CN207971668U - 一种抛刷一体复合机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机加工设备领域,尤其是涉及的是一种抛刷一体复合机床。本实用新型公开一种抛刷一体复合机床,包括抛光底座、抛光立柱、抛光机头、刷齿底座、刷齿立柱、刷齿机头和旋转工作台。抛光部分和刷齿部分,各自属于拥有高刚性,高精度的独立体,通过数控系统设置,就能够有效的将抛光和刷齿两个步骤在同个机床上实现,减少了工件装夹调整的时间,极大提高优化了工艺流程和效率。既减少工艺流程,提高效率及设备利用率,又可以在成本大幅降低的情况下达到同等甚至更高的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工设备领域,尤其是涉及的是一种抛刷一体复合机床。
背景技术
抛、刷作业为针筒等环形带槽产品加工中不可缺少的工艺环节。目前市场上大多采用抛光机和刷齿机分开处理,工件需要两次装夹校圆,这样的工作效率很低并造成设备的浪费。而且市场上采用传统的抛光和刷齿设备,依靠油压或者步进电机驱动,精度及环保性能较差;若为达到高精度采用通用加工中心搭配旋转工作台,制造成本又相当高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种抛刷一体复合机床。
为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是:一种抛刷一体复合机床,包括抛光底座、抛光立柱、抛光机头、刷齿底座、刷齿立柱、刷齿机头和旋转工作台。所述刷齿底座安装于抛光底座一端部的侧面,抛光底座与刷齿底座呈90°夹角连接。所述抛光底座上面设有Y向导轨、Y向丝杆副和Y向电机,Y向电机固定于抛光底座的另一端上面;Y向丝杆副与Y向导轨平行,Y向丝杆副一端与Y向电机连接。所述抛光立柱架设于Y向导轨上,抛光立柱下面与Y向丝杆副连接; Y向电机驱动Y向丝杆副旋转,使抛光立柱沿着Y向移动。所述抛光机头滑动安装于抛光立柱内侧。所述刷齿底座上面设有X向导轨、X向丝杆副和X向电机,X向电机固定于刷齿底座的远离抛光底座的一端上面;X向丝杆副与X向导轨平行,X向丝杆副一端与X向电机连接。所述刷齿立柱架设于X向导轨上,刷齿立柱下面与X向丝杆副连接;X向电机驱动X向丝杆副旋转,使刷齿立柱沿着X向移动。所述刷齿机头滑动安装于刷齿立柱内侧。所述旋转工作台安装于抛光底座与刷齿底座连接的一端。
抛光部分和刷齿部分,各自属于拥有高刚性,高精度的独立体,通过数控系统设置,就能够有效的将抛光和刷齿两个步骤在同个机床上实现,减少了工件装夹调整的时间,极大提高优化了工艺流程和效率。
优选的,所述抛光立柱内侧设有Z向抛光导轨、Z向抛光丝杆副和Z向抛光电机;所述抛光机头安装于Z向抛光导轨上,Z向抛光丝杆副将抛光机头与Z向抛光电机连接,由Z向抛光电机驱动Z向抛光丝杆副转动,使抛光机头沿Z向移动;所述抛光机头安装有抛光主轴和位于抛光主轴上面的抛光电机、传动机构,抛光电机驱动传动机构带动抛光主轴进行抛光作业。
优选的,所述刷齿立柱内侧设有Z向刷齿导轨、Z向刷齿丝杆副和Z向刷齿电机;所述刷齿机头安装于Z向刷齿导轨上,Z向刷齿丝杆副将刷齿机头与Z向刷齿电机连接,由Z向刷齿电机驱动Z向刷齿丝杆副转动,使刷齿机头沿Z向移动;所述刷齿机头安装有支架、刷齿主轴和刷齿电机,刷齿主轴安装于支架端部,刷齿电机驱动刷齿主轴进行刷齿作业。
优选的,所述抛光底座、刷齿底座均包括顶壁和内腔,所述内腔设有横向肋条、纵向肋条和支撑柱;支撑柱位于内腔的中部,将纵向肋条、横向肋条与顶壁连接。该结构使抛光底座、刷齿底座具有较好的减震性能,可提高抛光、刷齿作业的精度。
优选的,所述抛光立柱、刷齿立柱内部均为空腔结构;抛光立柱、刷齿立柱内壁上设有复数环状肋板和条状肋板,侧面设有镂空孔;所述环状肋板与条状肋板相互垂直。该结构设计可增加抛光立柱、刷齿立柱的刚性、抗扭矩和减震性能。
