CN109859672A - 显示面板组件、显示装置以及显示面板组件的驱动方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板组件、显示装置以及显示面板组件的驱动方法，属于显示技术领域，其可解决现有的绑定了显示驱动模块的显示面板组件无法进行面板线路检测的不足。本发明的显示面板组件，包括：面板和显示驱动模块，面板包括：至少一条第一数据线；面板引线，包括检测输入点、与检测输入点相连的检测段以及与检测段远离检测输入点的一端相连的第一输出段；与第一数据线一一对应的第一开关，每个第一开关的第一电极与第一输出段相连，第二电极与一条第一数据线相连；显示驱动模块，包括与数据线相连的源信号单元，与各第一开关的控制电极相连的检测控制单元，通过检测输入点与面板引线相连的检测单元。

Description

显示面板组件、显示装置以及显示面板组件的驱动方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及一种显示面板组件、显示装置以及显示面板组件的驱动方法。

背景技术

显示面板组件在制造过程中，面板的基底(尤其是柔性基底)可能由于各种原因(例如外力冲击)产生裂纹，造成其上的引线等结构损坏，从而严重影响显示面板组件的良率与品质。为了避免发生了此类裂纹的显示面板组件流入市场，通常会对显示面板组件进行面板线路检测(Panel crack detection，PCD)。

相关技术中，面板线路检测PCD的原理是：多个检测开关的第一电极与显示面板组件的多条数据线一一对应的相连，多个检测开关的第二电极与面板引线相连。在检测阶段，外接设备控制这些检测开关开启，同时向面板引线输出检测信号，若面板引线上没有裂纹，则检测信号在面板引线上传输，并会加载在各条数据线上；若有裂纹，则因面板引线断裂阻断检测信号的传输，从而部分数据线上无法加载检测信号；因此，可以根据加载在数据线上的信号判断面板引线上是否有裂纹。

然而，在面板上安装显示驱动IC(芯片)而组成显示面板组件后，检测开关将被永久关闭，因此，上述面板线路检测无法对全部制造阶段的显示面板组件进行面板引线上是否有裂纹的检测，仅可以对本半成品(面板上未安装显示驱动IC)的显示面板组件进行检测。

发明内容

本发明至少部分解决现有的在面板上安装有显示驱动模块的显示面板组件无法进行面板引线裂纹检测的不足，提供了一种能够实时对显示面板组件的半成品以及成品进行面板引线裂纹检测的显示面板组件、显示装置以及显示面板组件的驱动方法。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示面板组件，包括：面板和显示驱动模块，所述面板包括：

