具有四个支撑托架5，所述支撑托架布置在所述支撑结构2的下侧的拐角区域中。所述支撑结构2具有基本上方形的基本外形。在所述运输位置中，所述四个支撑托架5是所述方形的基本外形的下方的四个拐角区域。所述基体71具有相应的凹槽，所述四个支撑托架5在所述运输位置中布置在所述凹槽中，以便由此形成所述支撑结构2的方形的基本外形的下方的四个拐角区域。在所述工作位置中，所述支撑托架5分别仅部分地布置在所述凹槽中。

所述支撑结构2的水平的横截面具有基本上矩形的外部轮廓。所述支撑托架5在所述运输位置中处于所述矩形的外部轮廓内。在所述工作位置中，所述支撑托架5至少部分地水平地伸出超过所述外部轮廓。

所述支撑托架5分别围绕相应的竖直的转动轴线能摆动地支承在所述基体71处。所述支撑托架5在所述基体71的下侧处支承在所述基体71的凹槽的向下指向的面处。由于围绕竖直的轴线的能摆动运动的支承，所述支撑托架5在所述运输位置中并且在所述工作位置中基本上保留在相同的竖直的区域中。所述支撑托架5由此在所述工作位置中及还有在所述运输位置中基本上占用相同的沿z方向的坐标区域。

图3至6详细地示出支撑托架5。在此，图3和4从斜上方示出所述支撑托架5，并且图5和6从斜下方示出所述支撑托架5。所示出的支撑托架5涉及所述支撑托架5，所述支撑托架在图1中布置在右前方-即布置在前面12与侧面26之间的下方的拐角区域中。在图1中布置在左前方的支撑托架5构造为布置在右前方的支撑托架5的镜像（例如在yz镜像平面方面）。

在图3至6中示出的支撑托架5具有平坦的基本外形；也就是说所述支撑托架在水平的方向或x和/或y方向上延伸得比在竖直方向或z方向上更宽。

所述支撑托架5基本上以带有L形的基面的棱柱体或一般的柱体的形状来构造。所述支撑托架5具有第一臂区段83和第二臂区段84，所述第一臂区段和第二臂区段正交于彼此取向并且一起形成L形状。

所述支撑托架5具有L形的上方的壁85和L形的下方的壁86。所述下方的壁85和所述下方的壁86水平地取向。此外，所述支撑托架5具有周面87，所述周面被划分成凸状的区段88和凹入的区段89。所述凸状的区段88具有第一侧壁91和第二侧壁92，所述第一侧壁和第二侧壁正交于彼此取向。所述第一侧壁91配属于所述第一臂区段83，并且所述第二侧壁92配属于所述第二臂区段84。

如在图1中能够看到的，所述第一侧壁91在所述右前方的支撑托架5的运输位置中形成所述支撑结构2的前壁12的一部分，并且所述第二侧壁92形成所述支撑结构2的侧壁26的一部分。

所述支撑托架5在其上方的壁85处在所述第一臂区段83的远侧的端部处具有支承部件93，利用所述支承部件使所述支撑托架围绕竖直的轴线能摆动地安放在所述基体71处。

所述支撑托架5能够围绕所述竖直的轴线摆动约90度，以便由此从所述运输位置被定位到所述工作位置中。在所述工作位置中，所述第二侧壁92平行于所述前壁12布置并且沿横向方向处于所述前壁12前方。

如在图5和6中能够看到的，所述支撑托架5在其下方的壁86处在这两个臂区段83、84汇合在一起所在的区域中具有构造为立置脚部的接合结构82，所述接合结构作为平坦的突出部向下成形。所述接合结构82的下方的面94提供在所述支撑托架5与如下基部之间的接触面，所述能运输的加工单元10搁放在所述基部上。

所述支撑托架5具有竖直地伸延的贯通孔74。所述贯通孔74从所述上方的壁85伸延至所述接合结构82的下方的面94。所述贯通孔74适用于如下螺纹紧固件的插入，利用所述螺纹紧固件能够将所述支撑结构2固定在基部上。

此外，所述支撑托架5具有水平地伸延的容纳部75。所述容纳部75具有矩形的横截面并且在所述第二侧壁92处通出。所述容纳部75适用于如下夹钳的夹紧臂的插入，利用所述夹钳能够将所述支撑结构2固定在所述基部上。所述容纳部75在所述接合结构82上伸延。如在图1中能够看到的，所述支撑托架能够除此以外具有在所述第一侧壁91处通出的容纳部75。

