CN104312736A - 菜籽油蜡烛及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种菜籽油蜡烛，含有质量分数为10％-100％的菜籽油蜡和质量分数为90％-0％的蜡，所述蜡为石蜡，硬脂酸，棕榈硬脂和氢化植物油脂中的一种。所述菜籽油蜡包括熔点为45℃-52℃的菜籽油蜡一和熔点为53℃-58℃的菜籽油蜡二，所述菜籽油蜡一占所述菜籽油蜡的质量分数为10％-50％，所述菜籽油蜡二占所述菜籽油蜡的质量分数为90％-50％。本发明还公开了制作一种菜籽油蜡烛的方法。本发明中的菜籽油原料易得，价格较低，我国是全球第一产量大国，菜籽油的原料可再生，可循环，绿色环保，菜籽油生产，只在冬闲季节种植，不予大田作物争地；避免了依赖进口大豆蜡、棕榈蜡作为原料制作蜡烛，有原料的主动权，并且可减少石蜡原料使用量。

Description

菜籽油蜡烛及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种菜籽油蜡烛及其制作方法。

背景技术

目前，蜡烛的制造原料主要是从石油中提炼出来的石蜡，还有少部分从植物中提炼加工而成的棕榈蜡，大豆蜡等植物性材料。存在的主要问题是：石油是不可再生，不可降解的稀缺化石能源，用石蜡做原料制作蜡烛对能源利用不合理；棕榈蜡几乎全部需要进口，需要砍伐大片自然林，破坏自然环境；大豆蜡也需要大量进口，占用大片农田耕地。

菜籽油来自油菜籽，这种植物在我国长江流域或西南、西北地区广泛种植，可以利用冬闲种植，不与大田作物争地，我国产量居世界首位，在欧盟也有大量种植。菜籽油经分提或氢化加工后成为固化的菜籽油蜡，使用菜籽油蜡制作蜡烛，可以保证蜡烛原料主动权掌握在我们自己手中，绿色，环保，可再生，可循环，也可以使蜡烛原料更加丰富。因此，使用菜籽油蜡制作蜡烛具有十分重要的意义。

发明内容

根据上述提出的现有蜡烛制作需要消耗大量的石蜡、棕榈蜡或大豆蜡，造成环境污染以及占用大片农田耕地的技术问题，而提供一种菜籽油蜡烛及其制作方法。

本发明采用的技术手段如下：

一种菜籽油蜡烛，含有质量分数为10％-100％的菜籽油蜡和质量分数为90％-0％的蜡，所述蜡为石蜡，硬脂酸，棕榈硬脂和氢化植物油脂中的一种。

所述菜籽油蜡的熔点为45℃-58℃，所述菜籽油蜡通过加氢工艺制得或分提工艺制得。

所述菜籽油蜡包括熔点为45℃-52℃的菜籽油蜡一和熔点为53℃-58℃的菜籽油蜡二，所述菜籽油蜡一占所述菜籽油蜡的质量分数为10％-50％，所述菜籽油蜡二占所述菜籽油蜡的质量分数为90％-50％，所述菜籽油一蜡通过加氢工艺制得或分提工艺制得，所述所述菜籽油二蜡通过加氢工艺制得或分提工艺制得。

所述加氢工艺，即菜籽油直接选择性或极度加氢，将不饱和的油脂变成不同熔点的半饱和或饱和的油脂‐‐‐菜籽油蜡；所述分提工艺，即根据菜籽油内的不同成分的熔点不同，将高熔点的油脂与低熔点的油脂分别提取出来，得到的高熔点的油脂就是菜籽油蜡。

所述石蜡的熔点为54℃-60℃，所述石蜡为半精炼的54#、56#、58#、60#石蜡中的一种或为全精炼的54#、56#、58#、60#石蜡中的一种。

所述硬脂酸的熔点为54℃-63℃，所述硬脂酸的分子式C₁₈H₃₆O₂或CH₃(CH₂)₁₆COOH，所述硬脂酸的分子量284.48，所述硬脂酸呈白色或类白色有滑腻感的粉末或结晶物。

