CN109848807B - 一种不锈钢表面拉丝处理辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢表面拉丝处理辅助装置，属于不锈钢表面拉丝领域，一种不锈钢表面拉丝处理辅助装置，包括固定底板，固定底板的前端分别开凿有固定槽、活动横槽和活动竖槽，固定槽和活动横槽平行设置，活动横槽和活动竖槽垂直设置，活动横槽内连接有电动滑台，电动滑台上滑动连接有滑块，活动竖槽内滑动连接有移动块，移动块和活动竖槽的内顶端之间连接有伸缩杆，伸缩杆上连接有锁紧旋钮，可以实现方便根据拉丝不锈钢板的宽度调节拉丝带的拉丝宽度，减少拉丝带更换的麻烦，提高了工作效率，降低拉丝成本，同比于现有的拉丝带，其周长显著增加，进而使拉丝带的冷却时间也增长，有效延长拉丝带的使用寿命。

Description

一种不锈钢表面拉丝处理辅助装置

技术领域

本发明涉及不锈钢表面拉丝领域，更具体地说，涉及一种不锈钢表面拉丝处理辅助装置。

背景技术

金属表面处理有多种不同的形式，例如：喷砂(形成哑光珍珠银面)、抛光(形成镜面)、压纹(压制出各种纹理)、电镀(覆盖一层其他金属)、喷涂(覆盖其他非金属涂层)、以及拉丝(形成类似缎面效果)。相比其他表面处理，拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果，犹如给了普通金属予新的生机和生命，所以目前拉丝处理具有越来越多的市场认可和广泛应用。

不锈钢表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多的用户的喜爱和越来越广泛的应用。

现有的不锈钢拉丝一般是通过拉丝砂带实现的，拉丝砂带是使用粘结剂将磨料粘结在纸、布等可挠性材料上制成的可以进行磨削和抛光的一种带状工具，它是涂附磨具的一种主要形式。其基本组成是：基材、磨料和粘结剂。但是拉丝带在拉丝时，对目标不锈钢板的拉丝宽度一定，当拉丝宽度改变时，需要更换不同长度的拉丝带，严重影响工作效率，且增大了拉丝带的使用成本，另外，拉丝带使用时的冷却时间过短，其表面极易因温度过高而损坏，进而给拉丝带的使用寿命带来影响。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种不锈钢表面拉丝处理辅助装置，它可以实现方便根据拉丝不锈钢板的宽度调节拉丝带的拉丝宽度，减少拉丝带更换的麻烦，提高了工作效率，降低拉丝成本，同比于现有的拉丝带，其周长显著增加，进而使拉丝带的冷却时间也增长，有效延长拉丝带的使用寿命。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种不锈钢表面拉丝处理辅助装置，包括固定底板，所述固定底板的前端分别开凿有固定槽、活动横槽和活动竖槽，所述固定槽和活动横槽平行设置，所述活动横槽和活动竖槽垂直设置，所述活动横槽内连接有电动滑台，所述电动滑台上滑动连接有滑块，所述活动竖槽内滑动连接有移动块，所述移动块和活动竖槽的内顶端之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆上连接有锁紧旋钮，所述固定槽的内端安装有带有主电动机的主动轮，所述滑块的前端连接有横向从轮，所述移动块的前端连接有竖向从轮，所述主动轮、横向从轮和竖向从轮之间滑动连接有拉丝带，所述主动轮、横向从轮和竖向从轮均包括转动套筒和转动内杆，所述转动套筒套接在转动内杆的外端，可以实现方便根据拉丝不锈钢板的宽度调节拉丝带的拉丝宽度，减少拉丝带更换的麻烦，提高了工作效率，降低拉丝成本，同比于现有的拉丝带，其周长显著增加，进而使拉丝带的冷却时间也增长，有效延长拉丝带的使用寿命。

进一步的，所述固定槽与活动横槽之间相距n，n使主动轮和横向从轮移动至最短间距时不易相互触碰影响使用，所述活动横槽与活动竖槽之间相距m，m使横向从轮和竖向从轮移动至最短间距时不易相互触碰影响使用。