此外，所述支撑托架5具有竖直地向下伸出的、柱状的脚部76。

在所示出的示例中，所述柱状的脚部76构造为销栓78。

所述销栓78能够可选地定位到固定位置中或定位到存放位置中。所述销栓78在图3中在所述存放位置中示出并且在图6中在所述固定位置中示出。在所述固定位置中，所述销栓78能取出地插入在设置在所述支撑托架5下侧处的插入开口79中。在所述存放位置中，所述销栓78安置在设置在所述支撑托架5上侧处的存放开口81中。在所述存放位置中，所述柱状的脚部76不竖直地向下伸出。

在所示出的示例中，所述插入开口79和所述存放开口81属于相同的贯通孔。如所示出的那样，在所述贯通孔中并且在所述销栓78处能够设置有彼此相应的环形肩部，所述环形肩部提供竖直的形状配合并由此防止，所述销栓78从所述贯通孔中落出或向上滑行。

如上面已经阐释的那样，在图1中布置在左前方的支撑托架5构造为所述布置在右前方的支撑托架5的镜像。

在图中不能看到的布置在左后方的支撑托架5具有上面结合所述布置在右前方的支撑托架5所讨论的特征，然而与所述布置在右前方的支撑托架的区别尤其在于，如在下面还阐释的那样，所述布置在左后方的支撑托架5的构造为立置脚部的接合结构82具有经成型的、例如楔形地成型的后部钩握区段。在图11中，能够看到前方的支撑托架和后方的支撑托架5的接合结构82。

此外，所述布置在左后方的支撑托架5与所述布置在右前方的支撑托架5的区别在于，在下面还阐释的第二锁定锚固轮廓15不是设置在所述第一侧壁处而是设置在所述第二侧壁处。所述布置在右后方的支撑托架5构造为所述布置在左后方的支撑托架的镜像。

图7示出能运输的加工单元10，在所述能运输的加工单元的情况下所述支撑结构2除了所述下方部分3以外具有能放上到所述下方部分3上的上方部分16。如在下面阐释的那样，所述上方部分16尤其用于，使所述能运输的加工单元10竖直地抗拉伸地安放在由箱形的主体构成的堆叠中。

所述支撑结构2具有支撑结构联结器件6。所述支撑结构联结器件6适用于，在图8中所示出的、所述支撑结构2与至少一个箱形的主体21、22一起形成竖直的堆叠的状态下，提供能脱开的、竖直地抗拉伸的与所述至少一个箱形的主体21、22的联结。

所述能运输的加工单元10能够由于所述支撑结构联结器件6稳定地安置在由箱形的主体、如例如箱形的容器和/或另外的能运输的加工单元10构成的堆叠中。因此，所述能运输的加工单元10能够在堆叠中非常实用地堆放和/或可靠地运输。

如在图中能看到的，所述能运输的加工单元10尤其具有系统盒的基本外形。在图中所示出的能运输的加工单元10构造成，安置在另外的系统盒的堆叠中。所述能运输的加工单元的基本外形尤其通过所述箱形的支撑结构来限定。优选地，所述支撑结构的外部面是所述能运输的加工单元10的壳体或外部的壳体面。所述能运输的加工单元的壳体或基本外形尤其具有系统盒的形状。系统的系统盒具有在所述系统中受限定的基面并且具有在所述系统中受限定的联结器件，从而使得系统的系统盒能够一起组合成稳定的堆叠。系统盒例如作为模块化的用于存放由手引导的电动工具、附件和/或消耗材料的工具箱而广泛流行。如果根据本发明的加工单元的基本外形或壳体以系统盒的形式构造，那么所述能运输的加工单元能够以实用的方式在由系统盒构成的堆叠中得到堆放和运输。

如上面已经提到的那样，支撑结构2具有能取下地能安放在所述下方部分3处的上方部分16。图7示出在如下状态下的加工单元10，在所述状态下，所述上方部分16从所述下方部分3处取下。在图8中，所述上方部分16放上到所述下方部分3上并且竖直地抗拉伸地联结到所述下方部分处。

