CN109852482A

CN109852482A - 一种用于蜡烛行业的米糠蜡

Info

Publication number: CN109852482A
Application number: CN201711233899.1A
Authority: CN
Inventors: 朱振南; 靳鹏伟; 王勇; 周耀琦
Original assignee: Wilmar Shanghai Biotechnology Research and Development Center Co Ltd
Current assignee: Wilmar Shanghai Biotechnology Research and Development Center Co Ltd
Priority date: 2017-11-30
Filing date: 2017-11-30
Publication date: 2019-06-07

Abstract

本发明提供一种植物蜡。本发明提供的植物蜡的含油率为15％‑60％，含磷量＜100ppm，酸值＞15mgKOH/g。本发明提供的植物蜡，可在蜡烛行业中单独使用，无需与其他物料进行复配，浇筑时不产生起泡，成型后无白斑，易脱杯。燃烧时火焰高度适中，火焰稳定，不产生黑烟。燃烧结束后无余灰，燃烧完全，基本无残留。

Description

一种用于蜡烛行业的米糠蜡

技术领域

本发明属于蜡烛用油脂技术领域，具体涉及一种用于蜡烛行业的米糠蜡。

背景技术

人类制造和使用蜡烛已有2000多年的历史。早在公元前8世纪，史书上就有用牛油制作蜡烛的记载，但是牛油蜡烛燃烧时容易产烟、滴落，且有异味产生。1830年，从石油、褐煤、天然气中提炼石蜡的技术被发现，石蜡优良的性能和低廉的价格优势使之迅速成为一种广泛使用的蜡材。但石蜡型蜡烛存在着一系列问题。首先，石蜡作为石油精炼过程中的副产物，具有不可再生性；其次，石蜡型蜡烛燃烧过程中会产生黑烟，其中包含多环芳烃、金属离子、含硫化合物等有害物质，这些物质严重损害人体健康。

随着消费者环保意识、健康意识的提高，环保、健康的生活理念正逐渐影响着蜡烛市场的发展，以天然植物蜡为原料的蜡烛制品正逐渐成为市场的热销产品。具有代表性的可再生植物蜡主要是棕榈蜡和大豆蜡，蜡烛行业中的棕榈蜡是指经过部分氢化、全氢化或未经氢化处理的几种棕榈油，大豆蜡是指氢化大豆油，它们的主要成分均为甘三酯。由于是以精炼植物油为原料，且需要经过氢化处理，导致成本较高。而且为了得到更好的燃烧效果，上述甘三酯基植物蜡还需与石蜡、硬脂酸及其他一元脂基植物蜡进行复配，制约了植物蜡在蜡烛行业的应用。例如CN103184108A公开了一种凝脂蜡及其制备方法。原料为植物蜡与棕榈蜡及少量石蜡按照一定的质量百分比混合均匀后得到的复配蜡，所述植物蜡是由多羟基碳水化合物与脂肪酸经酯化反应得到的熔程在50～60℃，酸值在3～10mgKOH/g，羟值在100～400mgKOH/g的淡黄色蜡状物，所述植物蜡与棕榈蜡、石蜡的质量百分比为5～85∶85～5∶5～10。所述植物蜡是采用无溶剂酯化反应进行制备的。

CN101161729公开了一种复合植物蜡的制备方法：将天然植物油加热到180～220℃，搅拌0.5～3小时，除去水分，得甲液，将甲液加入到预先在60～95℃熔融的石蜡中，再加入引发剂，在机械搅拌和超声波分散下，在60～95℃反应2～8小时，倒入容器中，冷却；其中，天然植物油、石蜡的用量按重量份100份计：天然植物油70～100份、石蜡0～30份，引发剂用量为天然植物油和石蜡总重量的0.2％～2％。

CN101747998A公开了一种利用植、动物油脂制作蜡烛的方法，将废弃的植、动物油脂经精炼、氢化，得到“选择性氢化物”或“极度氢化物”；按“选择性氢化物”或“极度氢化物”与石蜡的重量份比为51～100∶0～49放入不锈钢或烤瓷容器中混合均匀，加入微量辅料染料和原料总重量0～5％的蜡烛香精，加热至65℃～75℃，充分搅拌，直至完全融化，入模成型即为蜡烛；也可用粉状的“极度氢化物”与石蜡混合后用压制的方法成型。

