CN209425421U - 石材气动刻线工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石材气动刻线工装，直接在石材待刻线表面上刻线，无需设置嵌件或者涂覆涂聚氨酯，降低了刻线成本和废品率，且提高了刻线效率和刻线质量。所述石材气动刻线工装，包括安装调节台、风钻和定位尺，安装调节台包括直线导轨、滑架、Z轴滑台以及转接安装板，风钻安装在转接安装板上，定位尺包括用于与石材的待刻线面相贴合的定位部和与定位部成直角或锐角夹角的限位部。采用本实用新型石材气动刻线工装，可直接在石材待刻线表面上刻线，无需设置嵌件或者涂覆涂聚氨酯，降低了刻线成本；刻线深度一致性易于控制，大大降低了废品率，提高了刻线质量，且提高了刻线效率，适用于不同深度的刻线要求。

Description

石材气动刻线工装

技术领域

本实用新型属于石材刻线技术领域，具体是一种石材气动刻线工装。

背景技术

花岗石、大理石等石材以其质地致密，纹理自然流畅，抛光后光洁细腻，结构稳定等特性，在建筑材料，工业设备等领域得到了广泛的应用。

目前在花岗石、大理石等石材上做刻线标记的方法多为在石材待刻线处镶嵌易刻金属嵌件（黄铜、铝或不锈钢嵌件）或者涂聚氨酯等，然后在嵌件或者涂聚氨酯层上采用刀具手工刻线。

现有技术存在以下缺点和不足：1、增加金属嵌件或涂聚氨酯成本相对较高，且设置嵌件和涂聚氨酯需要在石材上进行机加工，石材质脆，易产生崩边，而导致报废；2、采用刀具手工刻线，刻线速度较慢，而且刻线力度不易控制导致刻线深度不均匀，刻线质量差，也会影响外观；3、刻线时的导向多半是由直尺来导向，若直尺固定不稳或者直尺本身磨损，会导致刻线直线度较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种石材气动刻线工装，直接在石材待刻线表面上刻线，无需设置嵌件或者涂覆涂聚氨酯，降低了刻线成本和废品率，且提高了刻线效率和刻线质量。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种石材气动刻线工装，包括安装调节台、风钻和用于定位刻线长度的两个定位尺，所述安装调节台包括导向方向平行于刻线方向的直线导轨、与直线导轨滑动配合的滑架、安装在滑架上的Z轴滑台以及安装在Z轴滑台的滑板上的转接安装板，所述风钻安装在所述转接安装板上，所述定位尺包括用于与石材的待刻线面相贴合的定位部和与定位部成直角或锐角夹角的限位部。

所述转接安装板上固设有夹持支架，所述风钻夹持在所述夹持支架上。

所述夹持支架包括固定板和固连在固定板上的夹持部，所述固定板由螺钉紧固在所述转接安装板上，所述固定板上的螺钉孔为弧形孔，且在所述固定板上沿圆周布设有多个，所述弧形孔的圆心位于多个所述弧形孔所围成圆周的内部。

所述直线导轨包括导轨托板和固设在导轨托板上的两条平行设置的导轨，所述滑架包括滑板和固设在滑板底面上的两组滑块，其中一组滑块与其中一条导轨滑动配合，另一组滑块与另一条导轨滑动配合，所述Z轴滑台固设在所述滑板上。

所述石材气动刻线工装还包括保护垫，固设在所述滑板的底面上。

所述定位尺的数量为两个，各所述定位尺呈条形，所述限位部位于所述定位部的一端，刻线时所述定位部的另一端端面抵靠在所述直线导轨上，所述限位部抵靠在石材的侧面上。

所述直线导轨的两端设有把手。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和积极效果：

1、采用本实用新型石材气动刻线工装，相比现有手工刻线，可直接在石材待刻线表面上刻线，无需设置嵌件或者涂覆涂聚氨酯，则降低了刻线成本；

2、采用工装刻线相比手工刻线易于控制一致，大大降低了废品率，提高了刻线质量，且提高了刻线效率；

3、通过将风钻由安装转接板安装在Z轴滑台上，可带动风钻沿Z向升降，从而调节刻线深度，以适用于不同深度的刻线要求；

4、可广泛应用在花岗石、大理石等石材上刻标示线。

附图说明

图1为采用本实用新型石材气动刻线工装在石材上刻线时的结构示意图；

图2为图1的A部结构放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例一种石材气动刻线工装，如图1和图2所示，其包括安装调节台10、风钻20和用于定位刻线长度的定位尺30，安装调节台10包括导向方向平行于刻线方向的直线导轨40、与直线导轨40滑动配合的滑架50、安装在滑架50上的Z轴滑台60以及安装在Z轴滑台60的滑板61上的转接安装板70，风钻20安装在转接安装板70上，定位尺30包括用于与石材80的待刻线面81相贴合的定位部31和与定位部31成直角或锐角夹角的限位部32。

