CN217475602U - 一种竹勺高精度自动砂光装置 - Google Patents

Abstract

一种竹勺高精度自动砂光装置包括支撑机构、竹勺，所述支撑机构上端布设有砂光机构；所述支撑机构的侧面滑动连接有加工平台，所述加工平台上布设的竹勺被第一阶梯面、限位条、安装块三者限位并固定；所述砂光机构面向加工平台的一侧布设有夹持结构，所述夹持结构通过电机安装块与磨头连接，所述电机安装块在夹持结构内的动作带动了磨头的同步动作；所述磨头对应被限位的竹勺，本实用新型的加工平台能横向移动，气缸能纵向移动以及电机安装块在夹持结构内的前后移动使磨头能准确定位竹勺，并对竹勺实施快速且准确的砂光处理。

Description

一种竹勺高精度自动砂光装置

技术领域

本实用新型属于竹勺砂光技术领域，尤其是一种竹勺高精度自动砂光装置。

背景技术

砂光是利用砂砾的切削作用将木材表面的加工痕迹、毛刺、污迹等加工光滑，而日常生活中，竹制品被越来越广泛的运用，为了提高竹制品的表面光洁度，人们将铣削后的竹制品的表面在砂光机上进行砂光处理，然后再将砂光处理后的竹制品进行抛光处理。而竹勺作为竹制品的一种，其数量众多，尺寸之小，难以一个个在砂光机上进行打磨。其次，竹勺不同的部分对砂光处理的要求也不同，特殊部位需要高精度地砂光处理。

因此为了解决上述技术问题，提供一种竹勺高精度自动砂光装置，既能实现多个竹勺快速砂光处理，又能对竹勺不同的部分实现不同精度的砂光处理。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种竹勺高精度自动砂光装置，既能实现多个竹勺砂光处理，又能对竹勺不同的部分实现不同精度的砂光处理。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种竹勺高精度自动砂光装置，包括支撑机构、竹勺，所述支撑机构上端布设有砂光机构；所述支撑机构的侧面滑动连接有加工平台，所述加工平台上布设的竹勺被第一阶梯面、限位条、安装块三者限位并固定；所述砂光机构面向加工平台的一侧布设有夹持结构，所述夹持结构通过电机安装块与磨头连接，所述电机安装块在夹持结构内的动作带动了磨头的同步动作；所述磨头对应被限位的竹勺。

作为本实用新型的一种优选方案，所述砂光机构包括竖直安装块，所述竖直安装块的一端垂直布设在支撑机构上，所述竖直安装块的另一端布设有气缸，所述气缸通过连接块与安装板固定连接，所述安装板面向连接块的一侧通过纵向滑轨滑块结构与竖直安装块侧面滑动连接，安装板的另一侧固定连接有夹持结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹持结构前端等间距布设有若干槽口，所述槽口内布设有电机安装块，所述电机安装块上端布设有电机，所述电机驱动磨头转动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电机安装块两侧设有螺纹孔，所述螺纹孔与夹持结构上的长孔相适配。

作为本实用新型的一种优选方案，所述磨头的头部呈弧状或平面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述加工平台包括L型加工台面、丝杆结构以及2个横向滑轨滑块结构，2个所述横向滑轨滑块结构对称布设在支撑机构的侧面，所述支撑机构的侧面中部形成内陷区，所述丝杆结构位于内陷区。

作为本实用新型的一种优选方案，所述横向滑轨滑块结构的滑块连接在L型加工台面侧面上，所述丝杆结构的螺母座也连接在L型加工台面侧面上，所述滑块、螺母座面向L型加工台面一侧的连接面位于同一水平面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述L型加工台面的侧面布设有伸缩气缸，所述伸缩气缸控制限位条的伸缩。

作为本实用新型的一种优选方案，所述L型加工台面上端面形成第一阶梯面、第二阶梯面；所述竹勺位于第二阶梯面上，所述竹勺的侧面被第一阶梯面侧面限位，所述竹勺的顶部被等间距布设的安装块限位。

作为本实用新型的一种优选方案，所述竹勺的高度高于第二阶梯面与第一阶梯面的高度差，所述安装块靠近第二阶梯面布设。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的加工平台能横向移动，气缸能纵向移动以及电机安装块在夹持结构内的前后移动使磨头能准确定位竹勺，并对竹勺实施快速且准确的砂光处理。

2、本实用新型通过替换不同材质的磨头，能实现竹勺不同部位不同精度的砂光处理，有利于竹勺产品的快速加工以及质量提高。

3、本实用新型竹勺的高度高于第二阶梯面与第一阶梯面的高度差避免磨头砂光处理竹勺时磨损第一阶梯面，提高了装置使用的寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型横向滑轨滑块结构、丝杆结构的安装示意图；