优选的,所述旋转工作台包括工作台机座和架设于工作台机座上的工作台面、转动电机、齿轮组、蜗轮蜗杆;所述转动电机、齿轮组、蜗轮蜗杆设于工作台面一侧;工作台面由转动电机通过齿轮组、蜗轮蜗杆连接带动旋转。所述旋转工作台,内部有优化设计的齿轮及蜗轮蜗杆传动,可以实现任意角度分齿及自锁和脱离,较传统旋转工作台结构更为紧凑,刚性更好。
优选的,所述X向导轨、Y向导轨、Z向抛光导轨和Z向刷齿导轨均为线性滚柱直线导轨。线性滚柱直线导轨的承载能力强、精度高、速度快。
优选的,所述抛光机头包括至少两块侧板和至少一块固定桥板;所述抛光主轴架设于两侧板一端之间;固定桥板将所有侧板的另一端固定连接。
优选的,所述刷齿机头还固定安装有调整板,调整板位于支架上方,刷齿电机固定安装于调整板。
优选的,所述X向电机、Y向电机、Z向抛光电机、Z向刷齿电机、转动电机均为伺服电机;抛光电机、刷齿电机均为变频电机;所述传动机构为蜗轮蜗杆传动机构。所述抛光机头采用变频电机直联驱动,所述抛光机头带有蜗轮蜗杆转向,可绕X轴旋转,在0-90度范围内任意位置摆放加工。所述刷齿机头采用变频电机皮带式传动连接,安装空间紧凑,重量分布均匀。
通过采用上述的技术方案,本实用新型的有益效果是:本实用新型公开一种抛刷一体复合机床,包括抛光底座、抛光立柱、抛光机头、刷齿底座、刷齿立柱、刷齿机头和旋转工作台。抛光部分和刷齿部分,各自属于拥有高刚性,高精度的独立体,通过数控系统设置,就能够有效的将抛光和刷齿两个步骤在同个机床上实现,减少了工件装夹调整的时间,极大提高优化了工艺流程和效率。既减少工艺流程,提高效率及设备利用率,又可以在成本大幅降低的情况下达到同等甚至更高的精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为抛光底座、刷齿底座结构连接示意图;
图3为抛光机头结构示意图;
图4为刷齿机头结构示意图;
图5为旋转工作台结构示意图;
图6为抛光底座、刷齿底座结构剖视图;
图7为抛光立柱、刷齿立柱结构剖视图。
主要附图标记说明:(1、抛光底座;11、Y向导轨;12、Y向丝杆副;13、Y向电机;2、抛光立柱;21、Z向抛光导轨;22、Z向抛光丝杆副;23、Z向抛光电机;3、抛光机头;31、抛光主轴;32、抛光电机;33、传动机构;34、侧板;35、固定桥板;4、刷齿底座;41、X向导轨;42、X向丝杆副;43、X向电机;5、刷齿立柱;51、Z向刷齿导轨;52、Z向刷齿丝杆副;53、Z向刷齿电机;6、刷齿机头;61、支架;62、刷齿主轴;63、刷齿电机;64、调整板;7、旋转工作台;71、工作台机座;72、工作台面;73、转动电机;74、齿轮组;75、蜗轮蜗杆;81、顶壁;82、内腔;83、横向肋条;84、纵向肋条;85、支撑柱;91、环状肋板;92、条状肋板;93、镂空孔)。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。
本实用新型中所提到的方向用语,例如:上、下、内、外等,仅是参考说明书附图1的方向。因此,使用的方向用语仅是用来说明,并非用来限制本实用新型。
如图1-图7所示,本实用新型一种抛刷一体复合机床,包括抛光底座1、抛光立柱2、抛光机头3、刷齿底座4、刷齿立柱5、刷齿机头6和旋转工作台7。
所述刷齿底座4安装于抛光底座1一端部的侧面,抛光底座1与刷齿底座4 呈90°夹角连接。
所述抛光底座1上面设有Y向导轨11、Y向丝杆副12和Y向电机13,Y向电机13固定于抛光底座1的另一端上面;Y向丝杆副12与Y向导轨11平行,Y向丝杆副12一端与Y向电机13连接。所述抛光立柱2架设于Y向导轨11上,抛光立柱2下面与Y向丝杆副12连接;Y向电机13驱动Y向丝杆副12旋转,使抛光立柱2沿着Y向移动。
所述抛光机头3滑动安装于抛光立柱2内侧。所述抛光立柱2内侧设有Z向抛光导轨21、Z向抛光丝杆副22和Z向抛光电机23;所述抛光机头3安装于Z向抛光导轨21上,Z向抛光丝杆副22将抛光机头3与Z向抛光电机23连接,由Z向抛光电机23驱动Z向抛光丝杆副22转动,使抛光机头3沿Z向移动。所述抛光机头3安装有抛光主轴31和位于抛光主轴31上面的抛光电机32、传动机构33,抛光电机3驱动传动机构33带动抛光主轴31进行抛光作业。所述抛光机头3包括至少两块侧板34和至少一块固定桥板35;所述抛光主轴31架设于两侧板34一端之间;固定桥板35将所有侧板34的另一端固定连接。
