CN206652543U - 一种高效软磁材料加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效软磁材料加工设备，包括机体，机体上侧设有进料漏斗，进料漏斗底端通过下料管与机体上侧开设的进料口连接，在下料管内部水平设有预粉碎机构，预粉碎机构包括预粉碎转轴和设置在预粉碎转轴外壁上的预粉碎刀片，预粉碎机构右端与电机连接，本实用新型高效软磁材料加工设备，可对原料进行预粉碎，破碎机构能够对原料进行破碎，能够有效避免进料过度对滚压对辊造成的损坏，延长了使用寿命，再采用上下设置的两组粉碎辊组对软磁材料进行充分的摩擦粉碎，粉碎效果好，可对粉碎后的软磁材料颗粒大小进行控制，且操作简单，能够满足使用者的不同需求，另外减震效果好，使得设备工作更加稳定，延长了设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种软磁材料生产设备，具体是一种高效软磁材料加工设备。
背景技术
软磁材料的定义：当磁化发生在Hc不大于100A/m，这样的材料称为软磁体。典型的软磁材料，可以用最小的外磁场实现最大的磁化强度。软磁材料具有低矫顽力和高磁导率的磁性材料。软磁材料易于磁化，也易于退磁，广泛用于电工设备和电子设备中。应用最多的软磁材料是铁硅合金(硅钢片)以及各种软磁铁氧体等。在软磁复合材料生产过程中，需要用到粉碎装置对软磁材料进行粉碎加工，一般的粉碎装置大都粉碎效果差、工作效率低，且不能有效减震，不能满足现代化软磁材料的生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效软磁材料加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效软磁材料加工设备，包括机体，所述机体上侧设有进料漏斗，进料漏斗底端通过下料管与机体上侧开设的进料口连接，在下料管内部水平设有预粉碎机构，预粉碎机构包括预粉碎转轴和设置在预粉碎转轴外壁上的预粉碎刀片，预粉碎机构右端与电机连接，机体内部上侧设有破碎装置，破碎装置包括分别设置在机体内壁上的一对横梁、设置在横梁上且与料斗相互对应的滚压对辊和用于驱动滚压对辊的驱动电机，滚压对辊包括左侧的左滚压辊和右侧的右滚压辊，滚压对辊的周向外壁上均匀设有破碎齿，在横梁上开设有通槽，左滚压辊活动设置在通槽内部，在通槽内部设置有与辊筒相互抵接的张紧弹簧，所述机体内部位于破碎装置的下侧设有下料槽，机体内部位于下料槽的下侧设有主动粉碎辊，主动粉碎辊右下侧设有从动粉碎辊，主动粉碎辊和从动粉碎辊上下并列设有两组，主动粉碎辊和从动粉碎辊相互之间都留有粉碎间隙，上下两个主动粉碎辊与驱动机构连接，主动粉碎辊和从动粉碎辊的外壁上都设有粉碎纹路层，两个从动粉碎辊都连接有水平设置的连接杆，上下两个连接杆右端都与竖直设置的推板固定连接，推板右侧通过推杆连接液压缸，在机体的左侧内壁上设有固定架，固定架上连接有两个清洗毛刷，两个清洗毛刷分别与上下两个主动粉碎辊的外壁相接触，所述机体下侧四周都设有支撑腿，每个支撑腿底端都连接有减震装置，减震装置包括上钢块、弹簧减震块、橡胶减震垫和下钢块，上钢块的上侧中心处设有螺纹孔，支撑腿的下侧外壁上设有外螺纹，外螺纹和螺纹孔相配合，支撑腿底端与上钢块之间通过螺纹连接，上钢块下侧连接有弹簧减震块，弹簧减震块内部设有若干个减震弹簧，弹簧减震块下侧依次连接有橡胶减震垫和下钢块。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机通过传动链与右滚压辊相互传动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述下料槽的形状为漏斗状。
