CN109845839A - 一种宽塑性脂肪组合物及其制备方法以及在人造奶油中的应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种宽塑性脂肪组合物和制备方法及其在人造奶油中的应用，原料油脂包括酯交换处理的油脂A和油脂B，油脂A为固体脂肪含量较高的油脂，油脂B为富含中链脂肪酸的油脂，A为棕榈油硬脂、牛油、羊油中的一种或多种；油脂B为棕榈仁油、椰子油、氢化椰子油、分提棕榈仁油、分提椰子油中的一种或多种。本发明通过原料选择和制备工艺的改进，进一步的改善了该油脂组合物用于人造奶油时的后硬、口溶性、相离析等问题。

Description

一种宽塑性脂肪组合物及其制备方法以及在人造奶油中的 应用

技术领域

本发明属于油脂加工处理技术领域，具体涉及一种宽塑性脂肪组合物及其制备方法以及在人造奶油等领域的应用。

背景技术

塑性脂肪是指室温下呈固态，由固体脂和液体油均匀混合并经一定加工而成的脂肪。比较典型的塑性脂肪产品包括人造奶油、起酥油和黄油等。对于人造奶油等脂肪而言，塑性和安全性等问题是在生产加工时考虑最重要的因素。品质好的人造奶油应当能够在夏天较高气温下长时间保持性质，不变形，也能在诸如5℃的低温环境下在面包等食物上涂抹，并且具有较好的在口中的溶解性。这样就能够保证人造奶油不会在温度高时出现渗油、油腻，也不会在天冷时过硬等问题。传统的人造奶油的脂肪塑性温度范围较窄，当温度超过了塑性范围时，脂肪的硬度增大（低温时）、质地变稀（高温时）等问题就会出现。

宽塑性，即脂肪具有较佳的温度范围跨度，在一定范围内固体脂肪含量变化不大。牛油含有的固体脂肪可以提供较为理想的塑性，牛油风味独特，具有增香和起酥的作用，可以提供塑性粘度的需求，确保人造奶油等能够具有一定的硬度和延展性，在较宽的温度范围内达到食品加工的可操作性。然而牛油很容易起砂，导致人造奶油质量变差。目前有研究采用棕榈油进行一定的混合或其他处理，然而此类方法所产生的后硬问题仍然没有很好的解决。US05357750记载了人造奶油产品中使用了棕榈油酯交换的油基在贮存3天后硬度变化较小，然而该方法记载的是含水产品，且只是记载了3天内的硬度变化。

理想的人造奶油脂肪应当在0-33℃时固体脂肪含量15-60%，固体脂肪含量大于60%，虽然具有可塑性，但太硬了。固体脂肪如果小于10-12%，脂肪会太软，且油腻，究其原因还是因为晶型所导致。

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种宽塑性脂肪组合物及其制备方法以及在人造奶油等领域中的应用。该脂肪组合物有效地解决了起砂现象，能够做到零反式脂肪酸，无后硬和起砂等问题。具有较好的口熔性，能够保持较长的时间不变形。

发明内容

本发明的技术方案如下。

一种宽塑性脂肪组合物，通过酶的催化作用酯酯交换实现多种不同原料油脂分子结构重排，原料油脂包括油脂A和油脂B，油脂A为固体脂肪含量较高的油脂，油脂B为富含中链脂肪酸的油脂。

众所周知，不同结构和碳链长度的甘油三酯的物理化学性质完全不同，无论是人体吸收还是熔点、固态脂肪数、结晶特性等方面。因此，本发明通过酯酯交换改变甘油三酯中的脂肪酸分布，进而获得具有良好塑性的脂肪组合物。

尽管现有技术中已有不少研究酯酯交换来改善脂肪的塑性，然而对于每一种油脂而言，由于其组成的复杂性，如碳链长度、甘油三酯的分子结构、饱和度等等，会使得每一种组合都有其完全无法预期的可能性。有些研究发现酯酯交换后得到的晶体结构β晶型居多，导致结晶性能变差。因此，本发明旨在研究探索合适的脂肪酸结构的油脂，通过特定的工艺制备具有宽塑性的脂肪组合物。

进一步地，所述的酶为脂肪酶，可以为Lipozyme TL 100L、Lipozyme CALBL、UTC-FH36A、诺维信435或其他脂肪酶，优选地可以为诺维信435。

进一步地，油脂A为棕榈油硬脂、牛油、羊油、鱼油硬脂中的一种或多种；油脂B为棕榈仁油、椰子油或氢化椰子油中的一种或多种。

塑性脂肪而言，需要保证一定量的固态脂肪数，因此油脂A优选地为牛油、羊油或棕榈油硬脂。然而如背景技术中提及，牛油容易起砂，因此在复配含有牛油的脂肪组合物时，需要充分地考虑其起砂性，避免出现相容性的问题。

进一步地，棕榈仁油可以是分提棕榈仁油或氢化棕榈仁油，所述椰子油可以是进一步分提处理得到的分提椰子油。分提可以是本领域常规的处理方式得到的分提油脂，没有特别限制，可以是干法分提、溶剂分提等。

干法分提是利用油脂中甘三酯的熔点不一样，进行分提的方法。首先将油脂完全熔化，然后缓慢降低油脂的温度，使得高熔点的甘三酯首先结晶，进而采取过滤分离的方式将不同熔点的甘三酯进行分离。另外，干法分提中，可以通过使温度阶段性的降低的一段分提、两段分提或多段分提等方式进行分提。

