CN109848792B - 高速精磨直线双边磨边机的磨头部件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高速精磨直线双边磨边机的磨头部件，其包括箱体磨轮组布置机构，箱体磨轮组布置机构分为固定端箱体磨轮组布置机构和移动端箱体磨轮组布置机构，所述固定端箱体磨轮组布置机构和移动端箱体磨轮组布置机构均包括有十三组磨头和箱体导轨，其中四组磨头用于底边粗、精磨削，三组磨头用于上45度倒棱磨削和抛光，三组磨头用于下45度倒棱磨削和抛光，其余三组磨头用于底边抛光，各磨头设置在箱体导轨上。这样排布的目的是滿足高速磨削的需要，又能减少机器本身的长度，对提高加工效率起到一定的作用。

Description

高速精磨直线双边磨边机的磨头部件

技术领域

本发明涉及玻璃冷加工设备领域，特别是一种高速精磨直线双边磨边机的磨头部件。

背景技术

目前，玻璃的磨边技术已发展到了一定的阶段，随着人们物质水平的不断发展，对现有磨边设备的加工效率和加工质量提出更高的要求，现有磨边设备都存在一定的瓶颈，按一般淋浴房玻璃的验收标准，一般10mm的玻璃，单边磨削量1.5mm-2mm，磨削速度为8-7M/Min，磨削速度再高的话，玻璃磨削部位会出现崩边、锯齿、发白、大小头、烧玻璃等不良现象；为了适应市场的发展需求，开发一款高速精磨直线双边磨边机，要求在同等验收标准下，10mm的玻璃，单边磨削量1.5mm-2mm，磨削速度为16-14M/Min。

目前，普通双边机普遍采用22磨头或26磨头来完成粗磨和抛光的要求，但存在以下不足：（1）磨头的旋转线速度和精度远远不能满足高速磨边的需求；（2）底边抛光不能自动补偿。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有设备存在的不足，而提供一种结构简单、合理，磨削和抛光质量好的高速精磨直线双边磨边机的磨头部件。

本发明的目的是这样实现的：

一种高速精磨直线双边磨边机的磨头部件，包括箱体磨轮组布置机构，箱体磨轮组布置机构分为固定端箱体磨轮组布置机构和移动端箱体磨轮组布置机构，其特征在于，所述固定端箱体磨轮组布置机构和移动端箱体磨轮组布置机构均包括有十三组磨头和箱体导轨，其中四组磨头用于底边粗、精磨削（但根据磨削质量要求也可将第4组精磨换作底边抛光用），三组磨头用于上45度倒棱磨削和抛光，三组磨头用于下45度倒棱磨削和抛光，其余三组磨头用于底边抛光，各磨头设置在箱体导轨上。这样排布的目的是滿足高速磨削的需要，又能减少机器本身的长度，对提高加工效率起到一定的作用。

本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，用于底边粗、精磨削的磨头为皮带提速机构驱动，其余磨头采用变频调速结构驱动。

作为进一步的方案，所述用于底边粗、精磨削的磨头采用多楔带传动，多楔带传动包括：电动机与电机板用螺钉紧固相连，电机板与滑座之间可上下滑动，并用螺栓紧固，主动带轮套于电动机的主轴上，通过多楔带将动力传递到从动带轮，主动带轮和从动带轮都设置在滑座的凹腔内。

作为进一步的方案，所述多楔带传动还包括：轴承座的一端与滑动座的外端用螺栓紧固联接，两轴承分别设置于轴承座两端的内臂上，轴承座的另一端与法兰盖紧固联接，法兰盖的端面与磨轮主轴的端面形成锥度和三重径向迷宫密封,防水套一端套设于法兰盖的外臂上，并用螺钉紧固，另一端将磨轮主轴大径外圈包裹在内，端面形成锥度密封。

作为进一步的方案，所述磨轮主轴设置于两轴承的内孔中，磨轮主轴的一端与磨轮直接用螺钉联接，另一端与从动带轮联接；滑动座与螺母紧固相联，转动手柄可实现滑动座与V型导轨拖板之间的滑动。

