CN218194218U - 一种涂装基板直角磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂装基板直角磨边机，包括支架，支架两侧均贯穿开设有开槽，支架内部设有位于开槽内用于对涂装基板进行传送的带式输送机，支架内部设有用于对涂装基板进行稳定限位的限位机构，限位机构两个呈对称设置的限位辊，支架两侧均呈对称连接有两个耳座，耳座正面贯穿设置有第一轴承，第一轴承内设有与限位辊固定连接的转杆，限位辊外侧固定套设有与涂装基板顶部相接触的中空橡胶辊套，通过设置限位机构，能够有效防止涂装基板在移动时出现晃动现象，进而防止涂装基板的直角边打磨出现掉角、崩裂等问题。

Description

一种涂装基板直角磨边机

技术领域

本实用新型涉及磨边机技术领域，具体涉及一种硅酸钙板涂装基板直角磨边机。

背景技术

硅酸钙板涂装基板是以硅质材料、钙质材料以及增强纤维为主要原料制备的环保无机板材，主要适用于需进行表面涂覆、打印、贴附的高端装饰板材。其中，硅酸钙板涂装基板在加工过程中需要经磨边机进行修整，以达到实际使用要求，因此需使用磨边机对涂装基板进行粗磨、精磨、抛光等处理。

现有技术公开号为CN214135313U的文献提供一种板材磨边机，该装置通过设置有输送工作台，所述推动器的输出端设有旋转机构，所述旋转机构的底端两侧皆连接有连接块，所述旋转机构通过连接块连接有调节机构。该实用新型使用时，可启动调节机构，使双输出电机启动，从而带动两端的螺杆旋转，从而将对应的螺套移动起来，根据板材的宽度调节螺套之间的间距，之后启动推动器将打磨机构下降至最佳打磨处，之后在启动第二电机，使其带动打磨轮旋转，最后利用对称的打磨轮对板材两侧同时进行打磨，使得板材两端打磨平整。

虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：在对硅酸钙板涂装基板的直角边进行打磨时，涂装基板在与磨边轮接触的过程中，由于缺少限位的结构，极易使得涂装基板在前进时发生晃动，进而导致涂装基板的直角边打磨出现掉角、崩裂等问题，因此提出一种硅酸钙板涂装基板直角磨边机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅酸钙板涂装基板直角磨边机，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

涂装基板直角磨边机，包括支架，所述支架两侧均贯穿开设有开槽，所述支架内部设有位于开槽内用于对涂装基板进行传送的带式输送机，所述支架内部设有用于对涂装基板进行稳定限位的限位机构，所述限位机构为两个对称设置的限位辊，所述支架两侧均呈对称连接有两个耳座，所述耳座正面贯穿设置有第一轴承，所述第一轴承内设有与限位辊固定连接的转杆，所述限位辊外侧固定套设有与涂装基板顶部相接触的中空橡胶辊套。

通过设置定位机构，能够在涂装基板移动过程中受到限位不会发生晃动，进而保证对涂装基板直角板打磨不会出现瑕疵。

优选的，其中一个所述耳座背面固定连接有呈L状的底座，所述底座一侧固定连接有与其中一个转杆传动连接的第一电机。

通过设置第一电机便于带动第一转杆与限位辊转动，在不影响涂装基板移动的情况下，便于对涂装基板进行限位。

优选的，其中所述两个转杆一端均设有传动轮，两个所述传动轮外侧共同套设有一传动皮带。

通过传动轮与传动皮带的配合便于带动两个传动辊进行同向转动，并与带式输送机的传动方向相反。

优选的，所述支架内部一侧底部设有支撑板，所述支撑板顶部通过两个丝杆传动件连接有两个固定板，所述固定板顶部通过螺栓连接有高速电机，所述高速电机输出端传动连接有用于对涂装基板直角板进行磨边的磨边轮。

通过设置高速电机与磨边轮，便于对涂装基板直角边进行打磨。

优选的，所述丝杆传动件包括两个呈对称设置的位于支撑板顶部的安装盒，所述安装盒正面与背面均贯穿设置有阻尼轴承，所述阻尼轴承内设有丝杆，所述丝杆外侧螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套与安装盒滑动连接，所述螺纹套顶部与固定板底部相连接。

通过设置丝杆传动件，便于对两个磨边轮的位置进行调节，适应不同宽度的涂装基板。

优选的，所述耳座顶部固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱顶端共同固定连接有一个连接框，所述连接框两侧分别与支架两侧内壁相贴合。