图中附图标记：支撑机构1，砂光机构2，加工平台3，限位条4，安装块5，竹勺6，内陷区11，气缸21，磨头22，夹持结构23，电机安装块24，竖直安装块25，连接块26，安装板27，电机28，纵向滑轨滑块结构29，L型加工台面31，丝杆结构32，横向滑轨滑块结构33，伸缩气缸34，槽口231，长孔232，第一阶梯面311，第二阶梯面312，螺母座321，滑块331。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-2所示，一种竹勺高精度自动砂光装置，包括支撑机构1、竹勺6，所述支撑机构1上端布设有砂光机构2；所述支撑机构1的侧面滑动连接有加工平台3，所述加工平台3上布设的竹勺6被第一阶梯面311、限位条4、安装块5三者限位并固定；所述砂光机构2面向加工平台3的一侧布设有夹持结构23，所述夹持结构23通过电机安装块24与磨头22连接，所述电机安装块24在夹持结构23内的动作带动了磨头22的同步动作；所述磨头22对应被限位的竹勺6。

具体的，若干竹勺6通过安装块5的限位作用等间距放置在加工平台3的第二阶梯面312上，同时，竹勺6顶部被安装块5限位，竹勺6的侧边被第一阶梯面311限位，伸缩气缸34的收缩带动限位条4对竹勺6另一侧边限位，限位条4配合第一阶梯面311同时对竹勺6实现夹持；砂光机构2上的气缸21伸出带动夹持结构23向下运动，相应的，磨头22也向下运动，磨头22接触到竹勺6的上表面后，电机28转动带动磨头22的转动，进一步的，加工平台3的丝杆结构32、横向滑轨滑块结构33带动加工平台3横向移动，磨头22实现竹勺6整个上平面的砂光处理，结束完竹勺6上平面的砂光处理后，翻转竹勺6并夹持其他几个面，实现竹勺6其他几个面的砂光处理。

磨头22由刚玉、砂纸、羊毛等材料制成，磨头22可随竹勺6的大小变化更换不同尺寸的磨头22，若竹勺6的勺部和杆部对砂光处理有不同要求的，可让磨头22配合滑动的加工平台3先对竹勺6整体进行砂光处理，再更换完不同材料的磨头22后，如羊毛材质的磨头22后对竹勺6的勺部再进行高精度的砂光处理。

加工平台3横向移动，气缸21的纵向移动以及电机安装块2在夹持结构23内的前后移动使磨头22能准确定位竹勺6，并对竹勺6实施快速且准确的砂光处理。另一方面，通过替换不同材质的磨头2，能实现竹勺6不同部位不同精度的砂光处理，有利于竹勺6产品的快速加工。

如图1所示，砂光机构2包括竖直安装块25，所述竖直安装块25的一端垂直布设在支撑机构1上，所述竖直安装块25的另一端布设有气缸21，所述气缸21通过连接块26与安装板27固定连接，所述安装板27面向连接块26的一侧通过纵向滑轨滑块结构29与竖直安装块25侧面滑动连接，安装板27的另一侧固定连接有夹持结构23，纵向滑轨滑块结构29的设立增加了夹持结构23随气缸21动作时的稳定性，进一步保证磨头22稳定的砂光处理。

夹持结构23前端等间距布设有若干槽口231，所述槽口231内布设有电机安装块24，所述电机安装块24上端布设有电机28，所述电机28驱动磨头22转动。

电机安装块24两侧设有螺纹孔，所述螺纹孔与夹持结构23上的长孔232相适配。磨头22的头部呈弧状或平面，根据磨头22砂光处理不同的竹勺6部位及不同类型的竹勺6而选择头部不同的磨头22。

具体的，夹持结构23上长孔232的设立实现电机安装块24前后的调整，进一步，帮助磨头22进行前后的调整，使磨头22能适应竹勺6的宽度尺寸。

如图2所示，加工平台3包括L型加工台面31、丝杆结构32以及2个横向滑轨滑块结构33，2个所述横向滑轨滑块结构33对称布设在支撑机构1的侧面，所述支撑机构1的侧面中部形成内陷区11，所述丝杆结构32位于内陷区11。

横向滑轨滑块结构33的滑块331连接在L型加工台面31侧面上，所述丝杆结构32的螺母座321也连接在L型加工台面31侧面上，所述滑块331、螺母座321面向L型加工台面31一侧的连接面位于同一水平面，方便L型加工台面31与滑块331、螺母座32的连接。

横向滑轨滑块结构33的下方还设立多个传感器，有利于加工平台3实时了解竹勺6的移动距离，精准控制磨头22的砂光处理的长度、时长等。

L型加工台面31的侧面布设有伸缩气缸34，所述伸缩气缸34控制限位条4的伸缩。

L型加工台面31上端面形成第一阶梯面311、第二阶梯面312；所述竹勺6位于第二阶梯面312上，所述竹勺6的侧面被第一阶梯面311侧面限位，所述竹勺6的顶部被等间距布设的安装块5限位。

