CN210944237U - 一种金属拉丝机的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属拉丝机的上料装置，包括作业箱体与拉丝箱体，所述作业箱体的顶部与所述拉丝箱体底部固定连接，所述拉丝箱体两侧均安装有上料机构，上料机构在作业箱体的两侧，可以在一端将拉丝部件拉上上料机构上；通过传输电机的输出轴与旋转支撑辊连接，传输板进行支撑控制，且在传输板的两侧的限位支撑板进行双侧支撑，同时在传输电机的旋转下进行带动旋转支撑辊进行旋转，同时带动传输带进行传输，传输带上安装有限位块，将拉丝部件进行双侧固定的同时也可以利用限位块进行限位，传输电机拉动传输带将拉丝部件进行上料，同时拉丝箱体进行拉丝。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属拉丝上料相关技术领域，具体为一种金属拉丝机的上料装置。
背景技术
金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。近年来，越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。使产品兼备时尚和科技的元素。这也是该工艺备受欢迎的原因之一。
在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺.使其改变形状.尺寸的工具称为拉丝模
金属拉丝在平板上很好做，但如果是整个盒子或有转角造型的时候就会变形。
拉丝的方式有直纹乱纹旋纹等，下面一一介绍
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦(如在有装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷)获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理:采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。螺纹纹路多见于不锈钢餐洁具之类，较美观。
现有的拉丝技术中金属拉丝的上料的设备运用一般的上料设备，但是在上料的时候稳定性不强，造成上料的时候不能进行固定支撑，导致拉丝的效果不强，易造成拉丝部件的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属拉丝机的上料装置，以解决上述背景技术中提到现有的拉丝技术中金属拉丝的上料的设备运用一般的上料设备，但是在上料的时候稳定性不强，造成上料的时候不能进行固定支撑，导致拉丝的效果不强，易造成拉丝部件的损坏。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属拉丝机的上料装置，包括作业箱体与拉丝箱体，所述作业箱体的顶部与所述拉丝箱体底部固定连接，所述拉丝箱体两侧均安装有上料机构，上料机构在作业箱体的两侧，可以在一端将拉丝部件拉上上料机构上；
所述上料机构包括传输板，所述传输板内安装有旋转支撑辊，所述旋转支撑辊上安装有限位支撑板，所述限位支撑板的一侧安装有支撑机构，所述旋转支撑辊上套设有传输带，所述传输板的一侧安装有传输电机，所述传输电机的输出轴与所述旋转支撑辊连接，传输板进行支撑控制，且在传输板的两侧的限位支撑板进行双侧支撑，同时在传输电机的旋转下进行带动旋转支撑辊进行旋转，同时带动传输带进行传输，传输带上安装有限位块，将拉丝部件进行双侧固定的同时也可以利用限位块进行限位，传输电机拉动传输带将拉丝部件进行上料，同时拉丝箱体进行拉丝；
所述支撑机构包括支撑固定板，所述支撑固定板的一侧安装有支撑腔，所述支撑腔内安装有支撑弹簧杆，所述支撑弹簧杆的一端安装有压力板，所述压力板的一侧安装有活动杆，所述活动杆的一端贯穿所述支撑腔，所述活动杆的一端安装有连接板，支撑机构内的支撑固定板进行固定安装，且在支撑弹簧杆进行支撑固定，提高固定的支撑稳定性，通过支撑弹簧杆进行支撑控制，支撑压力板进行压力支撑同时带动活动杆进行伸缩活动支撑，连接板与限位支撑板进行连接，可以根据实际的拉丝部件进行限位固定。
优选的，所述传输带上固定安装有限位块，限位块可以对拉丝部件的底部进行固定支撑。
优选的，所述作业箱体底部安装有减压支撑杆，所述减压支撑杆的底部安装有压力板，便于稳定放置，提高了使用的稳定效果。
优选的，所述上料机构的两端均安装有稳定支撑板，便于放置支撑，在传输的过程中可以进行稳定支撑。
优选的，所述传输板采用高强度钢材。
优选的，所述作业箱体与所述拉丝箱体均采用铝合金材质。
本实用新型提供了一种金属拉丝机的上料装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过传输电机的输出轴与旋转支撑辊连接，传输板进行支撑控制，且在传输板的两侧的限位支撑板进行双侧支撑，同时在传输电机的旋转下进行带动旋转支撑辊进行旋转，同时带动传输带进行传输，传输带上安装有限位块，将拉丝部件进行双侧固定的同时也可以利用限位块进行限位，传输电机拉动传输带将拉丝部件进行上料，同时拉丝箱体进行拉丝。
(2)本实用新型通过支撑机构内的支撑固定板进行固定安装，且在支撑弹簧杆进行支撑固定，提高固定的支撑稳定性，通过支撑弹簧杆进行支撑控制，支撑压力板进行压力支撑同时带动活动杆进行伸缩活动支撑，连接板与限位支撑板进行连接，可以根据实际的拉丝部件进行限位固定。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的上料机构结构示意图；