作为进一步的方案，底边抛光磨头采用高精度旋转磨头电机驱动，底边抛光磨头进给采用自动补偿机构；自动补偿机构包括高精度旋转电机、V型导轨拖板、推杆固定块、抛光挡板、刹紧座安装板、刹紧座、压盖、气缸、气缸安装板、推杆、限位套、限位杆、平键和销钉，高精度旋转电机安装在V型导轨拖板上，V型导轨拖板与推杆固定块相联；抛光挡板安装在箱体导轨侧面上，刹紧座安装板与抛光挡板相联，刹紧座一端与刹紧座安装板相联，另一端与压盖相联，刹紧套置于刹紧座的内臂中，气缸安装板与压盖相联，气缸安装在气缸安装板上，推杆一端与气缸的活塞杆相联，推杆另一端与推杆固定块相联、并设置于刹紧套的内腔中；限位套以螺旋的方式安装于抛光挡板上，限位杆两端一大一小，限位杆大端置于限位套外，限位杆另一端与V型导轨拖板相联；平键一端绕销钉旋转，平键另一端卡入限位套的等分槽中。

作为进一步的方案，上45度倒棱磨削和抛光磨头由三组第一倒角电机驱动，三组第一倒角电机分别设置在三组第一V型导轨拖板上，第一V型导轨拖板固定在升降箱体上；升降箱体上设有两组直线导轨副，两组直线导轨副的导轨与升降箱体相联，两组直线导轨副的滑块与升降立柱相联，升降立柱固定在箱体导轨上，箱体导轨上固定有升降螺母，升降螺母与升降丝杆螺纹连接；升降箱体上设有轴承座，轴承座上设有轴承，升降丝杆套设于轴承内腔，升降丝杆顶端安装编码器，轴承座上端还固定有减速机座，减速机座上设有减速机，减速机与电机相联。

作为进一步的方案，下45度倒棱磨削和抛光磨头通过第二倒角电机、第二V型导轨拖板和下45度箱体并列设置于箱体导轨上。

作为进一步的方案，各组上45度倒棱磨削和抛光磨头与各组下45度倒棱磨削和抛光磨头相互上下错开；所述第一V型导轨拖板上设有调节上45度倒棱磨削和抛光磨头的第一手柄，,第二V型导轨拖板上设有调节下45度倒棱磨削和抛光磨头的手柄。

作为进一步的方案，所述箱体导轨为焊接组件，其包括箱体、输送板和导轨板，箱体和输送板焊接，导轨板用螺钉紧固在输送板上面。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明根据磨削量的多少将底边磨削采用皮带提速机构，此种机构能够滿足底边金刚轮和树脂轮进行高速切削时所需要的线速度，是现有电机转速的2倍，减少单位时间内的负载量，使磨削后的磨痕纹路更细；旋转精度高，是现有电机的5倍，从而减少磨轮在磨削时的振动，避免玻璃边部出现崩边，为后面的抛光打好基础。

（2）本发明根据磨削量的多少和抛光轮所能承受的线速度，将45度倒棱和底边抛光采用电机变频进调速，将速度提高到现有电机的1.3倍，旋转精度提高到现有电机的5倍，避免抛光时出现振纹，提高玻璃的表面质量。

（3）本发明的根据磨削时磨轮的损耗情况，抛光轮的切削力很差，靠挤压来消除磨痕，所以其磨损较大，尤其是底边抛光轮，它的接触面大，磨损更大，为了在高速磨削的过程中抛光轮能随时紧贴玻璃，需要采用自动补偿的装置来提高玻璃的表面质量。