所述刷齿底座4上面设有X向导轨41、X向丝杆副42和X向电机43,X向电机43固定于刷齿底座4的远离抛光底座1的一端上面;X向丝杆副42与X向导轨41平行,X向丝杆副42一端与X向电机43连接。所述刷齿立柱5架设于X向导轨41上,刷齿立柱5下面与X向丝杆副42连接;X向电机43驱动X向丝杆副42旋转,使刷齿立柱5沿着X向移动。
所述刷齿机头6滑动安装于刷齿立柱5内侧。所述刷齿立柱5内侧设有Z向刷齿导轨51、Z向刷齿丝杆副52和Z向刷齿电机53;所述刷齿机头53安装于Z向刷齿导轨51上,Z向刷齿丝杆副52将刷齿机头6与Z向刷齿电机53连接,由Z向刷齿电机53驱动Z向刷齿丝杆副52转动,使刷齿机头6沿Z向移动;所述刷齿机头6安装有支架61、刷齿主轴62、刷齿电机63和调整板64。刷齿主轴62安装于支架61端部。所述调整板64位于支架61上方,刷齿电机63固定安装于调整板64。刷齿电机63驱动刷齿主轴62进行刷齿作业。
所述旋转工作台7安装于抛光底座1与刷齿底座4连接的一端。所述旋转工作台7包括工作台机座71和架设于工作台机座71上的工作台面72、转动电机73、齿轮组74、蜗轮蜗杆75;所述转动电机73、齿轮组74、蜗轮蜗杆75设于工作台面一侧;工作台面72由转动电机73通过齿轮组74、蜗轮蜗杆75连接带动旋转。所述旋转工作台7,内部有优化设计的齿轮及蜗轮蜗杆传动,可以实现任意角度分齿及自锁和脱离,较传统旋转工作台结构更为紧凑,刚性更好。
所述抛光底座1、刷齿底座4均包括顶壁81和内腔82,所述内腔82设有横向肋条83、纵向肋条84和支撑柱85;支撑柱85位于内腔82的中部,将纵向肋条84、横向肋条83与顶壁81连接。该结构使抛光底座1、刷齿底座4具有较好的减震性能,可提高抛光、刷齿作业的精度。
所述抛光立柱2、刷齿立柱5内部均为空腔结构;抛光立柱2、刷齿立柱5内壁上设有复数环状肋板91和条状肋板92,侧面设有镂空孔93;所述环状肋板91与条状肋板92相互垂直。该结构设计可增加抛光立柱2、刷齿立柱5的刚性、抗扭矩和减震性能。
所述X向导轨41、Y向导轨11、Z向抛光导轨21和Z向刷齿导轨61均为线性滚柱直线导轨。线性滚柱直线导轨的承载能力强、精度高、速度快。
所述X向电机43、Y向电机13、Z向抛光电机23、Z向刷齿电机53、转动电机73均为伺服电机。抛光电机32、刷齿电机63均为变频电机.所述传动机构33为蜗轮蜗杆传动机构。所述抛光机头3采用变频电机直联驱动,所述抛光机头3带有蜗轮蜗杆转向,可绕X轴旋转,在0-90度范围内任意位置摆放加工。所述刷齿机头6采用变频电机皮带式传动连接,安装空间紧凑,重量分布均匀。
抛光部分和刷齿部分,各自属于拥有高刚性,高精度的独立体,通过数控系统设置,就能够有效的将抛光和刷齿两个步骤在同个机床上实现,减少了工件装夹调整的时间,极大提高优化了工艺流程和效率。
以上所述的,仅为本实用新型的较佳实施例而已,不能限定本实用实施的范围,凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰,皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。
Claims (9)
1.一种抛刷一体复合机床,其特征在于:包括抛光底座、抛光立柱、抛光机头、刷齿底座、刷齿立柱、刷齿机头和旋转工作台;所述刷齿底座安装于抛光底座一端部的侧面,抛光底座与刷齿底座呈90°夹角连接;所述抛光底座上面设有Y向导轨、Y向丝杆副和Y向电机,Y向电机固定于抛光底座的另一端上面;Y向丝杆副与Y向导轨平行,Y向丝杆副一端与Y向电机连接;所述抛光立柱架设于Y向导轨上,抛光立柱下面与Y向丝杆副连接; Y向电机驱动Y向丝杆副旋转,使抛光立柱沿着Y向移动;所述抛光机头滑动安装于抛光立柱内侧;所述刷齿底座上面设有X向导轨、X向丝杆副和X向电机,X向电机固定于刷齿底座的远离抛光底座的一端上面;X向丝杆副与X向导轨平行,X向丝杆副一端与X向电机连接;所述刷齿立柱架设于X向导轨上,刷齿立柱下面与X向丝杆副连接;X向电机驱动X向丝杆副旋转,使刷齿立柱沿着X向移动;所述刷齿机头滑动安装于刷齿立柱内侧;所述旋转工作台安装于抛光底座与刷齿底座连接的一端。