所述支撑结构联结器件6包括上方的支撑结构联结器件7，所述上方的支撑结构联结器件示例性地设置在所述上方部分16处。所述支撑结构联结器件7适用于，在箱形的主体21堆叠到所述能运输的加工单元10上的状态下，提供能脱开的、竖直地抗拉伸的与所述箱形的主体的联结。所述上方的支撑结构联结器件7包括能运动地支承的锁定元件9。在所示出的示例中，所述锁定元件9包括在所述支撑结构2处能转动地支承的转动锁闩11。所述转动锁闩11布置在所述支撑结构2的前壁12处。所述转动锁闩11的转动轴线正交于所述前壁12伸延。

此外，所述支撑结构联结器件6包括下方的支撑结构联结器件8，所述下方的支撑结构联结器件设置在所述下方部分3处。所述下方的支撑结构联结器件8适用于，在所述能运输的加工单元10堆叠到箱形的主体22上的状态下，提供能脱开的、竖直地抗拉伸的与所述箱形的主体22的联结。所述下方的支撑结构联结器件8包括至少一个位置固定地布置在所述支撑结构2处的第一锁定锚固轮廓14。在所示出的示例中，所述第一锁定锚固轮廓14布置在所述支撑结构2的下方部分3处。所述第一锁定锚固轮廓14处于所述支撑结构2的前壁12处并且关于所述纵向方向布置在所述支撑结构2的中间处。所述第一锁定锚固轮廓14构造为锁定突出部并且从所述前壁12处凸出。

所述锁定元件9和所述第一锁定锚固轮廓14如下地布置，使得在两个竖直地交叠地堆叠的能运输的加工单元10的情况下，一个能运输的加工单元的锁定元件9与另一个加工单元的第一锁定锚固轮廓14能够被带到联结接合中。

在所示出的示例中，所述下方的支撑结构联结器件8除了所述第一锁定锚固轮廓14以外也还具有第二锁定锚固轮廓15。所述第二锁定锚固轮廓15构造为锁定突出部并且布置在所述前方的支撑托架5的第一侧壁91处以及布置在所述后方的支撑托架5的第二侧壁处。因此，在所述运输位置中，所述第二锁定锚固轮廓15布置在所述前壁12的下方的拐角区域中以及布置在所述侧壁25和26的下方的、处在所述背壁13处的拐角区域处。

所述第二锁定锚固轮廓15用于，使所述能运输的加工单元10耦接到具有与所述第二锁定锚固轮廓15互补的锁定元件的容器或其它的物体处。只要不设置成，所述能运输的加工单元10也应该联结其它类型的容器或物体，则也能够放弃所述第二锁定锚固轮廓15。

此外，所述上方的支撑结构联结器件7包括多个在所述支撑结构2的上侧处分布地布置的接合结构，所述接合结构构造为接合加深部32。所述接合加深部32包括两个布置在所述前壁12附近的第一接合加深部33以及布置在所述背壁13附近的第二接合加深部34。

所述下方的支撑结构联结器件8包括上面已经讨论的接合结构82，所述接合结构布置在所述支撑托架5的下方的壁86处，并因此在所述运输位置中处于所述支撑结构2的下侧的四个拐角区域中。所述接合结构82和所述接合加深部33、34如下地布置，使得在两个竖直地交叠地堆叠的能运输的加工单元10的情况下，只要所述支撑托架5处于所述运输位置中，所述上方的能运输的加工单元的接合结构82就与所述下方的加工单元的接合加深部32处于接合中。

所述接合结构82和所述接合加深部32也有助于沿竖直方向的联结。这能够通过所述接合结构82和/或接合加深部32的后部钩握组成部分的起锁定作用的接合来实现，如这例如在EP2315701B1中详细地描述的那样。所述第二接合加深部34例如能够具有经切除的横截面，并且相应的作用到所述第二接合加深部34中的接合结构82能够具有相应地成型的、例如楔形地成型的后部钩握区段，如这例如在图11中所示出的那样。

所述支撑结构2的上方部分16构造为罩形的遮盖部。在图8中所示出的状态下，所述上方部分16例如完全地遮盖所述工具支承板4。所述上方部分16包括沿竖直方向在所述工件支承板4之上向上延伸的框架结构17。所述上方部分16或所述框架结构17的水平的横截面基本上具有和所述下方部分3的水平的横截面一样的外部轮廓。所述上方部分16与所述下方部分3对齐地布置，从而使得所述上方部分与所述下方部分3一起形成所述箱形的支撑结构2。

