CN109847845A - 一种废弃玻璃粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废弃玻璃粉碎装置，包括进料漏斗、粉碎装置和出料筒，外壳体中设置有用于研磨侧壁的内壳体，内壳体中设置有环绕内壳体轴线行星式旋转的粉碎辊。主要功能是更加均匀的对废弃玻璃进行粉碎，从而有利于提高粉碎效率，减少机械磨损，提高设备使用寿命，粉碎装置中通过设置的行星式移动的粉碎辊对玻璃进行研磨粉碎，在粉碎的同时对玻璃的整体具有搅拌作用，防止粉碎的玻璃成堆存在，提高粉碎效率，减小机械间的磨损。
Description
技术领域
本发明涉及浮法玻璃的技术领域，尤其涉及一种废弃玻璃粉碎装置。
背景技术
废玻璃类物质，其化学性质稳定，不腐烂、不燃烧、不能降解，大量废玻璃既给人们的生产和生活带来了不便，又对环境产生了负荷。将废玻璃经过收集、分选、处理，将其作为生产玻璃的原料，这成为废玻璃的回收利用主要途径。
废旧玻璃目前主要采用破碎机进行粉碎，现有的破碎机，滚筒为圆柱状，圆柱表面密布小通孔，将废旧玻璃装入滚筒中，同时放入块状金属，滚筒转动，粉碎后的玻璃从小通孔中分离出来。同时面临的问题是，当连续性破碎和粉碎玻璃的时候，玻璃的碎渣堆积在一块，大块的玻璃碎渣埋藏在小块玻璃渣下，很难起到均匀粉碎的效果，粉碎效率表较低。
本发明主要解决的是玻璃粉碎过程中玻璃渣分散不均匀，导致研磨效率低和机械磨损严重的问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种废弃玻璃粉碎装置，主要解决的是玻璃粉碎过程中玻璃渣分散不均匀，导致研磨效率低和机械磨损严重的问题。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种废弃玻璃粉碎装置，
包括进料漏斗、粉碎装置和出料筒；
所述进料漏斗中设置有预破碎装置；
所述粉碎装置包括圆柱状的外壳体，所述外壳体的轴线水平设置，所述外壳体的上侧壁与进料漏斗连通，所述外壳体的下侧壁与出料筒上侧连通；
所述外壳体中设置有用于研磨侧壁的内壳体，所述内壳体与外壳体同轴，所述内壳体中设置有环绕内壳体轴线行星式旋转的粉碎辊。
优选的，一种废弃玻璃粉碎装置，所述内壳体的轴向设置有转轴I，所述转轴I的前、后两端均设置有外齿轮，前、后所述外齿轮与对应的外壳体前、后侧壁之间均形成齿轮槽，所述齿轮槽呈环形，前、后所述齿轮槽中均设置有行星齿轮，前、后相对应的所述行星齿轮之间设置有转轴II，所述粉碎辊以转轴II为轴向旋转配合。
优选的，一种废弃玻璃粉碎装置，所述粉碎辊的侧壁均匀设置有若干个粉碎棱，所述粉碎棱在正前方的投影呈月牙形。
优选的，一种废弃玻璃粉碎装置，若干个所述粉碎棱的内弧侧与粉碎辊的外侧壁固接，若干个所述粉碎棱的外弧侧包裹有耐磨层I。
优选的，一种废弃玻璃粉碎装置，所述预破碎装置包括左、右正相对设置的破碎辊I和破碎辊II，所述破碎辊I和破碎辊II的侧壁均设置有破碎齿。
优选的，一种废弃玻璃粉碎装置，所述破碎辊II的轴向设置有转轴III，所述转轴III的前、后两端与进料漏斗的侧壁之间均设置有用于缓冲的弹簧I。
优选的，一种废弃玻璃粉碎装置，所述内壳体的上侧设置有进料口，所述进料口正对外壳体与进料漏斗连通处，所述内壳体的侧壁均匀设置有若干个出料孔。
优选的，一种废弃玻璃粉碎装置，所述内壳体的内侧壁设置有若干个研磨板，若干个所述研磨板环内壳体轴向均匀设置，若干个所述研磨板的一侧均与内壳体内侧壁铰接，若干个所述研磨板的另一侧与内壳体的内侧壁之间均设置有用于缓冲的弹簧II。
优选的，一种废弃玻璃粉碎装置，所述研磨板朝向内壳体中央的一侧包裹有耐磨层II，所述耐磨层II在前侧面的投影呈波浪状。
