CN106916632A - 一种米糠蜡烛及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种米糠蜡烛，由蜡烛体和蜡芯组成，其中：所述蜡烛体包括以下重量份的物质：米糠蜡40～100重量份，其他蜡0～60重量份，染料0～0.2重量份，香料0～5重量份。所述蜡芯为棉质蜡芯、木制蜡芯、纸制蜡芯中的一种；由本发明所述方法制备的蜡烛，其残留低：残留量显著降低；不出油，不开裂：配方均一性，互溶性较好，高温测试不出油；高低温切换测试不开裂；提高了产品质量，同时降低成本20％‑‑40％；火焰高度，燃烧时间达到同类产品水平。
Description
技术领域
本发明为蜡烛制造技术领域，具体涉及一种米糠蜡烛及其制作方法。
背景技术
使用各种蜡烛及类似品是西方社会人们的一种生活习俗，在现代社会它不仅仅具有照明功能，而是被更多的赋予了文化符号，在生日、聚会、用餐、家居、宗教、祭祀等场合被广泛使用；具有熏香、装饰、净化空气、烘托气氛、礼品赠送等多种功能，产品在发达国家及地区拥有广阔的市场。产品从功能上可分为基础蜡烛和工艺蜡烛；从制作方法上可分为挤/压制蜡烛和浇注蜡烛；从系列上可分为婚礼系列、礼品系列、圣诞系列、家居系列、熏香系列、海洋系列、岩石系列、田园风格、户外蜡烛等等。有简单几何形体，也有复杂异形造型；色彩鲜艳，品种繁多，各种规格型号不尽其数。
浇注制作工艺：首先将主要原料加热熔化，然后按照不同的配方要求加入辅料，即添加剂，色料等，配成需要的蜡液，经过滤、抽真空或静置，最后加入香精或不加香精，紧接着就将配制好的蜡液输送到流水线上的灌装站自动浇注或者用人工浇注到模具或容器中，然后冷却或冷却后脱模，钻眼(或不钻眼)，穿蜡芯(容器蜡需先要在容器内的底部粘好烛芯)，修整，表面装饰或不用装饰，包装贴标签即成成品。
浇注制作工艺流程：熔化主料→加添加剂(或不加)→加色料(或不加)→过滤→抽真空(或静置)→加香精(或不加)→输送→灌装站(或人工)→浇注→模具(或容器)→冷却→脱模(或不脱膜)→钻眼(或不钻眼)→穿芯(或先在容器内的底部粘好烛芯)→修整→装饰(或不装饰)→包装→贴标签→成品→入箱/托→入库。
挤/压制作工艺：首先将主要原料加热熔化，然后按照不同的配方要求加入辅料，即添加剂、色料等，配成需要的蜡液，蜡液过滤经喷粉机制成细小颗粒粉状物，加香精搅拌后或不加香精，再将粉状物输送到挤/压制设备模具中，经设备挤/压成型，同时机械穿入烛芯并按设定长度剪芯，经传动装置自动将穿好烛芯的蜡烛浸入到原色或彩色蜡液槽中，完成表面沾光沾色，表面装饰或不用装饰，包装贴标签即成成品。
挤/压制作工艺流程：熔化主料→加添加剂(或不加)→加色料(或不加)→加香精搅拌(或不加)→过滤→喷粉机制粉→输送蜡粉→模具→设备挤/压(同时机械自动穿芯)→浸入蜡液槽沾光沾色(或不沾色)→表面装饰(或不装饰)→包装→贴标签→成品入箱/托→入库。
目前，蜡烛的制造原料主要是从石油中提炼出来的石蜡，还有少部分从植物中提炼加工而成的棕榈蜡，大豆蜡等植物性材料。存在的主要问题是：石油是不可再生，不可降解的稀缺化石能源，用石蜡做原料制作蜡烛对能源利用不合理；棕榈蜡几乎全部需要进口，并需要砍伐大片自然林，破坏自然环境；大豆蜡也需要大量进口，并占用大片农田耕地。