CN102876467A公开了一种芝士蜡烛以及制备方法，该芝士蜡烛是由下述重量配比的原料制成：植物蜡20-45份，起酥油20-40份，全精练石蜡10-30份，天然香精1-8份，制备时用蒸汽溶化全精练石蜡52度，恒温至90-100℃，加入植物蜡和金燕起酥油进行乳化，搅拌均匀，然后加入天然香精油，待完全相溶后，将乳液倒入预热好的恒温槽；最后通过机械装备和红外控制，灌装蜡水，冷却定型后即得到蜡烛成品。

CN103497846A公开了一种一种彩色火焰蜡烛，按重量份数包括如下组分：尿烷或乙二酸酯85～90份、硬脂酸5～15份、高级脂肪醇2～5份、植物蜡60～80份、聚乙烯醇0.1～0.5份、硼脂2～4份、氯化锂0.5～1份、氢氧化钠0.1～0.5份、矿蜡20～40份。

CN103881830A公开了去甲醛环保型蜡烛及其制备方法，包括下列重量百分数的组分：石蜡，40-50％；植物蜡，40-50％；助剂，1-5％；植物精油，1-20％。

米糠蜡是稻米油精炼过程中的副产品，含油率为20％-70％，含磷量300ppm-700ppm，颜色呈深棕色，不经任何处理的米糠蜡应用范围很小，售价较低。目前的研究主要集中在米糠蜡糊的脱脂及精制。脱脂是采用有机溶剂经多次萃取，将米糠蜡中的油脂成分提取出来，得到含蜡量在90％以上的脱脂蜡，脱脂蜡呈黑色，为了扩大其应用范围，可将脱脂蜡进一步漂白处理，得到淡黄色至白色的精制蜡。糠蜡的脱脂需要用到大量的有机试剂，且需经过3-5次萃取，过程较为繁琐，存在较大安全隐患。精制糠蜡需要以脱脂蜡为原料，经过强氧化剂或吸附剂的漂白处理得到浅黄色精制蜡。纯净的米糠蜡为高级脂肪酸和高级脂肪醇的一元脂，熔点高(75℃-82℃)，在蜡烛行业中的应用鲜有报道。专利CN201510052918.5公开了一种雪花蜡烛及其制备方法，所用蜡的原料由如下成分组成(以质量百分比计)：软蜡：5-8％、植物添加剂：2-5％、香料：1-3％、色料：0.3-0.8％、抗氧剂：0.3-0.6％、润滑剂：0.4-0.8％，余量为石蜡。其中所述的植物添加剂为巴西棕榈蜡、小烛树蜡、米糠蜡、甘蔗蜡、月桂蜡、花旗松蜡中的一种或多种。上述米糠蜡为精制米糠蜡，添加量只有2％-5％，此外需要复配大量的石蜡。

《蜡烛生产中石蜡原料的选取、配制和加工》一文中也指出，熔点偏高的蜡烛(60℃以上)，燃烧时火焰小，流蜡，烛体偏硬，生产中易炸裂，不易操作，不易贮存和运输。另一方面，熔点偏低的蜡烛(58℃以下)，燃烧速度快而不充分，中和熄灭后烟大味浓，火焰大而发红，亮度差，光安定性差，烛体软易变形，不耐贮存。但加工中不易炸裂，便于操作，不流蜡，烛焰跳跃生动。

发明内容

本发明提供了一种植物蜡，以克服现有技术中存在的上述缺陷。

本发明提供的植物蜡的含油率为15％-60％，含磷量＜100ppm，酸值＞15mgKOH/g。

在本发明的一个具体实施方案中，本发明提供的植物蜡的含油率为25-55％。

在本发明的一个具体实施方案中，本发明提供的植物蜡的含磷量＜80ppm；在本发明的一个具体实施方案中，本发明提供的植物蜡的含磷量为1-50ppm。

在本发明的一个具体实施方案中，本发明提供的植物蜡的酸值＞17mgKOH/g；在本发明的一个具体实施方案中，本发明提供的植物蜡的酸值为17-25mgKOH/g。

在本发明的一个具体实施方案中，所述植物蜡为米糠蜡、葵花籽蜡、玉米蜡、菜籽蜡中的一种或多种。

本发明还提供了制备前述的植物蜡的方法。

本发明提供的制备前述的植物蜡的方法包括以下步骤：

A、超级脱胶：将所述植物蜡的蜡糊加热至80℃-100℃，加入蜡糊重量0.05-2％的无机酸及1-10％的热水反应0.1-1h，加入蜡糊重量1-10％的无机碱溶液反应0.1-1h后分层；