所述棕榈硬脂的熔点为44℃-50℃，所述棕榈硬脂为未经氢化的饱和植物油甘油脂，呈半固态或固态，白色或类白色混合物。

所述氢化植物油脂的熔点为52℃-60℃，所述氢化植物油脂为经过氢化的饱和植物油甘油脂，呈固态，白色或类白色粉末或颗粒混合物。

本发明公开了一种制作菜籽油蜡烛的方法，具有如下步骤：

S1、配料：将所述质量分数为10％-100％的菜籽油蜡和所述质量分数为90％-0％的蜡混合制成蜡液，所述蜡液的温度为65℃-75℃；

S2、制粉：将部分所述蜡液泵送至一喷头，所述喷头包括多个喷孔，所述喷孔的直径为40μm，所述蜡液从所述喷头的喷孔喷出落在一钢圆筒型转鼓的外壁，形成直径为50-100μm的颗粒物，所述钢圆筒型转鼓的转速为3-5转/分钟，所述钢圆筒型转鼓内通有温度为13℃-16℃的循环冷却水，所述喷头呈杆状，所述多个喷孔沿所述喷头的轴线方向一字排列，所述喷头的轴线与所述钢圆筒型转鼓的旋转轴平行；

S3、所述颗粒物通过冲压制成圆柱状固化蜡；

S4、将蜡芯穿入所述圆柱状固化蜡中；

S5、将步骤S4中得到的所述圆柱状固化蜡定位在底板上，所述定位指的是通过三个定位点将所述圆柱状固化蜡固定或只是放置在所述底板上的某一浇注点，所述圆柱状固化蜡外套有一圆柱形模具，所述模具也可以通过三个定位点定位在所述底板上，所述模具的内壁与所述圆柱状固化蜡的外壁之间的间距为0.5mm-10mm，所述模具的材质为白钢、铸铁、铝、塑料、玻璃、陶瓷中的一种；

S6、将S1得到的所述蜡液的另外一部分注入到所述模具的内壁与所述圆柱状固化蜡的外壁之间，直至在所述圆柱状固化蜡的顶端覆盖一厚度为1mm-8mm的蜡液层；

S7、冷却后制成蜡烛。

在步骤S2之前，将染料和香料加入到所述蜡液中并充分搅拌均匀，所述染料的质量为所述蜡液的质量的0％-0.2％；所述香料的质量为所述蜡液质量的0-3％。

在步骤S6之前，将所述模具进行预热或不进行预热，如果将所述模具进行预热，所述预热的温度为50℃-60℃。

制作所述菜籽油蜡烛的环境温度为15℃-32℃。

本发明公开了另外一种制作菜籽油蜡烛的方法，具有如下步骤：

S1、配料：将所述质量分数为10％-100％的菜籽油蜡和所述质量分数为90％-0％的蜡混合制成蜡液，所述蜡液的温度为65℃-75℃；

S2、将S1得到的所述蜡液注入到模具内，所述模具的材质为白钢、铸铁、铝、塑料、玻璃、陶瓷中的一种；

S3、冷却后制成蜡烛。

在步骤S2之前，将染料和香料加入到所述蜡液中并充分搅拌均匀，所述染料的质量为所述蜡液的质量的0％-0.2％；所述香料的质量为所述蜡液质量的0-3％。

制作所述菜籽油蜡烛的环境温度为15℃-32℃。

本发明还公开了一种制作菜籽油蜡烛的方法，具有如下步骤：

S1、配料：将所述质量分数为10％-100％的菜籽油蜡和所述质量分数为90％-0％的蜡混合制成蜡液，所述蜡液的温度为65℃-75℃；

S2、制粉：将部分所述蜡液泵送至一喷头，所述蜡液从所述喷头的喷孔喷出落在一钢圆筒型转鼓的外壁，形成直径为50-100μm的颗粒物，所述钢圆筒型转鼓的转速为3-5转/分钟，所述钢圆筒型转鼓内通有温度为13℃-16℃的循环冷却水；