（4）本发明的将箱体和输送板焊接在一起成为一个整体零件，提高机器在高速磨削下的刚性；减少振动和安装的累结误差，提高设备本身的精度。

附图说明

图1为本发明一实施例结构示意图。

图2为本发明中床身开合机构及自动中心托架机构结构示意图。

图3为本发明中箱体磨轮组布置机构结构示意图。

图4为本发明中底边粗、精磨结构示意图。

图5为图4的A-A剖视结构示意图。

图6为本发明中底边抛光结构示意图。

图7为图6的B向结构示意图。

图8为图7的C-C剖视结构示意图。

图9为本发明中的上45度倒棱结构示意图。

图10为图9的D-D剖视结构示意图。

图11为本发明中的下45度倒棱结构示意图。

图12为本发明中的箱体导轨结构示意图。

图13为本发明中的主传动机构结构示意图。

图14为本发明中的进出料导向机构结构示意图。

图15为本发明中的冷却水循环系统结构示意图。

图16为本发明中的电柜控制结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1、结合图3至图11所示，一种高速精磨直线双边磨边机的磨头部件，包括箱体磨轮组布置机构2，箱体磨轮组布置机构2分为固定端箱体磨轮组布置机构21和移动端箱体磨轮组布置机构22，所述固定端箱体磨轮组布置机构21和移动端箱体磨轮组布置机构22均包括有十三组磨头和箱体导轨200，其中四组磨头210用于底边粗、精磨削，三组磨头230用于上45度倒棱磨削和抛光，三组磨头250用于下45度倒棱磨削和抛光，其余三组磨头270用于底边抛光，各磨头设置在箱体导轨200上；固定端箱体磨轮组布置机构21的箱体导轨200设置在固定端上，移动端箱体磨轮组布置机构22的箱体导轨200设置在支持架112上。

所述用于底边粗、精磨削的磨头210为皮带提速机构驱动，以便达到金刚轮和树脂轮合适的旋转线速度；其余磨头230、250、270采用变频调速结构驱动。具体是所述用于底边粗、精磨削的磨头210采用多楔带传动，电动机211与电机板212用螺钉紧固相连，电机板212与滑座214之间可上下滑动，并用螺栓紧固，主动带轮213套于电动机211的主轴上，通过多楔带将动力传递到从动带轮222，主动带轮213和从动带轮222都设置在滑座214的凹腔内。轴承座215的一端与滑座214的外端用螺栓紧固联接，轴承219和221分别设置于轴承座215两端的内臂上，轴承座215的另一端与法兰盖216紧固联接，法兰盖216的端面与磨轮主轴220的端面形成锥度和三重径向迷宫密封,防水套218一端套设于法兰盖216的外臂上，并用螺钉紧固，另一端将主轴220大径外圈包裹在内，端面形成锥度密封。磨轮主轴220设置于轴承219和221的内孔中，磨轮主轴220的一端与磨轮217直接用螺钉联接，另一端与从动带轮222联接，从而电动机211的旋转速度通过此机构提速传递到磨轮217。螺母223与滑座214紧固相联，转动手柄224可实现滑座214与V型导轨拖板225之间的滑动。

所述底边抛光采用高精度旋转磨头电机，抛光轮进给采用自动补偿机构。高精度旋转电机271安装在高精度V型导轨拖板281上，推杆固定块278与V型导轨拖板281相联。抛光挡板277安装在箱体导轨200侧面上，刹紧座安装板276与抛光挡板277相联，刹紧座280一端与刹紧座安装板276相联，另一端与压盖279相联，刹紧套275置于刹紧座280的内臂中，气缸安装板273与压盖279相联，气缸272安装在气缸安装板273上，推杆274一端与气缸272的活塞杆相联，另一端与推杆固定块278相联，并设置于刹紧套275的内腔中。限位套282以螺旋的方式安装于抛光挡板277上，限位杆283大端置于限位套282外，另一端与V型导轨拖板281相联。平键284一端可绕销钉285旋转，另一端可卡入限位套282的等分槽中。

所述上45度倒棱磨削和抛光磨头230根据玻璃厚度的不同可同时自动升降，三组第一倒角电机231和三组第一V型导轨拖板232固定在升降箱体234上，两组直线导轨副233的导轨与升降箱体234相联，其滑块与升降立柱235相联，升降立柱235固定在箱体导轨200上，升降螺母236固定在箱体导轨200上，升降丝杆237套设在轴承238内臂中，其顶端安装编码器243，另一端与升降螺母236形成螺旋转动。轴承座239与升降箱体234紧固联接，其内腔安装轴承238，轴承座239上端还固定有减速机座240，减速机242固定在减速机座240上，另一头与电机241相联。用手转动手柄244，通过螺旋传动可实现每组上45度倒角磨头的进给。

所述下45度倒棱磨削和抛光磨头250由3组第二倒角电机254、三组第二V型导轨拖板252和下45度箱体251并列固定于箱体导轨200上，用手转动手柄253，通过螺旋传动可实现每组下45度倒角磨头的进给。