如在图7中所示出的那样，所述框架结构17基本上具有立方体周面的形状；也就是说所述框架结构17具有四个正交于彼此取向的周缘壁并且具有敞开的下侧和敞开的上侧。

所述框架结构17沿竖直方向向上延伸超过安放在所述驱动装置处的工具1。以这种方式能够使所述工具1即使在所述能运输的加工单元10布置在堆叠中时也保留在所述驱动装置5处。

所述上方部分16具有上方部分联结器件28，并且所述下方部分3具有下方部分联结器件29。借助于所述上方部分联结器件28和所述下方部分联结器件29，所述上方部分16能够能脱开地、竖直地抗拉伸地耦接到所述下方部分3处。

在所示出的示例中，所述工件支承板4的上侧设有沟槽。对此备选地，所述工件支承板4的上侧也能够没有沟槽或是平面的或设有其它的结构化部。

所述锯片处于沿横向方向伸延的、假想的线上，所述线将所述工件支承板4沿纵向方向划分成两个板区段47和48。优选地，所述第一板区段47相对于所述工具1固定，而所述第二板区段48至少沿横向方向能移位地支承，从而使得所述第二板区段能够相对于所述工具1沿横向方向移位。利用所述能移位地支承的第二板区段48，工件能够在加工时相对于所述工具1引导或运动。

正是在移出的板区段48的情况下，所述能通过所述能摆动的支撑托架5所实现的增大的立置面积和随之而来的改善的倾翻稳定性是有利的。

在图8中示例性地示出，所述能运输的加工单元10如何布置在带有两个另外的箱形的主体21、22的堆叠中。

在图5中所示出的堆叠组件20包括上面所讨论的能运输的加工单元10，上方的箱形的主体21以及下方的箱形的主体22，所述上方的箱形的主体布置在所述能运输的加工单元10之上，所述下方的箱形的主体布置在所述能运输的加工单元10之下。这两个箱形的主体21、22在图8中示例性地构造为箱形的容器。对此备选地，所述箱形的主体21、22中的每个箱形的主体也能够实施为另外的加工单元10。

这两个箱形的主体21、22与所述能运输的加工单元10一起形成竖直的堆叠。所述箱形的主体21、22具有主体联结器件23，所述主体联结器件与所述支撑结构联结器件6共同作用，以便在所述箱形的主体21、22与所述能运输的加工单元10之间提供能脱开的、竖直地抗拉伸的联结。

所述能运输的加工单元10的水平的横截面基本上具有和所述箱形的主体21、22的水平的横截面一样的外部轮廓。所述能运输的加工单元10与所述箱形的主体21、22对齐地布置，从而使得所述能运输的加工单元10和所述箱形的主体21、22一起形成基本上方形的堆叠。

所述主体联结器件23能够与所述支撑结构联结器件6相同地构造。在所述主体联结器件23与所述支撑结构联结器件6之间的联结此时能够以和上面所描述的在两个能运输的加工单元10的支撑结构联结器件6之间的联结一样的方式实现。

尤其，所述主体联结器件23包括优选构造为转动锁闩的锁定元件65、锁定锚固轮廓66、以及接合结构67。

在图8中，放上到所述能运输的加工单元10上的上方的箱形的主体21的锁定锚固轮廓66与所述能运输的加工单元10的锁定元件9处于联结接合中。所述能运输的加工单元的锁定锚固轮廓14与所述下方的箱形的主体22的锁定元件65处于联结接合中。

此外，所述上方的箱形的主体21在其下侧处具有接合结构，所述接合结构相应于上面所讨论的、所述能运输的加工单元10的接合结构82，并且所述接合结构作用到所述能运输的加工单元的接合加深部32中。此外，所述下方的箱形的主体22在其上侧处具有接合加深部，所述接合加深部相应于上面所讨论的、所述能运输的加工单元10的接合加深部32，并且所述接合加深部与所述能运输的加工单元10的接合结构82处于接合中。

通过将所述接合结构82设置在所述支撑托架5处，所述接合结构在所述支撑托架5定位时改变其相对于所述下方的箱形的主体22的接合加深部的位置。所述接合结构82只能够在运输位置中与所述箱形的主体22的相应的接合加深部带到接合中。在所述支撑托架5的工作位置中不能够将所述接合结构82与所述箱形的主体22的相应的接合加深部带到接合中。

