CN214517623U - 一种车床用高精度同步伺服电机主轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其是一种车床用高精度同步伺服电机主轴，包括主轴，主轴表面设有电机转子，电机转子外侧设有电机定子，电机定子外安装有套筒，套筒的一端设有后轴承座，后轴承座的另一侧安装有编码器读数头座，编码器读数头座表面设有磁环编码器，磁环编码器上设有编码器读书头，编码器读数头座对应磁环编码器位置的内侧设有刹车片。本车床用高精度同步伺服电主轴采用风冷结构，结构简单生产成本低，采用磁环编码器实时监测，提高对转数的控制，低速扭矩大、高速精度高、调速范围宽，用于车床后可使车床动力拖动系统结构简单、紧凑和轻便,车床无需齿轮或皮带轮变速,并可实现无级调速。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控车床领域，尤其涉及一种车床用高精度同步伺服电机主轴。
背景技术
机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。
机床主轴是机床加工设备的核心部件之一，它用于夹持和驱动刀具，以实现加工工件的切削。大部分传统的机床主轴是通过皮带等传动部件获得来自电动机的动力，主轴和动力源电动机是分离的，这样的结构不仅体积庞大，传动路线长，结构复杂，而且系统刚性差，安装维修麻烦，存在很多弊端，特别是由于皮带的传动需要很大的轴向力，这给主轴带来了额外的负载，极大的影响了主轴轴承的寿命和运转速度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种车床用高精度同步伺服电机主轴。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种车床用高精度同步伺服电机主轴，包括主轴，所述主轴表面设有电机转子，所述电机转子外侧设有电机定子，所述电机定子外安装有套筒，所述套筒的一端设有后轴承座，所述后轴承座的另一侧安装有编码器读数头座，所述编码器读数头座表面设有磁环编码器，所述磁环编码器上设有编码器读书头，所述编码器读数头座对应磁环编码器位置的内侧设有刹车片，所述主轴对应套筒位置的另一端设有缓冲装置，所述缓冲装置的另一侧设有同步带轮，所述套筒的外侧设有主轴箱体，并且套筒与主轴箱体相连的位置设有套筒螺帽。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述缓冲装置包括前轴承座，所述前轴承座和主轴之间设有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承的外侧设有轴承压盖，所述轴承压盖表面设有防水隔套。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述后轴承座与主轴之间设有第一滚动轴承。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述主轴箱体上方固定安装有散热风扇。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述主轴对应编码器读数头座位置的外侧设有主轴后螺帽。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述主轴对应同步带轮位置的外侧设有主轴前螺帽。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本车床用高精度同步伺服电主轴采用风冷结构，结构简单生产成本低，采用磁环编码器实时监测，提高对转数的控制，低速扭矩大、高速精度高、调速范围宽，用于车床后可使车床动力拖动系统结构简单、紧凑和轻便,车床无需齿轮或皮带轮变速,并可实现无级调速。
2、电机定子和电机转子由电磁原理实现正反转和加减速，在第一滚动轴承和第二滚动轴承的支撑下实现高精度的回转，在磁环编码器和编码器读数头的实时监测保证稳定的输出，在主轴箱体四周空隙和散热风扇的作用下控制温度变化从而大大提高回转精度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的左侧结构示意图；
图3为本实用新型的右侧结构示意图；
图4为本实用新型的剖面结构示意图。