更近一步地，所述三组上、下45度倒棱磨头的位置是相互错开，而非并列放置。

所述高速精磨直线双边磨边机，包括床身开合机构1、所述箱体磨轮组布置机构2、主传动机构3、压紧架机构4、压紧架升降机构5、进出料导向机构6、冷却水循环系统7、自动中心托架机构8和电柜控制机构9；所述箱体磨轮组布置机构2安装在床身开合机构1上，箱体磨轮组布置机构2的前后两端分别设有进料端a和出料端b，床身开合机构1的左右两端分别设有固定端和移动端；所述主传动机构3、压紧架机构4、压紧架升降机构5和电柜控制机构9分别设置在箱体磨轮组布置机构2上，进出料导向机构6设置在箱体磨轮组布置机构2的进料端和出料端之间，自动中心托架机构8设置在床身开合机构1上、并位于固定端和移动端之间及箱体磨轮组布置机构2的中间位置；所述冷却水循环系统7设有两个落地水箱，两个落地水箱分别设置在进料端和出料端，两个落地水箱还通过管件连通。

结合图2所示，所述床身开合机构1包括床身底座100、伺服电机105、直线导轨副110、滚珠丝杆副111、支持架112和同步带机构802；所述床身底座100的前后两侧均设有所述直线导轨副110和滚珠丝杆副111，支持架112设置在直线导轨副110上、并与滚珠丝杆副111连接，伺服电机105设置在床身底座100上、并同步与床身底座100前后两侧的滚珠丝杆副111传动连接，支持架112形成所述移动端；所述自动中心托架机构8的两端设置在床身底座100前后两侧的直线导轨副110上，所述支持架112上设有主带拖板801，所述同步带机构802设置在床身底座100上，同步带机构802分别与主带拖板801和自动中心托架机构8传动连接；所述箱体磨轮组布置机构2分为固定端箱体磨轮组布置机构21和移动端箱体磨轮组布置机构22，固定端箱体磨轮组布置机构21与床身底座100的固定端连接，移动端箱体磨轮组布置机构22与支持架112连接。

所述直线导轨副110用于导向和承重，滚珠丝杆副111用于传递动力，两根直线导轨副110相互平行，两根滚珠丝杆副111相互平行；所述床身底座100左右两侧设有限制开合尺寸的限位装置120和限制开合最大尺寸的限位装置121。

所述伺服电机105设有一个，所述床身开合机构1还包括两个减速机104和101，伺服电机105和减速机置于床身底座100的固定端，两个减速机之间用联接轴103相连，两个减速机的输出端分别与一滚珠丝杆副111相连，伺服电机105与一个减速机直接传动连接。伺服电机105启动，带动两边的支持架112进行开合方向的运动（远离固定端11或靠近固定端11）。

所述直线导轨副110配有导轨钳制器，导轨钳制器与支持架112用螺栓紧固相联，保证在快速磨削玻璃10时移动端箱体磨轮组布置机构22没有一点移位。

所述自动中心托架机构8设置于床身开合机构1的直线导轨副110上，自动中心托架机构8包括主带拖板801、同步带机构802和中间托轮组架803，主带拖板801固定在支持架112上，主带拖板801通过同步带机构802带动中间托轮组架803同步移动，使得自动中心托架机构8自动跟随支持架112进行开合方向的运动，自动中心托架机构8上的中间托轮组架803始终处于床身底座100的固定端和移动端之间。

结合图12所示，所述箱体导轨200为焊接组件，一方面起支承作用，另一方面起输送导向作用。实为将箱体201和输送板202焊接在一起成为一个整体零件，不再用螺栓联接，导轨板203用螺钉紧固在输送板202上面。固定端和移动端的箱体导轨200相互平行，且导轨板203的矩形槽底面在同一平面内，下同步带333与319在导轨板203的矩形槽中滑动，实现导向作用。

结合图13所示，所述主传动机构3包括固定端主传动31、移动端主传动32、主驱动伺服电机314和主减速机313，主传动机构3靠近所述出料端，主驱动伺服电机314和主减速机313设置在固定端箱体磨轮组布置机构21的箱体导轨200上；所述固定端主传动31包括相互传动的第一下齿轮箱310和第一上齿轮箱321，第一上齿轮箱321上下活动设置在第一下齿轮箱310上，主驱动伺服电机314通过主减速机313与第一下齿轮箱310传动连接，第一下齿轮箱310和第一上齿轮箱321分别传动连接有第一下同步带319和第一上同步带318；所述移动端主传动32包括相互传动的第二下齿轮箱和第二上齿轮箱，第二上齿轮箱上下活动设置在第二下齿轮箱上，第二下齿轮箱和第二上齿轮箱分别传动连接有第二下同步带333和第二上同步带334，第二下齿轮箱与第一下齿轮箱310之间通过长轴320传动。第二下同步带333、第一下同步带319与第二上同步带334、第一上同步带318实为相同型号规格。