多条数据线，所述多条数据线中至少一条为第一数据线；

面板引线，包括检测输入点、与所述检测输入点相连的检测段以及与所述检测段远离所述检测输入点的一端相连的第一输出段；

与所述第一数据线一一对应的第一开关，每个所述第一开关的第一电极与所述第一输出段相连，第二电极与一条所述第一数据线相连；

所述显示驱动模块，包括与所述数据线相连的源信号单元，与各所述第一开关的控制电极相连的检测控制单元，通过所述检测输入点与所述面板引线相连的检测单元；

其中，所述源信号单元，用于在显示阶段为各所述数据线提供驱动信号，且在检测阶段关闭；

所述检测控制单元，用于向各所述第一开关输出控制信号，使各所述第一开关在检测阶段开启，且在显示阶段关闭；

所述检测单元，用于在检测阶段向所述检测输入点输出检测信号。

可选地，所述多条数据线中至少一条为第二数据线；

所述面板引线还包括：与所述检测输入点相连的第二输出段；

所述面板还包括：与所述第二数据线一一对应的第二开关，每个所述第二开关的第一电极与所述第二输出段相连，第二电极与一条所述第二数据线相连；

其中，所述检测控制单元，还用于向各所述第二开关输出控制信号，使各所述第二开关在检测阶段开启，且在显示阶段关闭。

可选地，所述第一开关和所述第二开关均包括薄膜晶体管。

可选地，所述多条数据线中部分为所述第一数据线，另一部分为所述第二数据线，且所述第一数据线和所述第二数据线的条数均大于或等于2。

可选地，还包括印刷电路板，所述印刷电路板上具有第一接口、第二接口，所述第一接口与各所述第一开关的控制电极相连，所述第二接口与所述检测输入点相连。

可选地，所述检测控制单元通过所述印刷电路板与各所述第一开关的控制电极相连；所述检测单元通过所述印刷电路板与所述检测输入点相连。

可选地，所述显示面板组件包括显示区和围绕所述显示区的边缘区，所述显示区为矩形；

所述面板引线的所述检测段位于所述边缘区，-且沿所述显示区的两个相邻侧边的形成分布。

可选地，所述检测信号的电压值小于或等于所述显示驱动模块的静电放电电压值。

可选地，在检测阶段，所述源信号单元处于高阻态。

可选地，所述面板为柔性面板。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示装置，包括如上述的显示面板组件。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种如上述的显示面板组件的驱动方法，包括：

在检测阶段，源信号单元关闭，检测控制单元向各第一开关输出控制信号使各所述第一开关开启，检测单元向面板引线输出检测信号；

在显示阶段，检测控制单元向各所述第一开关输出控制信号，使各所述第一开关关闭。

附图说明

图1为本发明实施例1中显示面板组件的电路结构示意图；

图2为本发明实施例1中显示面板组件的检测阶段的源信号单元的电路状态图；

图3为本发明实施例1中显示面板组件的检测控制单元的结构示意图；

图4为本发明实施例1中显示面板组件的驱动时序图；

其中的附图标记说明：1、面板；2、显示驱动模块；21、源信号单元；22、数据线；31、检测控制单元；311、时序控制子单元；312、电平转换子单元；32、检测单元；331、第一开关；

332、第二开关；4、面板引线；40、检测输入点；41、第一输出段；42、第二输出段；43、检测段；431、裂纹；5、印刷电路板；

51、第一接口；52、第二接口；s1、第一薄膜晶体管；s2、第二薄膜晶体管；s3、第三薄膜晶体管；s4、第四薄膜晶体管；s5、第五薄膜晶体管；SW、控制信号，TE、开关时序；ON、检测阶段；OFF、显示阶段。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明所提供的一种显示单元、显示基板及其驱动方法和显示装置作进一步详细描述。

实施例1：

参见图1至4，本实施例提供一种显示面板组件，包括：面板(即显示面板)1和显示驱动模块2，面板1包括：

多条数据线22，多条数据线22中至少一条为第一数据线；

面板引线4，包括检测输入点40、与检测输入点40相连的检测段43以及与检测段43远离检测输入点40的一端相连的第一输出段41；

与第一数据线一一对应的第一开关331，每个第一开关331的第一电极与第一输出段41相连，第二电极与一条第一数据线相连；

显示驱动模块2，包括与数据线22相连的源信号单元21，与各第一开关331的控制电极相连的检测控制单元31，通过检测输入点40与面板引线4相连的检测单元32；

其中，源信号单元21，用于在显示阶段为各数据线22提供驱动信号，且在检测阶段关闭；

检测控制单元31，用于向各第一开关331输出控制信号，使各第一开关331在检测阶段开启，且在显示阶段关闭；

检测单元32，用于在检测阶段向检测输入点40输出检测信号。

具体地，每一条数据线22用于与一行(或一列)显示像素相连，每行(或每列)显示像素根据加载在与之对应的数据线22上的信号而显示相应的图像，例如，当某一条数据线22上加载的是源信号单元21输出的驱动信号时，与该数据线22对应的一行(或一列)显示像素显示正常的画面图像(例如彩色图像)；当某一条数据线22上加载的是检测单元32输出的检测信号(V+信号)时，与该数据线22对应的一行(或一列)显示像素显示检测图像(如黑图像，即一条黑线)；当某一条数据线22上没有加载信号时，与该数据线22对应的一行(或一列)显示像素显示无信号图像(如白图像，即一条白线)。换而言之，当数据线22上加载有检测信号时和没有加载任何信号时，与数据线22对应的显示像素将显示不同的画面，具体显示何种画面可以根据实际情况具体设定。

