CN115216368A - 一种基于乳木果蜡的不脱壁玻璃容器蜡及其方法 - Google Patents
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Abstract
一种基于乳木果蜡的不脱壁玻璃容器蜡及其方法，其中，容器蜡包括如下重量配比的组分：原料蜡对应的蜡液油脂100份，其中原料蜡包括如下植物蜡：经过氢化或分提处理得到的乳木果蜡20‑100份；白矿油，其配比为蜡液油脂重量的10‑25％；熔点改性剂，其配比为植物蜡重量的1.5‑5％；蜡烛用稳定剂，其配比为不脱壁玻璃容器蜡各组分总重的0.1‑0.3％；其中，不脱壁成品玻璃容器蜡的熔点为40‑52℃，不脱壁成品玻璃容器蜡的运动粘度为10‑15mm2/s。本公开揭示的不脱壁玻璃容器蜡的蜡体收缩率低、与玻璃之间粘结得好、不脱壁、不起霜，外形美观，且具有一次成型、低温浇注、工序简单、可操作性强、生产效率高等优点。
Description
技术领域
本公开属于蜡烛制作领域，具体涉及一种基于乳木果蜡的不脱壁玻璃容器蜡及其方法。
背景技术
现有技术中的玻璃容器蜡及其制备方法主要存在如下问题：
(1)传统玻璃容器蜡主要采用石蜡作为主要的原材料，由于石蜡是石油的副产品，其使用在环境保护和资源方面存在很大的问题；
(2)由于玻璃和蜡是两种物理性质相差较大的物质，因此，现有玻璃容器蜡存在蜡体和容器壁脱离、起霜的问题；
(3)另外，对于彩色的玻璃容器蜡，现有制备方法会使得显色不全、透光透色性不好，甚至蜡体只有部分粘结在容器壁上，严重影响整个蜡烛的性状和使用。
发明内容
鉴于此，本公开提供了一种基于乳木果蜡的不脱壁玻璃容器蜡，包括如下重量配比的组分：
原料蜡对应的蜡液油脂20-100份，其中原料蜡包括如下植物蜡：经过氢化处理的乳木果蜡；
白矿油，其配比为所述蜡液油脂重量的10-25％；
熔点改性剂，其配比为所述植物蜡重量的1.5-5％；
蜡烛用稳定剂，其配比为所述不脱壁玻璃容器蜡各组分总重的0.1-0.3％；
其中，
所述不脱壁成品玻璃容器蜡的熔点为40-52℃，
所述不脱壁成品玻璃容器蜡的运动粘度为10-15mm2/s。
优选的，
所述原料蜡中的植物蜡可以仅为乳木果蜡，还可以包括除了乳木果蜡之外的其他植物蜡。
优选的，
所述原料蜡中，乳木果蜡占比20-100％。
优选的，
所述原料蜡中，其他植物蜡占比0-50％。
优选的，
所述原料蜡还可以包括石蜡。
优选的，
所述原料蜡中，石蜡占比0-30％。
优选的，
所述其他植物蜡包括如下任一或其混合：棕榈蜡、大豆蜡、葵花籽蜡、菜籽蜡、椰子蜡。
优选的，
所述其他植物蜡，其配比为蜡液油脂重量的0-50％。
优选的，
所述原料蜡还可以包括石蜡，其配比为蜡液油脂重量的0-30％。
优选的，
所述原料蜡的运动粘度为15-18mm2/s。
优选的，
所述不脱壁玻璃容器蜡还包括如下重量配比的组分：
香精，其配比为所述蜡液油脂的重量的0-20％。
优选的，
所述不脱壁玻璃容器蜡还包括如下重量配比的组分：染料，其配比为所述不脱壁玻璃容器蜡各组分总重的0-0.6％。
优选的，
所述乳木果蜡的碘值范围为25-70g/100g。
优选的，
所述不脱壁成品玻璃容器蜡的碘值范围为40-85g/100g。
优选的，
所述乳木果蜡的滑点范围为30-70℃。
优选的，
当所述原料蜡还包括石蜡和/或其他植物蜡时，所述原料蜡的滑点为38-55℃。
此外，本公开还揭示了一种制备所述不脱壁玻璃容器蜡的方法，包括如下步骤：
S100、将原料蜡和按配比投入化蜡池中，在80-90℃下加热融化，混合均匀，得到蜡液A；
S200、将蜡液A降温至50-55℃；
S300、对降温后的蜡液A，按配比加入白矿油、熔点改性剂和稳定剂，混合均匀后形成蜡液B；
S400、将蜡液B注入到容器实施灌装，维持灌装温度为50-70℃，其中，所述容器事先预热至45-60℃；
S500、容器蜡灌装完成后的5-10分钟内，将灌装的容器放入18-22℃的冷房以降温成型得到半成品玻璃容器蜡；
S600、将降温成型的半成品玻璃容器蜡进行烤面处理，静置至表面凝固，完全冷却后即得成品玻璃容器蜡。
优选的，
S200中还包括：在蜡液A降温至50-55℃之前，加入相应配比的染料混合均匀，如染料溶解性差可用600-800转/分钟的搅拌器搅拌数分钟；
S300中，还按配比加入香精至降温后的蜡液A中。
本公开具有如下有益效果：
所得不脱壁玻璃容器蜡相比现有技术降低了对石蜡的依赖，可以实现更加环保、更可持续发展的经济价值和社会价值，此外，所得不脱壁玻璃容器蜡的蜡体收缩率低、与玻璃之间粘结得好、不脱壁、不起霜，外形美观。且所述制备方法具有一次成型、低温浇注、工序简单、可操作性强、生产效率高等优点。
附图说明
附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
图A1至图A8为本公开所揭示的编号为实施例1-8所制备的蜡烛的样品示意图；
图B1至图B9为本公开所揭示的编号为对比例1-9所制备的蜡烛的样品示意图。
具体实施方式
下面结合附图A1至图B9和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。
在一个实施例中，本公开揭示了一种基于乳木果蜡的不脱壁玻璃容器蜡，包括如下重量配比的组分：
原料蜡对应的蜡液油脂20-100份，其中原料蜡包括如下植物蜡：经过氢化处理的乳木果蜡；
白矿油，其配比为所述蜡液油脂重量的10-25％；
熔点改性剂，其配比为所述植物蜡重量的1.5-5％；
蜡烛用稳定剂，其配比为所述不脱壁玻璃容器蜡各组分总重的0.1-0.3％；
其中，