如上面已经描述的那样，所述接合结构和接合加深部也参与所述竖直地抗拉伸的联结。通过将所述接合结构82设置在所述支撑托架5处，仅当所述支撑托架5处于所述运输位置中时，此时能够提供所述能脱开的、竖直地抗拉伸的联结。当至少一个支撑托架5处于所述工作位置中时，不能够提供所述能脱开的、竖直地抗拉伸的联结。

图9示出构造30，所述构造包括能运输的加工单元10以及设有孔栅96的工作板77。所述能运输的加工单元10如下地定位在所述工作板77上，使得所述柱状的脚部76作用到所述孔栅96的相应的孔中，并由此使所述能运输的加工单元10相对于所述工作板77至少沿水平方向固定。所述孔栅96示例性地矩阵形地构造。

图10示出所述能运输的加工单元10的示意性的框图。为了更好的一目了然的目的，在图10中不示出所述能运输的加工单元10的全部的部件，而是替代这个仅示出在下面也阐释的这样的部件。

所述能运输的加工单元10包括操控电子装置97，所述操控电子装置用于，操控所述驱动装置73。此外，所述能运输的加工单元10包括安全装置72，所述安全装置例如是所述操控电子装置97的部件。所述安全装置72尤其能够构造为硬件部件和/或软件部件。此外，所述能运输的加工单元10包括位置传感器95，所述位置传感器构造成用于探测：所述支撑托架5是否处于所述工作位置中。在所示出的示例中，所述能运输的加工单元包括四个位置传感器95，其中，每个位置传感器95配属于相应的支撑托架5。对此备选地，也可行的是，不对于每个支撑托架5设置有特有的位置传感器95。例如也能够总体上仅设置一个位置传感器95。在这种情况下，所述支撑托架5能够机械地联结到彼此处，从而使得所述支撑托架仅能够共同被置于所述工作位置和/或所述运输位置中，并因此由支撑托架5的所探测的位置能够推断出其它的支撑托架5的位置。

所述安全装置72从所述位置传感器95处接收所述支撑托架5的所探测的位置。所述安全装置72构造成，只要所述支撑托架5中的至少一个支撑托架不处于所述工作位置中就防止以功率来供给所述驱动装置73供给。

例如所述安全装置72构造成，只要所述支撑托架5中的至少一个支撑托架不处于所述工作位置中，就将所述操控电子装置97置于如下状态中，在所述状态下，所述操控电子装置不以功率来供给所述驱动装置。这能够例如以软件方式通过储存相应的信息和/或以硬件的方式通过打开/关闭开关来实现。

Claims (15)

1.能运输的加工单元（10）、尤其是台式圆锯，其用于以工具（1）加工工件，所述能运输的加工单元包括能搁放在基部上的箱形的支撑结构（2）以及用于机械地驱动所述工具（1）的驱动装置（73），所述支撑结构具有能用于放置待加工的工件的工件支承板（4），所述驱动装置至少部分地布置在所述支撑结构（2）中并且准备好运行地固定在所述支撑结构处，从而使得所述驱动装置（73）在所述工件通过由所述驱动装置（73）驱动的工具（1）加工时至少部分地保留在所述支撑结构中，其特征在于，所述支撑结构（2）具有支撑托架（5），所述支撑托架在所述支撑结构（2）搁放在所述基部上的状态下，限定所述支撑结构（2）的立置面积，并且所述支撑托架能够可选地定位在运输位置中或定位在工作位置中，其中，所述支撑结构（2）在所述工作位置中在至少一个水平方向上的立置面积大于在所述运输位置中的立置面积。

2.根据权利要求1所述的能运输的加工单元（10），其特征在于，所述支撑结构（2）具有基体（71），并且所述支撑托架（5）如下地能摆动地和/或能移位地支承在所述基体（71）处，使得所述支撑托架（5）在所述运输位置中和在所述工作位置中基本上保留在相同的竖直的区域中。

3.根据权利要求2所述的能运输的加工单元（10），其特征在于，所述支撑结构（2）具有基体（71），并且所述支撑托架（5）中的每个支撑托架围绕相应的竖直的转动轴线能摆动地支承在所述基体（71）处。