本实施例以当数据线22上加载的是检测信号，则显示像素显示黑图像，当数据线22上没有加载信号(没有加载检测信号)则显示像素显示白图像为例进行说明。

多条数据线22中至少一条为第一数据线，第一数据线复用为检测面板1是否有裂纹431的检测线，第一数据线的具体条数根据实际情况设定。例如，第一数据线的数量和位置可特殊设计以避免与显示驱动模块2的对位连接(Bonding)白线产生干扰。

在检测阶段，检测控制单元31控制与第一输出段41连接的多个第一开关331均开启，并且显示驱动模块2(例如驱动IC)的源信号单元21(例如source端口)关闭，即源信号单元21不向数据线22输出驱动信号，例如源信号单元21处于高阻态(Hi-Z)，参见图2示出了源信号单元21的工作状态示意图。

当检测段43上没有裂纹时，则检测信号由检测输入点40经检测段43传输至第一输出段41，从而检测信号经各第一开关331分别加载在与各第一开关331对应连接的各条第一数据线上，故与每条第一数据线对应的像素行(或列)将显示一条黑线；当面板1对应检测段43的位置有裂纹431时，则检测段43处于断路状态，导致检测信号无法传输至第一输出段41，从而各第一开关331对应连接的各条第一数据线处于浮接状态，其上没有加载信号，故与每条第一数据线对应的像素行(或列)将显示一条白线。

同理，当面板1对应检测段43处没有裂纹，但是面板1对应第一输出段41处有裂纹431，也会造成部分或全部第一信号线上无法加载检测信号，从而第一数据线对应的像素行(或列)将显示白线。

在显示阶段，检测控制单元31控制多个第一开关331均关闭，源信号单元21能向各数据线22输出驱动信号，从而数据线22对应的像素行(或列)能显示正常的画面图像。

上述方案中，当面板1上有裂纹431时，在检测阶段，因部分或全部第一数据线上无法加载检测信号，故与无法加载检测信号的第一数据线对应的像素行(或列)将显示白线，从而通过观察显示面板组件是否显示白线，即可判断面板引线4上是否有裂纹，因此，检测结果更为直观，便于检测人员辨识，提高了检测效率。

在显示阶段(检测阶段以外的阶段)，各第一开关331处于关闭状态，从而断开了各第一开关331与第一数据线的连接，此时，检测信号无法加载在各第一数据线上，因此，各第一数据线不受检测信号的干扰，能够正常接收驱动信号，故不影响正常的画面图像显示。

同时，上述方案可以根据实际情况控制源信号单元21、检测控制单元31的工作状态，即控制检测控制单元31和源信号单元21的开启时序(TE)，实现了随时对面板引线4进行裂纹检测，从而能够及时将不良的显示面板组件挑选出来，有效防止这种不良的显示面板组件在后续使用过程中造成显示面板组件失效的问题发生。

可选地，多条数据线22中至少一条为第二数据线；

面板引线4还包括：与检测输入点40相连的第二输出段42；

面板1还包括：与第二数据线一一对应的第二开关332，每个第二开关332的第一电极与第二输出段42相连，第二电极与一条第二数据线相连；

其中，检测控制单元31，还用于向各第二开关332输出控制信号，使各第二开关332在检测阶段开启，且在显示阶段关闭。

可选地，第一开关331和第二开关332均包括薄膜晶体管。

其中，薄膜晶体管的源极(S极)为第一电极，漏极(D极)为第二电极，栅极(G极)为控制电极。上述方案中的薄膜晶体管可以是P型薄膜晶体管也可以是N型薄膜晶体管。

具体地，参见图1，图中仅示出部分数据线22，当检测段43上没有裂纹，则由检测输入点40输入的检测信号分为两路，一路从检测输入点40经检测段43传输至第一输出段41，另一路从检测输入点40直接传输至第二输出段42，因此，与各第一开关331相连的第一数据线和各第二开关332相连的第二数据线上均加载有检测信号，从而与之对应的显示像素都显示黑线。