所述不脱壁成品玻璃容器蜡的熔点为40-52℃，
所述不脱壁成品玻璃容器蜡的运动粘度为10-15mm2/s。
关于以乳木果蜡为基，根源在于，发明人注意到：
传统玻璃容器蜡主要采用石蜡作为主要的原材料，由于石蜡是石油的副产品，其使用在环境保护和资源方面存在很大的问题。虽然可以考虑以植物蜡作为主要原材料制作玻璃容器蜡，但是目前植物蜡的原料主要以棕榈蜡、大豆蜡为主，随着全球生产商对棕榈油和大豆油的依赖，导致棕榈和大豆的产地相继出现了大面积砍伐自然林种植棕榈、大豆的现象。棕榈蜡和大豆蜡虽是可再生资源，但需要砍伐大量的自然林或占用农田来进行人工栽种棕榈和大豆，会严重破坏自然生态环境，不利于可持续发展。而采用氢化的菜籽油，葵花籽油，花生油，棉籽油，棕榈仁油和橄榄油等植物油脂制作蜡烛，其原料产量会随着产地和季节存在差异，很难量产。
而乳木果油是从非洲中西部特有的一种可再生资源乳木果中取得的一种热带木本油脂，且不占用农田，也不会严重破坏自然生态环境，有利于可持续发展。
本实施例克服了过去传统植物蜡收缩率高，易脱壁、易起霜的缺点，以及传统玻璃容器蜡对石蜡的过度依赖，通过乳木果蜡和其他组分的调和，制得一种低收缩率、高度美观的玻璃容器蜡烛，具有不脱壁、不起霜等优点；而且乳木果蜡是纯天然产品，作为主要组分，其具有安全无毒的特点，其作为玻璃容器蜡的原材料，降低了对石蜡的依赖，同时也是可再生资源，符合环保、可持续发展的要求。
此外，发明人通过反复比对各种配比，发现：当按照上述配比和参数选择组分时，且所述不脱壁玻璃容器蜡熔点和运动粘度落入上述条件时，此时，蜡烛成型好，低收缩率、且不脱壁。此外，上述配方中的白矿油可解决成品收缩率高和表面起霜、低温开裂的问题以防止容器蜡脱壁。至于上述稳定剂，其作为蜡烛用稳定剂，能够理解，其用于避免基于乳木果蜡的玻璃容器蜡的氧化、变色等不稳定情形。详细的各种配比的具体实施例，参见后文描述的详细编号的实施例1至8以及对比例1至9。
如此，上述实施例充分利用了乳木果蜡是纯天然产品，降低了对石蜡的依赖，同时乳木果蜡的原料也是可再生资源的优点，从而得以向公众提供一种更加环保、不脱壁不结霜的新型玻璃容器蜡。需要说明的是，本实施例对于乳木果蜡的滑点范围更宽，可以低至30℃，这有利于更宽泛的选取原材料。
在一个实施例中，
所述原料蜡中的植物蜡可以仅为乳木果蜡，还可以包括除了乳木果蜡之外的其他植物蜡。
示例性的，植物油脂(包括乳木果油)，均经过精炼(去味、漂白、脱色等)、分提、轻度氢化、半氢化或全氢化以得到对应的乳木果蜡、其他植物蜡。
在一个实施例中，
所述原料蜡中，乳木果蜡占比20-100％。
在一个实施例中，
所述原料蜡还可以包括石蜡。
在一个实施例中，
所述原料蜡还可以包括其他植物蜡。
在一个实施例中，
所述其他植物蜡包括如下任一或其混合：棕榈蜡、大豆蜡、葵花籽蜡、菜籽蜡、椰子蜡。
在一个实施例中，
所述其他植物蜡，其配比为蜡液油脂重量的0-50％。
在一个实施例中，
所述原料蜡还可以包括石蜡，其配比为蜡液油脂重量的0-30％。
在一个实施例中，
所述原料蜡的运动粘度为15-18mm2/s。
在一个实施例中，
所述不脱壁玻璃容器蜡还包括如下重量配比的组分：
香精，其配比为所述蜡液油脂的重量的0-20％。
需要说明的是，香精的含量是0还是其他，其作为蜡烛燃烧过程中的添加剂，完全依经验和用户的喜好而定。根据细分市场的需要，有些蜡烛不需要添加香精。
在一个实施例中，
所述不脱壁玻璃容器蜡还包括如下重量配比的组分：
染料，其配比为所述不脱壁玻璃容器蜡各组分总重的0-0.6％。
需要说明的是，染料的含量是0还是其他，其作为蜡烛颜色方面的添加剂，完全依经验和用户的喜好而定。根据细分市场的需要，有些蜡烛不需要添加染料。
在一个实施例中，
所述乳木果蜡的碘值范围为25-70g/100g。
在一个实施例中，
所述不脱壁成品玻璃容器蜡的碘值范围为40-85g/100g。
在一个实施例中，
所述乳木果蜡的滑点范围为30-70℃。
在一个实施例中，
当所述原料蜡还包括石蜡和/或其他植物蜡时，所述原料蜡的滑点为38-55℃。
在一个实施例中，
所述熔点改性剂为聚乙烯蜡、Vybar103和/Vybar260、微晶蜡、硬脂酸中的一种或多种。
在一个实施例中，
所述蜡烛用稳定剂为抗氧化剂、光稳定剂和热稳定剂中的一种或多种。
需要说明的是，优选抗氧化剂、光稳定剂和热稳定剂以一定比例混合而成所述蜡烛用稳定剂。
此外，在一个实施例中，本公开还揭示了一种制备所述不脱壁玻璃容器蜡的方法，包括如下步骤：
S100、将原料蜡按配比投入化蜡池中，在80-90℃下加热融化，混合均匀，得到蜡液A；
S200、将蜡液A降温至50-55℃；
S300、对降温后的蜡液A，按配比加入白矿油、熔点改性剂和稳定剂，混合均匀后形成蜡液B；
S400、将蜡液B注入到容器实施灌装，维持灌装温度为50-70℃，其中，所述容器事先预热至45-60℃；
S500、容器蜡灌装完成后的5-10分钟内，将灌装的容器放入18-22℃的冷房以降温成型得到半成品玻璃容器蜡；
S600、将降温成型的半成品玻璃容器蜡进行烤面处理，静置至表面凝固，完全冷却后即得成品玻璃容器蜡。
对于上述实施例所揭示的制备方法，其不需要二次浇注，更与传统制蜡中更多次浇注的工艺完全不同，这是其制备方法与现有技术的一处关键区别；这显然节省生产成本，简化工艺；其次，上述步骤S200，将蜡液A降温至50-55℃，这是相比现有技术更低的温度，特别是可以最低至50℃，这有利于本公开所要制备的玻璃容器蜡的收缩比尽量的低；此外，按上述工艺制得的玻璃容器蜡，不存在脱壁或部分脱壁的情形、也不存在蜡体表面起霜、出油、开裂等问题，而且，经验证，其在38℃以上时也不存在容易渗油的问题。