优选的，所述支架一侧呈对称贯穿开设有两组第一螺纹槽，每组第一螺纹槽的数量均为若干个，所述连接框与支撑板一侧均呈对称开设有两个第二螺纹槽，所述连接框与支撑板均通过两个第一螺纹杆与支架相连接。

通过设置第一螺纹杆，便于针对不同厚度的涂装基板，调节连接框与支撑板的位置。

优选的，所述第一螺纹杆一端固定连接有旋钮，所述旋钮外侧开设有防滑纹。

通过设置旋钮与防滑纹，便于工作人员拧动第一螺纹杆时，不会出现手滑现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置限位机构，能够在不影响涂装基板移动的情况下对涂装基板进行限位，从而能够有效防止涂装基板在移动时出现晃动现象，进而防止涂装基板的直角边打磨出现掉角、崩裂等问题。

2、通过设置第一螺纹杆、第一螺纹槽，便于对连接框与支撑板的位置进行调节，从而能够对限位机构和磨边轮的位置进行调节，进而便于对不同厚度的涂装基板进行限位。

附图说明

图1为本实用新型提出的涂装基板直角磨边机的整体结构第一视角示意图；

图2为本实用新型提出的涂装基板直角磨边机的整体结构第二视角示意图；

图3为本实用新型提出的图2中限位机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的图3中传动轮与传动皮带的连接结构示意图；

图5为本实用新型提出的图1中A部区域的结构放大示意图；

图中：1、支架；2、带式输送机；3、限位机构；301、耳座；302、第一轴承；303、转杆；304、限位辊；305、橡胶辊套；306、底座；307、第一电机；308、传动轮；309、传动皮带；4、支撑板；5、丝杆传动件；6、固定板；7、高速电机；8、磨边轮；9、支撑柱；10、连接框；11、第一螺纹槽；12、第一螺纹杆。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-5所示，涂装基板直角磨边机，包括支架1，支架1两侧均贯穿开设有开槽，支架1内部设有位于开槽内用于对涂装基板进行传送的带式输送机2，支架1内部设有用于对涂装基板进行稳定限位的限位机构3，限位机构3两个呈对称设置的限位辊304，支架1两侧均呈对称连接有两个耳座301，耳座301正面贯穿设置有第一轴承302，第一轴承302内设有与限位辊304固定连接的转杆303，限位辊304外侧固定套设有与涂装基板顶部相接触的中空橡胶辊套305。

其中一个耳座301背面固定连接有呈L状的底座306，底座306一侧固定连接有与其中一个转杆303传动连接的第一电机307，第一电机307与外部控制器及电源相连接，第一电机307为现有技术，在此不做赘述。

其中两个转杆303一端均固定套设有传动轮308，两个传动轮308外侧共同套设有一个传动皮带309。

支架1内部一侧底部设有支撑板4，支撑板4顶部通过两个丝杆传动件5连接有两个固定板6，固定板6顶部通过螺栓连接有高速电机7，高速电机7与外部控制器及电源相连接，高速电机7为现有技术，在此不做赘述，高速电机7输出端传动连接有用于对涂装基板直角板进行磨边的磨边轮8。

丝杆传动件5包括两个呈对称设置的位于支撑板4顶部的安装盒，安装盒正面与背面均贯穿设置有阻尼轴承，阻尼轴承内设有丝杆，丝杆外侧螺纹套设有螺纹套，螺纹套与安装盒滑动连接，螺纹套顶部与固定板6底部相连接。

第一电机307能够带动启动一个转杆303转动，其中一个转杆303转动能够带动其中一个传动轮308转动，此时通过传动轮308与传动皮带309的配合能够带动两个转杆303转动，转杆303转动能够带动限位辊304与橡胶辊套305转动，从而使得两个限位辊304同向转动，而限位辊304与带式输送机2的转动方向相同，从而在涂装基板在进行前进移动的同时，能够受到限位不会发生左右位移的情况。

实施例2

如图1-5所示，涂装基板直角磨边机，包括支架1，支架1两侧均贯穿开设有开槽，支架1内部设有位于开槽内用于对涂装基板进行传送的带式输送机2，支架1内部设有用于对涂装基板进行稳定限位的限位机构3，限位机构3两个呈对称设置的限位辊304，支架1两侧均呈对称连接有两个耳座301，耳座301正面贯穿设置有第一轴承302，第一轴承302内设有与限位辊304固定连接的转杆303，限位辊304外侧固定套设有呈中空状的且与涂装基板顶部相接触的橡胶辊套305。