本发明的优点在于：本发明中的废弃玻璃粉碎装置，其主要功能是更加均匀的对废弃玻璃进行粉碎，从而有利于提高粉碎效率，减少机械磨损，提高设备使用寿命，具体实现这一过程的主要装置是粉碎装置，粉碎装置中通过设置的行星式移动的粉碎辊对玻璃进行研磨粉碎，避免了常规装置中的直接碾压式的粉碎，实践证明那样的粉碎装置，粉碎后的玻璃渣容易堆积在一块，不仅影响到粉碎效果，对于机械的磨损也非常严重，本发明的行星式粉碎方式，在粉碎的同时对玻璃的整体具有搅拌作用，防止粉碎的玻璃成堆存在，提高粉碎效率，减小机械间的磨损。
附图说明
图1：为本发明结构示意图。
图2：为本发明粉碎装置结构示意图。
图3：为本发明预破碎装置结构示意图。
图4：为本发明研磨板局部放大图。
图中，进料漏斗1、粉碎装置2、出料筒3、破碎装置4、外壳体21、内壳体5、粉碎辊6、转轴I 51、外齿轮52、齿轮槽22、行星齿轮61、转轴II 62、粉碎棱63、耐磨层I 64、破碎辊I41、破碎辊II 42、破碎齿43、转轴III 44、弹簧I 45、进料口53、出料孔54、研磨板7、弹簧II71、耐磨层II 72。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本文中的上、下、左、右、前、后，均相对于图1所示为标准。
实施例：
如图1、图2所示：一种废弃玻璃粉碎装置，
包括进料漏斗1、粉碎装置2和出料筒3；
所述进料漏斗1中设置有预破碎装置4；
所述粉碎装置2包括圆柱状的外壳体21，所述外壳体21的轴线水平设置，所述外壳体21的上侧壁与进料漏斗1连通，所述外壳体21的下侧壁与出料筒3上侧连通；
所述外壳体21中设置有用于研磨侧壁的内壳体5，所述内壳体5与外壳体21同轴，所述内壳体5中设置有环绕内壳体5轴线行星式旋转的粉碎辊6。
本发明中的废弃玻璃粉碎装置，其主要功能是更加均匀的对废弃玻璃进行粉碎，从而有利于提高粉碎效率，减少机械磨损，提高设备使用寿命，具体实现这一过程的主要装置是粉碎装置2，粉碎装置中通过设置的行星式移动的粉碎辊对玻璃进行研磨粉碎，避免了常规装置中的直接碾压式的粉碎，实践证明那样的粉碎装置，粉碎后的玻璃渣容易堆积在一块，不仅影响到粉碎效果，对于机械的磨损也非常严重，本发明的行星式粉碎方式，在粉碎的同时对玻璃的整体具有搅拌作用，防止粉碎的玻璃成堆存在，提高粉碎效率，减小机械间的磨损。
优选的，一种废弃玻璃粉碎装置，如图2所示：所述内壳体5的轴向设置有转轴I51，所述转轴I 51的前、后两端均设置有外齿轮52，前、后所述外齿轮52与对应的外壳体21前、后侧壁之间均形成齿轮槽22，所述齿轮槽22呈环形，前、后所述齿轮槽22中均设置有行星齿轮61，前、后相对应的所述行星齿轮61之间设置有转轴II 62，所述粉碎辊6以转轴II62为轴向旋转配合。
本发明中的粉碎辊是带有搅拌性质的行星式运动，其主要是通过设置于两侧的外齿轮实现，外齿轮对应外壳体的前、后均设置有齿轮槽，当外齿轮带动粉碎辊转动的时候，同时带动粉碎辊规律性的环内壳体轴线圆周运动，起到了搅拌的作用。
优选的，一种废弃玻璃粉碎装置，所述粉碎辊6的侧壁均匀设置有若干个粉碎棱63，所述粉碎棱63在正前方的投影呈月牙形。
本发明中的粉碎棱的作用：提高粉碎辊与废弃玻璃之间的压强，提高粉碎效果。
优选的，一种废弃玻璃粉碎装置，若干个所述粉碎棱63的内弧侧与粉碎辊6的外侧壁固接，若干个所述粉碎棱63的外弧侧包裹有耐磨层I 64。
本发明中的耐磨层I的作用：减少废弃玻璃对粉碎棱表面的磨损作用，同时耐磨层I可拆卸，便于更换。
优选的，一种废弃玻璃粉碎装置，如图3所示：所述预破碎装置4包括左、右正相对设置的破碎辊I 41和破碎辊II 42，所述破碎辊I 41和破碎辊II 42的侧壁均设置有破碎齿43。
本发明中的预破碎装置的作用是对比较大块的玻璃先进行破碎，便于玻璃进入粉碎装置，防止玻璃在进料漏斗中卡住，破碎辊I和破碎辊II之间设置的破碎齿相互啮合，有利于提高破碎效率。