上述制备方法突破了传统玻璃容器蜡的工艺中需多次补蜡、需多次浇注的缺点，具有一次成型、工序简单、可操作性强等优点；并能够制得不脱壁、不起霜、基于纯天然乳木果的容器蜡产品，所得产品降低了对石蜡的依赖，也降低了棕榈油、大豆油的依赖，更环保。
示例性的，步骤S500中，在冷房进行冷却10-20分钟。
更佳的，步骤S400中，容器事先预热至45-55℃。
在一个实施例中，
S200中还包括：在蜡液A降温至50-55℃之前，加入相应配比的染料混合均匀，如染料溶解性差可用600-800转/分钟的搅拌器搅拌数分钟；
S300中，还按配比加入香精至降温后的蜡液A中。
此外，关于上述制备方法：
示例性的，乳木果蜡通过加热、与熔点改性剂调和等手段，可将蜡液B的熔点调节在45-57℃之间，使得染料、香精等物质在蜡液中分散均匀，改善油脂分子的微观晶体排布，最终使得蜡液凝固后的蜡体外观更加平整、美观。
更佳的，所述熔点改性剂的添加量以将蜡液B的熔点调节为47-53℃、针入度为20-25mm、运动粘度为10-13mm2/s所需的量为准。
以上各个实施例的数值范围依照本公开所得的成品蜡满足质量标准时所测得的蜡液在多次实验中所得的示例性参数范围，其示例性的反映了蜡液的测试多个指标时的结果，该结果与成品蜡的质量要求具有相关性。
以下则是各个具体编号的实施例和对照例的描述：
实施例1
S1、将蜡芯粘在玻璃杯底部中心并固定好，将玻璃杯置于传送带上；
S2、准备原料蜡对应的蜡液油脂100份，其中原料蜡包括如下植物蜡：乳木果蜡，乳木果蜡占比100％，蜡液油脂100份即乳木果蜡100份；
将上述乳木果蜡，在80-90℃下加热熔化，以搅拌方式混合均匀，得到蜡液A；
S3、准备白矿油、准备染料、熔点改性剂和稳定剂如下：
白矿油，其配比为所述蜡液油脂重量的20％；
熔点改性剂，其配比为所述植物蜡重量的4.2％；
染料，其配比为所述不脱壁玻璃容器蜡各组分总重的0.6％；
蜡烛用稳定剂，其配比为所述不脱壁玻璃容器蜡各组分总重的0.1％；
在蜡液A中，加入染料混合均匀，待有色的蜡液温度降至50-55℃时，再加入白矿油、稳定剂和熔点改性剂，充分混合均匀，得到蜡液B；
S4、将S3得到的混合均匀的蜡液温度保持在50-70℃，浇注到所述提前预热至45-55℃的玻璃杯中；
S5、灌装完成后的5-10分钟将灌装好的容器蜡放入18-22℃的冷房进行冷却10-30分钟；
S6、将降温成型的半成品玻璃容器蜡进行烤面处理，静置至表面凝固，完全冷却后即得成品玻璃容器蜡。
上述实施例1所得的成品玻璃容器蜡，参见图A1所示，其外观光面、平整、无斑、不脱壁，且高温、低温测试后均无变化，光照测试下也不变色。
经测试，上述制备过程中，成品玻璃容器蜡的熔点为45℃，成品玻璃容器蜡的运动粘度为10mm2/s，成品玻璃容器蜡碘值为68g/100g，乳木果蜡碘值为68g/100g，原料蜡的滑点为46℃，原料蜡的运动粘度为16.2mm2/s。
实施例2
S1、将蜡芯粘在玻璃杯底部中心并固定好，将玻璃杯置于传送带上；
S2、准备原料蜡对应的蜡液油脂100份，其中原料蜡包括如下植物蜡：经过氢化处理的乳木果蜡，乳木果蜡占比100％，蜡液油脂100份即乳木果蜡100份；
将上述乳木果蜡，在80-90℃下加热熔化，得到蜡液A；
S3、准备香精、白矿油、熔点改性剂和稳定剂如下：
白矿油，其配比为所述蜡液油脂重量的20％；
熔点改性剂，其配比为所述植物蜡重量的4.2％；
香精，其配比为所述蜡液油脂的重量的20％；
蜡烛用稳定剂，其配比为所述不脱壁玻璃容器蜡各组分总重的0.3％；
在蜡液A中，加入香精混合均匀，待有色的蜡液温度降至50-55℃时，再加入白矿油、稳定剂和熔点改性剂，充分混合均匀，得到蜡液B；
S4、将S3得到的混合均匀的蜡液温度保持在50-70℃，浇注到所述提前预热至45-55℃的玻璃杯中；
S5、灌装完成后的5-10分钟将灌装好的容器蜡放入18-22℃的冷房进行冷却10-30分钟；
S6、将降温成型的半成品玻璃容器蜡进行烤面处理，静置至表面凝固，完全冷却后即得成品玻璃容器蜡。
上述实施例2所得的成品玻璃容器蜡，参见图A2所示，其外观光面、平整、无斑、不脱壁，且高温、低温测试后均无变化，光照测试下也不变色。
经测试，上述制备过程中，成品玻璃容器蜡的熔点为44℃，成品玻璃容器蜡的运动粘度为13.7mm2/s，成品玻璃容器蜡的碘值为68g/100g，乳木果蜡碘值为68g/100g，原料蜡的滑点为46℃，原料蜡的运动粘度为16.2mm2/s。
实施例3
S1、将蜡芯粘在玻璃杯底部中心并固定好，将玻璃杯置于传送带上；
S2、准备原料蜡对应的蜡液油脂100份，其中原料蜡包括如下植物蜡：经过乳木果蜡，乳木果蜡占比100％，蜡液油脂100份即乳木果蜡100份；
将上述乳木果蜡，在80-90℃下加热熔化，以搅拌方式混合均匀，得到蜡液A；
S3、准备染料、香精、白矿油、熔点改性剂和稳定剂如下：
白矿油，其配比为所述蜡液油脂重量的20％；
熔点改性剂，其配比为所述植物蜡重量的4.2％；
染料，其配比为所述不脱壁玻璃容器蜡各组分总重的0.3％；
香精，其配比为所述蜡液油脂的重量的10％；
蜡烛用稳定剂，其配比为所述不脱壁玻璃容器蜡各组分总重的0.2％；
在蜡液A中，加入染料、香精混合均匀，待有色的蜡液温度降至50-55℃时，再加入白矿油、稳定剂和熔点改性剂，充分混合均匀，得到蜡液B；
S4、将S3得到的混合均匀的蜡液温度保持在50-70℃，浇注到所述提前预热至45-55℃的玻璃杯中；
S5、灌装完成后的5-10分钟将灌装好的容器蜡放入18-22℃的冷房进行冷却10-30分钟；
S6、将降温成型的半成品玻璃容器蜡进行烤面处理，静置至表面凝固，完全冷却后即得成品玻璃容器蜡。