我国是全球最大的稻米生产国，稻米总产量约占世界总产量的37％左右。米糠是稻米脱粒后的副产物。现在米糠的年产量约1500万吨(每年还在递增)。米糠用于榨油以外，其副产物米糠蜡也可有30～40万吨。其用途亟待深度开发。本发明就是将米糠蜡作为原料用来制作蜡烛并出口。这样蜡烛生产原料绿色环保，可持续，可再生，不仅可以替代或减少石蜡的使用，而且还可替代进口的棕榈蜡和大豆蜡。蜡烛原料的可靠性有根本保证，还可以使蜡烛原料更加丰富。因此，使用米糠蜡为原料制作蜡烛具有十分重要的意义。
发明内容
根据上述提出的蜡烛原料技术问题，现提供一种米糠蜡烛及其制作方法。本发明采用的技术手段如下：
本发明所述的米糠蜡烛，由蜡烛体和蜡芯组成，其中：
所述蜡烛体包括以下重量份的物质：
米糠蜡：40～100份，其他蜡：0～60份；染料：0～0.2份，香料：0～5份。
所述其他蜡为α-烯烃、精炼棕榈油、氢化植物油脂、棕榈硬脂和石蜡中的一种；
所述蜡芯为棉质蜡芯、木制蜡芯、纸制蜡芯中的一种；
对于上述技术方案中，由于染料和香精由于添加量太小，有时加入，有时不加入，为了便于操作，在重量份之外计算加入，这是行业通用做法，即通常米糠蜡和其他蜡的总和记为100份，在100份数之外，另加染料和香精。
对于上述技术方案中，优选的情况下，所述棉质蜡芯，是由纯棉纺织，应由松散的30～70股棉线组成。所述木制蜡芯，是由巴尔沙木，简称，轻木，英文名balsa，密度：0.08～0.25，宽度3～16mm，厚度0.6～1.2mm的木片组成。更优选的情况下，所述的木制蜡芯在不同直径的蜡烛体中使用的宽度和厚度是不同的，具体为蜡烛直径35-40mm，用宽度3-4.9mm，厚度0.6-0.69mm的木制蜡芯；蜡烛直径41-50mm，用宽度5-7.9mm，厚度0.7-0.79mm的木制蜡芯；蜡烛直径51-70mm，用宽度8-9.9mm，厚度0.8-8.9mm的木制蜡芯；蜡烛直径71-100mm，用宽度10-11.9mm，厚度0.9-1.0mm的木制蜡芯；蜡烛直径大于100mm用宽度大于16mm，厚度大于1.2mm的木制蜡芯。根据米糠蜡加入份数不同可同时采用两层木芯叠加使用。
对于上述技术方案中，优选的情况下，所述米糠蜡成分包括：由重量百分含量为70～80％的酯蜡和重量百分含量为30～20％米糠油组成；
其中，所述酯蜡由饱和一元脂肪酸和饱和一元脂肪醇经酯化反应生成。所述酯蜡中饱和一元脂肪酸的C分布，是由含量最多的C22和C24组成，二者之和占C分布的75～85％；而所述酯蜡中饱和一元脂肪醇的C分布，是由含量最多的C24～C32组成，其占C分布的80～90％。
上文所述米糠蜡的制备方法是：由米糠毛油经过脱胶、脱色、脱酸、脱蜡以后取走脱蜡油的固体物经压榨工艺制得。所述米糠毛油是经传统的压榨工艺后所得的酯蜡中的油状残留物。上文所述米糠蜡的熔点为68～75℃。其参考文献为：油料加工与操作技术问答，化学工业出版社，2009.10，ISBN 978-7-122-06432-5，有关米糠蜡的加工章节。
对于上述技术方案中，优选的情况下，所述α-烯烃是指双键在分子链端部的单烯烃。工业上专指碳原子数5个以上的α-烯烃，是碳数范围分布很宽(C4～C40)的混合物。本发明中所指的α-烯烃是是碳数范围分布为C20～C30的直链α-烯烃混合物，具体是经乙烯齐聚工艺(例如文献石化技术，2008，15(1)，53，α-烯烃的生产工艺及应用)得到，滑点32～34℃，(80℃)运动粘度3.0～4.0mm2/s的白色固体蜡。
