CN203196676U - 一种废旧玻璃粉碎机的二级粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废旧玻璃粉碎机的二级粉碎装置，属于机械技术领域。它解决了现有废旧玻璃粉碎机的二级粉碎装置粉碎时碎屑飞溅，给工作人员带来潜在的危险等技术问题。本一种废旧玻璃粉碎机的二级粉碎装置，粉碎机包括机架、传送带一和传送带二，本二级粉碎装置固定在机架上，包括固定在机架上的粉碎筒和粉碎轮毂，粉碎筒的周面的上部开设有开口，开口位于传送带一端部的正下方，粉碎筒的周面的下部均匀开设有若干下料口，下料口位于传送带二的正上方，粉碎轮毂周向转动轴向固定在粉碎筒内，粉碎轮毂与机架之间设有能带动粉碎轮毂转动的动力机构。本实用新型具有保证操作工人的安全和粉碎效率高的优点。

Description

一种废旧玻璃粉碎机的二级粉碎装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种废旧玻璃粉碎机，特别是一种废旧玻璃粉碎机的二级粉碎装置。

背景技术

玻璃因为其独特的性能广泛地被建筑、化工、设备、日常生活等部门所使用，随着建筑业的发展以及其他行业的发展、建筑、汽车门窗玻璃、玻璃容器、电子类玻璃和玻璃瓶等各种玻璃大量在国民经济中广泛使用，使得废弃玻璃大量增加。另一方面，在我国大型基础设施规模空前，天然集料日益短缺，因此在废旧玻璃排放量又日益增加的形势下，研究将废弃玻璃替代天然集料来配制混凝土的思想，符合可持续发展的宏观经济战略。

作为一种工业废料和生活垃圾，大量废弃玻璃充斥着城市的垃圾场，成为“闪色污染”直接填埋占用宝贵的土地，增加环境负担。废弃玻璃中，有些白玻璃可以重新加工成玻璃，而大量的有色、质地混杂的废弃玻璃的再利用问题是提高利用率的关键所在。废弃玻璃替代建筑砂、石集料开辟了废玻璃回收利用的新途径。我国是玻璃资源消耗大户，随着经济的迅速发展，玻璃消耗量日益增加，废弃玻璃的处理也逐渐成为一个棘手的问题。玻璃的主要成分是活性二氧化硅，将其磨细成粉后具备火山灰活性，可作为掺合料用于制备混凝土。这不仅能解决废弃玻璃的处理问题，还能对发展绿色环保型建筑材料起到推动作用。

将废玻璃作为集料的玻璃沥青混凝土的研究始于20世纪60年代，玻璃沥青混凝土具有高温稳定性、水稳定性、抗滑性等，符合现行规范的路用性能要求，而且具有良好的反光性能，可以增加道路在夜间的可视度。研究者利用玻璃取代混凝土细集料，通过比较玻璃混凝土和普通混凝土的强度、变形性能随时间变化的特征，研究了骨料中玻璃颗粒的粒径、含量及玻璃颜色、种类等不同因素对玻璃混凝土中碱-硅反应的影响，并且从理论上解释了碱-硅反应中的一些现象。可见，在废弃玻璃数量不断增加，玻璃废渣千年不朽，疯狂增长的数量严重污染环境的情况下，研究将废弃玻璃作为混凝土的骨料使用，不仅为大量减少城市固体垃圾找到了一条有效途径，而且还会对发展绿色环保型建筑起到重要的推动作用，具有很大的环境保护意义。

因为玻璃的使用范围较广，因此目前在废旧玻璃回收时种类非常杂乱，大小不一，形状不同，且由于玻璃较为锋利，容易将人划伤，因此增加了对玻璃进行粉碎难度，现有的粉碎机的粉碎效果欠佳，无法达到将废弃玻璃作为混凝土的骨料使用的程度，且在粉碎时碎屑飞溅，给工作人员带来潜在的危险。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种废旧玻璃粉碎机的二级粉碎装置，该二级粉碎装置具有能持续、快速将玻璃粉碎成颗粒状的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种废旧玻璃粉碎机的二级粉碎装置，所述的粉碎机包括机架、传送带一和传送带二，其特征在于，本二级粉碎装置固定在机架上，包括固定在机架上的粉碎筒和粉碎轮毂，所述的粉碎筒的周面的上部开设有开口，所述的开口位于传送带一端部的正下方，所述的粉碎筒的周面的下部均匀开设有若干下料口，所述的下料口位于传送带二的正上方，所述的粉碎轮毂周向转动轴向固定在粉碎筒内，所述的粉碎轮毂的中轴线与粉碎筒的中轴线共面且位于粉碎筒的中轴线的下方，所述的粉碎轮毂与机架之间设有能带动粉碎轮毂转动的动力机构。