上述实施例3所得的成品玻璃容器蜡，参见图A3所示，其外观光面、平整、无斑、不脱壁，且高温、低温测试后均无变化，光照测试下也不变色。
经测试，上述制备过程中，成品玻璃容器蜡的熔点为48℃，成品玻璃容器蜡的运动粘度为15mm2/s，成品玻璃容器蜡的碘值为68g/100g，乳木果蜡碘值为68g/100g，原料蜡的滑点为46℃，原料蜡的运动粘度为16.2mm2/s。
实施例4
S1、将蜡芯粘在玻璃杯底部中心并固定好，将玻璃杯置于传送带上；
S2、准备原料蜡对应的蜡液油脂100份，其中原料蜡包括如下植物蜡：乳木果蜡，乳木果蜡占比50％，菜籽蜡占比50％；
将上述乳木果蜡、菜籽蜡，在80-90℃下加热熔化，得到蜡液A；
S3、准备染料、香精、白矿油、熔点改性剂和稳定剂如下：
白矿油，其配比为所述蜡液油脂重量的20％；
熔点改性剂，其配比为所述植物蜡重量的5％；
染料，其配比为所述不脱壁玻璃容器蜡各组分总重的0.3％；
香精，其配比为所述蜡液油脂的重量的10％；
蜡烛用稳定剂，其配比为所述不脱壁玻璃容器蜡各组分总重的0.2％；
在蜡液A中，加入染料、香精混合均匀，待有色的蜡液温度降至50-55℃时，再加入白矿油、稳定剂和熔点改性剂，充分混合均匀，得到蜡液B；
S4、将S3得到的混合均匀的蜡液温度保持在50-70℃，浇注到所述提前预热至45-55℃的玻璃杯中；
S5、灌装完成后的5-10分钟将灌装好的容器蜡放入18-22℃的冷房进行冷却10-30分钟；
S6、将降温成型的半成品玻璃容器蜡进行烤面处理，静置至表面凝固，完全冷却后即得成品玻璃容器蜡。
上述实施例4所得的成品玻璃容器蜡，参见图A4所示，其外观光面、平整、无斑、不脱壁，且高温、低温测试后均无变化，光照测试下也不变色。
经测试，上述制备过程中，成品玻璃容器蜡的熔点为52℃，成品玻璃容器蜡的运动粘度为12.9mm2/s，成品玻璃容器蜡的碘值为85g/100g，乳木果蜡碘值为70g/100g，原料蜡的滑点为55℃，原料蜡的运动粘度为18mm2/s。
实施例5
S1、将蜡芯粘在玻璃杯底部中心并固定好，将玻璃杯置于传送带上；
S2、准备原料蜡对应的蜡液油脂100份，其中原料蜡包括如下植物蜡：乳木果蜡占比52％，葵花籽蜡占比33％；此外，原料蜡除植物蜡外还包括石蜡，石蜡占比15％；
将上述乳木果蜡、葵花籽蜡和石蜡，在80-90℃下加热熔化，以搅拌方式混合均匀，得到蜡液A；
S3、准备染料、香精、白矿油、熔点改性剂和稳定剂如下：
白矿油，其配比为所述蜡液油脂重量的25％；
熔点改性剂，其配比为所述植物蜡重量的4.8％；
染料，其配比为所述不脱壁玻璃容器蜡各组分总重的0.3％；
香精，其配比为所述蜡液油脂的重量的10％；
蜡烛用稳定剂，其配比为所述不脱壁玻璃容器蜡各组分总重的0.2％；
在蜡液A中，加入染料、香精混合均匀，待有色的蜡液温度降至50-55℃时，再加入白矿油、稳定剂和熔点改性剂，充分混合均匀，得到蜡液B；
S4、将S3得到的混合均匀的蜡液温度保持在50-70℃，浇注到所述提前预热至45-55℃的玻璃杯中；
S5、灌装完成后的5-10分钟将灌装好的容器蜡放入18-22℃的冷房进行冷却10-30分钟；
S6、将降温成型的半成品玻璃容器蜡进行烤面处理，静置至表面凝固，完全冷却后即得成品玻璃容器蜡。
上述实施例5所得的成品玻璃容器蜡，参见图A5所示，其外观光面、平整、无斑、不脱壁，且高温、低温测试后均无变化，光照测试下也不变色。
经测试，上述制备过程中，成品玻璃容器蜡的熔点为47℃，成品玻璃容器蜡的运动粘度为12.2mm2/s，成品玻璃容器蜡的碘值为80g/100g，乳木果蜡碘值为55g/100g，原料蜡的熔点为50.2℃，原料蜡的运动粘度为15.8mm2/s。
实施例6
S1、将蜡芯粘在玻璃杯底部中心并固定好，将玻璃杯置于传送带上；
S2、准备原料蜡对应的蜡液油脂100份，其中原料蜡包括如下植物蜡：经过乳木果蜡，乳木果蜡占比52％，棕榈蜡17％，大豆蜡16％；此外，原料蜡除植物蜡外还包括石蜡，石蜡占比15％；
将上述乳木果蜡、棕榈蜡、大豆蜡和石蜡，在80-90℃下加热熔化，以搅拌方式混合均匀，得到蜡液A；
S3、准备染料、香精、白矿油、熔点改性剂和稳定剂如下：
白矿油，其配比为所述蜡液油脂重量的15％；
熔点改性剂，其配比为所述植物蜡重量的2.3％；
染料，其配比为所述不脱壁玻璃容器蜡各组分总重的0.3％；
香精，其配比为所述蜡液油脂的重量的10％；
蜡烛用稳定剂，其配比为所述不脱壁玻璃容器蜡各组分总重的0.2％；
在蜡液A中，加入染料、香精混合均匀，待有色的蜡液温度降至50-55℃时，再加入白矿油、稳定剂和熔点改性剂，充分混合均匀，得到蜡液B；
S4、将S3得到的混合均匀的蜡液温度保持在50-70℃，浇注到所述提前预热至45-55℃的玻璃杯中；
S5、灌装完成后的5-10分钟将灌装好的容器蜡放入18-22℃的冷房进行冷却10-30分钟；
S6、将降温成型的半成品玻璃容器蜡进行烤面处理，静置至表面凝固，完全冷却后即得成品玻璃容器蜡。
上述实施例6所得的成品玻璃容器蜡，参见图A6所示，其外观光面、平整、无斑、不脱壁，且高温、低温测试后均无变化，光照测试下也不变色。
经测试，上述制备过程中，成品玻璃容器蜡的熔点为40℃，成品玻璃容器蜡的运动粘度为12.6mm2/s，成品玻璃容器蜡的碘值为77g/100g，乳木果蜡碘值为47g/100g，原料蜡的熔点为38℃，原料蜡的运动粘度为16.8mm2/s。
实施例7
S1、将蜡芯粘在玻璃杯底部中心并固定好，将玻璃杯置于传送带上；
S2、准备原料蜡对应的蜡液油脂100份，其中原料蜡包括如下植物蜡：经过氢化处理的乳木果蜡，乳木果蜡占比40％，棕榈蜡30％；此外，原料蜡除植物蜡外还包括石蜡，石蜡占比30％；