竹勺6的高度高于第二阶梯面312与第一阶梯面311的高度差，所述安装块5靠近第二阶梯面312布设。

具体的，相邻安装块5之间的距离远大于竹勺6的长度，方便加工平台3适用于不同的尺寸的竹勺6；而竹勺6的高度高于第二阶梯面312与第一阶梯面311的高度差避免磨头22砂光处理竹勺6时，磨损第一阶梯面311，影响装置使用的寿命。

安装块5的宽度尺寸小于竹勺6的宽度尺寸，避免过大的安装块5影响到的竹勺6的限位夹持，同时，考虑到安装块5与限位条4的干涉作用，安装块5靠近第二阶梯面312布设。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：支撑机构1，砂光机构2，加工平台3，限位条4，安装块5，竹勺6，内陷区11，气缸21，磨头22，夹持结构23，电机安装块24，竖直安装块25，连接块26，安装板27，电机28，纵向滑轨滑块结构29，L型加工台面31，丝杆结构32，横向滑轨滑块结构33，伸缩气缸34，槽口231，长孔232，第一阶梯面311，第二阶梯面312，螺母座321，滑块331等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种竹勺高精度自动砂光装置，其特征在于：包括支撑机构（1）、竹勺（6），所述支撑机构（1）上端布设有砂光机构（2）；所述支撑机构（1）的侧面滑动连接有加工平台（3），所述加工平台（3）上布设的竹勺（6）被第一阶梯面（311）、限位条（4）、安装块（5）三者限位并固定；所述砂光机构（2）面向加工平台（3）的一侧布设有夹持结构（23），所述夹持结构（23）通过电机安装块（24）与磨头（22）连接，所述电机安装块（24）在夹持结构（23）内的动作带动了磨头（22）的同步动作；所述磨头（22）对应被限位的竹勺（6）。

2.根据权利要求1所述的一种竹勺高精度自动砂光装置，其特征在于：所述砂光机构（2）包括竖直安装块（25），所述竖直安装块（25）的一端垂直布设在支撑机构（1）上，所述竖直安装块（25）的另一端布设有气缸（21），所述气缸（21）通过连接块（26）与安装板（27）固定连接，所述安装板（27）面向连接块（26）的一侧通过纵向滑轨滑块结构（29）与竖直安装块（25）侧面滑动连接，安装板（27）的另一侧固定连接有夹持结构（23）。

3.根据权利要求2所述的一种竹勺高精度自动砂光装置，其特征在于：所述夹持结构（23）前端等间距布设有若干槽口（231），所述槽口（231）内布设有电机安装块（24），所述电机安装块（24）上端布设有电机（28），所述电机（28）驱动磨头（22）转动。

4.根据权利要求3所述的一种竹勺高精度自动砂光装置，其特征在于：所述电机安装块（24）两侧设有螺纹孔，所述螺纹孔与夹持结构（23）上的长孔（232）相适配。

5.根据权利要求4所述的一种竹勺高精度自动砂光装置，其特征在于：所述磨头（22）的头部呈弧状或平面。

6.根据权利要求5所述的一种竹勺高精度自动砂光装置，其特征在于：所述加工平台（3）包括L型加工台面（31）、丝杆结构（32）以及2个横向滑轨滑块结构（33），2个所述横向滑轨滑块结构（33）对称布设在支撑机构（1）的侧面，所述支撑机构（1）的侧面中部形成内陷区（11），所述丝杆结构（32）位于内陷区（11）。

7.根据权利要求6所述的一种竹勺高精度自动砂光装置，其特征在于：所述横向滑轨滑块结构（33）的滑块（331）连接在L型加工台面（31）侧面上，所述丝杆结构（32）的螺母座（321）也连接在L型加工台面（31）侧面上，所述滑块（331）、螺母座（321）面向L型加工台面（31）一侧的连接面位于同一水平面。

8.根据权利要求7所述的一种竹勺高精度自动砂光装置，其特征在于：所述L型加工台面（31）的侧面布设有伸缩气缸（34），所述伸缩气缸（34）控制限位条（4）的伸缩。

9.根据权利要求8所述的一种竹勺高精度自动砂光装置，其特征在于：所述L型加工台面（31）上端面形成第一阶梯面（311）、第二阶梯面（312）；所述竹勺（6）位于第二阶梯面（312）上，所述竹勺（6）的侧面被第一阶梯面（311）侧面限位，所述竹勺（6）的顶部被等间距布设的安装块（5）限位。

10.根据权利要求9所述的一种竹勺高精度自动砂光装置，其特征在于：所述竹勺（6）的高度高于第二阶梯面（312）与第一阶梯面（311）的高度差，所述安装块（5）靠近第二阶梯面（312）布设。

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