废旧玻璃通过传送带一从开口掉落进入粉碎筒内，通过粉碎轮毂和粉碎筒之间的碾压实现对废旧玻璃的粉碎，当粉碎后的废旧玻璃的小于下料口的直径时就从粉碎筒内掉落下来；粉碎时玻璃位于粉碎筒内，因此碎屑不会四处飞溅，保证操作工人的安全，粉碎后的玻璃自动从粉碎筒内掉落，因此工人可持续从开口投入废旧玻璃，粉碎效率高。

在上述的废旧玻璃粉碎机的二级粉碎装置中，所述的粉碎轮毂包括呈圆柱形的轮毂本体和相对轮毂本体两端凸起的转轴一和转轴二，所述的转轴一和转轴二均穿过粉碎筒，所述的转轴一通过轴承一固定在机架上，所述的轴承一的内圈与转轴一固定，轴承一的外圈与机架固定，所述的转轴二通过轴承二固定在机架上且转轴二的端部穿出机架，所述的轴承二的内圈与转轴二固定，轴承二的外圈与机架固定。

在上述的废旧玻璃粉碎机的二级粉碎装置中，所述的动力机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和链条，所述的驱动电机固定在机架上，所述的主动齿轮固定在上述驱动电机的输出轴上，所述的从动齿轮固定在上述的转轴二的端部上，所述的链条设置在主动齿轮和从动齿轮之间。主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径，驱动电机的扭转力通过链条传递之从动齿轮从而带动粉碎轮毂转动。

在上述的废旧玻璃粉碎机的二级粉碎装置中，所述的轮毂本体的周面的最下端与粉碎筒的内侧面的最下端的垂直距离为6mm～8mm。

在上述的废旧玻璃粉碎机的二级粉碎装置中，所述的轮毂本体的周面上均匀凸起有若干呈锥形的碾压部。呈锥形的碾压部增大对废旧玻璃施加的压力，能更容易将玻璃压碎，同时使得压碎的玻璃碎屑更小。

在上述的废旧玻璃粉碎机的二级粉碎装置中，所述的下料口的直径为5mm～7mm。从下料口出去的玻璃呈颗粒状，方便下一步工序。

与现有技术相比，本废旧玻璃粉碎机的二级粉碎装置具有以下优点：

1、粉碎时玻璃位于粉碎筒内，因此碎屑不会四处飞溅，保证操作工人的安全。

2、粉碎后的玻璃自动从粉碎筒内掉落至传送带二上，因此工人可持续从开口投入废旧玻璃，粉碎效率高。

3、轮毂本体的周面上凸起有若干呈锥形的碾压部，能更容易将玻璃压碎，同时使得压碎的玻璃碎屑更小，减少反复碾压，增加了粉碎的效率。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图中，111、机架；321、粉碎筒；322、开口；323、下料口；331、粉碎轮毂；332、碾压部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种废旧玻璃粉碎机的二级粉碎装置，粉碎机包括机架111、传送带一和传送带二，本二级粉碎装置固定在机架111上，包括固定在机架111上的粉碎筒321和粉碎轮毂331，粉碎筒321的中心轴与水平面平行，粉碎筒321的周面的上部开设有开口322，开口322位于传送带一端部的正下方，粉碎筒321的周面的下部均匀开设有若干下料口323，下料口323位于传送带二的正上方，下料口323的直径为5mm～7mm，本实施例中下料口323的直径为6mm，粉碎轮毂331周向转动轴向固定在粉碎筒321内，粉碎轮毂331的中轴线与粉碎筒321的中轴线共面且位于粉碎筒321的中轴线的下方，粉碎轮毂331与机架111之间设有能带动粉碎轮毂331转动的动力机构。