将上述乳木果蜡、棕榈蜡和石蜡，在80-90℃下加热熔化，得到蜡液A；
S3、准备染料、香精、白矿油、熔点改性剂和稳定剂如下：
白矿油，其配比为所述蜡液油脂重量的20％；
熔点改性剂，其配比为所述植物蜡重量的1.5％；
染料，其配比为所述不脱壁玻璃容器蜡各组分总重的0.3％；
香精，其配比为所述蜡液油脂的重量的10％；
蜡烛用稳定剂，其配比为所述不脱壁玻璃容器蜡各组分总重的0.2％；
在蜡液A中，加入染料、香精混合均匀，待有色的蜡液温度降至50-55℃时，再加入白矿油、稳定剂和熔点改性剂，充分混合均匀，得到蜡液B；
S4、将S3得到的混合均匀的蜡液温度保持在50-70℃，浇注到所述提前预热至45-55℃的玻璃杯中；
S5、灌装完成后的5-10分钟将灌装好的容器蜡放入18-22℃的冷房进行冷却10-30分钟；
S6、将降温成型的半成品玻璃容器蜡进行烤面处理，静置至表面凝固，完全冷却后即得成品玻璃容器蜡。
上述实施例7所得的成品玻璃容器蜡，参见图A7所示，其外观光面、平整、无斑、不脱壁，且高温、低温测试后均无变化，光照测试下也不变色。
经测试，上述制备过程中，成品玻璃容器蜡的熔点为45.5℃，成品玻璃容器蜡的运动粘度为13.2mm2/s，成品玻璃容器蜡的碘值为62g/100g，乳木果蜡碘值为32g/100g，原料蜡的熔点为44.8℃，原料蜡的运动粘度为16.1mm2/s。
实施例8
S1、将蜡芯粘在玻璃杯底部中心并固定好，将玻璃杯置于传送带上；
S2、准备原料蜡对应的蜡液油脂100份，其中原料蜡包括如下植物蜡：乳木果蜡占比20％，棕榈蜡30％，大豆蜡20％；此外，原料蜡除植物蜡外还包括石蜡，石蜡占比30％；
将上述乳木果蜡、棕榈蜡、大豆蜡和石蜡，在80-90℃下加热熔化，以搅拌方式混合均匀，得到蜡液A；
S3、准备染料、香精、白矿油、熔点改性剂和稳定剂如下：
白矿油，其配比为所述蜡液油脂重量的10％；
熔点改性剂，其配比为所述植物蜡重量的1.8％；
染料，其配比为所述不脱壁玻璃容器蜡各组分总重的0.3％；
香精，其配比为所述蜡液油脂的重量的10％；
蜡烛用稳定剂，其配比为所述不脱壁玻璃容器蜡各组分总重的0.2％；
在蜡液A中，加入染料、香精混合均匀，待有色的蜡液温度降至50-55℃时，再加入白矿油、稳定剂和熔点改性剂，充分混合均匀，得到蜡液B；
S4、将S3得到的混合均匀的蜡液温度保持在50-70℃，浇注到所述提前预热至45-55℃的玻璃杯中；
S5、灌装完成后的5-10分钟将灌装好的容器蜡放入18-22℃的冷房进行冷却10-30分钟；
S6、将降温成型的半成品玻璃容器蜡进行烤面处理，静置至表面凝固，完全冷却后即得成品玻璃容器蜡。
上述实施例8所得的成品玻璃容器蜡，参见图A8所示，其外观光面、平整、无斑、不脱壁，且高温、低温测试后均无变化，光照测试下也不变色。
经测试，上述制备过程中，成品玻璃容器蜡的熔点为43.5℃，成品玻璃容器蜡的运动粘度为12.6mm2/s，成品玻璃容器蜡的碘值为40g/100g，乳木果蜡碘值为25g/100g，原料蜡的熔点为42.3℃，原料蜡的运动粘度为15.1mm2/s。
对比例1
S1、将蜡芯粘在玻璃杯底部中心并固定好，将玻璃杯置于传送带上；
S2、准备原料蜡对应的蜡液油脂，其中原料蜡包括如下植物蜡：乳木果蜡15份，棕榈蜡30份，大豆蜡20份；此外，原料蜡除植物蜡外还包括石蜡，石蜡30份；
将上述乳木果蜡、棕榈蜡、大豆蜡和石蜡，在80-90℃下加热熔化，以搅拌方式混合均匀，得到蜡液A；
S3、准备染料、香精、白矿油、熔点改性剂和稳定剂如下：
白矿油，其配比为所述蜡液油脂重量的18％；
熔点改性剂，其配比为所述植物蜡重量的1.5％；
染料，其配比为所述不脱壁玻璃容器蜡各组分总重的0.3％；
香精，其配比为所述蜡液油脂的重量的10％；
蜡烛用稳定剂，其配比为所述不脱壁玻璃容器蜡各组分总重的0.2％；
在蜡液A中，加入染料、香精混合均匀，待有色的蜡液温度降至50-55℃时，再加入白矿油、稳定剂和熔点改性剂，充分混合均匀，得到蜡液B；
S4、将S3得到的混合均匀的蜡液温度保持在50-70℃，浇注到所述提前预热至45-55℃的玻璃杯中；
S5、灌装完成后的5-10分钟将灌装好的容器蜡放入18-22℃的冷房进行冷却10-30分钟；
S6、将降温成型的半成品玻璃容器蜡进行烤面处理，静置至表面凝固，完全冷却后即得成品玻璃容器蜡。
也就是说，对比例1与实施例8相比：乳木果蜡重量更低。参见图B1，其中，左侧杯体显示的是实施例8所得的样品，右侧杯体显示的是对比例1的样品，其中，对比例1所得的成品玻璃容器蜡起霜，且低温测试后开裂。
经测试，上述制备过程中，成品玻璃容器蜡的熔点为53℃，成品玻璃容器蜡的运动粘度为9.2mm2/s，成品玻璃容器蜡的碘值为32g/100g，乳木果蜡碘值为18g/100g，原料蜡混合后的熔点为46℃，原料蜡混合后的运动粘度为15.8mm2/s。
对比例2
S1、将蜡芯粘在玻璃杯底部中心并固定好，将玻璃杯置于传送带上；
S2、准备原料蜡对应的蜡液油脂，其中原料蜡包括如下植物蜡：乳木果蜡52份，棕榈蜡17份，大豆蜡16份；此外，原料蜡除植物蜡外还包括石蜡，石蜡15份；
将上述乳木果蜡棕榈蜡、大豆蜡和石蜡，在80-90℃下加热熔化，以搅拌方式混合均匀，得到蜡液A；
S3、准备染料、香精、白矿油、熔点改性剂和稳定剂如下：
白矿油，其配比为所述蜡液油脂重量的8％；
熔点改性剂，其配比为所述植物蜡重量的2.3％；
染料，其配比为所述不脱壁玻璃容器蜡各组分总重的0.3％；
香精，其配比为所述蜡液油脂的重量的10％；