E、干燥：取上层蜡糊，于100-110℃，脱水，获得成品植物蜡。

在本发明的一个具体实施方案中，超级脱胶步骤中的热水的温度为85℃-100℃。

在本发明的一个具体实施方案中，所述方法还包括以下步骤：C1、脱色：取上层脱胶蜡，于85℃-95℃，加入其重量1-50％的氧化剂，反应1-10h后分层。

在本发明的一个优选的实施方案中，氧化剂为双氧水、过氧化苯甲酰、次氯酸钠、次氯酸钾中的一种或多种。

在本发明的一个优选的实施方案中，在所述步骤A和步骤C1之间还包括步骤：B、水洗：取上层蜡糊，加入其重量2-20％热水，水洗10-60min后分层。

在本发明的一个优选的实施方案中，在所述步骤C1和步骤E之间还包括步骤：D、水洗：取上层蜡糊，加入其重量2-20％热水，水洗10-60min后分层。

在本发明的一个具体实施方案中，所述方法还包括以下步骤：C2、超级脱胶：取上层蜡糊，于85℃-90℃，加入蜡糊重量0.05-2％的无机酸及1-10％的热水反应0.1-1h，加入1-10％的无机碱溶液反应0.1-1h后分层。在本发明的一个优选的实施方案中，所述热水温度为85℃-100℃。在本发明的一个优选的实施方案中，重复所述C2步骤1-5次

在本发明的一个优选的实施方案中，在所述步骤A和步骤C2之间还包括步骤：B、水洗：取上层蜡糊，加入其重量2-20％热水，水洗10-60min后分层。

在本发明的一个优选的实施方案中，在所述步骤C2和步骤E之间还包括步骤：D、水洗：取上层蜡糊，加入其重量2-20％热水，水洗10-60min后分层。

在本发明的一个优选的实施方案中，重复步骤C2超级脱胶和步骤D水洗1-5次后再进行步骤E干燥，其中步骤D水洗，可在每次超级脱胶后进行，也可根据情况，选择只在部分超级脱胶后进行水洗。

在本发明的一个具体实施方案中，在所述步骤A中，所述分层温度为80-100℃，优选为90-95℃。

在本发明的一个具体实施方案中，在所述步骤A中，所述分层为静置分层或离心分层。

在本发明的一个具体实施方案中，在所述步骤B、C1、C2和/或D中，

所述分层温度为85-100℃，优选为90-95℃。

所述分层为静置分层或离心分层。

在本发明的一个具体实施方案中，所述无机酸浓度为75％-85％，所述无机酸优选为磷酸、柠檬酸、草酸。

在本发明的一个具体实施方案中，所述无机碱浓度为1％-10％，所述无机碱优选为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙。

本发明还提供了一种蜡组合物。

本发明提供的蜡组合物中包括前述的植物蜡，或所述蜡组合物使用前述的植物蜡制备。

在本发明的一个具体实施方案中，所述蜡组合物包括蜡烛、佛灯、小茶蜡、容器蜡。

本发明还提供了本发明的植物蜡用于制备蜡组合物的用途。

本发明提供的植物蜡可在蜡烛行业中单独使用，无需与其他物料进行复配。用此产品制作的蜡烛浇筑时不产生起泡，成型后无白斑，易脱杯。燃烧时火焰高度适中，火焰稳定，不产生黑烟。燃烧结束后无余灰，燃烧完全，基本无残留。采用本发明的米糠蜡可以很好的代替石蜡及植物油基蜡，不仅具有安全、环保和可再生性，而且是以油脂加工的副产物为原料，价格低廉，应用范围广泛。

具体实施方式

在本发明中，除非另外说明，所有的百分数和比例均以质量计。另外，本发明描述的所有数值范围均包括端值并且可以包括将公开的范围的上限和下限互相任意组合得到的新的数值范围。例如，如果公开了某种组分的质量百分含量为10～30质量％，优选15～25质量％，更优选20～23质量％，则相当于同时公开了以下的数值范围：10～15质量％、10～25质量％、10～20质量％、10～23质量％、15～30质量％、15～20质量％、15～23质量％、20～25质量％、23～25质量％。