进一步的，所述移动块和活动竖槽的内底端之间连接有压缩弹簧，利用压缩弹簧的弹力使在横向从轮的移动过程中，竖向从轮能始终与拉丝带接触，易于对竖向从轮位置的确定。

进一步的，所述压缩弹簧的外端套接有弹簧保护套，且弹簧保护套的两端分别与移动块和活动竖槽连接，可以保护压缩弹簧，降低压缩弹簧锈蚀的风险，延长压缩弹簧的使用寿命。

进一步的，所述活动竖槽包括供移动块滑动的T形滑槽和供压缩弹簧放置的放置槽，且放置槽与T形滑槽连通，易于对移动块限位，使其不易脱离活动竖槽。

进一步的，位于所述固定槽和活动横槽之间的拉丝带的下端凸出固定底板的下端面水平线，利于拉丝过程的进行。

进一步的，所述固定底板的侧端连接有支架板，所述支架板的后端连接有副电动机，所述副电动机的动力端贯穿支架板并连接有毛刷辊，且毛刷辊与拉丝带相接触，有效清除拉丝带上磨砂粒之间粘附的微细切削残留，减少粘结现象的发生。

进一步的，所述支架板的下端连接有引导板，且引导板位于毛刷辊的下侧，将清扫下的切削残留通过引导板引导至一旁，使切削残留不易影响拉丝过程的进行。

进一步的，所述转动内杆的两端均固定连接有限位板，且限位板套接在转动内杆的外端，对拉丝带进行限位，使拉丝带不易滑出转动套筒。

进一步的，位于所述主动轮上的转动套筒的外端设有粗糙层，加大拉丝带与转动套筒之间的摩擦，利于通过转动套筒带动拉丝带滑动，位于横向从轮和竖向从轮上的所述转动套筒的外端设有抛光层，减小转动套筒与拉丝带之间的摩擦，使横向从轮和竖向从轮不易减缓拉丝带的滑动速度。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现方便根据拉丝不锈钢板的宽度调节拉丝带的拉丝宽度，减少拉丝带更换的麻烦，提高了工作效率，降低拉丝成本，同比于现有的拉丝带，其周长显著增加，进而使拉丝带的冷却时间也增长，有效延长拉丝带的使用寿命。

(2)固定槽与活动横槽之间相距n，n使主动轮和横向从轮移动至最短间距时不易相互触碰影响使用，活动横槽与活动竖槽之间相距m，m使横向从轮和竖向从轮移动至最短间距时不易相互触碰影响使用。

(3)移动块和活动竖槽的内底端之间连接有压缩弹簧，利用压缩弹簧的弹力使在横向从轮的移动过程中，竖向从轮能始终与拉丝带接触，易于对竖向从轮位置的确定，压缩弹簧的外端套接有弹簧保护套，且弹簧保护套的两端分别与移动块和活动竖槽连接，可以保护压缩弹簧，降低压缩弹簧锈蚀的风险，延长压缩弹簧的使用寿命，活动竖槽包括供移动块滑动的T形滑槽和供压缩弹簧放置的放置槽，且放置槽与T形滑槽连通，易于对移动块限位，使其不易脱离活动竖槽。

(4)位于固定槽和活动横槽之间的拉丝带的下端凸出固定底板的下端面水平线，利于拉丝过程的进行。

(5)固定底板的侧端连接有支架板，支架板的后端连接有副电动机，副电动机的动力端贯穿支架板并连接有毛刷辊，且毛刷辊与拉丝带相接触，有效清除拉丝带上磨砂粒之间粘附的微细切削残留，减少粘结现象的发生，支架板的下端连接有引导板，且引导板位于毛刷辊的下侧，将清扫下的切削残留通过引导板引导至一旁，使切削残留不易影响拉丝过程的进行。

(6)转动内杆的两端均固定连接有限位板，且限位板套接在转动内杆的外端，对拉丝带进行限位，使拉丝带不易滑出转动套筒，位于主动轮上的转动套筒的外端设有粗糙层，加大拉丝带与转动套筒之间的摩擦，利于通过转动套筒带动拉丝带滑动，位于横向从轮和竖向从轮上的转动套筒的外端设有抛光层，减小转动套筒与拉丝带之间的摩擦，使横向从轮和竖向从轮不易减缓拉丝带的滑动速度。

附图说明

图1为本发明的固定槽处结构示意图；

图2为本发明的电动滑台处结构示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明的拉丝宽度最长时的结构正面图；