蜡烛用稳定剂，其配比为所述不脱壁玻璃容器蜡各组分总重的0.2％；
在蜡液A中，加入染料、香精混合均匀，待有色的蜡液温度降至50-55℃时，再加入白矿油、稳定剂和熔点改性剂，充分混合均匀，得到蜡液B；
S4、将S3得到的混合均匀的蜡液温度保持在50-70℃，浇注到所述提前预热至45-55℃的玻璃杯中；
S5、灌装完成后的5-10分钟将灌装好的容器蜡放入18-22℃的冷房进行冷却10-30分钟；
S6、将降温成型的半成品玻璃容器蜡进行烤面处理，静置至表面凝固，完全冷却后即得成品玻璃容器蜡。
也就是说，对比例2与实施例6相比：白矿油添加量更低。参见图B2，其中，左侧杯体显示的是实施例6所得的样品，右侧杯体显示的是对比例2的样品，其中，对比例2所得的成品玻璃容器蜡出现脱壁。
经测试，上述制备过程中，成品玻璃容器蜡的熔点为48℃，成品玻璃容器蜡的运动粘度为11.2mm2/s，成品玻璃容器蜡的碘值为77g/100g，乳木果蜡碘值为47g/100g，原料蜡混合后的熔点为47℃，原料蜡混合后的运动粘度为16.8mm2/s。
对比例3
S1、将蜡芯粘在玻璃杯底部中心并固定好，将玻璃杯置于传送带上；
S2、准备原料蜡对应的蜡液油脂，其中原料蜡包括如下植物蜡：经过氢化处理的乳木果蜡，乳木果蜡52份，棕榈蜡17份，大豆蜡16份；此外，原料蜡除植物蜡外还包括石蜡，石蜡15份；
将上述乳木果蜡、棕榈蜡、大豆蜡和石蜡，在80-90℃下加热熔化，以搅拌方式混合均匀，得到蜡液A；
S3、准备染料、香精、白矿油、熔点改性剂和稳定剂如下：
白矿油，其配比为所述蜡液油脂重量的30％；
熔点改性剂，其配比为所述植物蜡重量的2.3％；
染料，其配比为所述不脱壁玻璃容器蜡各组分总重的0.3％；
香精，其配比为所述蜡液油脂的重量的10％；
蜡烛用稳定剂，其配比为所述不脱壁玻璃容器蜡各组分总重的0.2％；
在蜡液A中，加入染料、香精混合均匀，待有色的蜡液温度降至50-55℃时，再加入白矿油、稳定剂和熔点改性剂，充分混合均匀，得到蜡液B；
S4、将S3得到的混合均匀的蜡液温度保持在50-70℃，浇注到所述提前预热至45-55℃的玻璃杯中；
S5、灌装完成后的5-10分钟将灌装好的容器蜡放入18-22℃的冷房进行冷却10-30分钟；
S6、将降温成型的半成品玻璃容器蜡进行烤面处理，静置至表面凝固，完全冷却后即得成品玻璃容器蜡。
也就是说，对比例3与实施例6相比：白矿油添加量更高。参见图B3，其中，左侧杯体显示的是实施例6所得的样品，右侧杯体显示的是对比例3的样品，其中，对比例3所得的成品玻璃容器蜡高温测试后出油。
经测试，上述制备过程中，成品玻璃容器蜡的熔点为44℃，成品玻璃容器蜡的运动粘度为13.5mm2/s，成品玻璃容器蜡的碘值为22g/100g，乳木果蜡碘值为47g/100g，原料蜡混合后的熔点为47℃，原料蜡混合后的运动粘度为16.8mm2/s。
对比例4
S1、将蜡芯粘在玻璃杯底部中心并固定好，将玻璃杯置于传送带上；
S2、准备原料蜡对应的蜡液油脂，其中原料蜡包括如下植物蜡：乳木果蜡100份；
将上述乳木果蜡，在80-90℃下加热熔化，得到蜡液A；
S3、准备染料、香精、白矿油、熔点改性剂和稳定剂如下：
白矿油，其配比为所述蜡液油脂重量的20％；
熔点改性剂，其配比为所述植物蜡重量的3.5％；
染料，其配比为所述不脱壁玻璃容器蜡各组分总重的0.3％；
香精，其配比为所述蜡液油脂的重量的22％；
蜡烛用稳定剂，其配比为所述不脱壁玻璃容器蜡各组分总重的0.2％；
在蜡液A中，加入染料、香精混合均匀，待有色的蜡液温度降至50-55℃时，再加入白矿油、稳定剂和熔点改性剂，充分混合均匀，得到蜡液B；
S4、将S3得到的混合均匀的蜡液温度保持在50-70℃，浇注到所述提前预热至45-55℃的玻璃杯中；
S5、灌装完成后的5-10分钟将灌装好的容器蜡放入18-22℃的冷房进行冷却10-30分钟；
S6、将降温成型的半成品玻璃容器蜡进行烤面处理，静置至表面凝固，完全冷却后即得成品玻璃容器蜡。
也就是说，对比例4与实施例3相比：香精添加量更高。参见图B4，其中，左侧杯体显示的是实施例3所得的样品，右侧杯体显示的是对比例4的样品，其中，对比例4所得的成品玻璃容器蜡高温测试后出油。
经测试，上述制备过程中，成品玻璃容器蜡的熔点为54℃，成品玻璃容器蜡的运动粘度为15.8mm2/s，成品玻璃容器蜡的碘值为68g/100g，乳木果蜡碘值为68g/100g，原料蜡的滑点为48℃，原料蜡的运动粘度为16mm2/s。
对比例5
S1、将蜡芯粘在玻璃杯底部中心并固定好，将玻璃杯置于传送带上；
S2、准备原料蜡对应的蜡液油脂，其中原料蜡包括如下植物蜡：棕榈蜡100份；
将上述棕榈蜡、，在80-90℃下加热熔化，得到蜡液A；
S3、准备染料、香精、白矿油、熔点改性剂和稳定剂如下：
白矿油，其配比为所述蜡液油脂重量的10％；
熔点改性剂，其配比为所述植物蜡重量的5.2％；
染料，其配比为所述不脱壁玻璃容器蜡各组分总重的0.3％；
香精，其配比为所述蜡液油脂的重量的10％；
蜡烛用稳定剂，其配比为所述不脱壁玻璃容器蜡各组分总重的0.2％；
在蜡液A中，加入染料、香精混合均匀，待有色的蜡液温度降至50-55℃时，再加入白矿油、稳定剂和熔点改性剂，充分混合均匀，得到蜡液B；
S4、将S3得到的混合均匀的蜡液温度保持在50-70℃，浇注到所述提前预热至45-55℃的玻璃杯中；
S5、灌装完成后的5-10分钟将灌装好的容器蜡放入18-22℃的冷房进行冷却10-30分钟；
S6、将降温成型的半成品玻璃容器蜡进行烤面处理，静置至表面凝固，完全冷却后即得成品玻璃容器蜡。