所述精炼棕榈油，是棕榈毛油经过一次精炼得到的，滑点33～39℃，(80℃)运动粘度12～13mm2/s的半液半固的浅黄色油状物。其参考文献为：油料加工与操作技术问答，化学工业出版社，2009.10，ISBN 978-7-122-06432-5，有关油脂精炼的加工章节。
所述氢化植物油脂为熔点是52～60℃氢化植物油脂，所述氢化植物油脂为经过氢化的饱和植物油甘油脂，呈固态，白色或类白色粉末或颗粒混合物。其参考文献为：油料加工与操作技术问答，化学工业出版社，2009.10，ISBN 978-7-122-06432-5，有关油脂氢化的加工章节。
所述棕榈硬脂，是精炼棕榈毛油过程中经分提工艺得到的，滑点47—55℃，(80℃)运动粘度12～13mm2/s，碘值30-40g/100g的淡黄色固态物。其参考文献为：油料加工与操作技术问答，化学工业出版社，2009.10，ISBN 978-7-122-06432-5，有关油脂分提的加工章节。
所述石蜡为半精炼的48#、54#、56#、58#、60#石蜡中的一种或为全精炼的54#、56#、58#、60#石蜡中的一种。
所述的米糠蜡烛的制作方法，具体实施方式，可参照“菜籽油蜡烛及其制作方法”，申请号：2015100443358，申请日2015.1.28。但其配方比例，蜡芯材质要采用本技术方案的技术材料。其熔化后的蜡液温度80～90℃。
对于上述技术方案中，优选的情况下，本发明所述的蜡烛制造工艺，按照传统工艺制备而成，具体包括以下操作步骤：
1浇注：熔化各种蜡材料，混合成蜡液，调色/不调色，加香/不加香，容器/模具内直接放入蜡芯，浇注，冷却。
2挤/压制：熔化各种蜡材料，混合成蜡液，经喷粉机制成细小颗粒粉状物，加香精搅拌后或不加香精，再将粉状物输送到挤/压制设备模具中，经设备挤/压成型，(事先/事后穿入蜡芯)，或者再放入装入蜡液的槽内快速浸沾一下，取出成型蜡烛。
有益效果：由本发明所述方法制备的蜡烛，配方均一性，互溶性较好，高温测试不出油；高低温切换测试不开裂；同时降低成本20％-40％；火焰高度，燃烧时间达到同类产品水平。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思进行等同替换或改变均属于本发明保护范畴。
实施例1
一种制作米糠蜡烛的方法，具有如下步骤：
S1、配料：将米糠蜡和α-烯烃分别按照重量份50和50混合制成蜡液，所述蜡液的温度为80℃；
所述米糠蜡成分由重量百分含量为80％的酯蜡和重量百分含量为20％米糠油组成的。
所述α-烯烃是碳数范围分布为C20～C30的直链α-烯烃混合物，其是经乙烯齐聚工艺得到，滑点32～34℃，(80℃)运动粘度3.0～4.0mm2/s的白色固体蜡。
S2、制粉：将上述蜡液制成直径为70～100μm的颗粒物，即将部分所述蜡液泵送至一喷头，所述喷头包括多个喷孔，所述喷孔的直径为40μm，所述蜡液从所述喷头的喷孔喷出落在一钢圆筒型转鼓的外壁，形成直径为70～100μm的颗粒物，所述钢圆筒型转鼓的转速为3转/分钟，所述钢圆筒型转鼓内通有温度为16℃的循环冷却水，所述喷头呈杆状，所述多个喷孔沿所述喷头的轴线方向一字排列，所述喷头的轴线与所述钢圆筒型转鼓的旋转轴平行；
S3、所述颗粒物通过冲压制成圆柱状固化蜡；
S4、将蜡芯穿入所述圆柱状固化蜡中；所述蜡芯为巴尔沙木，密度：0.08～0.25，蜡烛直径85mm，用宽度11mm，厚度0.9mm的木制蜡芯。