下文将以具体实施例的方式阐述本发明。应理解，这些实施例仅仅是阐述性的，并非意图限制本发明的范围。实施例中所采用的方法和试剂，除非另有说明，否则为本领域常规的方法和试剂。此外，“含有”、“包含”、“包括”等类似术语在本文中也包括“由……组成”、“由……构成”、“由……制成”之意；本文各实施方案中提及的各范围均可任意组合。

在本发明的一个具体实施方案中，本发明提供的植物蜡的含油率为25-55％。在本发明的一个具体实施方案中，本发明提供的植物蜡的含油率为26％，27％，28％，29％，30％，31％，32％，33％，34％，35％，36％，37％，38％，39％，40％，41％，42％，43％，44％，45％，46％，47％，48％，49％，50％，51％，52％，53％，54％，或55％。

在本发明的一个具体实施方案中，本发明提供的植物蜡的含磷量＜80ppm；在本发明的一个具体实施方案中，本发明提供的植物蜡的含磷量为1-50ppm。在本发明的一个具体实施方案中，本发明提供的植物蜡的含磷量为1ppm，2ppm，3ppm，4ppm，5ppm，6ppm，7ppm，8ppm，9ppm，10ppm，11ppm，12ppm，13ppm，14ppm，15ppm，16ppm，17ppm，18ppm，19ppm，20ppm，21ppm，22ppm，23ppm，24ppm，25ppm，26ppm，27ppm，28ppm，29ppm，30ppm，31ppm，32ppm，33ppm，34ppm，35ppm，36ppm，37ppm，38ppm，39ppm，40ppm，41ppm，42ppm，43ppm，44ppm，45ppm，46ppm，47ppm，48ppm，49ppm，或50ppm。

在本发明的一个具体实施方案中，本发明提供的植物蜡的酸值＞17mgKOH/g；在本发明的一个具体实施方案中，本发明提供的植物蜡的酸值为17-25mgKOH/g。在本发明的一个具体实施方案中，本发明提供的植物蜡的酸值为17mgKOH/g，18mgKOH/g，19mgKOH/g，20mgKOH/g，21mgKOH/g，22mgKOH/g，23mgKOH/g，24mgKOH/g，或25mgKOH/g。

本发明还提供了制备前述的植物蜡的方法。

本发明提供的制备前述的植物蜡的方法包括以下步骤：

在本发明的一个具体实施方案中，超级脱胶步骤中的热水的温度为85℃-100℃。当热水温度过低，例如，低于85℃时，无法达到超级脱胶步骤的效果；当热水温度过高，容易形成蒸汽，导致无法进行超级脱胶或影响超级脱胶效果。

在本发明的一个具体实施方案中，所述方法还包括以下步骤：C2、超级脱胶：取上层蜡糊，于85℃-90℃，加入蜡糊重量0.05-2％的无机酸及1-10％的热水反应0.1-1h，加入1-10％的无机碱溶液反应0.1-1h后分层。

在本发明的一个优选的实施方案中，所述热水温度为85℃-100℃。

在本发明的一个优选的实施方案中，重复所述C2步骤1-5次，通常情况下，重复1次，2次即可，但必要时，也可重复3次，4次，5次或更多次，但重复6次以上(包括6次)时，效果增加已不明显。

在本发明的一个优选的实施方案中，重复步骤C2超级脱胶和步骤D水洗1-5次后再进行步骤E干燥，其中步骤D水洗，可在每次超级脱胶后进行，也可根据情况，选择只在部分超级脱胶后进行水洗。例如，可以包括但不限于以下方式：

超级脱胶-(水洗)m1-(超级脱胶)m2-(水洗)m3-(超级脱胶)m4-(水洗)m5-(超级脱胶)m6-(水洗)m7-(超级脱胶)m8-水洗，m1-m8为0或1。通常而言，m1-m8的水洗步骤与水洗步骤之间需要有超级脱胶步骤，超级脱胶步骤和超级脱胶步骤之间可以有水洗步骤，也可无水洗步骤，但相对于不采用水洗步骤的方案，超级脱胶步骤和超级脱胶步骤有水洗步骤的方案，其效果更佳，但当有3次以上的超级脱胶时，水洗步骤达到2次或以上即可。

在本发明的一个具体实施方案中，在所述步骤A中，所述分层温度为80-100℃，优选为90-95℃，例如为80℃，81℃，82℃，83℃，84℃，85℃，86℃，87℃，88℃，89℃，90℃，91℃，92℃，93℃，94℃，95℃，96℃，97℃，98℃，99℃，或100℃。