4.根据权利要求2至3中任一项所述的能运输的加工单元（10），其特征在于，所述支撑结构（2）的水平的横截面具有基本上矩形的外部轮廓，其中，所述支撑托架（5）在所述运输位置中处于所述矩形的外部轮廓内，并且所述支撑托架（5）在所述工作位置中至少部分地水平地伸出超过所述外部轮廓。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的能运输的加工单元（10），其特征在于，所述支撑托架（5）布置在所述支撑结构（2）的下侧的拐角区域中。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的能运输的加工单元（10），其特征在于，所述支撑托架（5）分别沿水平方向比沿竖直方向延伸得更远，从而使得所述支撑托架（5）分别具有平坦的基本外形，其中，所述支撑托架（5）优选分别具有基本上L形的基面。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的能运输的加工单元，其特征在于安全装置（72），所述安全装置构造成，只要所述支撑托架（5）中的至少一个支撑托架不处于所述工作位置中，就防止以功率供给所述驱动装置（73）。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的能运输的加工单元（10），其特征在于，所述支撑托架（5）的至少一个支撑托架具有竖直地伸延的贯通孔（74），所述贯通孔适用于如下螺纹紧固件的插入，利用所述螺纹紧固件能够将所述支撑结构（2）固定在所述基部上。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的能运输的加工单元（10），其特征在于，所述支撑托架（5）的至少一个支撑托架具有水平地伸延的容纳部（75），所述容纳部适用于如下夹钳的夹紧臂的插入，利用所述夹钳能够将所述支撑结构（2）固定在所述基部上。

10.根据权利要求2至9中任一项所述的能运输的加工单元（10），其特征在于，所述支撑托架（5）分别具有竖直地向下伸出的、柱状的脚部（76），其中，所述柱状的脚部（76）优选如下地相互间隔开，使得所述柱状的脚部在所述支撑托架（5）的工作位置和/或运输位置中配合到工作板（77）的预确定的孔栅中。

11.根据权利要求10所述的能运输的加工单元（10），其特征在于，所述柱状的脚部（76）能够可选地定位到固定位置或存放位置中，其中，所述柱状的脚部（76）在所述存放位置中不竖直地向下伸出或不比在所述固定位置中竖直地向下伸出得更远。

12.根据权利要求11所述的能运输的加工单元，其特征在于，所述柱状的脚部（76）构造为销栓（78），所述销栓在所述固定位置中能取出地插入到设置在所述支撑托架（5）下侧处的插入开口（79）中并且合乎目的地在所述存放位置中安置在优选地设置在所述支撑托架（5）上侧处的存放开口（81）中。

13.构造（30），所述构造包括根据权利要求10至12中任一项所述的能运输的加工单元（10）以及设有孔栅（96）的工作板（77），其中，所述能运输的加工单元（10）如下地定位在所述工作板（77）上，使得所述柱状的脚部（76）作用到所述孔栅（96）的相应的孔中，并由此使所述能运输的加工单元（10）相对于所述工作板（77）至少沿水平方向固定。

14.堆叠组件（20），所述堆叠组件包括根据权利要求2至12中任一项所述的能运输的加工单元（10）以及箱形的主体（22），所述箱形的主体布置在所述能运输的加工单元（10）之下，以便与所述能运输的加工单元（10）一起形成竖直的堆叠，其中，在所述支撑托架（5）处设置有接合结构（82），所述接合结构如下地构造，使得所述接合结构在所述支撑托架（5）的运输位置中与所述箱形的主体的相应的接合结构（67）处于接合中并且在所述支撑托架（5）的工作位置中与所述箱形的主体的相应的接合结构（67）不处于接合中。

15.根据权利要求14所述的堆叠组件（20），其中，所述支撑结构（2）具有支撑结构联结器件（6），所述支撑结构联结器件适用于，提供能脱开的、竖直地抗拉伸的与所述至少一个箱形的主体（22）的联结，其中，设置在所述支撑托架（5）处的接合结构（82）形成所述支撑结构联结器件（6）的至少一部分并且如下地构造，使得当所述支撑托架（5）处于所述运输位置中时能够提供所述能脱开的、竖直地抗拉伸的联结，并且当至少一个支撑托架（5）处于所述工作位置中时不能够提供所述能脱开的、竖直地抗拉伸的联结。