耳座301顶部固定连接有支撑柱9，四个支撑柱9顶端共同固定连接有一个连接框10，连接框10两侧分别与支架1两侧内壁相贴合。

支架1一侧呈对称贯穿开设有两组第一螺纹槽11，每组第一螺纹槽11的数量均为若干个，连接框10与支撑板4一侧均呈对称开设有两个第二螺纹槽，连接框10与支撑板4均通过两个第一螺纹杆12与支架1相连接。

第一螺纹杆12一端固定连接有旋钮，旋钮外侧开设有防滑纹。

通过将第一螺纹杆12从第一螺纹槽11与第二螺纹槽内移动出来，可以移动支撑板4和连接框10的位置，从而能够将连接框10上升移动，也能够将支撑板4上升移动，进而能够根据涂装基板的厚度，具体调节磨边轮8与橡胶辊套305的位置。

工作原理：当需要对涂装基板的直角边进行磨边时，根据涂装基板的宽度，来转动丝杆，从而使得丝杆转动带动两个螺纹套朝着相互靠近或相互远离的方向进行移动，当螺纹套移动时能够带动固定板6移动，固定板6移动能够带动高速电机7和磨边轮8移动，然后可以将涂装基板放置于带式输送机2上，使得橡胶辊套305底部与涂装基板顶部相接触，此时通过外部控制器启动带式输送机2和第一电机307及高速电机7，此时带式输送机2带动涂装基板进行移动，而第一电机307能够带动启动一个转杆303转动，其中一个转杆303转动能够带动其中一个传动轮308转动，此时通过传动轮308与传动皮带309的配合能够带动两个转杆303转动，转杆303转动能够带动限位辊304与橡胶辊套305转动，从而使得两个限位辊304同向转动，而限位辊304与带式输送机2的转动方向相同，从而在涂装基板在进行前进移动的同时，能够受到限位不会发生左右位移的情况，高速电机7启动能够带动磨边轮8进行高速转动，从而能够对涂装基板的直角边进行磨边。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涂装基板直角磨边机，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)两侧均贯穿开设有开槽，所述支架(1)内部设有位于开槽内用于对涂装基板进行传送的带式输送机(2)，所述支架(1)内部设有用于对涂装基板进行稳定限位的限位机构(3)，所述限位机构(3)两个呈对称设置的限位辊(304)，所述支架(1)两侧均呈对称连接有两个耳座(301)，所述耳座(301)正面贯穿设置有第一轴承(302)，所述第一轴承(302)内设有与限位辊(304)固定连接的转杆(303)，所述限位辊(304)外侧固定套设有与涂装基板顶部相接触的中空橡胶辊套(305)。

2.根据权利要求1所述的涂装基板直角磨边机，其特征在于，其中一个所述耳座(301)背面固定连接有呈L状的底座(306)，所述底座(306)一侧固定连接有与其中一个转杆(303)传动连接的第一电机(307)。

3.根据权利要求2所述的涂装基板直角磨边机，其特征在于，其中两个所述转杆(303)一端均固定套设有传动轮(308)，两个所述传动轮(308)外侧共同套设有一个传动皮带(309)。

4.根据权利要求1所述的涂装基板直角磨边机，其特征在于，所述支架(1)内部一侧底部设有支撑板(4)，所述支撑板(4)顶部通过两个丝杆传动件(5)连接有两个固定板(6)，所述固定板(6)顶部通过螺栓连接有高速电机(7)，所述高速电机(7)输出端传动连接有用于对涂装基板直角板进行磨边的磨边轮(8)。

5.根据权利要求4所述的涂装基板直角磨边机，其特征在于，所述丝杆传动件(5)包括两个呈对称设置的位于支撑板(4)顶部的安装盒，所述安装盒正面与背面均贯穿设置有阻尼轴承，所述阻尼轴承内设有丝杆，所述丝杆外侧螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套与安装盒滑动连接，所述螺纹套顶部与固定板(6)底部相连接。

6.根据权利要求1所述的涂装基板直角磨边机，其特征在于，所述耳座(301)顶部固定连接有支撑柱(9)，四个所述支撑柱(9)顶端共同固定连接有一个连接框(10)，所述连接框(10)两侧分别与支架(1)两侧内壁相贴合。

7.根据权利要求6所述的涂装基板直角磨边机，其特征在于，所述支架(1)一侧呈对称贯穿开设有两组第一螺纹槽(11)，每组第一螺纹槽(11)的数量均为若干个，所述连接框(10)与支撑板(4)一侧均呈对称开设有两个第二螺纹槽，所述连接框(10)与支撑板(4)均通过两个第一螺纹杆(12)与支架(1)相连接。

8.根据权利要求7所述的涂装基板直角磨边机，其特征在于，所述第一螺纹杆(12)一端固定连接有旋钮，所述旋钮外侧开设有防滑纹。

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