作为本实用新型再进一步的方案：所述主动粉碎辊和从动粉碎辊的材质都为不锈钢材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：软磁材料由进料漏斗进入机体内部的过程中，预粉碎机构对软磁材料进行有效的预粉碎，有效的提高了后续粉碎的效率，驱动电机带动滚压对辊对软磁材料进行破碎，将软磁材料破碎成较小块的碎料，有效的提高了粉碎机的工作效率，降低了粉碎机的工作负荷，由于张紧弹簧的设置，可以在进料过程中有效的缓冲，避免了过度挤压影响滚压对辊的使用寿命，也避免了破碎齿的损坏；软磁材料下落进入机体内部，软磁材料在主动粉碎辊和从动粉碎辊之间的粉碎间隙内进行摩擦粉碎，逐级粉碎，粉碎效果好、粉碎时间长，在粉碎过程中，液压缸工作通过推板带动两个从动粉碎辊左右移动，实现对主动粉碎辊和从动粉碎辊之间粉碎间隙大小的调整，从而对粉碎后软磁材料颗粒的大小进行控制，操作简单、使用方便，能够满足使用者的不同需求，大大提高了粉碎机的适用范围，通过设置的清洗毛刷可对主动粉碎辊进行刷洗，避免了粉料粘附在主动粉碎辊外壁上影响粉碎效果；支撑腿底端与上钢块之间通过螺纹连接，使得整个设备更加的平稳，相对于支撑腿直接放置在上钢块的顶面的设计，避免了打滑现象的出现，提高了安全性能，弹簧减震块和橡胶减震垫的双重作用，有效的降低了设备工作时产生的震动，使得设备的工作更加稳定，延长了设备的使用寿命，也降低了因震动产生的噪音，保护了环境。
附图说明
图1为高效软磁材料加工设备的结构示意图。
图2为高效软磁材料加工设备中减震装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种高效软磁材料加工设备，包括机体1，所述机体1上侧设有进料漏斗2，进料漏斗2底端通过下料管3与机体1上侧开设的进料口连接，在下料管3内部水平设有预粉碎机构4，预粉碎机构4包括预粉碎转轴和设置在预粉碎转轴外壁上的预粉碎刀片，预粉碎机构4右端与电机5连接，机体1内部上侧设有破碎装置14，破碎装置14包括分别设置在机体1内壁上的一对横梁142、设置在横梁142上且与料斗4相互对应的滚压对辊141和用于驱动滚压对辊141的驱动电机145，滚压对辊141包括左侧的左滚压辊和右侧的右滚压辊，滚压对辊141的周向外壁上均匀设有破碎齿，在横梁142上开设有通槽143，左滚压辊活动设置在通槽143内部，在通槽143内部设置有与辊筒相互抵接的张紧弹簧144，所述驱动电机145通过传动链146与右滚压辊相互传动连接，软磁材料由进料漏斗2进入机体1内部的过程中，预粉碎机构4对软磁材料进行有效的预粉碎，有效的提高了后续粉碎的效率，驱动电机145带动滚压对辊141对软磁材料进行破碎，将软磁材料破碎成较小块的碎料，有效的提高了粉碎机的工作效率，降低了粉碎机的工作负荷，由于张紧弹簧144的设置，可以在进料过程中有效的缓冲，避免了过度挤压影响滚压对辊的使用寿命，也避免了破碎齿的损坏；所述机体1内部位于破碎装置14的下侧设有下料槽101，所述下料槽101的形状为漏斗状，机体1内部位于下料槽101的下侧设有主动粉碎辊7，主动粉碎辊7右下侧设有从动粉碎辊8，所述主动粉碎辊7和从动粉碎辊8的材质都为不锈钢材料，主动粉碎辊7和从动粉碎辊8上下并列设有两组，主动粉碎辊7和从动粉碎辊8相互之间都留有粉碎间隙，上下两个主动粉碎辊7与驱动机构连接，主动粉碎辊7和从动粉碎辊8的外壁上都设有粉碎纹路层9，两个从动粉碎辊8都连接有水平设置的连接杆10，上下两个连接杆10右端都与竖直设置的推板11固定连接，推板11右侧通过推杆12连接液压缸13，在机体1的左侧内壁上设有固定架，固定架上连接有两个清洗毛刷18，两个清洗毛刷18分别与上下两个主动粉碎辊7的外壁相接触，软磁材料下落进入机体1内部，软磁材料在主动粉碎辊7和从动粉碎辊8之间的粉碎间隙内进行摩擦粉碎，逐级粉碎，粉碎效果好、粉碎时间长，在粉碎过程中，液压缸13工作通过推板11