图中：主轴1、主轴后螺帽2、磁环编码器3、编码器读书头4、编码器读数头座5、刹车片6、第一滚动轴承7、后轴承座8、套筒9、电机定子10、电机转子11、主轴箱体12、前轴承座13、第二滚动轴承14、轴承压盖15、主轴前螺帽16、同步带轮17、防水隔套18、套筒螺帽19、散热风扇20。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-4所示的一种车床用高精度同步伺服电机主轴，包括主轴1，主轴1表面设有电机转子11，电机转子11外侧设有电机定子10，电机定子10外安装有套筒9，套筒9的一端设有后轴承座8，后轴承座8的另一侧安装有编码器读数头座5，编码器读数头座5表面设有磁环编码器3，磁环编码器3上设有编码器读书头4，编码器读数头座5对应磁环编码器3位置的内侧设有刹车片6，主轴1对应套筒9位置的另一端设有缓冲装置，缓冲装置的另一侧设有同步带轮17，套筒9的外侧设有主轴箱体12，并且套筒9与主轴箱体12相连的位置设有套筒螺帽19，电机定子10和电机转子11由电磁原理实现正反转和加减速，在第一滚动轴承7和第二滚动轴承14的支撑下实现高精度的回转，在磁环编码器3和编码器读数头4的实时监测能保证稳定的输出。
进一步的，缓冲装置包括前轴承座13，前轴承座13和主轴1之间设有第二滚动轴承14，第二滚动轴承14的外侧设有轴承压盖15，轴承压盖15表面设有防水隔套18。
进一步的，后轴承座8与主轴1之间设有第一滚动轴承7。
进一步的，主轴箱体12上方固定安装有散热风扇20，在主轴箱体12表面空隙和散热风扇20的作用下能控制温度从而大大提高回转精度。
进一步的，主轴1对应编码器读数头座5位置的外侧设有主轴后螺帽2
进一步的，主轴1对应同步带轮17位置的外侧设有主轴前螺帽16。
本车床用高精度同步伺服电主轴采用风冷结构，结构简单生产成本低，采用磁环编码器实时监测，提高对转数的控制，低速扭矩大、高速精度高、调速范围宽，用于车床后可使车床动力拖动系统结构简单、紧凑和轻便,车床无需齿轮或皮带轮变速,并可实现无级调速。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种车床用高精度同步伺服电机主轴，包括主轴(1)，其特征在于，所述主轴(1)表面设有电机转子(11)，所述电机转子(11)外侧设有电机定子(10)，所述电机定子(10)外安装有套筒(9)，所述套筒(9)的一端设有后轴承座(8)，所述后轴承座(8)的另一侧安装有编码器读数头座(5)，所述编码器读数头座(5)表面设有磁环编码器(3)，所述磁环编码器(3)上设有编码器读书头(4)，所述编码器读数头座(5)对应磁环编码器(3)位置的内侧设有刹车片(6)，所述主轴(1)对应套筒(9)位置的另一端设有缓冲装置，所述缓冲装置的另一侧设有同步带轮(17)，所述套筒(9)的外侧设有主轴箱体(12)，并且套筒(9)与主轴箱体(12)相连的位置设有套筒螺帽(19)。
2.根据权利要求1所述的一种车床用高精度同步伺服电机主轴，其特征在于，所述缓冲装置包括前轴承座(13)，所述前轴承座(13)和主轴(1)之间设有第二滚动轴承(14)，所述第二滚动轴承(14)的外侧设有轴承压盖(15)，所述轴承压盖(15)表面设有防水隔套(18)。
3.根据权利要求1所述的一种车床用高精度同步伺服电机主轴，其特征在于，所述后轴承座(8)与主轴(1)之间设有第一滚动轴承(7)。
4.根据权利要求1所述的一种车床用高精度同步伺服电机主轴，其特征在于，所述主轴箱体(12)上方固定安装有散热风扇(20)。
5.根据权利要求1所述的一种车床用高精度同步伺服电机主轴，其特征在于，所述主轴(1)对应编码器读数头座(5)位置的外侧设有主轴后螺帽(2)。
6.根据权利要求1所述的一种车床用高精度同步伺服电机主轴，其特征在于，所述主轴(1)对应同步带轮(17)位置的外侧设有主轴前螺帽(16)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114770375A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-07-22 | 冈田精机(常州)有限公司 | 一种数控磨床用大扭矩皮带主轴 |
| CN114905055A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-08-16 | 安徽宇宙机床有限公司 | 高速电主轴精密走心式数控车床 |
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2021
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| CN114905055A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-08-16 | 安徽宇宙机床有限公司 | 高速电主轴精密走心式数控车床 |
| CN114770375A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-07-22 | 冈田精机(常州)有限公司 | 一种数控磨床用大扭矩皮带主轴 |
| CN114770375B (zh) * | 2022-06-16 | 2022-09-13 | 冈田精机(常州)有限公司 | 一种数控磨床用大扭矩皮带主轴 |
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