当检测段43上有裂纹431，则检测段43处于断路状态，由检测输入点40输入的检测信号将无法传输至与第一输出段41相连的2个第一开关331即第一薄膜晶体管s1和第二薄膜晶体管s2，从而与第一薄膜晶体管s1和第二薄膜晶体管s2对应相连的第一数据线上没有加载信号，因此每条第一数据线对应的显示像素行(或列)都显示白线。同时，由检测输入点40输入的检测信号将传输至与第二输出段42相连的3个第二开关332即第三薄膜晶体管s3、第四薄膜晶体管s4、第五薄膜晶体管s5，从而第三薄膜晶体管s3、第四薄膜晶体管s4、第五薄膜晶体管s5分别连接的第二数据线上将加载有检测信号，因此每条第二数据线对应的显示像素行(或列)均显示黑线。

上述方案中，当检测段43上有裂纹431，则在检测阶段，每条第一数据线对应的像素行(或列)显示一条白线，每条第二数据线对应的像素行(或列)产生一条黑线，因此黑线图像和白线图像能产生鲜明的对比，更便于见得结果的识别。

可选地，多条数据线22中部分为第一数据线，另一部分为第二数据线，且第一数据线和第二数据线的条数均大于或等于2。

上述方案使当面板引线4上有裂纹431的结果更加直观显示出来。

当然，从结构统一角度考虑，所有数据线22可均为第一数据线或第二数据线。这样在检测时，所有数据线22均有可能引入检测信号，从而也可检测所有的像素行(或列)是否正常，例如，一条(或多条)数据线22与面板引线4的连接点远离检测输入点40，且其对应的像素行(或列)显示检测图像，然而，另一条(或多条)数据线22与面板引线4的连接点靠近检测输入点40，且其对应的像素行(或列)显示无信号图像，则可知，另一条(或多条)第一数据线对应的像素行(或列)可能损坏。参见图1，当第二薄膜晶体管s2连接的第一数据线对应的像素行(或列)显示检测图像，然而，第一薄膜晶体管s1连接的第一数据线对应的像素行(或列)显示无信号图像，则判断第一薄膜晶体管s1连接的第一数据线和该第一数据线对应的像素行(或列)可能损坏。

可选地，显示面板组件还包括印刷电路板5，印刷电路板5上具有第一接口51、第二接口52，第一接口51与各第一开关331的控制电极相连，第二接口52与检测输入点40相连。

可选地，检测控制单元31通过印刷电路板5与各第二开关332的控制电极相连，第一接口51还与各第二开关332的控制电极相连。

上述方案中，印刷电路板5上设置的第一接口51、第二接口52用于与检测设备相连，当面板1上未安装显示驱动模块2时，检测设备通过第一接口51向开关(第一开关331和/或第二开关332)的控制电极输出控制信号，通过第二接口52向面板引线4的检测输入点40输出检测信号，以实现对面板引线4处的面板1上是否有裂纹的检测。

可选地，检测控制单元31通过印刷电路板5与各第一开关331的控制电极相连；检测单元32通过印刷电路板5与检测输入点40相连。

可选地，检测控制单元31通过印刷电路板5与各第二开关332的控制电极相连。

上述方案中，显示驱动模块2输出的控制信号、检测信号不稳定，印刷电路板5上有信号处理元件，这些信号处理元件可以对控制信号、检测信号进行预处理，然后通过第一接口51向开关(第一开关331和/或第二开关332)输出处理后的控制信号，通过第二接口52向面板引线4输出处理后的检测信号。