S5、将步骤S4中得到的所述圆柱状固化蜡放置在所述底板上的某一浇注点，所述圆柱状固化蜡外套有一圆柱形模具，所述模具的内壁与所述圆柱状固化蜡的外壁之间的间距为10mm，所述模具的材质为玻璃，将所述模具进行预热，所述预热的温度为60℃；
S6、将米糠蜡和α-烯烃分别按照重量份50和50混合制成的另一部分蜡液，所述蜡液的温度为85℃，并加入棕棕色染料充分搅拌均匀，所述棕色染料的重量份数之外为0.2，所述α-烯烃的滑点33℃，之后注入到所述模具的内壁与所述圆柱状固化蜡的外壁之间，直至在所述圆柱状固化蜡的顶端覆盖一厚度为7mm的蜡液层；
S7、冷却后制成直径为95mm，高为90mm的玻璃杯容器蜡烛。
制作上述米糠蜡烛的环境温度为20℃。
实施例2
一种制作米糠蜡烛的方法，具有如下步骤：
S1、配料：将米糠蜡，全精炼的54#石蜡分别按照重量份70和30混合制成蜡液，所述蜡液的温度为82℃，所述全精炼的54#石蜡的熔点为54℃；所述米糠蜡成分由重量百分含量为70％的酯蜡和重量百分含量为30％米糠油组成的。
S2、制粉：将部分所述蜡液泵送至一喷头，所述喷头包括多个喷孔，所述喷孔的直径为40μm，所述蜡液从所述喷头的喷孔喷出落在一钢圆筒型转鼓的外壁，形成直径为50～70μm的颗粒物，所述钢圆筒型转鼓的转速为3转/分钟，所述钢圆筒型转鼓内通有温度为16℃的循环冷却水，所述喷头呈杆状，所述多个喷孔沿所述喷头的轴线方向一字排列，所述喷头的轴线与所述钢圆筒型转鼓的旋转轴平行；
S3、所述颗粒物通过冲压制成圆柱状固化蜡；
S4、将常规用棉质蜡芯或纸制蜡芯穿入所述圆柱状固化蜡中；
S5、将步骤S4中得到的所述圆柱状固化蜡通过三个定位点固定在底板上，所述圆柱状固化蜡的外壁与所述三个定位点相切，所述圆柱状固化蜡外套有一圆柱形模具，所述圆柱形模具的内壁与所述三个定位点相切，所述模具的内壁与所述圆柱状固化蜡的外壁之间的间距为5mm，所述模具的材质为铸铁，将所述模具进行预热，所述预热的温度为50℃；
S6、将S1得到的所述蜡液的另外一部分注入到所述模具的内壁与所述圆柱状固化蜡的外壁之间，直至在所述圆柱状固化蜡的顶端覆盖厚度为8mm的蜡液层；
S7、冷却后脱模制成直径为70mm，高为150mm的圆柱形蜡烛。
制作上述米糠蜡烛的环境温度为20℃。
实施例3
一种制作米糠蜡烛的方法，具有如下步骤：
S1、配料：将米糠蜡和精炼棕榈油分别按照重量份90和10混合制成蜡液，所述蜡液的温度为80℃，所述精炼棕榈油的滑点为38℃；
所述米糠蜡成分由重量百分含量为70％的酯蜡和重量百分含量为30％米糠油组成的。
S2、制粉：将部分所述蜡液泵送至一喷头，所述喷头包括多个喷孔，所述喷孔的直径为40μm，所述蜡液从所述喷头的喷孔喷出落在一钢圆筒型转鼓的外壁，形成直径为70～100μm的颗粒物，所述钢圆筒型转鼓的转速为3转/分钟，所述钢圆筒型转鼓内通有温度为16℃的循环冷却水，所述喷头呈杆状，所述多个喷孔沿所述喷头的轴线方向一字排列，所述喷头的轴线与所述钢圆筒型转鼓的旋转轴平行；
S3、所述颗粒物通过挤压制成直径为22mm，高为180mm的杆蜡。
S4、将蜡芯穿入所述圆柱状固化蜡中；所述蜡芯为常规用棉质蜡芯或纸制。
制作所述米糠蜡烛的环境温度为20℃。
实施例4
一种制作米糠蜡烛的方法，具有如下步骤：
S1、配料：将米糠蜡和半精炼的60#石蜡分别按照重量份70和30混合制成蜡液，所述蜡液的温度为85℃；
所述米糠蜡成分由重量百分含量为80％的酯蜡和重量百分含量为20％米糠油组成的。
所述半精炼的60#石蜡的熔点为60℃；
