CN109852035A - 一种反光高低温膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反光高低温膜，包括基膜；所述基膜的上表面为镜面且其上复合有保护膜；所述保护膜通过粘合剂与基膜连接；所述基膜包括以下按照重量份的原料：TPU树脂58‑71份、植物纤维11‑23份、偶联剂0.2‑0.8份、抗氧剂0.3‑0.7份、润滑剂0.1‑0.4份。本发明采用改良的TPU膜作为反光高低温膜的基膜，摒弃了单一TPU基体耐老化性差、蓄热性较高、湿表面磨擦系数低、容易打滑、成本高等缺陷，极大地提升了整体的使用性能；同时制备方法简单高效，易于工业化生产，产品综合性能优良，值得推广使用。

Description

一种反光高低温膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及材料领域，具体是一种反光高低温膜及其制备方法。

背景技术

高低温膜因其简单、柔软、弹性、立体(厚度)、使用方便等特性，被广泛应用于鞋材、服饰、箱包等各种纺织面料上，是时尚休闲及运动品牌的首选材料之一;例如：运动鞋业的鞋面、鞋舌标、商标及装饰配件、箱包的背带、反光安全标、LOGO等。

随着运动及户外用品不断创新，在选用材料板块注重于轻便、简约，节约人工成本，采用高低温装饰膜替代了传统的车线工艺，在操作上使用热压烫技术成型，既简单又快捷，因而在运动鞋市场被称为无车缝高低温装饰膜。

反光高低温膜是由TPU膜复合保护膜制作而成的，其中TPU膜具有具有高防水性、透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能；但是单一TPU基体因其分子结构中含有羟基，具有很强的极性，有耐老化性差、蓄热性较高、湿表面磨擦系数低、容易打滑、成本高等缺陷，从而导致反光高低温膜的使用性能大受影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种反光高低温膜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种反光高低温膜，包括基膜；所述基膜的上表面为镜面且其上复合有保护膜；所述保护膜通过粘胶层与基膜连接；

所述基膜包括以下按照重量份的原料：TPU树脂58-71份、植物纤维11-23份、偶联剂0.2-0.8份、抗氧剂0.3-0.7份、润滑剂0.1-0.4份。

作为本发明进一步的方案：所述基膜包括以下按照重量份的原料：TPU树脂62份、植物纤维16份、偶联剂0.5份、抗氧剂0.4份、润滑剂0.2份。

作为本发明进一步的方案：所述植物纤维为剑麻鲜叶纤维或者竹纤维。

作为本发明进一步的方案：所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种。

作为本发明进一步的方案：所述抗氧剂为二烷基二硫代磷酸锌或二烷基二硫代氨基甲酸锌。

作为本发明进一步的方案：所述润滑剂为乙烯-丙烯酸共聚物。

作为本发明进一步的方案：所述基膜的制备方法，包括以下步骤：将植物纤维进行充分干燥后进行电化学处理；然后将经过电化学处理的植物纤维浸润到MDI溶液中，在46-68℃的温度下搅拌57-86min，得到改性纤维；将TPU树脂、偶联剂、抗氧剂以及润滑剂充分混合，加入到双螺杆挤出机中，然后在双螺杆挤出机的加料口加入改性纤维，挤出造粒，然后吹膜即得。

所述反光高低温膜的制备方法，包括以下步骤：

1）将反光胶液涂覆在基膜的一面，加热固化后形成镜面；

2）在镜面上涂布粘胶液，固化后形成使用粘胶层；

3）用干式复合机将保护膜复合粘贴层上，待固化后即得所述反光高低温膜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用改良的TPU膜作为反光高低温膜的基膜，摒弃了单一TPU基体耐老化性差、蓄热性较高、湿表面磨擦系数低、容易打滑、成本高等缺陷，极大地提升了整体的使用性能；同时制备方法简单高效，易于工业化生产，产品综合性能优良，值得推广使用。

附图说明

图1为反光高低温膜的结构示意图。

图中：1-基膜、2-镜面、3-保护膜、4-粘胶层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明实施例中，一种反光高低温膜，包括包括基膜；所述基膜的上表面为镜面且其上复合有保护膜；所述保护膜通过粘合剂与基膜连接；

所述基膜包括以下按照重量份的原料：TPU树脂58份、植物纤维11份、偶联剂0.2份、抗氧剂0.3份、润滑剂0.1份。

所述植物纤维为剑麻鲜叶纤维。

所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。

所述抗氧剂为二烷基二硫代磷酸锌。

所述润滑剂为乙烯-丙烯酸共聚物。

所述基膜的制备方法，包括以下步骤：将植物纤维进行充分干燥后进行电化学处理；然后将经过电化学处理的植物纤维浸润到MDI溶液中，在46℃的温度下搅拌57min，得到改性纤维；将TPU树脂、偶联剂、抗氧剂以及润滑剂充分混合，加入到双螺杆挤出机中，然后在双螺杆挤出机的加料口加入改性纤维，挤出造粒，然后吹膜即得.