可选地，印刷电路板5是柔性印刷电路板(Flexible Printed Circuit，简称FPC)。

可选地，显示面板组件包括显示区和围绕显示区的边缘区，显示区为矩形；

面板引线4的检测段43位于边缘区，且沿显示区的两个相邻侧边的形成分布。

上述方案中，显示面板组件的边缘区容易产生裂纹，边缘区一旦发生裂纹，水汽很容易进入到面板1的显示区内部，造成显示区内部的显示器件的失效和寿命减少，故将位于边缘区的部分面板引线4划分为检测段43，使得当面板1的边缘区上没有裂纹时，由检测输入点40输入的检测信号能由检测段43传输至第一输出段41(例如位于显示区)，因此，可以根据检测信号是否能经检测段43传输至第一输出段41而判断检测段43对应处的面板1上是否有裂纹，从而能够及时发现不良的显示面板。

可选地，检测信号的电压值小于或等于显示驱动模块2的静电放电电压值。

上述方案中，由于显示驱动模块2的源信号单元21直接与开关(第一开关331和/或第二开关332)的第一电极相连，为避免在开关中传输的检测信号输入显示驱动模块2的静电放电(Electrostatic Discharge，简称ESD)单元而引起大电流异常，因此，检测信号要求不大于显示驱动模块2的ESD单元正电压信号(通常为模拟正电压AVDD或源电压信号GVDD信号)。

可选地，检测控制单元31输的控制信号(SW)包括开启信号和关闭信号，例如以低电平(VGL)为开启信号，以高电平(VGH)为高电平。

参见图3，检测控制单元31包括时序控制子单元311和电平转换子单元312，其中，时序控制子单元311用于输出源信号单元21和检测控制单元31的工作时序(TE)，电平转换子单元(SW)312用于根据时序控制子单元311输的工作时序向各开关的控制电极输出高电平(VGH)或低电平(VGL)。

参见图4，检测阶段(ON)，全部开关处于开启状态，源信号单元21(source)处于高组态(Hi-Z)，以实现源信号单元21不输出驱动信号；

显示阶段(OFF)，全部开关处于关闭状态，源信号单元21(source)能够输出驱动信号。

上述方案中，电平转换子单元312是显示驱动模块2上的电平转换器，因此无需增加新的电路结构即可实现高电平(VGH)或低电平(VGL)的输出。

可选地，面板1为柔性有机发光二极管面板。

特别地，柔性有机发光二极管面板(Flexible OLED Panel)是柔韧性较好的材料，因此柔性有机发光二极管面板(尤其是边缘区)上容易产生裂纹，而这些裂纹会造成面板引线4的短路或断路，因此柔性有机发光二极管面板的面板引线4需要进行检测，以便及时发现不良的显示面板组件。

实施例2：

本实施例提供一种显示装置，包括上述的显示面板组件。

上述方案中，当开关(至少第一开关)处于开启状态，则可以实现对显示面板进行裂纹检测，同时，各开关(第一开关和/或第二开关)的开启和关闭由显示驱动模块控制，因此，可以根据实际需要随时控制各开关开启以进行面板引线裂纹的检测，进而根据面板引线裂纹的检测结果判断显示显示装置与面板引线(检测段)的对应处是否有裂纹，故能及时对裂纹进行修复，从而避免了显示装置出现更严重的损坏。

实施例3：

本实施例提供一种显示面板组件的驱动方法，显示面板组件的产品形态可以参见图1至4，显示面板组件的驱动方法包括：

步骤101、在检测阶段，源信号单元21关闭，检测控制单元31向各第一开关331输出控制信号使各第一开关331开启，检测单元32向面板引线4输出检测信号；

步骤102、在显示阶段，检测控制单元31向各第一开关331输出控制信号，使各第一开关331关闭。

上述方案中，在检测阶段，各第一数据线上无法加载驱动信号，当面板1对应检测段43的位置没有裂纹时，则加载在第一数据线上的信号为检测信号，当面板1对应检测段43的位置有裂纹431时，则在部分或全部第一信号上不加载检测信号，同时，第一信号线上加载检测信号和没有加载检测信号时，与第一检测线对应的像素行(或列)将输出不同的画面，即对应加载有检测信号的像素行(或列)显示检测图像，对应未加载检测信号的像素行(或列)显示无信号图像，因此，可以直观、高效的判别面板1上是否有裂纹。