S2、制粉：将部分所述蜡液泵送至一喷头，所述喷头包括多个喷孔，所述喷孔的直径为40μm，所述蜡液从所述喷头的喷孔喷出落在一钢圆筒型转鼓的外壁，形成直径为70～100μm的颗粒物，所述钢圆筒型转鼓的转速为5转/分钟，所述钢圆筒型转鼓内通有温度为16℃的循环冷却水，所述喷头呈杆状，所述多个喷孔沿所述喷头的轴线方向一字排列，所述喷头的轴线与所述钢圆筒型转鼓的旋转轴平行；
S3、所述颗粒物通过冲压制成圆柱状固化蜡；
S4、将蜡芯穿入所述圆柱状固化蜡中；所述蜡芯为巴尔沙木，密度：0.08～0.25，蜡烛直径37.5mm，用宽度4mm，厚度0.65mm的木制蜡芯。
S5、将步骤S4中得到的所述圆柱状固化蜡放置在所述底板上的某一浇注点，所述圆柱状固化蜡外套有一圆柱形模具，所述模具的内壁与所述圆柱状固化蜡的外壁之间的间距为0.5mm，所述模具的材质为铝；
S6、将S1得到的所述蜡液的另外一部分注入到所述模具的内壁与所述圆柱状固化蜡的外壁之间，直至在所述圆柱状固化蜡的顶端覆盖一厚度为1mm的蜡液层；
S7、冷却后制成直径为38mm，高为17mm的茶蜡。
制作上述米糠蜡烛的环境温度为20℃。
上述茶蜡的性能优点如下：
2、不出油，不开裂：配方均一性，互溶性较好，高温测试不出油；高低温切换测试不开裂；
3、降低成本30％(无需添加染料，原料成本低)；
4、火焰高度，燃烧时间达到同类产品水平。
实施例5
一种制作米糠蜡烛的方法，具有如下步骤：
S1、配料：将米糠蜡和氢化植物油脂分别按照重量份80和20，混合制成蜡液，所述蜡液的温度为75℃，
所述米糠蜡成分由重量百分含量为75％的酯蜡和重量百分含量为25％米糠油组成的。
所述氢化植物油脂为熔点是58℃氢化植物油脂，所述氢化植物油脂为经过氢化的饱和植物油甘油脂，呈固态，白色或类白色粉末或颗粒混合物。
S2、将S1得到的所述蜡液注入到模具内，所述模具的材质为白钢；选用的蜡芯为巴尔沙木，密度：0.08～0.25，蜡烛直径70mm，用宽度11mm，厚度0.9mm的木制蜡芯。
S3、冷却后脱模制成直径为70mm，高为150mm的圆柱形蜡烛。
制作所述米糠蜡烛的环境温度为32℃。
实施例6
一种制作米糠蜡烛的方法，具有如下步骤：
S1、配料：将米糠蜡和氢化植物油脂分别按照重量份90和10混合制成蜡液，所述蜡液的温度为90℃，所述氢化植物油脂的熔点为58℃；所述氢化植物油脂为经过氢化的饱和植物油甘油脂，呈固态，白色或类白色粉末或颗粒混合物。
S2、将S1得到的所述蜡液注入到模具内，所述模具的材质为白钢；将蜡芯穿入所述圆柱状固化蜡中；所述蜡芯为常规用棉质蜡芯或纸制。
S3、冷却后脱模制成底面成五角星，高为150mm的蜡烛，所述蜡烛的外表面喷涂有彩色图案。
制作所述米糠蜡烛的环境温度为25℃。
实施例7
一种制作米糠蜡烛的方法，具有如下步骤：
S1、配料：将米糠蜡和半精炼的48#石蜡分别按照重量份90和10，混合制成蜡液，所述蜡液的温度为85℃，
所述半精炼的48#石蜡的熔点为48℃；
S2、制粉：将上述蜡液制成直径为70～100μm的颗粒物，即将部分所述蜡液泵送至一喷头，所述喷头包括多个喷孔，所述喷孔的直径为40μm，所述蜡液从所述喷头的喷孔喷出落在一钢圆筒型转鼓的外壁，形成直径为70～100μm的颗粒物，所述钢圆筒型转鼓的转速为5转/分钟，所述钢圆筒型转鼓内通有温度为16℃的循环冷却水，所述喷头呈杆状，所述多个喷孔沿所述喷头的轴线方向一字排列，所述喷头的轴线与所述钢圆筒型转鼓的旋转轴平行；