具体是：所述第一下齿轮箱310固定在箱体导轨200上，第一下齿轮箱310内腔安装有两啮合的锥齿轮副311、312，锥齿轮副311通过花键轴315将动力传递给第一上齿轮箱321内腔啮合的锥齿轮副316、317，带动第一上同步带318转动，实现第一下同步带319和第一上同步带318的同步传动。

所述压紧架机构4分为固定端压紧架机构41和移动端压紧架机构42；压紧架升降机构5分为固定端压紧架升降机构51和移动端压紧架升降机构52，固定端压紧架升降机构51和移动端压紧架升降机构52分别设置在固定端上和移动端上，固定端压紧架机构41和移动端压紧架机构42分别设置在固定端压紧架升降机构51上和移动端压紧架升降机构52上。

结合图14所示，所述进出料导向机构6分为固定端进料导向机构61、移动端进料导向机构62、固定端出料导向机构63和移动端出料导向机构64，固定端进料导向机构61和移动端进料导向机构62均为同步带传动加靠轮结构，固定端出料导向机构63和移动端出料导向机构64均为同步带传动结构；固定端进料导向机构61的同步带动力和固定端出料导向机构63的同步带动力分别来源于第一下同步带319，移动端进料导向机构62的同步带动力和移动端出料导向机构64的同步带动力分别来源于所述第二下同步带333。

结合图15所示，所述冷却水循环系统7还包括床身中间水箱71、固定端磨头冷却水箱72、移动端磨头冷却水箱73和两个水泵741、742，床身中间水箱71设置在进料端和出料端之间，所述磨头设置在固定端磨头冷却水箱72和移动端磨头冷却水箱73上，固定端磨头冷却水箱72和移动端磨头冷却水箱73分别设置在固定端上和移动端上；所述固定端磨头冷却水箱72和移动端磨头冷却水箱73的进、出水口77、78与床身中间水箱71和落地水箱74、75连通，两个落地水箱通过弯管76联接，水泵设置在落地水箱上。

结合图16所示，所述电柜控制机构9固定在箱体磨轮组布置机构2上, 电柜控制机构9包括操作控制面板900、第一立柱901、第二立柱902、主电柜903、变频器电柜904、第三立柱911、第四立柱912和副电柜913；主电柜903放置于第一立柱901和第二立柱902上方，操作控制面板900设置在主电柜903靠近进料端处，变频器电柜904设置在主电柜903靠近出料端处，主电柜903顶面安装有线槽931；所述副电柜913放置于第三立柱911和第四立柱912上，副电柜913顶端安装有行程开关，第一立柱901和第二立柱902在固定端箱体磨轮组布置机构21上，而第三立柱911和第四立柱912在移动端箱体磨轮组布置机构22上。所述线槽931侧面有限位块932和933。

本发明对平板玻璃10的两平行边同时进行底边和45度棱角边的磨削和抛光，明显提高玻璃磨边和抛光的速度，缩短待机时间，并同时提高玻璃边部的磨削质量。

Claims (2)

1.一种高速精磨直线双边磨边机的磨头部件，包括箱体磨轮组布置机构（2），箱体磨轮组布置机构（2）分为固定端箱体磨轮组布置机构（21）和移动端箱体磨轮组布置机构（22），其特征在于，所述固定端箱体磨轮组布置机构（21）和移动端箱体磨轮组布置机构（22）均包括有十三组磨头和箱体导轨（200），其中四组磨头用于底边粗、精磨削，三组磨头用于上45度倒棱磨削和抛光，三组磨头用于下45度倒棱磨削和抛光，其余三组磨头用于底边抛光，各磨头设置在箱体导轨（200）上；