同时，在显示阶段(检测阶段以外的阶段)将全部第一开关331关闭，这样不影响显示面板组件的正常显示。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

依照本发明的实施例如上文所述，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (12)

1.一种显示面板组件，其特征在于，包括：面板和显示驱动模块，所述面板包括：

多条数据线，所述多条数据线中至少一条为第一数据线；

面板引线，包括检测输入点、与所述检测输入点相连的检测段以及与所述检测段远离所述检测输入点的一端相连的第一输出段；

与所述第一数据线一一对应的第一开关，每个所述第一开关的第一电极与所述第一输出段相连，第二电极与一条所述第一数据线相连；

所述显示驱动模块，包括与所述数据线相连的源信号单元，与各所述第一开关的控制电极相连的检测控制单元，通过所述检测输入点与所述面板引线相连的检测单元；

其中，所述源信号单元，用于在显示阶段为各所述数据线提供驱动信号，且在检测阶段关闭；

所述检测控制单元，用于向各所述第一开关输出控制信号，使各所述第一开关在检测阶段开启，且在显示阶段关闭；

所述检测单元，用于在检测阶段向所述检测输入点输出检测信号。

2.根据权利要求1所述的显示面板组件，其特征在于，

所述多条数据线中至少一条为第二数据线；

所述面板引线还包括：与所述检测输入点相连的第二输出段；

所述面板还包括：与所述第二数据线一一对应的第二开关，每个所述第二开关的第一电极与所述第二输出段相连，第二电极与一条所述第二数据线相连；

其中，所述检测控制单元，还用于向各所述第二开关输出控制信号，使各所述第二开关在检测阶段开启，且在显示阶段关闭。

3.根据权利要求2所述的显示面板组件，其特征在于，所述第一开关和所述第二开关均包括薄膜晶体管。

4.根据权利要求1所述的显示面板组件，其特征在于，所述多条数据线中部分为所述第一数据线，另一部分为所述第二数据线，且所述第一数据线和所述第二数据线的条数均大于或等于2。

5.根据权利要求1所述的显示面板组件，其特征在于，还包括印刷电路板，所述印刷电路板上具有用于与检测设备连接的第一接口、第二接口，所述第一接口与各所述第一开关的控制电极相连，所述第二接口与所述检测输入点相连。

6.根据权利要求5所述的显示面板组件，其特征在于，

所述检测控制单元通过所述印刷电路板与各所述第一开关的控制电极相连；所述检测单元通过所述印刷电路板与所述检测输入点相连。

7.根据权利要求1所述的显示面板组件，其特征在于，

所述显示面板组件包括显示区和围绕所述显示区的边缘区，所述显示区为矩形；

所述面板引线的所述检测段位于所述边缘区，且沿所述显示区的两个相邻侧边的形成分布。

8.根据权利要求1至7任一所述的显示面板组件，其特征在于，所述检测信号的电压值小于或等于所述显示驱动模块的静电放电电压值。

9.根据权利要求1至7任一所述的显示面板组件，其特征在于，在检测阶段，所述源信号单元处于高阻态。

10.根据权利要求1至7任一所述的显示面板组件，其特征在于，所述面板为柔性面板。

11.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-10任一项所述的显示面板组件。

12.一种如权利要求1-10任一项所述的显示面板组件的驱动方法，其特征在于，包括：

在检测阶段，检测控制单元向各第一开关输出控制信号，使各所述第一开关开启，检测单元向面板引线输出检测信号，且源信号单元关闭；

在显示阶段，检测控制单元向各所述第一开关输出控制信号，使各所述第一开关关闭。