S3、所述颗粒物通过冲压制成圆柱状固化蜡；
S4、将蜡芯穿入所述圆柱状固化蜡中；选用的蜡芯为巴尔沙木，密度：0.08～0.25，蜡烛直径37.5mm，用宽度4mm，厚度0.65mm的木制蜡芯。
S5、将步骤S4中得到的所述圆柱状固化蜡放置在所述底板上的某一浇注点，所述圆柱状固化蜡外套有一圆柱形模具，所述模具的内壁与所述圆柱状固化蜡的外壁之间的间距为0.5mm，所述模具的材质为塑料；
S6、将米糠蜡和半精炼的48#石蜡分别按照重量份90和10，混合制成的另一部分蜡液，所述蜡液的温度为85℃，并加入深蓝色染料充分搅拌均匀，所述深蓝色染料的重量份为0.1，
所述半精炼的48#石蜡的熔点为48℃；
之后注入到所述模具的内壁与所述圆柱状固化蜡的外壁之间，直至在所述圆柱状固化蜡的顶端覆盖一厚度为1mm的蜡液层；
S7、冷却后制成直径为38mm，高为17mm的茶蜡。
制作上述米糠蜡烛的环境温度为20℃。
上述茶蜡的性能优点如下：
1、不出油，不开裂：配方均一性，互溶性较好，高温测试不出油；高低温切换测试不开裂；
2、火焰高度，燃烧时间达到同类产品水平。
3、成本降低25％。
实施例8
一种制作米糠蜡烛的方法，具有如下步骤：
S1、配料：将米糠蜡和棕榈硬脂分别按照重量份60和40，混合制成蜡液，所述蜡液的温度为85℃，并加入棕色染料充分搅拌均匀，所述棕色染料按重量份数之外计为0.1，
所述棕榈硬脂，是精炼棕榈毛油过程中经分提工艺得到的，滑点47—55℃，(80℃)运动粘度12～13mm2/s，碘值30-40g/100g的淡黄色固态物
S2、制粉：将部分所述蜡液泵送至一喷头，所述喷头包括多个喷孔，所述喷孔的直径为40μm，所述蜡液从所述喷头的喷孔喷出落在一钢圆筒型转鼓的外壁，形成直径为70～100μm的颗粒物，所述钢圆筒型转鼓的转速为3转/分钟，所述钢圆筒型转鼓内通有温度为16℃的循环冷却水，所述喷头呈杆状，所述多个喷孔沿所述喷头的轴线方向一字排列，所述喷头的轴线与所述钢圆筒型转鼓的旋转轴平行；
S3、所述颗粒物通过挤压制成直径为50mm，高为80mm的柱蜡。将蜡芯穿入所述圆柱状固化蜡中；所述蜡芯为常规用棉质蜡芯或纸制。
制作所述米糠蜡烛的环境温度为20℃。
实施例9
一种制作米糠蜡烛的方法，具有如下步骤：
S1、配料：将米糠蜡和精炼棕榈油分别按照重量份95和5，混合制成蜡液，所述蜡液的温度为90℃，并加入黄色染料充分搅拌均匀，所述黄色染料按重量份数之外计为0.15，
所述精炼棕榈油，是棕榈毛油经过一次精炼得到的，滑点33～39℃，(80℃)运动粘度12～13mm2/s的半液半固的浅黄色油状物。
S2、制粉：将部分所述蜡液泵送至一喷头，所述喷头包括多个喷孔，所述喷孔的直径为40μm，所述蜡液从所述喷头的喷孔喷出落在一钢圆筒型转鼓的外壁，形成直径为70～100μm的颗粒物，所述钢圆筒型转鼓的转速为3转/分钟，所述钢圆筒型转鼓内通有温度为16℃的循环冷却水，所述喷头呈杆状，所述多个喷孔沿所述喷头的轴线方向一字排列，所述喷头的轴线与所述钢圆筒型转鼓的旋转轴平行；
S3、所述颗粒物通过挤压制成直径为22mm，高为180mm的杆蜡。将蜡芯穿入所述圆柱状固化蜡中；所述蜡芯为常规用棉质蜡芯或纸制。
制作所述米糠蜡烛的环境温度为20℃。
实施例10
一种制作米糠蜡烛的方法，具有如下步骤：