如图1所示，粉碎轮毂331包括呈圆柱形的轮毂本体和相对轮毂本体两端凸起的转轴一和转轴二，转轴一和转轴二均穿过粉碎筒321，转轴一通过轴承一固定在机架111上，轴承一的内圈与转轴一固定，轴承一的外圈与机架111固定，转轴二通过轴承二固定在机架111上且转轴二的端部穿出机架111，轴承二的内圈与转轴二固定，轴承二的外圈与机架111固定。

如图1所示，动力机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和链条，驱动电机固定在机架111上，主动齿轮固定在上述驱动电机的输出轴上，从动齿轮固定在转轴二的端部上，链条设置在主动齿轮和从动齿轮之间。主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径，驱动电机的扭转力通过链条传递之从动齿轮从而带动粉碎轮毂331转动。

如图1所示，轮毂本体的周面的最下端与粉碎筒321的内侧面的最下端的垂直距离为6mm～8mm，本实施例中垂直距离为7mm，轮毂本体的周面上均匀凸起有若干呈锥形的碾压部332。呈锥形的碾压部332增大对废旧玻璃施加的压力，能更容易将玻璃压碎，同时使得压碎的玻璃碎屑更小。

废旧玻璃通过开口322进入粉碎筒321内，通过粉碎轮毂331和粉碎筒321之间的碾压实现对废旧玻璃的粉碎，当粉碎后的废旧玻璃的小于下料口323的直径时就从粉碎筒321内掉落至传送带二上；粉碎时玻璃位于粉碎筒321内，因此碎屑不会四处飞溅，保证操作工人的安全，粉碎后的玻璃自动从粉碎筒321内掉落，因此工人可持续从开口322投入废旧玻璃，粉碎效率高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所述技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架111；粉碎筒321；开口322；下料口323；粉碎轮毂331；碾压部332等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种废旧玻璃粉碎机的二级粉碎装置，所述的粉碎机包括机架（111）、传送带一和传送带二，其特征在于，本二级粉碎装置固定在机架（111）上，包括固定在机架（111）上的粉碎筒（321）和粉碎轮毂（331），所述的粉碎筒（321）的周面的上部开设有开口（322），所述的开口（322）位于传送带一端部的正下方，所述的粉碎筒（321）的周面的下部均匀开设有若干下料口（323），所述的下料口（323）位于传送带二的正上方，所述的粉碎轮毂（331）周向转动轴向固定在粉碎筒（321）内，所述的粉碎轮毂（331）的中轴线与粉碎筒（321）的中轴线共面且位于粉碎筒（321）的中轴线的下方，所述的粉碎轮毂（331）与机架（111）之间设有能带动粉碎轮毂（331）转动的动力机构。

2.根据权利要求1所述的废旧玻璃粉碎机的二级粉碎装置，其特征在于，所述的粉碎轮毂（331）包括呈圆柱形的轮毂本体和相对轮毂本体两端凸起的转轴一和转轴二，所述的转轴一和转轴二均穿过粉碎筒（321），所述的转轴一通过轴承一固定在机架（111）上，所述的轴承一的内圈与转轴一固定，轴承一的外圈与机架（111）固定，所述的转轴二通过轴承二固定在机架（111）上且转轴二的端部穿出机架（111），所述的轴承二的内圈与转轴二固定，轴承二的外圈与机架（111）固定。

3.根据权利要求2所述的废旧玻璃粉碎机的二级粉碎装置，其特征在于，所述的动力机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和链条，所述的驱动电机固定在机架（111）上，所述的主动齿轮固定在上述驱动电机的输出轴上，所述的从动齿轮固定在上述的转轴二的端部上，所述的链条设置在主动齿轮和从动齿轮之间。

4.根据权利要求2所述的废旧玻璃粉碎机的二级粉碎装置，其特征在于，所述的轮毂本体的周面的最下端与粉碎筒（321）的内侧面的最下端的垂直距离为6mm～8mm。

5.根据权利要求2所述的废旧玻璃粉碎机的二级粉碎装置，其特征在于，所述的轮毂本体的周面上均匀凸起有若干呈锥形的碾压部（332）。

6.根据权利要求1所述的废旧玻璃粉碎机的二级粉碎装置，其特征在于，所述的下料口（323）的直径为5mm～7mm。