CN107127663B - 一种用于陶瓷砖的砂纸式打磨机 - Google Patents

Abstract

一种用于陶瓷砖的砂纸式打磨机，包括打磨装置，所述打磨装置包括辊架和转动辊，包括千叶砂纸辊筒；千叶砂纸辊筒套装并固定于所述转动辊，千叶砂纸辊筒包括砂纸片/布和辊筒，砂纸片/布一端固定安装在辊筒的辊面；辊架包括可调侧板，转动辊210水平设置于两个可调侧板之间述转动辊两端分别转动安装于两侧的可调侧板；转动辊一端安装有驱动装置。本发明的目的在于提出一种用于陶瓷砖的砂纸式打磨机旨在解决现有技术制造仿的古陶瓷砖存在表面手感较粗，容易刺手、挂沙的问题。

Description

一种用于陶瓷砖的砂纸式打磨机

技术领域

本发明涉及一种陶瓷砖生产加工技术领域，特别涉及一种用于陶瓷砖的砂纸式打磨机。

背景技术

在陶瓷砖生产过程中，随着喷墨技术的普及，目前行业绝大部分的陶瓷墙地砖产品都是采用喷墨打印技术生产的，而喷墨技术不同于以往的丝网和辊筒技术，该技术必须在喷墨打印后加保护釉层，使得喷墨机打印的颜色图案不容易被磨损。但是喷墨墨水是偏油性的，而釉料是水性釉料，就存在油水不亲和的问题，通常会加些排墨剂帮助亲和，有效果但仍然不能彻底解决问题，这就会使得后面的保护釉不能很好的、均匀的覆盖砖体表面，使得产品烧成后存在局部刺手、挂沙、粗糙等缺陷，严重影响了产品的整体质感效果和档次；同时在仿古砖的生产过程中，对产品的表面质感的要求就相对更高了，既要有理想的防滑性能（粗）又要有良好的触感。通常是采用调节釉料温度、窑炉的生产温度来解决，然而釉料温度的调节时间周期相对较长，而窑炉烧成制度的稳定是产品花色、质量稳定的前提；再次，陶瓷砖的生产受原材料波动的影响，多少会存在有一些小的釉泡和烧成温度的变化，这个也会影响到产品的表面质感。最后，若采用其他硬胶、软胶、仿形磨块不能对表面凹凸感较强的模具砖进行处理。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种用于陶瓷砖的砂纸式打磨机旨在解决现有技术制造仿的古陶瓷砖存在表面手感较粗，容易刺手、挂沙的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于陶瓷砖的砂纸式打磨机，包括打磨装置，所述打磨装置包括辊架和转动辊，还包括千叶砂纸辊筒；