本实施例中，所述反光高低温膜的制备方法，包括以下步骤：

1）将反光胶液涂覆在基膜的一面，加热固化后形成镜面；

2）在镜面上涂布粘胶液，固化后形成使用粘胶层；

3）用干式复合机将保护膜复合粘贴层上，待固化后即得所述反光高低温膜。

实施例2

本发明实施例中，一种反光高低温膜，包括包括基膜；所述基膜的上表面为镜面且其上复合有保护膜；所述保护膜通过粘合剂与基膜连接；

所述基膜包括以下按照重量份的原料：TPU树脂62份、植物纤维16份、偶联剂0.5份、抗氧剂0.4份、润滑剂0.2份。

所述植物纤维为剑麻鲜叶纤维。

所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

所述抗氧剂为二烷基二硫代氨基甲酸锌。

所述润滑剂为乙烯-丙烯酸共聚物。

所述基膜的制备方法，包括以下步骤：将植物纤维进行充分干燥后进行电化学处理；然后将经过电化学处理的植物纤维浸润到MDI溶液中，在55℃的温度下搅拌70min，得到改性纤维；将TPU树脂、偶联剂、抗氧剂以及润滑剂充分混合，加入到双螺杆挤出机中，然后在双螺杆挤出机的加料口加入改性纤维，挤出造粒，然后吹膜即得.

本实施例中，所述反光高低温膜的制备方法，包括以下步骤：

1）将反光胶液涂覆在基膜的一面，加热固化后形成镜面；

2）在镜面上涂布粘胶液，固化后形成使用粘胶层；

3）用干式复合机将保护膜复合粘贴层上，待固化后即得所述反光高低温膜。

实施例3

本发明实施例中，一种反光高低温膜，包括包括基膜；所述基膜的上表面为镜面且其上复合有保护膜；所述保护膜通过粘合剂与基膜连接；

所述基膜包括以下按照重量份的原料：TPU树脂71份、植物纤维23份、偶联剂0.8份、抗氧剂0.7份、润滑剂0.4份。

所述植物纤维为竹纤维。

所述偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷。

所述抗氧剂为二烷基二硫代氨基甲酸锌。

所述润滑剂为乙烯-丙烯酸共聚物。

所述基膜的制备方法，包括以下步骤：将植物纤维进行充分干燥后进行电化学处理；然后将经过电化学处理的植物纤维浸润到MDI溶液中，在68℃的温度下搅拌86min，得到改性纤维；将TPU树脂、偶联剂、抗氧剂以及润滑剂充分混合，加入到双螺杆挤出机中，然后在双螺杆挤出机的加料口加入改性纤维，挤出造粒，然后吹膜即得.

本实施例中，所述反光高低温膜的制备方法，包括以下步骤：

1）将反光胶液涂覆在基膜的一面，加热固化后形成镜面；

2）在镜面上涂布粘胶液，固化后形成使用粘胶层；

3）用干式复合机将保护膜复合粘贴层上，待固化后即得所述反光高低温膜。

本发明采用改良的TPU膜作为反光高低温膜的基膜，摒弃了单一TPU基体耐老化性差、蓄热性较高、湿表面磨擦系数低、容易打滑、成本高等缺陷，极大地提升了整体的使用性能；同时制备方法简单高效，易于工业化生产，产品综合性能优良，值得推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种反光高低温膜，包括基膜；其特征在于，所述基膜的上表面为镜面且其上复合有保护膜；所述保护膜通过粘合剂与基膜连接；

所述基膜包括以下按照重量份的原料：TPU树脂58-71份、植物纤维11-23份、偶联剂0.2-0.8份、抗氧剂0.3-0.7份、润滑剂0.1-0.4份。

2.根据权利要求1所述的反光高低温膜，其特征在于，所述基膜包括以下按照重量份的原料：TPU树脂62份、植物纤维16份、偶联剂0.5份、抗氧剂0.4份、润滑剂0.2份。

3.根据权利要求1所述的反光高低温膜，其特征在于，所述植物纤维为剑麻鲜叶纤维或者竹纤维。

4.根据权利要求1所述的反光高低温膜，其特征在于，所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种。

5.根据权利要求1所述的反光高低温膜，其特征在于，所述抗氧剂为二烷基二硫代磷酸锌或二烷基二硫代氨基甲酸锌。

6.根据权利要求1所述的反光高低温膜，其特征在于，所述润滑剂为乙烯-丙烯酸共聚物。

7.根据权利要求1所述的反光高低温膜，其特征在于，所述基膜的制备方法，包括以下步骤：将植物纤维进行充分干燥后进行电化学处理；然后将经过电化学处理的植物纤维浸润到MDI溶液中，在46-68℃的温度下搅拌57-86min，得到改性纤维；将TPU树脂、偶联剂、抗氧剂以及润滑剂充分混合，加入到双螺杆挤出机中，然后在双螺杆挤出机的加料口加入改性纤维，挤出造粒，然后吹膜即得。

8.一种如权利要求1-7任一所述的反光高低温膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将反光胶液涂覆在基膜的一面，加热固化后形成镜面；

2）在镜面上涂布粘胶液，固化后形成使用粘胶层；

3）用干式复合机将保护膜复合粘贴层上，待固化后即得所述反光高低温膜。