CN219632652U - 一种风电双联轴承座的双头镗加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承座加工设备技术领域，具体涉及一种风电双联轴承座的双头镗加工设备，包括U形形状的床身，该床身顶面中部左右两侧对应设置有水平丝杆移动机构，两个水平丝杆移动机构上分别安装有相同结构的镗孔机单元，驱动两个镗孔机单元在床身的顶面作X轴方向运动；它具有提高了床身结构强度，从而提高了机床加工的稳定性，可以更好保证加工的同心度，高精度线轨增加了机床运行时的强度和精度，减少了维护成本，数控平旋盘增加了机床加工精度，提高了加工效率，同步带直连结构使主轴在低速区间获得较大扭矩的同时减少了维保成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承座加工设备技术领域，具体涉及一种风电双联轴承座的双头镗加工设备。
背景技术
风电设备利用风能发电或者风力发电的设备。针对于风电设备上的使用的风电双联轴承座，由于其两侧轴承孔同轴度高，垂直度高等各项指标精度要求严格，因此传统的加工机床在加工时存在如下问题：传统的加工机床两件独立的镗轴组成，制作成本高，工期耗时久，安装调试难度大，独立分体的结构不够稳定，加工同心度难以保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种风电双联轴承座的双头镗加工设备。
本实用新型所述的一种风电双联轴承座的双头镗加工设备，包括U形形状的床身，该床身顶面中部左右两侧对应设置有水平丝杆移动机构，两个水平丝杆移动机构上分别安装有相同结构的镗孔机单元，驱动两个镗孔机单元在床身的顶面作X轴方向运动。
进一步地，所述水平丝杆移动机构包括安装在床身顶面中部一侧的丝杠，丝杠的两端安装有丝杠轴承座，两个丝杠轴承座安装在床身顶面一侧；所述U形形状的床身的两侧凸部的顶面上安装有两根线轨；所述丝杠的外侧端头与安装在床身侧面的减速机相连，减速机通过联轴器与第一电机相连；所述丝杠上安装在丝杠螺母座。
进一步地，所述镗孔机单元包括主轴箱，该主轴箱包括滑座，该滑座的底面两侧对应设置有滑块，滑块安装在床身两侧凸部的顶面的两根线轨上；所述滑座的底面中部与丝杠螺母座相连；所述滑座上设置有立柱；所述立柱的顶面上设置有主轴安装座，该主轴安装座的侧面中部设置有主轴轴孔，主轴轴孔内两侧对应安装有主轴轴承，两个主轴轴承上安装有主轴；所述主轴的内侧轴头与第一同步带轮相连，该第一同步带轮通过同步带与第二同步带轮相连，该第二同步带轮与第二电机相连；所述第二电机安装在电机座上，电机座安装在L形形状的电机支架上，电机支架安装在主轴安装座的顶面上，形成主传动机构；所述主轴的外侧轴头与数控平旋盘相连。
进一步地，所述床身的前后两侧对应设置有两个侧边工作台。
进一步地，所述主轴与数控平旋盘之间安装有平旋盘定位圈。
进一步地，所述主轴安装座内的靠近第一同步带轮一侧的主轴轴承上设置有轴承压盖，该轴承压盖上设置有锁紧螺母。
进一步地，所述第一电机、第二电机为交流伺服电机。
进一步地，所述主轴箱上安装有护罩。
进一步地，所述电机座的顶面两侧对应设置有第一调节螺孔，电机支架的顶面两侧对应设置有电机调整块，两个电机调整块设置在电机座顶面上方；所述电机调整块的顶面中部设置有与电机座412上的第一调节螺孔相对应的第二调节螺孔；两个电机调整块的分别设置有调节螺杆，两根调节螺杆分别拧旋过第二调节螺孔至相对应处的第一调节螺孔，使得电机调整块与电机座相连。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种风电双联轴承座的双头镗加工设备，它采用在一个整体床身上安装两个水平丝杆移动机构，两个水平丝杆移动机构实现驱动两个镗孔机单元在床身上作X轴方向移动，并利用同步轮、同步带结构实现同步带直连结构，来驱动控制数控平旋盘的主轴工作；它具有提高了床身结构强度，从而提高了机床加工的稳定性，可以更好保证加工的同心度，高精度线轨增加了机床运行时的强度和精度，减少了维护成本，数控平旋盘增加了机床加工精度，提高了加工效率，同步带直连结构使主轴在低速区间获得较大扭矩的同时减少了维保成本。
附图说明