所述千叶砂纸辊筒套装并固定于所述转动辊，所述千叶砂纸辊筒包括砂纸片/布和辊筒，所述砂纸片/布一端固定安装在辊筒的辊面；

所述辊架包括可调侧板，所述转动辊水平设置于两个所述可调侧板之间，所述转动辊两端分别转动安装于两侧的可调侧板；

所述转动辊一端安装有驱动装置。

较佳地，所述辊架还包括滑块和轴承；

所述轴承安装于所述滑块，所述可调侧板自顶端起开设有滑槽，所述滑槽延伸至所述可调侧板中部，所述滑块滑动安装于所述滑槽，所述转动辊两端分别安装于两侧可调侧板的轴承；

还包括固定块和螺杆，所述螺杆穿过所述固定块，所述螺杆下端固定安装于所述滑块，所述固定块通过螺栓固定安装于所述可调侧板上端，所述固定块封堵设置于所述滑槽开口；

所述螺杆位于固定块上方部位设有第一锁紧螺母，所述螺杆位于固定块下方部位设有第一锁紧螺母。

进一步地，所述转动辊两端设有锁紧螺纹，所述锁紧螺纹上均螺纹配合设有第二锁紧螺母；

所述转动辊两端的第二锁紧螺母用于轴向约束所述千叶砂纸辊筒。

较佳地，还包括传送带装置，所述传送带装置包括支撑架和输送皮带，所述支撑架支撑起所述输送皮带的输送面；

所述输送皮带的输送面位于所述千叶砂纸辊筒下方；

所述传送带装置通过带传动或链传动带动所述转动辊转动。

进一步地，所述打磨装置设有多组，多组所述打磨装置的转动辊之间通过带传动或链传动构成同步运动。

较佳地，所述转动辊和所述输送皮带输送面之间的最小间距为3mm，所述转动辊和所述输送皮带输送面之间的最大间距为3cm。

进一步地，所述砂纸片/布表面颗粒尺寸在180-280目以内。

较佳地，所述传送带装置包括驱动电机，所述驱动电机驱动所述输送皮带；

所述驱动电机通过带传动或链传动带动所述驱动装置，进而带动所述转动辊。

较佳地，所述辊架包括底座板，所述可调侧板相对竖向固定于所述底座板。

进一步地，所述砂纸片/布一端设有固定条，所述辊筒为塑料材质，所述砂纸片/布设有固定条的一端和所述辊筒注塑为一体；

所述砂纸片/布以辊筒圆心为基准，呈等间距环形阵列的方式固定于所述辊筒，所述砂纸片/布呈弧形，所述千叶砂纸的张数至少为120张。

本发明的有益效果：1、在使用时，将可调侧板固定安装在工作台上，启动驱动装置即可对工件进行打磨，由于千叶砂纸辊筒具有柔性动，因此具有自适应的效果，与工件的表面是软接触，所以千叶砂纸辊筒能够顺着工件的轮廓进行打磨，不会把工件表面粗糙的部分磨掉，进而解决由于产品釉料、窑炉、保护釉不均匀及釉泡带来的质感问题，使得产品生产更稳定、更便捷、质感更细腻自然；2、底座板和可调侧板是通过螺栓固定安装的，因为底座板要设置在输送皮带下方，所以这种方式便于利于打磨装置安装和拆卸，而滑块、滑槽、螺杆以及锁紧螺母构成了轴承的高度调整结构，而轴承位置的调整就是转动辊和输送皮带之间高度的调整，这个调整结构使装置能够对厚度不同的陶瓷砖进行调整，提高了装置的通用性。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的传送带装置和打磨装置安装结构示意图；

图2是本发明的一个实施例的传送带装置和打磨装置安装结构侧面视角的示意图；

图3是本发明的一个实施例的打磨装置的整体结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图，是滑块和可调侧板的结构示意图；

图5是本发明的一个实施例的转动辊和千叶砂纸式辊筒的安装结构示意图。

其中：传送带装置100、支撑架110、输送皮带120、打磨装置200、转动辊210、第二锁紧螺母211、驱动装置300、辊架400、底座板410、可调侧板420、滑块430、轴承440、滑槽450、固定块460、螺杆470、第一锁紧螺母480、千叶砂纸式辊筒B、砂纸片/布B1、辊筒B2。

实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-5所示，一种用于陶瓷砖的砂纸式打磨机，包括打磨装置200，所述打磨装置200包括辊架400和转动辊210，还包括千叶砂纸辊筒B；

所述千叶砂纸辊筒B套装并固定于所述转动辊210，所述千叶砂纸辊筒B包括砂纸片/布B1和辊筒B2，所述砂纸片/布B1一端固定安装在辊筒B2的辊面；

所述辊架400包括可调侧板420，所述转动辊210水平设置于两个所述可调侧板420之间，所述转动辊210两端分别转动安装于两侧的可调侧板420；

所述转动辊210一端安装有驱动装置。

在使用时，将可调侧板420固定安装在工作台上，启动驱动装置即可对工件进行打磨，由于千叶砂纸辊筒B是柔性的，因此具有自适应的效果，与工件的表面是软接触，所以千叶砂纸辊筒B能够顺着工件的轮廓进行打磨，不会把工件表面粗糙的部分磨掉，实用时，可以通过调整转动辊210的转速来实现摩擦力度的控制，转速越快，摩擦的力度越大，转速越慢，摩擦的力度越小，也可以根据需要，使用不同张数的千页砂纸辊筒B来改善摩擦力度。