S3、所述颗粒物压制成蜡烛。

在步骤S2之前，将染料和香料加入到所述蜡液中并充分搅拌均匀，所述染料的质量为所述蜡液的质量的0％-0.2％；所述香料的质量为所述蜡液质量的0-3％。

制作所述菜籽油蜡烛的环境温度为15℃-32℃。

与现有技术相比本发明具有以下优点：

菜籽油原料易得，价格较低，我国是全球第一产量大国，菜籽油的原料可再生，可循环，绿色环保，菜籽油生产，只在冬闲季节种植，不予大田作物争地；避免了依赖进口大豆蜡、棕榈蜡作为原料制作蜡烛，有原料的主动权，并且可减少石蜡原料使用量。

基于上述理由本发明可在蜡烛及其制作方法等领域广泛推广。

具体实施方式

实施例1

一种制作菜籽油蜡烛的方法，具有如下步骤：

S1、配料：将质量分数为15％的菜籽油蜡，质量分数为85％的全精炼的58#石蜡混合制成蜡液，所述蜡液的温度为65℃，并加入粉色染料和玫瑰香精充分搅拌均匀，所述粉色染料的质量为所述蜡液的质量的0.012％，所述玫瑰香料的质量为所述蜡液质量的3％，所述菜籽油蜡的熔点为45℃，所述全精炼的58#石蜡的熔点为58℃；

S2、制粉：将部分所述蜡液泵送至一喷头，所述喷头包括多个喷孔，所述喷孔的直径为40μm，所述蜡液从所述喷头的喷孔喷出落在一钢圆筒型转鼓的外壁，形成直径为50-70μm的颗粒物，所述钢圆筒型转鼓的转速为3转/分钟，所述钢圆筒型转鼓内通有温度为16℃的循环冷却水，所述喷头呈杆状，所述多个喷孔沿所述喷头的轴线方向一字排列，所述喷头的轴线与所述钢圆筒型转鼓的旋转轴平行；

S3、所述颗粒物通过冲压制成圆柱状固化蜡；

S4、将蜡芯穿入所述圆柱状固化蜡中；

S5、将步骤S4中得到的所述圆柱状固化蜡通过三个定位点定位在底板上，所述圆柱状固化蜡外套有一圆柱形模具，所述模具通过另外三个定位点定位在所述底板上，所述模具的内壁与所述圆柱状固化蜡的外壁之间的间距为5mm，所述模具的材质为铸铁，将所述模具进行预热，所述预热的温度为50℃；

S6、将S1得到的所述蜡液的另外一部分注入到所述模具的内壁与所述圆柱状固化蜡的外壁之间，直至在所述圆柱状固化蜡的顶端覆盖一厚度为8mm的蜡液层；

S7、冷却后脱模制成直径为70mm，高为150mm的圆柱形蜡烛。

制作上述菜籽油蜡烛的环境温度为20℃。

实施例2

一种制作菜籽油蜡烛的方法，具有如下步骤：

S1、配料：将质量分数为70％的菜籽油蜡，质量分数为30％的硬脂酸混合制成蜡液，所述蜡液的温度为75℃，并加入奶黄色染料充分搅拌均匀，所述奶黄色染料的质量为所述蜡液的质量的0.01％，所述菜籽油蜡的熔点为50℃，所述硬脂酸的熔点为61℃；

S2、制粉：将部分所述蜡液泵送至一喷头，所述喷头包括多个喷孔，所述喷孔的直径为40μm，所述蜡液从所述喷头的喷孔喷出落在一钢圆筒型转鼓的外壁，形成直径为70-100μm的颗粒物，所述钢圆筒型转鼓的转速为3转/分钟，所述钢圆筒型转鼓内通有温度为16℃的循环冷却水，所述喷头呈杆状，所述多个喷孔沿所述喷头的轴线方向一字排列，所述喷头的轴线与所述钢圆筒型转鼓的旋转轴平行；

S3、所述颗粒物通过冲压制成圆柱状固化蜡；

S4、将蜡芯穿入所述圆柱状固化蜡中；

S5、将步骤S4中得到的所述圆柱状固化蜡放置在所述底板上的某一浇注点，所述圆柱状固化蜡外套有一圆柱形模具，所述模具的内壁与所述圆柱状固化蜡的外壁之间的间距为10mm，所述模具的材质为玻璃，将所述模具进行预热，所述预热的温度为60℃；