2.根据权利要求1所述的一种抛刷一体复合机床,其特征在于:所述抛光立柱内侧设有Z向抛光导轨、Z向抛光丝杆副和Z向抛光电机;所述抛光机头安装于Z向抛光导轨上,Z向抛光丝杆副将抛光机头与Z向抛光电机连接,由Z向抛光电机驱动Z向抛光丝杆副转动,使抛光机头沿Z向移动;所述抛光机头安装有抛光主轴和位于抛光主轴上面的抛光电机、传动机构,抛光电机驱动传动机构带动抛光主轴进行抛光作业。
3.根据权利要求1所述的一种抛刷一体复合机床,其特征在于:所述刷齿立柱内侧设有Z向刷齿导轨、Z向刷齿丝杆副和Z向刷齿电机;所述刷齿机头安装于Z向刷齿导轨上,Z向刷齿丝杆副将刷齿机头与Z向刷齿电机连接,由Z向刷齿电机驱动Z向刷齿丝杆副转动,使刷齿机头沿Z向移动;所述刷齿机头安装有支架、刷齿主轴和刷齿电机,刷齿主轴安装于支架端部,刷齿电机驱动刷齿主轴进行刷齿作业。
4.根据权利要求1所述的一种抛刷一体复合机床,其特征在于:所述抛光底座、刷齿底座均包括顶壁和内腔,所述内腔设有横向肋条、纵向肋条和支撑柱;支撑柱位于内腔的中部,将纵向肋条、横向肋条与顶壁连接。
5.根据权利要求1所述的一种抛刷一体复合机床,其特征在于:所述抛光立柱、刷齿立柱内部均为空腔结构;抛光立柱、刷齿立柱内壁上设有复数环状肋板和条状肋板,侧面设有镂空孔;所述环状肋板与条状肋板相互垂直。
6.根据权利要求1所述的一种抛刷一体复合机床,其特征在于:所述旋转工作台包括工作台机座和架设于工作台机座上的工作台面、转动电机、齿轮组、蜗轮蜗杆;所述转动电机、齿轮组、蜗轮蜗杆设于工作台面一侧;工作台面由转动电机通过齿轮组、蜗轮蜗杆连接带动旋转。
7.根据权利要求2或3所述的一种抛刷一体复合机床,其特征在于:所述X向导轨、Y向导轨、Z向抛光导轨和Z向刷齿导轨均为线性滚柱直线导轨。
8.根据权利要求2所述的一种抛刷一体复合机床,其特征在于:所述抛光机头包括至少两块侧板和至少一块固定桥板;所述抛光主轴架设于两侧板一端之间;固定桥板将所有侧板的另一端固定连接。
9.根据权利要求3所述的一种抛刷一体复合机床,其特征在于:所述刷齿机头还固定安装有调整板,调整板位于支架上方,刷齿电机固定安装于调整板。
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CN201721764941.8U CN207971668U (zh) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | 一种抛刷一体复合机床 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112405295A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-26 | 南宁学院 | 一种艺术加工用抛光工具 |
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2017
- 2017-12-18 CN CN201721764941.8U patent/CN207971668U/zh active Active
Cited By (2)
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CN112405295A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-26 | 南宁学院 | 一种艺术加工用抛光工具 |
CN112405295B (zh) * | 2020-11-03 | 2023-01-31 | 南宁学院 | 一种艺术加工用抛光工具 |
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