其中，所述辊架还包括滑块430和轴承440；

所述轴承440安装于所述滑块430，所述可调侧板420自顶端起开设有滑槽450，所述滑槽450延伸至所述可调侧板420中部，所述滑块430滑动安装于所述滑槽450，所述转动辊210两端分别安装于两侧可调侧板420的轴承440；

还包括固定块460和螺杆470，所述螺杆470穿过所述固定块460，所述螺杆470下端固定安装于所述滑块430，所述固定块460通过螺栓固定安装于所述可调侧板420上端，所述固定块460封堵设置于所述滑槽450开口；

所述螺杆470位于固定块460上方部位设有第一锁紧螺母480，所述螺杆470位于固定块460下方部位设有第一锁紧螺母480。

滑块430、滑槽450、螺杆470以及第一锁紧螺母480构成了轴承440的高度调整结构，而轴承440位置的调整就是转动辊210和输送皮带120之间高度的调整，这个调整结构使装置能够对厚度不同的陶瓷砖进行调整，提高了装置的通用性。

此外，所述转动辊210两端设有锁紧螺纹，所述锁紧螺纹上均螺纹配合设有第二锁紧螺母211；

所述转动辊210两端的第二锁紧螺母211用于轴向约束所述千叶砂纸辊筒B。

通过第二锁紧螺母211将转动辊210轴向约束，便于在千叶砂纸辊筒B的砂纸用完之后进行更换。

其中，还包括传送带装置100，所述传送带装置100包括支撑架110和输送皮带120，所述支撑架110支撑起所述输送皮带120的输送面；

所述输送皮带120的输送面位于所述千叶砂纸辊筒B下方；

所述传送带装置100通过带传动或链传动带动所述转动辊210转动。

在传送带装置100上安装了打磨装置200，使装置整体能够兼容在生产线上，在输送皮带120与打磨装置200的相对运动中，从而对产品表面进行打磨，此外，打磨装置200能够兼容在生产线上，所以打磨装置是在同样的工作效率上增加了一项加工工艺，提高了产品品质。

此外，所述打磨装置200设有多组，多组所述打磨装置200的转动辊210之间通过带传动或链传动构成同步运动。

安装多个打磨装置200，进行多级打磨，多个打磨装置200使用的千叶砂纸粗糙度不同，通过多个打磨装置200对产品进行打磨，进而解决由于产品釉料、窑炉、保护釉不均匀及釉泡带来的质感问题，使得产品生产更稳定、更便捷、质感更细腻自然。

其中，所述转动辊210和所述输送皮带120输送面之间的最小间距为3mm，所述转动辊210和所述输送皮带120输送面之间的最大间距为3cm。

目前常见的陶瓷砖的厚度在3mm-3cm之间，转动辊210和输送皮带120之间的间距范围适用目前多数类型的陶瓷砖。

此外，所述砂纸片/布B1表面颗粒尺寸在180-280目以内。

200目是较为精细的打磨砂纸，此种类型的砂纸制成的千叶砂纸式辊筒才能解决产品烧成后存在局部刺手、挂沙、粗糙等缺陷，砂纸的目数太低可能导致陶瓷砖表面产生明显的磨痕。

此外，所述传送带装置100包括驱动电机300，所述驱动电机300驱动所述输送皮带120；

所述驱动电机300通过带传动或链传动带动所述驱动装置，进而带动所述转动辊210。

传送带装置100的驱动电机在驱动输送皮带120的同时，对转动辊210进行驱动，提高了驱动电机300的利用率，简化了传动结构。

其中，所述辊架400包括底座板410，所述可调侧板420相对竖向固定于所述底座板410。

使用可调侧板420安装在底座板410，使可调侧板420更稳定，使两个可调侧板420固定在一块板上，模块化。

所述砂纸片/布B1一端设有固定条，所述辊筒B2为塑料材质，所述砂纸片/布B1设有固定条的一端和所述辊筒B2注塑为一体；

所述砂纸片/布B1以辊筒B2圆心为基准，呈等间距环形阵列的方式固定于所述辊筒B2，所述砂纸片/布B1呈弧形，所述砂纸片/布B1的张数至少为120张。

辊筒B2和砂纸片/布B1一体化设置，使砂纸片/布B1不易产生松动，如此可使千叶砂纸辊筒B作为整体式耗材，磨损后更换即可；120张砂纸是较为少砂纸，适用于表面比较精细的瓷砖进行打磨，这样不会因为摩擦力度过大，在瓷砖表面留下摩擦痕迹，而对于表面粗糙度较高的瓷砖，可以使用张数更多的砂纸片/布B1来进行打磨，从而达到改善产品表面光洁度的效果。