优选的，一种废弃玻璃粉碎装置，所述破碎辊II 42的轴向设置有转轴III 44，所述转轴III 44的前、后两端与进料漏斗1的侧壁之间均设置有用于缓冲的弹簧I 45。
本发明中通过弹簧I使破碎辊II与进料漏斗的侧壁之间具有柔性缓冲效果，提高破碎辊I和破碎辊II的使用寿命。
优选的，一种废弃玻璃粉碎装置，如图2所示：所述内壳体5的上侧设置有进料口53，所述进料口53正对外壳体21与进料漏斗1连通处，所述内壳体5的侧壁均匀设置有若干个出料孔54。
本发明中的出料孔是用于将粉碎后复合粒径的玻璃碎渣及时的排出。
优选的，一种废弃玻璃粉碎装置，如图4所示：所述内壳体5的内侧壁设置有若干个研磨板7，若干个所述研磨板7环内壳体5轴向均匀设置，若干个所述研磨板7的一侧均与内壳体5内侧壁铰接，若干个所述研磨板7的另一侧与内壳体5的内侧壁之间均设置有用于缓冲的弹簧II 71。
本发明中的研磨板同样是为了提高粉碎效果，减小机械磨碎，提高粉碎辊的使用寿命，当粉碎辊通过与内壳体挤压效果来粉碎玻璃的时候，研磨板很好的代替了内壳体与粉碎辊的直接接触，研磨板自身容易更换。
优选的，一种废弃玻璃粉碎装置，所述研磨板7朝向内壳体5中央的一侧包裹有耐磨层II 72，所述耐磨层II 72在前侧面的投影呈波浪状。
本发明中的耐磨层II具有波浪状的齿，可以提高粉碎效率。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种废弃玻璃粉碎装置，其特征在于：
包括进料漏斗、粉碎装置和出料筒；
所述进料漏斗中设置有预破碎装置；
所述粉碎装置包括圆柱状的外壳体，所述外壳体的轴线水平设置，所述外壳体的上侧壁与进料漏斗连通，所述外壳体的下侧壁与出料筒上侧连通；
所述外壳体中设置有用于研磨侧壁的内壳体，所述内壳体与外壳体同轴，所述内壳体中设置有环绕内壳体轴线行星式旋转的粉碎辊。
2.根据权利要求1所述一种废弃玻璃粉碎装置，其特征在于：所述内壳体的轴向设置有转轴I，所述转轴I的前、后两端均设置有外齿轮，前、后所述外齿轮与对应的外壳体前、后侧壁之间均形成齿轮槽，所述齿轮槽呈环形，前、后所述齿轮槽中均设置有行星齿轮，前、后相对应的所述行星齿轮之间设置有转轴II，所述粉碎辊以转轴II为轴向旋转配合。
3.根据权利要求1所述一种废弃玻璃粉碎装置，其特征在于：所述粉碎辊的侧壁均匀设置有若干个粉碎棱，所述粉碎棱在正前方的投影呈月牙形。
4.根据权利要求3所述一种废弃玻璃粉碎装置，其特征在于：若干个所述粉碎棱的内弧侧与粉碎辊的外侧壁固接，若干个所述粉碎棱的外弧侧包裹有耐磨层I。
5.根据权利要求1所述一种废弃玻璃粉碎装置，其特征在于：所述预破碎装置包括左、右正相对设置的破碎辊I和破碎辊II，所述破碎辊I和破碎辊II的侧壁均设置有破碎齿。
6.根据权利要求5所述一种废弃玻璃粉碎装置，其特征在于：所述破碎辊II的轴向设置有转轴III，所述转轴III的前、后两端与进料漏斗的侧壁之间均设置有用于缓冲的弹簧I。
7.根据权利要求1所述一种废弃玻璃粉碎装置，其特征在于：所述内壳体的上侧设置有进料口，所述进料口正对外壳体与进料漏斗连通处，所述内壳体的侧壁均匀设置有若干个出料孔。
8.根据权利要求1所述一种废弃玻璃粉碎装置，其特征在于：所述内壳体的内侧壁设置有若干个研磨板，若干个所述研磨板环内壳体轴向均匀设置，若干个所述研磨板的一侧均与内壳体内侧壁铰接，若干个所述研磨板的另一侧与内壳体的内侧壁之间均设置有用于缓冲的弹簧II。
9.根据权利要求8所述一种废弃玻璃粉碎装置，其特征在于：所述研磨板朝向内壳体中央的一侧包裹有耐磨层II，所述耐磨层II在前侧面的投影呈波浪状。
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