所述分层温度为85-100℃，优选为90-95℃，例如为85℃，86℃，87℃，88℃，89℃，90℃，91℃，92℃，93℃，94℃，95℃，96℃，97℃，98℃，99℃，或100℃。

所述分层为静置分层或离心分层。

在本发明的一个具体实施方案中，所述无机酸为磷酸、柠檬酸、草酸。

在本发明的一个具体实施方案中，所述无机酸浓度为75％-85％。

在本发明的一个具体实施方案中，所述无机碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙中的一种或多种。

在本发明的一个具体实施方案中，所述无机碱浓度为1％-10％。

本发明还提供了一种蜡组合物。

在本发明中，术语“蜡组合物”指可用于燃烧或照明的蜡制品，其含有本发明的植物蜡(例如0.1-100％重量分数)，其中还可复配其他植物蜡和/或石蜡以及功能性组分，例如，包括但不限于染色剂、增香剂等，一般情况下，其中还包括有用于引燃的蜡芯。“蜡组合物”通常可包括但不限于为蜡烛、佛灯、小茶蜡、容器蜡等。

本发明还提供了本发明的植物蜡用于制备蜡组合物的用途。

在本发明的下述实施例中，使用的

米糠蜡购自：益海嘉里(哈尔滨)粮油工业有限公司

精制米糠蜡购自：沧州市双峰蜡业科技有限公司

巴西棕榈蜡购自：沧州市双峰蜡业科技有限公司

大豆蜡：南海油脂工业(赤湾)有限公司

葵子蜡购自：上海嘉里食品工业有限公司

商品化稻米油为超市购买。

在本发明中，蜡烛制备方法如下：

将成品蜡烛原材料(蜡材)加热至一定温度85℃，倒入预先放置好灯芯的模具中冷却成型，即得成品蜡烛。观察并记录蜡材成型后有无异常情况(起霜、炸裂等)。

在本发明中，采用的检测方法如下：

含油率：参照GB/T 14488。

酸值(mgKOH/g油)：参照GB/T 5530。含磷量(ppm)：参照GB/T 5537。

成品蜡烛检测：通过点燃成品蜡烛对其进行检测，具体方法如下：

点燃制备的成品蜡烛，观察其燃烧效果，包括火焰高度，有无异常(黑烟、次火焰、余灰和灯芯打卷等)，燃烧结束后残留情况，检测标准如下：

1、火焰高度：偏低(＜15mm)，适中(15mm-20mm)，偏高(＞20mm)。

2、燃烧异常：黑烟、次火焰、余灰、灯芯打卷等。

3、燃烧结束后残留：基本无残留(＜1g)，少量残留(1-3g)，残留量高(＞3g)。

对比例1：

脱脂米糠蜡制备：将米糠蜡与丙酮以1:3(质量比)溶解混匀，过滤后得滤饼，滤饼再与丙酮以1:3(质量比)溶解混匀，过滤后得滤饼，重复3-4次，最后一次的滤饼放入烘箱中烘干溶剂后得脱脂米糠蜡，分别检测其含油率、酸值(mgKOH/g油)和含磷量(ppm)，结果如表1所示。