S1、配料：将米糠蜡和α-烯烃分别按照重量份95和5，混合制成蜡液，所述蜡液的温度为90℃，并加入粉色染料和玫瑰香精充分搅拌均匀，所述粉色染料的重量份数之外为0.1，所述玫瑰香料重量份数之外为2。所述α-烯烃是碳数范围分布为C20～C30的直链α-烯烃混合物，其是经乙烯齐聚工艺得到，滑点32～34℃，(80℃)运动粘度3.0～4.0mm2/s的白色固体蜡。
S2、将S1得到的所述蜡液注入到模具内，所述模具的材质为白钢；选用的蜡芯为巴尔沙木，密度：0.08～0.25，蜡烛直径70mm，用宽度11mm，厚度0.9mm的木制蜡芯，叠加为两层同时使用。
S3、冷却后脱模制成直径为70mm，高为150mm的圆柱形蜡烛。
制作所述米糠蜡烛的环境温度为22℃。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种米糠蜡烛，由蜡烛体和蜡芯组成，其特征在于：所述蜡烛体包括以下重量份的物质：
米糠蜡：40～100份，其他蜡：0～60份；染料：0～0.2份，香料：0～5份。
所述其他蜡为α-烯烃、精炼棕榈油、氢化植物油脂、棕榈硬脂和石蜡中的一种；
所述蜡芯为棉质蜡芯、木制蜡芯、纸制蜡芯中的一种。
2.根据权利要求1所述的一种米糠蜡烛，其特征在于：所述木制蜡芯为巴尔沙木，密度：0.08～0.25，宽度3～16mm，厚度0.6～1.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种米糠蜡烛，其特征在于：所述的木制蜡芯在不同直径的蜡烛体中使用的宽度和厚度为：蜡烛直径35-40mm，用宽度3-4.9mm，厚度0.6-0.69mm的木制蜡芯；蜡烛直径41-50mm，用宽度5-7.9mm，厚度0.7-0.79mm的木制蜡芯；蜡烛直径51-70mm，用宽度8-9.9mm，厚度0.8-8.9mm的木制蜡芯；蜡烛直径71-100mm，用宽度10-11.9mm，厚度0.9-1.0mm的木制蜡芯；蜡烛直径大于100mm用宽度大于16mm，厚度大于1.2mm的木制蜡芯。
4.根据权利要求1所述的一种米糠蜡烛，其特征在于：所述米糠蜡成分由重量百分含量为70～80％的酯蜡和重量百分含量为30～20％米糠油组成。
5.根据权利要求1所述的一种米糠蜡烛，其特征在于：所述α-烯烃是碳数范围分布为C20～C30的直链α-烯烃混合物，其是经乙烯齐聚工艺得到，滑点32～34℃，(80℃)运动粘度3.0～4.0mm2/s的白色固体蜡。
6.根据权利要求1所述的一种米糠蜡烛，其特征在于：所述精炼棕榈油，是棕榈毛油经过一次精炼得到的，滑点33～39℃，(80℃)运动粘度12～13mm2/s的半液半固的浅黄色油状物。
7.根据权利要求1所述的一种米糠蜡烛，其特征在于：所述氢化植物油脂为熔点是52～60℃氢化植物油脂，所述氢化植物油脂为经过氢化的饱和植物油甘油脂，呈固态，白色或类白色粉末或颗粒混合物。
8.根据权利要求1所述的一种米糠蜡烛，其特征在于：所述棕榈硬脂，是精炼棕榈毛油过程中经分提工艺得到的，滑点47～55℃，(80℃)运动粘度12～13mm2/s，碘值30-40g/100g的淡黄色固态物。
9.根据权利要求1所述的一种米糠蜡烛，其特征在于：所述石蜡为半精炼的48#、54#、56#、58#、60#石蜡中的一种或为全精炼的54#、56#、58#、60#石蜡中的一种。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20170704 |