图3为本实用新型的传输板结构示意图；
图4为本实用新型的支撑机构结构示意图。
图中：1、拉丝箱体；2、作业箱体；3、上料机构；4、传输板；5、传输带；6、传输电机；7、限位支撑板；8、支撑机构；9、支撑固定板；10、支撑腔；11、支撑弹簧杆；12、压力板；13、活动杆；14、连接板；15、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属拉丝机的上料装置，包括作业箱体2与拉丝箱体1，所述作业箱体2的顶部与所述拉丝箱体1底部固定连接，所述拉丝箱体1两侧均安装有上料机构3；
所述上料机构3包括传输板4，所述传输板4内安装有旋转支撑辊，所述旋转支撑辊上安装有限位支撑板7，所述限位支撑板7的一侧安装有支撑机构8，所述旋转支撑辊上套设有传输带5，所述传输板4的一侧安装有传输电机6，所述传输电机6的输出轴与所述旋转支撑辊连接；
所述支撑机构8包括支撑固定板9，所述支撑固定板9的一侧安装有支撑腔10，所述支撑腔10内安装有支撑弹簧杆11，所述支撑弹簧杆11的一端安装有压力板12，所述压力板12的一侧安装有活动杆13，所述活动杆13的一端贯穿所述支撑腔10，所述活动杆13的一端安装有连接板14。
所述传输带5上固定安装有限位块15。
所述作业箱体2底部安装有减压支撑杆，所述减压支撑杆的底部安装有压力板12。
所述上料机构3的两端均安装有稳定支撑板。
所述传输板4采用高强度钢材。
所述作业箱体2与所述拉丝箱体1均采用铝合金材质。
使用的过程中，作业箱体2的顶部与拉丝箱体1底部固定连接，拉丝箱体1两侧均安装有上料机构3，上料机构3在作业箱体2的两侧，可以在一端将拉丝部件拉上上料机构上；
上料机构3包括传输板4，传输板4内安装有旋转支撑辊，旋转支撑辊上安装有限位支撑板7，限位支撑板7的一侧安装有支撑机构8，旋转支撑辊上套设有传输带5，传输板4的一侧安装有传输电机6，传输电机6的输出轴与旋转支撑辊连接，传输板4进行支撑控制，且在传输板4的两侧的限位支撑板7进行双侧支撑，同时在传输电机6的旋转下进行带动旋转支撑辊进行旋转，同时带动传输带5进行传输，传输带5上安装有限位块15，将拉丝部件进行双侧固定的同时也可以利用限位块15进行限位，传输电机拉动传输带5将拉丝部件进行上料，同时拉丝箱体1进行拉丝；
支撑机构8包括支撑固定板9，支撑固定板9的一侧安装有支撑腔10，支撑腔10内安装有支撑弹簧杆11，支撑弹簧杆11的一端安装有压力板12，压力板12的一侧安装有活动杆13，活动杆13的一端贯穿支撑腔10，活动杆13的一端安装有连接板14，支撑机构8内的支撑固定板9进行固定安装，且在支撑弹簧杆11进行支撑固定，提高固定的支撑稳定性，通过支撑弹簧杆11进行支撑控制，支撑压力板12进行压力支撑同时带动活动杆13进行伸缩活动支撑，连接板14与限位支撑板7进行连接，可以根据实际的拉丝部件进行限位固定。
传输带5上固定安装有限位块15，限位块15可以对拉丝部件的底部进行固定支撑。作业箱体2底部安装有减压支撑杆，减压支撑杆的底部安装有压力板12，便于稳定放置，提高了使用的稳定效果。上料机构3的两端均安装有稳定支撑板，便于放置支撑，在传输的过程中可以进行稳定支撑。传输板4采用高强度钢材。作业箱体2与拉丝箱体1均采用铝合金材质。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属拉丝机的上料装置，包括作业箱体(2)与拉丝箱体(1)，其特征在于：所述作业箱体(2)的顶部与所述拉丝箱体(1)底部固定连接，所述拉丝箱体(1)两侧均安装有上料机构(3)；
所述上料机构(3)包括传输板(4)，所述传输板(4)内安装有旋转支撑辊，所述旋转支撑辊上安装有限位支撑板(7)，所述限位支撑板(7)的一侧安装有支撑机构(8)，所述旋转支撑辊上套设有传输带(5)，所述传输板(4)的一侧安装有传输电机(6)，所述传输电机(6)的输出轴与所述旋转支撑辊连接；
所述支撑机构(8)包括支撑固定板(9)，所述支撑固定板(9)的一侧安装有支撑腔(10)，所述支撑腔(10)内安装有支撑弹簧杆(11)，所述支撑弹簧杆(11)的一端安装有压力板(12)，所述压力板(12)的一侧安装有活动杆(13)，所述活动杆(13)的一端贯穿所述支撑腔(10)，所述活动杆(13)的一端安装有连接板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机的上料装置，其特征在于：所述传输带(5)上固定安装有限位块(15)。
3.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机的上料装置，其特征在于：所述作业箱体(2)底部安装有减压支撑杆，所述减压支撑杆的底部安装有压力板(12)。
4.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机的上料装置，其特征在于：所述上料机构(3)的两端均安装有稳定支撑板。
5.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机的上料装置，其特征在于：所述传输板(4)采用高强度钢材。
6.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机的上料装置，其特征在于：所述作业箱体(2)与所述拉丝箱体(1)均采用铝合金材质。
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