用于底边粗、精磨削的磨头为皮带提速机构驱动，其余磨头采用变频调速结构驱动；

所述用于底边粗、精磨削的磨头采用多楔带传动，多楔带传动包括：电动机（211）与电机板（212）用螺钉紧固相连，电机板（212）与滑座（214）之间可上下滑动，并用螺栓紧固，主动带轮（213）套于电动机（211）的主轴上，通过多楔带将动力传递到从动带轮（222），主动带轮（213）和从动带轮（222）都设置在滑座（214）的凹腔内；

所述多楔带传动还包括：轴承座（215）的一端与滑座（214）的外端用螺栓紧固联接，两轴承分别设置于轴承座（215）两端的内臂上，轴承座（215）的另一端与法兰盖（216）紧固联接，法兰盖（216）的端面与磨轮主轴（220）的端面形成锥度和三重径向迷宫密封,防水套（218）一端套设于法兰盖（216）的外臂上，并用螺钉紧固，另一端将磨轮主轴（220）大径外圈包裹在内，端面形成锥度密封；

所述磨轮主轴（220）设置于两轴承的内孔中，磨轮主轴（220）的一端与磨轮（217）直接用螺钉联接，另一端与从动带轮（222）联接；滑座（214）与螺母（223）紧固相联，转动手柄（224）可实现滑座（214）与V型导轨拖板（225）之间的滑动；

底边抛光磨头采用高精度旋转磨头电机驱动，底边抛光磨头进给采用自动补偿机构；自动补偿机构包括高精度旋转电机（271）、V型导轨拖板（281）、推杆固定块（278）、抛光挡板（277）、刹紧座安装板（276）、刹紧座（280）、压盖（279）、气缸（272）、气缸安装板（273）、推杆（274）、限位套（282）、限位杆（283）、平键（284）和销钉（285），高精度旋转电机（271）安装在V型导轨拖板（281）上，V型导轨拖板（281）与推杆固定块（278）相联；抛光挡板（277）安装在箱体导轨（200）侧面上，刹紧座安装板（276）与抛光挡板（277）相联，刹紧座（280）一端与刹紧座安装板（276）相联，另一端与压盖（279）相联，刹紧套（275）置于刹紧座（280）的内臂中，气缸安装板（273）与压盖（279）相联，气缸（272）安装在气缸安装板（273）上，推杆（274）一端与气缸（272）的活塞杆相联，推杆（274）另一端与推杆固定块（278）相联、并设置于刹紧套（275）的内腔中；限位套（282）以螺旋的方式安装于抛光挡板（277）上，限位杆（283）两端一大一小，限位杆（283）大端置于限位套（282）外，限位杆（283）另一端与V型导轨拖板（281）相联；平键（284）一端绕销钉（285）旋转，平键（284）一端另一端卡入限位套(282)的等分槽中；

上45度倒棱磨削和抛光磨头由三组第一倒角电机（231）驱动，三组第一倒角电机（231）分别设置在三组第一V型导轨拖板（232）上，第一V型导轨拖板（232）固定在升降箱体（234）上；升降箱体（234）上设有两组直线导轨副（233），两组直线导轨副（233）的导轨与升降箱体（234）相联，两组直线导轨副（233）的滑块与升降立柱（235）相联，升降立柱（235）固定在箱体导轨（200）上，箱体导轨（200）上固定有升降螺母（236），升降螺母（236）与升降丝杆（237）螺纹连接；升降箱体（234）上设有轴承座（239），轴承座（239）上设有轴承（238），升降丝杆（237）与套高于轴承（238）内腔，升降丝杆（237）顶端安装编码器（243），轴承座（239）上端还固定有减速机座（240），减速机座（240）上设有减速机（242），减速机（242）与电机（241）相联；

下45度倒棱磨削和抛光磨头通过第二倒角电机（254）、第二V型导轨拖板（252）和下45度箱体（251）并列设置于箱体导轨（200）上；

各组上45度倒棱磨削和抛光磨头与各组下45度倒棱磨削和抛光磨头相互上下错开；所述第一V型导轨拖板（232）上设有调节上45度倒棱磨削和抛光磨头的第一手柄（244），第二V型导轨拖板（252）上设有调节下45度倒棱磨削和抛光磨头的手柄（253）。

2.根据权利要求1所述高速精磨直线双边磨边机的磨头部件，其特征在于，所述箱体导轨（200）为焊接组件，其包括箱体（201）、输送板（202）和导轨板（203），箱体（201）和输送板（202）焊接，导轨板（203）用螺钉紧固在输送板（202）上面。