S6、将S1得到的所述蜡液的另外一部分注入到所述模具的内壁与所述圆柱状固化蜡的外壁之间，直至在所述圆柱状固化蜡的顶端覆盖一厚度为7mm的蜡液层；

S7、冷却后制成直径为85mm，高为90mm的玻璃杯容器蜡烛。

制作上述菜籽油蜡烛的环境温度为25℃。

实施例3

一种制作菜籽油蜡烛的方法，具有如下步骤：

S1、配料：将质量分数为85％的菜籽油蜡，质量分数为15％的棕榈硬脂混合制成蜡液，所述蜡液的温度为65℃，所述菜籽油蜡的熔点为56℃，所述棕榈硬脂的熔点为48℃；

S2、制粉：将部分所述蜡液泵送至一喷头，所述喷头包括多个喷孔，所述喷孔的直径为40μm，所述蜡液从所述喷头的喷孔喷出落在一钢圆筒型转鼓的外壁，形成直径为70-100μm的颗粒物，所述钢圆筒型转鼓的转速为3转/分钟，所述钢圆筒型转鼓内通有温度为16℃的循环冷却水，所述喷头呈杆状，所述多个喷孔沿所述喷头的轴线方向一字排列，所述喷头的轴线与所述钢圆筒型转鼓的旋转轴平行；

S3、所述颗粒物通过挤压制成直径为22mm，高为180mm的杆蜡。

制作所述菜籽油蜡烛的环境温度为20℃。

实施例4

一种制作菜籽油蜡烛的方法，具有如下步骤：

S1、配料：将质量分数为70％的菜籽油蜡，质量分数为30％的半精炼的60#石蜡混合制成蜡液，所述蜡液的温度为75℃，

所述菜籽油蜡包括熔点为45℃的菜籽油蜡一和熔点为58℃的菜籽油蜡二，所述菜籽油蜡一占所述菜籽油蜡的质量分数为10％，所述菜籽油蜡二占所述菜籽油蜡的质量分数为90％，

所述半精炼的60#石蜡的熔点为60℃；

S2、制粉：将部分所述蜡液泵送至一喷头，所述喷头包括多个喷孔，所述喷孔的直径为40μm，所述蜡液从所述喷头的喷孔喷出落在一钢圆筒型转鼓的外壁，形成直径为70-100μm的颗粒物，所述钢圆筒型转鼓的转速为5转/分钟，所述钢圆筒型转鼓内通有温度为16℃的循环冷却水，所述喷头呈杆状，所述多个喷孔沿所述喷头的轴线方向一字排列，所述喷头的轴线与所述钢圆筒型转鼓的旋转轴平行；

S3、所述颗粒物通过冲压制成圆柱状固化蜡；

S4、将蜡芯穿入所述圆柱状固化蜡中；

S5、将步骤S4中得到的所述圆柱状固化蜡放置在所述底板上的某一浇注点，所述圆柱状固化蜡外套有一圆柱形模具，所述模具的内壁与所述圆柱状固化蜡的外壁之间的间距为0.5mm，所述模具的材质为塑料；

S6、将S1得到的所述蜡液的另外一部分注入到所述模具的内壁与所述圆柱状固化蜡的外壁之间，直至在所述圆柱状固化蜡的顶端覆盖一厚度为1mm的蜡液层；

S7、冷却后制成直径为37.5mm，高为17mm的茶蜡。

制作上述菜籽油蜡烛的环境温度为20℃。

实施例5

一种制作菜籽油蜡烛的方法，具有如下步骤：

S1、配料：将质量分数为50％的菜籽油蜡，质量分数为50％的硬脂酸混合制成蜡液，所述蜡液的温度为75℃，

所述菜籽油蜡包括熔点为48℃的菜籽油蜡一和熔点为53℃的菜籽油蜡二，所述菜籽油蜡一占所述菜籽油蜡的质量分数为20％，所述菜籽油蜡二占所述菜籽油蜡的质量分数为80％，所述硬脂酸的熔点为58℃；