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的剖视结构示意图；
图3是图2左侧部分放大示意图；
图4是图2右侧部分放大示意图；
图5是本实用新型中的通过电机调整块来调节同步带的局部结构示意图。
附图标记说明：
床身-1；侧边工作台-2；水平丝杆移动机构-3；镗孔机单元-4。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-图4所示，本具体实施方式所述的一种风电双联轴承座的双头镗加工设备，包括U形形状的床身1，该床身1顶面中部左右两侧对应设置有水平丝杆移动机构3，两个水平丝杆移动机构3上分别安装有相同结构的镗孔机单元4，驱动两个镗孔机单元4在床身1的顶面作X轴方向运动；
所述水平丝杆移动机构3包括安装在床身1顶面中部一侧的丝杠36，丝杠36的两端安装有丝杠轴承座33，两个丝杠轴承座33安装在床身1顶面中部一侧；所述U形形状的床身1的两侧凸部的顶面上安装有两根线轨35；所述丝杠36的外侧端头与安装在床身1侧面的减速机32相连，减速机32通过联轴器与第一电机31相连；所述丝杠36上安装在丝杠螺母座34。
所述镗孔机单元4包括主轴箱，该主轴箱包括滑座42，该滑座42的底面两侧对应设置有滑块43，滑块43安装在床身1两侧凸部的顶面的两根线轨35上；所述滑座42的底面中部与丝杠螺母座34相连；
所述滑座42上设置有立柱41；所述立柱41的顶面上设置有主轴安装座，该主轴安装座的侧面中部设置有主轴轴孔，主轴轴孔内两侧对应安装有主轴轴承415，两个主轴轴承415上安装有主轴48；所述主轴48的内侧轴头与第一同步带轮47相连，该第一同步带轮47通过同步带410与第二同步带轮411相连，该第二同步带轮411与第二电机414相连；所述第二电机414安装在电机座412上，电机座412安装在L形形状的电机支架413上，电机支架413安装在主轴安装座的顶面上，形成主传动机构；所述主轴48的外侧轴头与数控平旋盘44相连。
本设计中的驱动数控平旋盘工作的主传动系统，采用超同步交流伺服主轴电机；主轴为1～80转/分的无级调速。传动齿轮(第一同步带轮、第二同步带轮)均为磨削硬齿面齿轮，主传动系统在主轴箱内，传动刚性好，运转平稳，传递扭矩大、维修方便。
本设计中的数控平旋盘尺寸是直径1200mm的数控平旋盘，平旋盘盘体及滑板采用优质铸铁铸造，平旋盘设有中心孔，在对中时，安装检测棒，方便两侧中心对中。
进一步地，所述床身1的前后两侧对应设置有两个侧边工作台2。待加工工件可以旋转侧边工作台，方便操作。
进一步地，所述主轴48与数控平旋盘44之间安装有平旋盘定位圈45。
进一步地，所述主轴48安装座内的靠近第一同步带轮47一侧的主轴轴承上设置有轴承压盖46，该轴承压盖46上设置有锁紧螺母49。
进一步地，所述第一电机31、第二电机414为交流伺服电机。采用交流伺服电机驱动，电机扭矩大，调速带宽，驱动平稳。各进给传动机构传动精度高、动态控制灵活，能保证各移动部件的平稳驱动。
进一步地，所述主轴箱上安装有护罩416。本设计的机床的主轴箱上设有护罩，防止异物碰伤导轨，保证机床内部清洁。
进一步地，所述电机座412的顶面两侧对应设置有第一调节螺孔4121，电机支架413的顶面两侧对应设置有电机调整块417，两个电机调整块417设置在电机座412顶面上方；所述电机调整块417的顶面中部设置有与电机座412上的第一调节螺孔4121相对应的第二调节螺孔4171；两个电机调整块417的分别设置有调节螺杆418，两根调节螺杆418分别拧旋过第二调节螺孔4171至相对应处的第一调节螺孔4121，使得电机调整块417与电机座412相连。
本设计中，通过电机调整块417上的调节螺杆418，来实现电机座412上的第二电机414上的第二同步带轮411的位置微调，从而实现对安装在第二同步带轮411上的同步带410的微调。
本实用新型的工作原理如下：
本设计与传统的同类机床的区别在于：传统的同类加工机床采用两个独立的床身，本设计将两个独立的床身改为一个整体床身。
将传统的加工机床使用的静压导轨改为高精度线轨，主轴连接的普通手动平旋盘改为数控自动平旋盘，主轴齿轮箱传动结构改为同步带直连。