使用获得的脱脂米糠蜡制备蜡烛做燃烧实验，并记录燃烧效果，结果如表1所示。

对比例2-4

使用精制米糠蜡、巴西棕榈蜡及大豆蜡制备蜡烛做燃烧实验，并记录燃烧效果，结果如表1所示。

对比例5-8

将精制米糠蜡和稻米油分别混合，获得米糠蜡复合物，其比例分别如下：

对比例5，精制米糠蜡：稻米油＝3：17；

对比例6，精制米糠蜡：稻米油＝1：4；

对比例7，精制米糠蜡：稻米油＝2：3；

对比例8，精制米糠蜡：稻米油＝3：2；

燃烧实验：分别使用上述米糠蜡复合物按前述方法制备蜡烛做燃烧实验，并记录燃烧效果，结果如表1所示。

实施例1：

水化脱胶：将米糠蜡加热至85℃-90℃，加入蜡糊重量10％的热水，反应1h后，于90-95℃保温静置分层。

干燥：分层后取上层蜡糊，加热至105℃真空干燥脱水，获得水化脱胶米糠蜡1。

使用水化脱胶米糠蜡1制备蜡烛做燃烧实验，并记录燃烧效果，结果如表1所示。

实施例2：

酸法脱胶：将米糠蜡糊加热至85℃-90℃，加入蜡糊重量1％的磷酸(浓度85％)及10％的热水反应1h后，于90-95℃保温静置分层。

水洗：分层后取上层蜡糊，加入其重量10％热水，水洗30min，静置分层。

干燥：分层后取上层蜡糊，加热至105℃真空干燥脱水，获得酸法脱胶米糠蜡2。

使用酸法脱胶米糠蜡2制备蜡烛做燃烧实验，并记录燃烧效果，结果如表1所示。

实施例3：

超级脱胶：将米糠蜡糊加热至85℃-90℃，加入蜡糊重量1％的磷酸(浓度85％)及10％的热水反应0.5h，再加入6％的氢氧化钠溶液(浓度4％)反应0.5h。反应结束后，于90-95℃保温静置分层。

干燥：分层后取上层蜡糊，加热至105℃真空干燥脱水，获得超级脱胶米糠蜡3。

使用获得超级脱胶米糠蜡3制备蜡烛做燃烧实验，并记录燃烧效果，结果如表1所示。

实施例4：

取上层蜡糊重复超级脱胶和水洗步骤2次。

干燥：分层后取上层蜡糊，加热至105℃真空干燥脱水，获得超级脱胶米糠蜡4。

使用获得3次超级脱胶米糠蜡4制备蜡烛做燃烧实验，并记录燃烧效果，结果如表1所示。

实施例5-6：

脱色：将米糠蜡加热至85℃-110℃，加入其重量5％的吸附剂(实施例4、5所用吸附剂分别为活性白土和硅藻土反应0.5h。过滤获得成品米糠蜡4和5。

使用获得的成品米糠蜡4和5分别制备蜡烛做燃烧实验，并记录燃烧效果，结果如表1所示。

实施例7-9：

脱色：将米糠蜡加热至85℃-95℃。加入其重量5％的脱色剂(实施例6-8使用的脱色剂分别为：双氧水、次氯酸钠和过氧化苯甲酰反应2h。反应结束后，于90-95℃保温静置分层。

干燥：分层后取上层蜡糊，加热至105℃真空干燥脱水，获得成品米糠蜡6、7和8。

使用获得的成品米糠蜡6-8分别制备蜡烛做燃烧实验，并记录燃烧效果，结果如表1所示。

实施例10：

酸法脱胶：将米糠蜡糊加热至85℃-90℃，加入蜡糊重量0.6％的磷酸(浓度85％)及10％的热水反应0.5h。反应结束后，于90-95℃保温静置分层。

脱色：取分层后上层脱胶蜡加热至85℃-95℃。加入其重量5％的过氧化苯甲酰反应2h。结束后，于90-95℃保温静置分层。

干燥：分层后取上层蜡糊，加热至105℃真空干燥脱水，获得成品米糠蜡9。

燃烧实验：使用获得的成品米糠蜡9制备蜡烛做燃烧实验，并记录燃烧效果。

实施例11：

超级脱胶：将米糠蜡糊加热至85℃-90℃，加入蜡糊重量0.4％的磷酸(浓度85％)及10％的热水反应0.5h。再加入2％的氢氧化钠溶液(浓度4％)反应0.5h。反应结束后，于90-95℃保温静置分层。

脱色：取分层后上层脱胶蜡加热至85℃-95℃。加入其重量5％的双氧水(浓度30％)反应2h。反应结束后，于90-95℃保温静置分层。

干燥：分层后取上层蜡糊，加热至105℃真空干燥脱水，获得成品米糠蜡10。

燃烧实验：使用获得的成品米糠蜡10制备蜡烛做燃烧实验，并记录燃烧效果。

实施例12：

超级脱胶：将米糠蜡糊加热至85℃-90℃。加入蜡糊重量1％的磷酸(浓度85％)及10％的热水反应0.5h。再加入6％的氢氧化钠溶液(浓度4％)反应0.5h。结束后，保温静置分层。

脱色：取分层后上层脱胶蜡加热至85℃-95℃。加入其重量5％的过氧化苯甲酰反应2h。反应结束后，于90-95℃保温静置分层。

干燥：分层后取上层蜡糊，加热至105℃真空干燥脱水，获得成品米糠蜡11。

燃烧实验：使用获得的成品米糠蜡11制备蜡烛做燃烧实验，并记录燃烧效果。

实施例13:

超级脱胶：将米糠蜡糊加热至85℃-90℃，加入蜡糊重量0.6％的磷酸(浓度85％)及10％的热水反应0.5h。再加入4％的氢氧化钠溶液(浓度4％)反应0.5h。反应结束后，于90-95℃保温静置分层。

脱色：取分层后上层脱胶蜡加热至85℃-95℃。加入其重量5％的次氯酸钠反应2h。反应结束后，于90-95℃保温静置分层。

干燥：分层后取上层蜡糊，加热至105℃真空干燥脱水，获得成品米糠蜡12。

燃烧实验：使用获得的成品米糠蜡12制备蜡烛做燃烧实验，并记录燃烧效果。

实施例14：

超级脱胶：将葵子蜡糊加热至85℃-90℃，加入蜡糊重量0.5％的磷酸(浓度85％)及10％的热水反应0.5h。再加入5％的氢氧化钠溶液(浓度5％)反应0.5h。反应结束后，于90-95℃保温静置分层。

干燥：分层后取上层蜡糊，加热至105℃真空干燥脱水，获得成品葵子蜡13。

燃烧实验：使用获得的成品葵子蜡13制备蜡烛做燃烧实验，并记录燃烧效果。

Claims

1.一种植物蜡，其特征在于，所述植物蜡的含油率为15％-60％，优选为25-55％，含磷量＜100ppm，优选为＜80ppm，更优选为1-50ppm，酸值＞15mgKOH/g，优选为＞17mgKOH/g，更优选为17-25mgKOH/g。

2.如权利要求1所述的植物蜡，其特征在于，所述植物蜡为米糠蜡、葵花籽蜡、玉米蜡、菜籽蜡中的一种或多种。

3.制备权利要求1或2所述的植物蜡的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

A、超级脱胶：将所述植物蜡的蜡糊加热至80℃-100℃，加入蜡糊重量0.05-2％的无机酸及1-10％的热水反应0.1-1h，所述热水的温度优选为85℃-100℃，加入蜡糊重量1-10％的无机碱溶液反应0.1-1h后分层；

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

C1、脱色：取上层脱胶蜡，于85℃-95℃，加入其重量1-50％的氧化剂，优选为双氧水、过氧化苯甲酰、次氯酸钠、次氯酸钾中的一种或多种，反应1-10h后分层；

优选的，在所述步骤A和步骤C1之间还包括：

B、水洗：取上层蜡糊，加入其重量2-20％热水，水洗10-60min后分层，和/或，

在所述步骤C1和步骤E之间还包括：

D、水洗：取上层蜡糊，加入其重量2-20％热水，水洗10-60min后分层。

5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

C2、超级脱胶：取上层蜡糊，于85℃-90℃，加入蜡糊重量0.05-2％的无机酸及1-10％的热水反应0.1-1h，所述热水温度优选为85℃-100℃，加入1-10％的无机碱溶液反应0.1-1h后分层；优选的，重复所述C2步骤1-5次；

优选的，在所述步骤A和步骤C2之间还包括：

B、水洗：取上层蜡糊，加入其重量2-20％热水，水洗10-60min后分层；和/或，

在所述步骤C2和步骤E之间还包括：

6.如权利要求3-5中任一项所述的方法，其特征在于，在所述步骤A中，

所述分层温度为80-100℃，优选为90-95℃；和/或，所述分层为静置分层或离心分层。

7.如权利要求4或5所述的方法，其特征在于，在所述步骤B、C1、C2和/或D中，

所述分层温度为85-100℃，优选为90-95℃，和/或，所述分层为静置分层或离心分层。

8.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述无机酸浓度为75％-85％，所述无机酸优选为磷酸、柠檬酸、草酸；和/或

所述无机碱浓度为1％-10％，所述无机碱优选为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙。

9.一种蜡组合物，其特征在于，所述蜡组合物包括权利要求1或2所述的植物蜡，和/或所述蜡组合物使用权利要求1或2所述的植物蜡制备，优选的，所述蜡组合物包括蜡烛、佛灯、小茶蜡、容器蜡。

10.权利要求1或2所述的植物蜡用于制备蜡组合物的用途，优选的，所述蜡组合物包括蜡烛、佛灯、小茶蜡、容器蜡。