S2、将S1得到的所述蜡液注入到模具内，所述模具的材质为白钢；

S3、冷却后脱模制成直径为70mm，高为150mm的圆柱形蜡烛。

制作所述菜籽油蜡烛的环境温度为32℃。

实施例6

一种制作菜籽油蜡烛的方法，具有如下步骤：

S1、配料：将质量分数为30％的菜籽油蜡，质量分数为70％的氢化植物油脂混合制成蜡液，所述蜡液的温度为70℃，

所述菜籽油蜡包括熔点为52℃的菜籽油蜡一和熔点为57℃的菜籽油蜡二，所述菜籽油蜡一占所述菜籽油蜡的质量分数为30％，所述菜籽油蜡二占所述菜籽油蜡的质量分数为70％，所述氢化植物油脂的熔点为58℃；

S2、将S1得到的所述蜡液注入到模具内，所述模具的材质为白钢；

S3、冷却后脱模制成底面成五角星，高为150mm的蜡烛，所述蜡烛的外表面喷涂有彩色图案。

制作所述菜籽油蜡烛的环境温度为25℃。

实施例7

一种制作菜籽油蜡烛的方法，具有如下步骤：

S1、配料：将质量分数为50％的菜籽油蜡，质量分数为50％的半精炼的60#石蜡混合制成蜡液，所述蜡液的温度为65℃，所述菜籽油蜡的熔点为56℃，所述半精炼的60#石蜡的熔点为60℃；

S2、制粉：将部分所述蜡液泵送至一喷头，所述喷头包括多个喷孔，所述喷孔的直径为40μm，所述蜡液从所述喷头的喷孔喷出落在一钢圆筒型转鼓的外壁，形成直径为70-100μm的颗粒物，所述钢圆筒型转鼓的转速为3转/分钟，所述钢圆筒型转鼓内通有温度为16℃的循环冷却水，所述喷头呈杆状，所述多个喷孔沿所述喷头的轴线方向一字排列，所述喷头的轴线与所述钢圆筒型转鼓的旋转轴平行；

S3、所述颗粒物通过冲压制成直径为70mm，高为180mm的圆柱形蜡烛，

所述圆柱形蜡烛还可以经过沾光和沾色处理，

所谓沾光，即将熔点为58℃-60℃的石蜡熔化，制成90℃-95℃的蜡液一，将所述圆柱形蜡烛在所述蜡液一中浸沾一下，蜡液一冷却后使所述圆柱形蜡烛表面光滑。

所谓沾色，即将熔点为58℃-60℃的石蜡熔化并加染料，制成80℃-85℃的彩色蜡液，将沾光后的所述圆柱形蜡烛在所述彩色蜡液中再浸沾一下，所述彩色蜡液冷却后使所述圆柱形蜡烛表面光滑并带有颜色。

本实施例中，沾光时用到的石蜡是熔点为60℃的全精炼60#石蜡，并制成温度为90℃的蜡液一，

本实施例中，沾色时用到的石蜡为熔点为60℃的全精炼60#石蜡，加入红色染料，并制成温度为85℃的红色蜡液，所述红色染料的质量为所述熔点为60°C的全精炼60#石蜡的质量的0.01％。

制作所述菜籽油蜡烛的环境温度为20℃。

实施例8

一种制作菜籽油蜡烛的方法，具有如下步骤：

S1、配料：将质量分数为70％的菜籽油蜡，质量分数为30％的半精炼的56#石蜡混合制成蜡液，所述蜡液的温度为75℃，

所述菜籽油蜡包括熔点为45℃的菜籽油蜡一和熔点为58℃的菜籽油蜡二，所述菜籽油蜡一占所述菜籽油蜡的质量分数为10％，所述菜籽油蜡二占所述菜籽油蜡的质量分数为90％，