此外，所述可调侧板420通过螺栓和螺母固定安装于所述底座板410。

螺栓和螺母是可拆卸固定的方式，这种结构有利于设备安装和维护。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于陶瓷砖的砂纸式打磨机，包括打磨装置，所述打磨装置包括辊架和转动辊，其特征在于：还包括千叶砂纸辊筒；

所述千叶砂纸辊筒套装并固定于所述转动辊，所述千叶砂纸辊筒包括多片砂纸片/布和辊筒，所述砂纸片/布一端固定安装在辊筒的辊面；

所述辊架包括可调侧板，所述转动辊水平设置于两个所述可调侧板之间，所述转动辊两端分别转动安装于两侧的可调侧板；

所述转动辊一端安装有驱动装置；

所述辊架还包括滑块和轴承；

所述轴承安装于所述滑块，所述可调侧板自顶端起开设有滑槽，所述滑槽延伸至所述可调侧板中部，所述滑块滑动安装于所述滑槽，所述转动辊两端分别安装于两侧可调侧板的轴承；

还包括固定块和螺杆，所述螺杆穿过所述固定块，所述螺杆下端固定安装于所述滑块，所述固定块通过螺栓固定安装于所述可调侧板上端，所述固定块封堵设置于所述滑槽开口；

所述螺杆位于固定块上方部位设有第一锁紧螺母，所述螺杆位于固定块下方部位设有第一锁紧螺母。

2.根据权利要求1所述的用于陶瓷砖的砂纸式打磨机，其特征在于：所述转动辊两端设有锁紧螺纹，所述锁紧螺纹上均螺纹配合设有第二锁紧螺母；

所述转动辊两端的第二锁紧螺母用于轴向约束所述千叶砂纸辊筒。

3.根据权利要求1-2中任意一项所述的用于陶瓷砖的砂纸式打磨机，其特征在于：还包括传送带装置，所述传送带装置包括支撑架和输送皮带，所述支撑架支撑起所述输送皮带的输送面；

所述输送皮带的输送面位于所述千叶砂纸辊筒下方；

所述传送带装置通过带传动或链传动带动所述转动辊转动。

4.根据权利要求3所述的用于陶瓷砖的砂纸式打磨机，其特征在于：所述打磨装置设有多组，多组所述打磨装置的转动辊之间通过带传动或链传动构成同步运动。

5.根据权利要求3所述的用于陶瓷砖的砂纸式打磨机，其特征在于：所述转动辊和所述输送皮带输送面之间的最小间距为3mm，所述转动辊和所述输送皮带输送面之间的最大间距为3cm。

6.根据权利要求3所述的用于陶瓷砖的砂纸式打磨机，其特征在于：所述砂纸片/布表面颗粒尺寸在180-280目以内。

7.根据权利要求3所述的用于陶瓷砖的砂纸式打磨机，其特征在于：所述传送带装置包括驱动电机，所述驱动电机驱动所述输送皮带；

所述驱动电机通过带传动或链传动带动所述驱动装置，进而带动所述转动辊。

8.根据权利要求1所述的用于陶瓷砖的砂纸式打磨机，其特征在于：所述辊架包括底座板，所述可调侧板相对竖向固定于所述底座板。

9.根据权利要求1所述的用于陶瓷砖的砂纸式打磨机，其特征在于：所述砂纸片/布一端设有固定条，所述辊筒为塑料材质，所述砂纸片/布设有固定条的一端和所述辊筒注塑为一体；

所述砂纸片/布以辊筒圆心为基准，呈等间距环形阵列的方式固定于所述辊筒，所述砂纸片/布呈弧形，所述千叶砂纸的张数至少为120张。