也就是说，对比例5与实施例3相比：油脂全部换成棕榈蜡，熔点改性剂为5.2％。参见图B5，其中，左侧杯体显示的是实施例3所得的样品，右侧杯体显示的是对比例5的样品，其中，对比例5所得的成品玻璃容器蜡出现脱壁。
经测试，上述制备过程中，成品玻璃容器蜡的熔点为42℃，成品玻璃容器蜡的运动粘度为16.4mm2/s，成品玻璃容器蜡的碘值为90g/100g，原料蜡的滑点为56℃，原料蜡的运动粘度为13.2mm2/s。
对比例6
S1、将蜡芯粘在玻璃杯底部中心并固定好，将玻璃杯置于传送带上；
S2、准备原料蜡对应的蜡液油脂，其中原料蜡包括如下植物蜡：大豆蜡100份；
将上大豆蜡述，在80-90℃下加热熔化，得到蜡液A；
S3、准备染料、香精、白矿油、熔点改性剂和稳定剂如下：
白矿油，其配比为所述蜡液油脂重量的10％；
熔点改性剂，其配比为所述植物蜡重量的5.5％；
染料，其配比为所述不脱壁玻璃容器蜡各组分总重的0.3％；
香精，其配比为所述蜡液油脂的重量的10％；
蜡烛用稳定剂，其配比为所述不脱壁玻璃容器蜡各组分总重的0.2％；
在蜡液A中，加入染料、香精混合均匀，待有色的蜡液温度降至50-55℃时，再加入白矿油、稳定剂和熔点改性剂，充分混合均匀，得到蜡液B；
S4、将S3得到的混合均匀的蜡液温度保持在50-70℃，浇注到所述提前预热至45-55℃的玻璃杯中；
S5、灌装完成后的5-10分钟将灌装好的容器蜡放入18-22℃的冷房进行冷却10-30分钟；
S6、将降温成型的半成品玻璃容器蜡进行烤面处理，静置至表面凝固，完全冷却后即得成品玻璃容器蜡。
也就是说，对比例6与实施例5相比：油脂全部换成大豆蜡，熔点改性剂为5.5％。参见图B6，其中，左侧杯体显示的是实施例5所得的样品，右侧杯体显示的是对比例6的样品，其中，对比例6所得的成品玻璃容器蜡起霜，且低温测试后开裂。
经测试，上述制备过程中，成品玻璃容器蜡的熔点为50℃，成品玻璃容器蜡的运动粘度为17.2mm2/s，成品玻璃容器蜡的碘值为95g/100g，原料蜡的滑点为54℃，原料蜡的运动粘度为13mm2/s。
对比例7
S1、将蜡芯粘在玻璃杯底部中心并固定好，将玻璃杯置于传送带上；
S2、准备原料蜡对应的蜡液油脂，其中原料蜡包括如下植物蜡：乳木果蜡52份，棕榈蜡17份，大豆蜡16份；此外，原料蜡除植物蜡外还包括石蜡，石蜡15份；
将上述乳木果蜡、棕榈蜡、大豆蜡和石蜡，在80-90℃下加热熔化，以搅拌方式混合均匀，得到蜡液A；
S3、准备染料、香精、白矿油、熔点改性剂和稳定剂如下：
白矿油，其配比为所述蜡液油脂重量的23％；
熔点改性剂，其配比为所述植物蜡重量的3.5％；
染料，其配比为所述不脱壁玻璃容器蜡各组分总重的0.3％；
香精，其配比为所述蜡液油脂的重量的10％；
蜡烛用稳定剂，其配比为所述不脱壁玻璃容器蜡各组分总重的0.2％；
在蜡液A中，加入染料、香精混合均匀，待有色的蜡液温度降至50-55℃时，再加入白矿油、稳定剂和熔点改性剂，充分混合均匀，得到蜡液B；
S4、将S3得到的混合均匀的蜡液温度保持在50-70℃，浇注到所述提前预热至45-55℃的玻璃杯中；
S5、灌装完成后的5-10分钟将灌装好的容器蜡自然冷却；
S6、将降温成型的半成品玻璃容器蜡进行烤面处理，静置至表面凝固，完全冷却后即得成品玻璃容器蜡。
也就是说，对比例7与实施例6相比，主要体现在：未经过18-22℃的冷房冷却。参见图B7，其中，左侧杯体显示的是实施例6所得的样品，右侧杯体显示的是对比例7的样品，其中，对比例7所得的成品玻璃容器蜡剖面图结晶不均匀。
经测试，上述制备过程中，成品玻璃容器蜡的熔点为40℃，成品玻璃容器蜡的运动粘度为12.6mm2/s，成品玻璃容器蜡的碘值为77g/100g，乳木果蜡碘值为47g/100g，原料蜡混合后的熔点为38℃，原料蜡混合后的运动粘度为16.8mm2/s。
对比例8
S1、将蜡芯粘在玻璃杯底部中心并固定好，将玻璃杯置于传送带上；
S2、准备原料蜡对应的蜡液油脂，其中原料蜡包括如下植物蜡：乳木果蜡52份，棕榈蜡17份，大豆蜡16份；此外，原料蜡除植物蜡外还包括石蜡，石蜡15份；
将上述乳木果蜡、棕榈蜡、大豆蜡和石蜡，在80-90℃下加热熔化，以搅拌方式混合均匀，得到蜡液A；
S3、准备染料、香精、白矿油、熔点改性剂和稳定剂如下：
白矿油，其配比为所述蜡液油脂重量的23％；
熔点改性剂，其配比为所述植物蜡重量的3.5％；
染料，其配比为所述不脱壁玻璃容器蜡各组分总重的0.3％；
香精，其配比为所述蜡液油脂的重量的10％；
蜡烛用稳定剂，其配比为所述不脱壁玻璃容器蜡各组分总重的0.2％；
在蜡液A中，加入染料、香精混合均匀，待有色的蜡液温度降至50-55℃时，再加入白矿油、稳定剂和熔点改性剂，充分混合均匀，得到蜡液B；
S4、将S3得到的混合均匀的蜡液温度保持在50-70℃，浇注到未预热的玻璃杯中；
S5、灌装完成后的5-10分钟将灌装好的容器蜡放入18-22℃的冷房进行冷却10-30分钟；
S6、将降温成型的半成品玻璃容器蜡进行烤面处理，静置至表面凝固，完全冷却后即得成品玻璃容器蜡。
也就是说，对比例8与实施例6相比，主要体现在：灌装前，未预热玻璃杯。参见图B8，其中，左侧杯体显示的是实施例6所得的样品，右侧杯体显示的是对比例8的样品，其中，对比例8所得的成品玻璃容器蜡出现侧面部分脱壁。
经测试，上述制备过程中，成品玻璃容器蜡的熔点为40℃，成品玻璃容器蜡的运动粘度为12.6mm2/s，成品玻璃容器蜡的碘值为77g/100g，乳木果蜡碘值为47g/100g，原料蜡混合后的熔点为47℃，原料蜡混合后的运动粘度为16.8mm2/s。
对比例9
S1、将蜡芯粘在玻璃杯底部中心并固定好，将玻璃杯置于传送带上；