所述半精炼的56#石蜡的熔点为56℃；

S2、将S1得到的所述蜡液注入到模具内，所述模具的材质为塑料；

S3、冷却后制成直径为37.5mm，高为17mm的茶蜡。

制作上述菜籽油蜡烛的环境温度为20℃。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种菜籽油蜡烛，含有质量分数为10％-100％的菜籽油蜡和质量分数为90％-0％的蜡，所述蜡为石蜡，硬脂酸，棕榈硬脂和氢化植物油脂中的一种。

2.根据权利要求1所述的一种菜籽油蜡烛，其特征在于：所述菜籽油蜡的熔点为45℃-58℃，所述菜籽油蜡通过加氢工艺制得或分提工艺制得。

3.根据权利要求1所述的一种菜籽油蜡烛，其特征在于：所述菜籽油蜡包括熔点为45℃-52℃的菜籽油蜡一和熔点为53℃-58℃的菜籽油蜡二，所述菜籽油蜡一占所述菜籽油蜡的质量分数为10％-50％，所述菜籽油蜡二占所述菜籽油蜡的质量分数为90％-50％，所述菜籽油一蜡通过加氢工艺制得或分提工艺制得，所述所述菜籽油二蜡通过加氢工艺制得或分提工艺制得。

4.根据权利要求1所述的一种菜籽油蜡烛，其特征在于：所述石蜡的熔点为54℃-60℃，所述石蜡为半精炼的54#、56#、58#、60#石蜡中的一种或为全精炼的54#、56#、58#、60#石蜡中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种菜籽油蜡烛，其特征在于：所述硬脂酸的熔点为54℃-63℃。

6.根据权利要求1所述的一种菜籽油蜡烛，其特征在于：所述棕榈硬脂的熔点为44℃-50℃。

7.根据权利要求1所述的一种菜籽油蜡烛，其特征在于：所述氢化植物油脂的熔点为52℃-60℃。

8.一种制作权利要求1所述的一种菜籽油蜡烛的方法，其特征在于具有如下步骤：

S1、配料：将所述质量分数为10％-100％的菜籽油蜡和所述质量分数为90％-0％的蜡混合制成蜡液，所述蜡液的温度为65℃-75℃；

S2、制粉：将部分所述蜡液泵送至一喷头，所述蜡液从所述喷头的喷孔喷出落在一钢圆筒型转鼓的外壁，形成直径为50-100μm的颗粒物，所述钢圆筒型转鼓的转速为3-5转/分钟，所述钢圆筒型转鼓内通有温度为13℃-16℃的循环冷却水；

S3、所述颗粒物通过冲压制成圆柱状固化蜡；

S4、将蜡芯穿入所述圆柱状固化蜡中；

S5、将步骤S4中得到的所述圆柱状固化蜡定位在底板上，所述圆柱状固化蜡外套有一圆柱形模具，所述模具的内壁与所述圆柱状固化蜡的外壁之间的间距为0.5mm-10mm；

S6、将S1得到的所述蜡液的另外一部分注入到所述模具的内壁与所述圆柱状固化蜡的外壁之间，直至在所述圆柱状固化蜡的顶端覆盖一厚度为1mm-8mm的蜡液层；

S7、冷却后制成蜡烛。

9.一种制作权利要求1所述的一种菜籽油蜡烛的方法，其特征在于具有如下步骤：

S1、配料：将所述质量分数为10％-100％的菜籽油蜡和所述质量分数为90％-0％的蜡混合制成蜡液，所述蜡液的温度为65℃-75℃；

S2、将S1得到的所述蜡液注入到模具内；

S3、冷却后制成蜡烛。

10.一种制作权利要求1所述的一种菜籽油蜡烛的方法，其特征在于具有如下步骤：

S1、配料：将所述质量分数为10％-100％的菜籽油蜡和所述质量分数为90％-0％的蜡混合制成蜡液，所述蜡液的温度为65℃-75℃；

S2、制粉：将部分所述蜡液泵送至一喷头，所述蜡液从所述喷头的喷孔喷出落在一钢圆筒型转鼓的外壁，形成直径为50-100μm的颗粒物，所述钢圆筒型转鼓的转速为3-5转/分钟，所述钢圆筒型转鼓内通有温度为13℃-16℃的循环冷却水；

S3、所述颗粒物压制成蜡烛。