以花岗石表面刻标示线为例，采用本实施例石材气动刻线工装进行刻线时，先将两个定位尺30置于花岗石上，定好刻线距离，定位尺30的定位部31与石材80的待刻线面81贴合，限位部32用于对定位尺30进行限位防止定位尺30沿其长度方向移动，保证定位准确性；风钻20在安装调节台10上安装到位，共同置于石材80的待刻线面81上，风钻20通电旋转，手动推动滑架50沿直线导轨移动，从而带动Z轴滑台60、转接安装板70及风钻20沿刻线方向移动，实现风钻20旋转刻线；若要调节刻线深度，可通过调节Z轴滑台60的滑板61沿Z向升降进行调节。

对于风钻20的安装，本实施例中是在转接安装板70上固设有夹持支架90，风钻20夹持在夹持支架90上，风钻20也可沿着夹持支架90做轴向调整，以调节刻线深度。

进一步地，如图2所示，夹持支架90包括固定板91和固连在固定板91上的夹持部92，固定板91由螺钉100紧固在转接安装板70上，固定板91上的螺钉孔93为弧形孔，且螺钉孔93在固定板91上沿圆周布设有多个，弧形螺钉孔93的圆心位于多个弧形螺钉孔93所围成圆周的内部。这样，可以实现固定板91偏转一定角度后再进行螺钉紧固，从而使风钻20偏转一定角度，以适用于不规则待刻线面上的刻线。

直线导轨40包括导轨托板41和固设在导轨托板41上的两条平行设置的导轨42，滑架50包括滑板51和固设在滑板51底面上的两组滑块52，其中一组滑块52与其中一条导轨42滑动配合，另一组滑块52与另一条导轨42滑动配合，Z轴滑台60固设在滑板51上。即采用双直线导轨，这样既保证了机构整体运动的直线度，同时也提高了结构刚性，能抵消在刻线过程中风钻20产生的震动。

有些石材的应用场合要求对其表面质量要求高，比如测量机的花岗石台面或大理石台面，为避免本工装对待刻线表面造成磨损或其他损伤，本实施例石材气动刻线工装还包括保护垫（视角原因，图中未示出），固设在滑板51的底面上，刻线时，保护垫处于滑板51的底面与待刻线面81之间，起到保护作用。保护垫可设置多个，依保护垫的面积而定，面积小，数量可多些，间隔均布设置，具体可采用尼龙材质等。

如图1所示，定位尺30呈长条形，其数量为两个，分为对应刻线的首尾端，各定位尺30的限位部32位于其定位部31的一端，刻线时定位部31的另一端端面抵靠在直线导轨40上，限位部32抵靠在石材80的侧面82上，直线导轨40在自身重力作用下保持位置不动。对于形状规则的方形石材，限位部32与定位部31通常成直角夹角，定位尺30整体呈L形条状尺。当然，其也可以采用其他形状，在此不做具体限制。

为便于搬动，在直线导轨40的两端设有把手43，双手操作把手43搬动即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种石材气动刻线工装，其特征在于：包括安装调节台、风钻和用于定位刻线长度的定位尺，所述安装调节台包括导向方向平行于刻线方向的直线导轨、与直线导轨滑动配合的滑架、安装在滑架上的Z轴滑台以及安装在Z轴滑台的滑板上的转接安装板，所述风钻安装在所述转接安装板上，所述定位尺包括用于与石材的待刻线面相贴合的定位部和与定位部成直角或锐角夹角的限位部。

2.根据权利要求1所述的石材气动刻线工装，其特征在于：所述转接安装板上固设有夹持支架，所述风钻夹持在所述夹持支架上。

3.根据权利要求2所述的石材气动刻线工装，其特征在于：所述夹持支架包括固定板和固连在固定板上的夹持部，所述固定板由螺钉紧固在所述转接安装板上，所述固定板上的螺钉孔为弧形孔，且在所述固定板上沿圆周布设有多个，所述弧形孔的圆心位于多个所述弧形孔所围成圆周的内部。

4.根据权利要求1所述的石材气动刻线工装，其特征在于：所述直线导轨包括导轨托板和固设在导轨托板上的两条平行设置的导轨，所述滑架包括滑板和固设在滑板底面上的两组滑块，其中一组滑块与其中一条导轨滑动配合，另一组滑块与另一条导轨滑动配合，所述Z轴滑台固设在所述滑板上。

5.根据权利要求4所述的石材气动刻线工装，其特征在于：所述石材气动刻线工装还包括保护垫，固设在所述滑板的底面上。

6.根据权利要求1所述的石材气动刻线工装，其特征在于：所述定位尺的数量为两个，各所述定位尺呈条形，所述限位部位于所述定位部的一端，刻线时所述定位部的另一端端面抵靠在所述直线导轨上，所述限位部抵靠在石材的侧面上。

7.根据权利要求1所述的石材气动刻线工装，其特征在于：所述直线导轨的两端设有把手。