S2、准备原料蜡对应的蜡液油脂110份，其中原料蜡包括如下植物蜡：乳木果蜡占比60％，菜籽蜡占比50％；
将上述乳木果蜡和白矿油，在80-90℃下加热熔化，以搅拌方式混合均匀，得到蜡液A；
S3、准备染料、香精、白矿油、熔点改性剂和稳定剂如下：
白矿油，其配比为所述蜡液油脂重量的20％；
熔点改性剂，其配比为所述植物蜡重量的5.5％；
染料，其配比为所述不脱壁玻璃容器蜡各组分总重的0.3％；
香精，其配比为所述蜡液油脂的重量的10％；
蜡烛用稳定剂，其配比为所述不脱壁玻璃容器蜡各组分总重的0.2％；
在蜡液A中，加入染料、香精混合均匀，待有色的蜡液温度降至50-55℃时，再加入白矿油、稳定剂和熔点改性剂，充分混合均匀，得到蜡液B；
S4、将S3得到的混合均匀的蜡液温度保持在50-70℃，浇注到所述提前预热至45-55℃的玻璃杯中；
S5、灌装完成后的5-10分钟将灌装好的容器蜡放入18-22℃的冷房进行冷却10-30分钟；
S6、将降温成型的半成品玻璃容器蜡进行烤面处理，静置至表面凝固，完全冷却后即得成品玻璃容器蜡。
也就是说，对比例9与实施例4相比，主要差别在于：提高乳木果蜡含量和熔点改性剂含量。参见图B9，其中，左侧杯体显示的是实施例4所得的样品，右侧杯体显示的是对比例9的样品，其中，对比例9所得的成品玻璃容器蜡高温测试后出油。
经测试，上述制备过程中，成品玻璃容器蜡的熔点为46.2℃，成品玻璃容器蜡的运动粘度为12.9mm2/s，成品玻璃容器蜡的碘值为90g/100g，乳木果蜡碘值为72g/100g，原料蜡混合后的滑点为48℃，原料蜡混合后的运动粘度为15.9mm2/s。
综上对比，经过测试和对比，本公开揭示的实施例更为合理且满足质量要求，不存在不合格情况。
本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。
Claims (10)
1.一种基于乳木果蜡的不脱壁玻璃容器蜡，包括如下重量配比的组分：
原料蜡对应的蜡液油脂100份，其中原料蜡包括如下植物蜡：经过氢化或分提处理得到的乳木果蜡20-100份；
白矿油，其配比为所述蜡液油脂重量的10-25％；
熔点改性剂，其配比为所述植物蜡重量的1.5-5％；
蜡烛用稳定剂，其配比为所述不脱壁玻璃容器蜡各组分总重的0.1-0.3％；
其中，
所述不脱壁成品玻璃容器蜡的熔点为40-52℃；
所述不脱壁成品玻璃容器蜡的运动粘度为10-15mm2/s。
2.如权利要求1所述不脱壁玻璃容器蜡，其中，优选的，
所述原料蜡中的植物蜡可以仅为乳木果蜡，还可以包括除了乳木果蜡之外的其他植物蜡。
3.如权利要求2所述不脱壁玻璃容器蜡，其中，
所述其他植物蜡，其配比为原料蜡重量的0-50％。
4.如权利要求3所述不脱壁玻璃容器蜡，其中，
所述原料蜡还可以包括石蜡，其配比为原料蜡重量的0-30％。
5.如权利要求1至4任一所述不脱壁玻璃容器蜡，其中，
所述原料蜡的运动粘度为15-18mm2/s。
6.如权利要求1所述不脱壁玻璃容器蜡，其中，
所述乳木果蜡的碘值范围为25-70g/100g。
7.如权利要求1所述不脱壁玻璃容器蜡，其中，
所述不脱壁成品玻璃容器蜡的碘值范围为40-85g/100g。
8.如权利要求1所述不脱壁玻璃容器蜡，其中，
所述乳木果蜡的滑点范围为30-70℃。
9.如权利要求1所述不脱壁玻璃容器蜡，其中，
当所述原料蜡还包括石蜡和/或其他植物蜡时，所述原料蜡对应的蜡液油脂的滑点/熔点范围为38-55℃。
10.一种制备权利要求1至9任一所述不脱壁玻璃容器蜡的方法，包括如下步骤：
S100、将所选原料蜡按配比投入化蜡池中，在80-90℃下加热融化，混合均匀，得到蜡液A；
S200、将蜡液A降温至50-55℃；
S300、对降温后的蜡液A，按配比加入白矿油、熔点改性剂和稳定剂，混合均匀后形成蜡液B；
S400、将蜡液B注入到容器实施灌装，维持灌装温度为50-70℃，其中，所述容器事先预热至45-60℃；
S500、容器蜡灌装完成后的5-10分钟内，将灌装的容器放入18-22℃的冷房以降温成型得到半成品玻璃容器蜡；
S600、将降温成型的半成品玻璃容器蜡进行烤面处理，静置至表面凝固，完全冷却后即得成品玻璃容器蜡。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202210875180.2A CN115216368A (zh) | 2022-07-22 | 2022-07-22 | 一种基于乳木果蜡的不脱壁玻璃容器蜡及其方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN1616622A (zh) * | 2004-09-23 | 2005-05-18 | 青岛金王应用化学股份有限公司 | 利用棕榈蜡制作不脱壁蜡烛的配方 |
| CN104212644A (zh) * | 2014-09-25 | 2014-12-17 | 大连达伦特工艺品有限公司 | 一种乳木果蜡烛及制作方法 |
| CN104560416A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-04-29 | 大连达伦特工艺品有限公司 | 菜籽油蜡烛及其制作方法 |
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2022
- 2022-07-22 CN CN202210875180.2A patent/CN115216368A/zh active Pending
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