本设计的整体床身结构加强了，提高了机床加工的稳定性，可以更好保证加工的同心度，高精度线轨增加了机床运行时的强度和精度，减少了维护成本，数控平旋盘增加了机床加工精度，提高了加工效率，同步带直连使主轴在低速区间获得较大扭矩的同时减少了维保成本。
本设计中，水平丝杆移动机构包括安装在床身顶面中部一侧的丝杠，丝杠的两端安装有丝杠轴承座，两个丝杠轴承座安装在床身顶面一侧。该丝杠为高精度重负载的滚珠直线导轨副，具有摩擦系数低，而磨损耐磨损、吸振性好、定位精度高等特点，而且维护简便能保证各移动部件的运动平稳性。
使用时，床身顶面上对应安装有两个镗孔机单元。两个镗孔机单元中的第一电机工作，第一电机通过联轴器带动与其相连的减速机工作，两个减速机分别带动与其相连的丝杠旋转；两根丝杠旋转带动与其螺纹相连的丝杠螺母座在床身顶面的水平方向(X轴方向)实现移动，同步带动与丝杠螺母座相连的两个镗孔机单元通过其底面两侧的滑块在线轨上作X轴方向的移动。
本设计中，控制镗孔机单元中的第二电机工作，第二电机带动第二同步带轮旋转，第二同步带轮通过同步带带动第一同步带轮旋转，第一同步带轮与主轴，带动主轴旋转，主轴带动与其相连的数控平旋盘工作。本设计通过安装在床身顶面两侧的两个镗孔机单元，来实现控制两个数控平旋盘工作。当然也可以控制床身一侧的一个镗孔机单元的数控平旋盘工作，可实现单独操控。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种风电双联轴承座的双头镗加工设备，其特征在于：包括U形形状的床身，该床身顶面中部左右两侧对应设置有水平丝杆移动机构，两个水平丝杆移动机构上分别安装有相同结构的镗孔机单元，驱动两个镗孔机单元在床身的顶面作X轴方向运动。
2.根据权利要求1所述的一种风电双联轴承座的双头镗加工设备，其特征在于：所述水平丝杆移动机构包括安装在床身顶面中部一侧的丝杠，丝杠的两端安装有丝杠轴承座，两个丝杠轴承座安装在床身顶面一侧；所述U形形状的床身的两侧凸部的顶面上安装有两根线轨；所述丝杠的外侧端头与安装在床身侧面的减速机相连，减速机通过联轴器与第一电机相连；所述丝杠上安装在丝杠螺母座。
3.根据权利要求1所述的一种风电双联轴承座的双头镗加工设备，其特征在于：所述镗孔机单元包括主轴箱，该主轴箱包括滑座，该滑座的底面两侧对应设置有滑块，滑块安装在床身两侧凸部的顶面的两根线轨上；所述滑座的底面中部与丝杠螺母座相连；所述滑座上设置有立柱；所述立柱的顶面上设置有主轴安装座，该主轴安装座的侧面中部设置有主轴轴孔，主轴轴孔内两侧对应安装有主轴轴承，两个主轴轴承上安装有主轴；所述主轴的内侧轴头与第一同步带轮相连，该第一同步带轮通过同步带与第二同步带轮相连，该第二同步带轮与第二电机相连；所述第二电机安装在电机座上，电机座安装在L形形状的电机支架上，电机支架安装在主轴安装座的顶面上，形成主传动机构；所述主轴的外侧轴头与数控平旋盘相连。
4.根据权利要求1所述的一种风电双联轴承座的双头镗加工设备，其特征在于：所述床身的前后两侧对应设置有两个侧边工作台。
5.根据权利要求3所述的一种风电双联轴承座的双头镗加工设备，其特征在于：所述主轴与数控平旋盘之间安装有平旋盘定位圈。
6.根据权利要求3所述的一种风电双联轴承座的双头镗加工设备，其特征在于：所述主轴安装座内的靠近第一同步带轮一侧的主轴轴承上设置有轴承压盖，该轴承压盖上设置有锁紧螺母。
7.根据权利要求2所述的一种风电双联轴承座的双头镗加工设备，其特征在于：所述第一电机、第二电机为交流伺服电机。
8.根据权利要求3所述的一种风电双联轴承座的双头镗加工设备，其特征在于：所述主轴箱上安装有护罩。
9.根据权利要求3所述的一种风电双联轴承座的双头镗加工设备，其特征在于：所述电机座的顶面两侧对应设置有第一调节螺孔，电机支架的顶面两侧对应设置有电机调整块，两个电机调整块设置在电机座顶面上方；所述电机调整块的顶面中部设置有与电机座上的第一调节螺孔相对应的第二调节螺孔；两个电机调整块的分别设置有调节螺杆，两根调节螺杆分别拧旋过第二调节螺孔至相对应处的第一调节螺孔，使得电机调整块与电机座相连。
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