带动两个从动粉碎辊8左右移动，实现对主动粉碎辊7和从动粉碎辊8之间粉碎间隙大小的调整，从而对粉碎后软磁材料颗粒的大小进行控制，操作简单、使用方便，能够满足使用者的不同需求，大大提高了粉碎机的适用范围，通过设置的清洗毛刷18可对主动粉碎辊进行刷洗，避免了粉料粘附在主动粉碎辊外壁上影响粉碎效果；所述机体1下侧四周都设有支撑腿29，每个支撑腿29底端都连接有减震装置3，减震装置3包括上钢块31、弹簧减震块33、橡胶减震垫34和下钢块35，上钢块31的上侧中心处设有螺纹孔32，支撑腿29的下侧外壁上设有外螺纹，外螺纹和螺纹孔32相配合，支撑腿29底端与上钢块31之间通过螺纹连接，上钢块31下侧连接有弹簧减震块33，弹簧减震块33内部设有若干个减震弹簧，弹簧减震块33下侧依次连接有橡胶减震垫34和下钢块35，支撑腿29底端与上钢块31之间通过螺纹连接，使得整个设备更加的平稳，相对于支撑腿29直接放置在上钢块31的顶面的设计，避免了打滑现象的出现，提高了安全性能，弹簧减震块33和橡胶减震垫34的双重作用，有效的降低了设备工作时产生的震动，使得设备的工作更加稳定，延长了设备的使用寿命，也降低了因震动产生的噪音，保护了环境；本实用新型高效软磁材料加工设备，可对原料进行预粉碎，破碎机构能够对原料进行破碎，能够有效避免进料过度对滚压对辊造成的损坏，延长了使用寿命，再采用上下设置的两组粉碎辊组对软磁材料进行充分的摩擦粉碎，粉碎效果好，可对粉碎后的软磁材料颗粒大小进行控制，且操作简单，能够满足使用者的不同需求，另外减震效果好，使得设备工作更加稳定，延长了设备的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种高效软磁材料加工设备，包括机体，其特征在于，所述机体上侧设有进料漏斗，进料漏斗底端通过下料管与机体上侧开设的进料口连接，在下料管内部水平设有预粉碎机构，预粉碎机构包括预粉碎转轴和设置在预粉碎转轴外壁上的预粉碎刀片，预粉碎机构右端与电机连接，机体内部上侧设有破碎装置，破碎装置包括分别设置在机体内壁上的一对横梁、设置在横梁上且与料斗相互对应的滚压对辊和用于驱动滚压对辊的驱动电机，滚压对辊包括左侧的左滚压辊和右侧的右滚压辊，滚压对辊的周向外壁上均匀设有破碎齿，在横梁上开设有通槽，左滚压辊活动设置在通槽内部，在通槽内部设置有与辊筒相互抵接的张紧弹簧，所述机体内部位于破碎装置的下侧设有下料槽，机体内部位于下料槽的下侧设有主动粉碎辊，主动粉碎辊右下侧设有从动粉碎辊，主动粉碎辊和从动粉碎辊上下并列设有两组，主动粉碎辊和从动粉碎辊相互之间都留有粉碎间隙，上下两个主动粉碎辊与驱动机构连接，主动粉碎辊和从动粉碎辊的外壁上都设有粉碎纹路层，两个从动粉碎辊都连接有水平设置的连接杆，上下两个连接杆右端都与竖直设置的推板固定连接，推板右侧通过推杆连接液压缸，在机体的左侧内壁上设有固定架，固定架上连接有两个清洗毛刷，两个清洗毛刷分别与上下两个主动粉碎辊的外壁相接触，所述机体下侧四周都设有支撑腿，每个支撑腿底端都连接有减震装置，减震装置包括上钢块、弹簧减震块、橡胶减震垫和下钢块，上钢块的上侧中心处设有螺纹孔，支撑腿的下侧外壁上设有外螺纹，外螺纹和螺纹孔相配合，支撑腿底端与上钢块之间通过螺纹连接，上钢块下侧连接有弹簧减震块，弹簧减震块内部设有若干个减震弹簧，弹簧减震块下侧依次连接有橡胶减震垫和下钢块。
2.根据权利要求1所述的高效软磁材料加工设备，其特征在于，所述驱动电机通过传动链与右滚压辊相互传动连接。
3.根据权利要求1所述的高效软磁材料加工设备，其特征在于，所述下料槽的形状为漏斗状。
4.根据权利要求1所述的高效软磁材料加工设备，其特征在于，所述主动粉碎辊和从动粉碎辊的材质都为不锈钢材料。
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