图5为本发明的转动套筒处结构立体图；

图6为本发明的宽度缩短后的结构示意图。

图中标号说明：

1固定底板、101固定槽、102活动横槽、103活动竖槽、2电动滑台、21滑块、3移动块、31压缩弹簧、32伸缩杆、321锁紧旋钮、401转动套筒、402转动内杆、403限位板、41主动轮、42横向从轮、43竖向从轮、5拉丝带、6毛刷辊、61引导板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是定固连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-6，一种不锈钢表面拉丝处理辅助装置，包括固定底板1，固定底板1的前端分别开凿有固定槽101、活动横槽102和活动竖槽103，固定槽101和活动横槽102平行设置，活动横槽102和活动竖槽103垂直设置，活动横槽102内连接有电动滑台2，电动滑台2上滑动连接有滑块21，活动竖槽103内滑动连接有移动块3，移动块3和活动竖槽103的内顶端之间连接有伸缩杆32，伸缩杆32上连接有锁紧旋钮321，锁紧旋钮321用于固定伸缩杆32的长度，固定槽101的内端安装有带有主电动机的主动轮41，主电动机固定在固定槽101的内端，主动轮41内的转动内杆402与主电动机的转动端连接，滑块21的前端连接有横向从轮42，移动块3的前端连接有竖向从轮43，主动轮41、横向从轮42和竖向从轮43之间滑动连接有拉丝带5，主动轮41、横向从轮42和竖向从轮43均包括转动套筒401和转动内杆402，转动套筒401套接在转动内杆402的外端。

请参阅图1，固定槽101与活动横槽102之间相距n，n使主动轮41和横向从轮42移动至最短间距时不易相互触碰影响使用，活动横槽102与活动竖槽103之间相距m，m使横向从轮42和竖向从轮43移动至最短间距时不易相互触碰影响使用。

请参阅图2，移动块3和活动竖槽103的内底端之间连接有压缩弹簧31，利用压缩弹簧31的弹力使在横向从轮42的移动过程中，竖向从轮43能始终与拉丝带5接触，易于对竖向从轮43位置的确定，压缩弹簧31的外端套接有弹簧保护套(未图示)，且弹簧保护套的两端分别与移动块3和活动竖槽103连接，可以保护压缩弹簧31，降低压缩弹簧31锈蚀的风险，延长压缩弹簧31的使用寿命，活动竖槽103包括供移动块3滑动的T形滑槽和供压缩弹簧31放置的放置槽，且放置槽与T形滑槽连通，易于对移动块3限位，使其不易脱离活动竖槽103。

请参阅图3，位于固定槽101和活动横槽102之间的拉丝带5的下端凸出固定底板1的下端面水平线，利于拉丝过程的进行。

请参阅图4，固定底板1的侧端连接有支架板，支架板的后端连接有副电动机，副电动机的动力端贯穿支架板并连接有毛刷辊6，且毛刷辊6与拉丝带5相接触，打开副电动机带动毛刷辊6转动，同时拉丝带5拉丝时也运动，毛刷辊6和拉丝带5之间产生运动差，利用毛刷辊6上的毛刷对拉丝带5表面进行清理，有效清除拉丝带5上磨砂粒之间粘附的微细切削残留，减少粘结现象的发生，可以有效延长拉丝带5的使用寿命，支架板的下端连接有引导板61，且引导板61位于毛刷辊6的下侧，将清扫下的切削残留通过引导板61引导至一旁，使切削残留不易影响拉丝过程的进行。

请参阅图5，转动内杆402的两端均固定连接有限位板403，且限位板403套接在转动内杆402的外端，对拉丝带5进行限位，使拉丝带5不易滑出转动套筒401，位于主动轮41上的转动套筒401的外端设有粗糙层，加大拉丝带5与转动套筒401之间的摩擦，利于通过转动套筒401带动拉丝带5滑动，从而通过拉丝带5对拉丝带5下方放置的不锈钢板进行拉丝，位于横向从轮42和竖向从轮43上的转动套筒401的外端设有抛光层，减小转动套筒401与拉丝带5之间的摩擦，使横向从轮42和竖向从轮43不易减缓拉丝带5的滑动速度。

拉丝时，通过打开主电动机带动主动轮41主动转动，主动轮41通过摩擦力带动拉丝带5运动，拉丝带5就会对固定底板1下方放置的不锈钢板表面进行左右拉丝，不锈钢板放置在输送机的传送带上，传送带运动方向与拉丝方向垂直，输送机位于本装置的下方，实际使用时，本领域技术人员可调节拉丝带5下端与不锈钢板上端之间的距离，使他们相接触，方便拉丝，拉丝过程中，横向从轮42和竖向从轮43在运动的拉丝带5的作用下被动转动。

本方案调节拉丝宽度时可先拧松锁紧旋钮321，通过控制滑块21在电动滑台2上滑动，带动横向从轮42左右滑动调节主动轮41和横向从轮42之间的距离，从而将拉丝宽度调节至与目标不锈钢板对应的宽度，调节过程中，使竖向从轮43相应的上下移动，从而使拉丝带5的表面张力合适，最后拧紧锁紧旋钮321固定竖向从轮43的位置，本方案可以实现方便根据拉丝不锈钢板的宽度调节拉丝带5的拉丝宽度，减少拉丝带5更换的麻烦，提高了工作效率，降低拉丝成本，同比于现有的拉丝带5，其周长显著增加，进而使拉丝带5的冷却时间也增长，有效实现延长拉丝带5的使用寿命。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种不锈钢表面拉丝处理辅助装置，包括固定底板（1），其特征在于：所述固定底板（1）的前端分别开凿有固定槽（101）、活动横槽（102）和活动竖槽（103），所述固定槽（101）和活动横槽（102）平行设置，所述活动横槽（102）和活动竖槽（103）垂直设置，所述活动横槽（102）内连接有电动滑台（2），所述电动滑台（2）上滑动连接有滑块（21），所述活动竖槽（103）内滑动连接有移动块（3），所述移动块（3）和活动竖槽（103）的内顶端之间连接有伸缩杆（32），所述伸缩杆（32）上连接有锁紧旋钮（321），所述固定槽（101）的内端安装有带有主电动机的主动轮（41），所述滑块（21）的前端连接有横向从轮（42），所述移动块（3）的前端连接有竖向从轮（43），所述主动轮（41）、横向从轮（42）和竖向从轮（43）之间滑动连接有拉丝带（5），所述主动轮（41）、横向从轮（42）和竖向从轮（43）均包括转动套筒（401）和转动内杆（402），所述转动套筒（401）套接在转动内杆（402）的外端。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面拉丝处理辅助装置，其特征在于：所述固定槽（101）与活动横槽（102）之间相距n，所述活动横槽（102）与活动竖槽（103）之间相距m。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面拉丝处理辅助装置，其特征在于：所述移动块（3）和活动竖槽（103）的内底端之间连接有压缩弹簧（31）。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢表面拉丝处理辅助装置，其特征在于：所述压缩弹簧（31）的外端套接有弹簧保护套，且弹簧保护套的两端分别与移动块（3）和活动竖槽（103）连接。

5.根据权利要求1或3所述的一种不锈钢表面拉丝处理辅助装置，其特征在于：所述活动竖槽（103）包括供移动块（3）滑动的T形滑槽和供压缩弹簧（31）放置的放置槽，且放置槽与T形滑槽连通。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面拉丝处理辅助装置，其特征在于：位于所述固定槽（101）和活动横槽（102）之间的拉丝带（5）的下端凸出固定底板（1）的下端面水平线。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面拉丝处理辅助装置，其特征在于：所述固定底板（1）的侧端连接有支架板，所述支架板的后端连接有副电动机，所述副电动机的动力端贯穿支架板并连接有毛刷辊（6），且毛刷辊（6）与拉丝带（5）相接触。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢表面拉丝处理辅助装置，其特征在于：所述支架板的下端连接有引导板（61），且引导板（61）位于毛刷辊（6）的下侧。

9.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面拉丝处理辅助装置，其特征在于：所述转动内杆（402）的两端均固定连接有限位板（403），且限位板（403）套接在转动内杆（402）的外端。

10.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面拉丝处理辅助装置，其特征在于：位于所述主动轮（41）上的转动套筒（401）的外端设有粗糙层，位于横向从轮（42）和竖向从轮（43）上的所述转动套筒（401）的外端设有抛光层。

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