溶剂分提是将油脂完全溶解于丙酮、正己烷或其它有机溶剂中，然后进行降温，使得相对于溶剂溶解度低的高熔点部分、中熔点部分顺序结晶，待结晶晶体充分成长后，分离结晶的固体和溶剂的液体部分，再经蒸馏回收溶剂后，得到不同熔点的分提油脂。

为了获得良好的宽塑性脂肪组合物，制备方法十分关键，如上面所论述不同的处理方式得到的油脂结构组成完全不同，本发明的制备方法如下。

一种宽塑性脂肪组合物的制备方法，包括如下步骤：

（1）将油脂A和油脂B混合，油脂A为牛油、羊油、棕榈油硬脂的一种或多种；油脂B为棕榈仁油、分提棕榈仁油、氢化棕榈仁油、椰子油、分提椰子油、氢化椰子油的一种或多种；油脂A和油脂B的质量比为6-8:3-5；

（2）添加占油重0.1%-10%的脂肪酶，在30-60℃下搅拌反应2-40h；

（3）除去脂肪酶，得到脂肪组合物。

进一步地，油脂B为棕榈仁油、分提棕榈仁油、氢化棕榈仁油、椰子油、分提椰子油、氢化椰子油的两种或多种的组合。

进一步地，本发明包括脂肪组合物的具体用途，优选地用于制备人造奶油、起酥油。

进一步地，步骤（2）搅拌反应时间可以是5h、10h、20h等。脂肪酶的用量可以是0.5%、1%、2%、3%、5%、8%等用量，以脂肪组合物计算用量。

针对于应用于人造奶油的宽塑性脂肪组合物，加工方法包括：

（1）将油脂A和油脂B加入反应罐中，其中反应罐的温度设定在55-70℃，油脂A为牛油和/或羊油、棕榈油硬脂，牛油和/或羊油、棕榈油硬脂的质量比为5-10:1-3；油脂B为棕榈仁油、椰子油、分提椰子油，三者的重量比为1-4:1-3:1-3；油脂A和油脂B的质量比为6-8:3-5；添加占油重0.1%-5%的脂肪酶，搅拌反应40min-80min；

（2）将温度调节至30-45℃，并再次添加占油重0.1%-10%的脂肪酶，搅拌反应10-40h；

（3）除去脂肪酶，得到脂肪组合物。

特别的，当选择牛油和羊油、棕榈油硬脂时，牛油和羊油的用量配比优选地为3-5:1-3。

特别地，进一步加工为人造奶油的艺包括：（1）称取上述方法得到的脂肪组合物、食用纯净水和乳化剂，脂肪组合物与食用纯净水的比例为8-9:1-1.8；（2）将脂肪组合物加入混合罐中，加入20-35%的食用纯净水，搅拌10-15min；（3）以同时加入的方式添加剩余的食用纯净水和乳化剂至混合罐中，同时加入是指二者在相同的时间段内添加至混合罐中，搅拌处理15-30min；（4）急冷捏合、熟化处理；先将脂肪组合物升温至45-50℃，恒温保持3-10min；以液氮冷却的方式急冷至5-12℃，降温的速度控制在每分钟降温5℃-10℃；在该低温环境下放置30-50min；然后升温至25-30℃，升至所述温度后，保持3-10min；常规捏合处理；将上述混合物转移至8-10℃的成熟室内保存熟化2-3天得到人造奶油。

如“张智明，工艺参数对人造奶油结晶特性的影响，河南工业大学”分析人造奶油的指标如硬度、打发性能和涂膜性能往往是没有线性关系，因此对于要获得合适的性能指标的人造奶油，需要考虑不同的多角度探索，具体在实施例中进行阐述。

进一步地，所述的步骤（4）脂肪组合物升温的温度可以是60℃、70℃等；恒温保持时间可以是5-15min，冷却至的温度可以是20℃或25℃，降温速度控制在0.1-0.5秒降低至所述的温度；所述的成熟室的温度可以是22℃、25℃。

进一步地，所述的乳化剂为单甘酯和蔗糖脂肪酸酯，蔗糖脂肪酸酯的HLB值为1-3，二者用量配比为1-3:1-3。该两种乳化剂的选择对于产品的稳定性十分关键。乳化剂的用量为0.2-2%，进一步优选地为0.3-1%，以油脂组合物来计算。

本发明的有益效果包括：（1）本发明脂肪组合物原料搭配选择合理，中链脂肪酸易于消化吸收，棕榈油硬脂能够改善融化特性，而牛油或羊油等动物油脂反式脂肪酸含量低，能够从根本上杜绝反式脂肪酸的缺陷，而且能够增香，提供塑性脂肪粘度的需求，确保其延展性。通过酯交换处理后，即保留了各个的油脂的优势，另外又实现了互补，无反式脂肪酸的生成，脂肪酸的种类和数量也不发生改变，但改变了甘油三酯的脂肪酸分布结构，有效地改善了油脂在应用于人造奶油时所期望的后硬、塑性等功能特性。（2）酯交换工艺的选择对于实现本发明所述的功能特性的油脂组合物必不可少，尤其是酯交换包括了两步参数有所不同的工艺，经过筛选得到更有利于本发明所需的脂肪组合物。事实上，在原料选择上，本发明并没有选择油脂A和B等量添加，这样未参与反应的油脂混合于酯交换反应后的油脂中，混合后的油脂的起砂、相容性、结晶性能等得到进一步的改善。（3）人造奶油的乳化剂选择和急冷捏合、成熟工艺，对于确保人造奶油的品质发挥重要的作用，解决了包括相离析、起砂等问题，获得品质更好的人造奶油。

具体实施方式

实施例1

一种宽塑性油脂组合物，由如下工艺制得：将油脂A和油脂B加入反应罐中，其中反应罐的温度设定在55℃，油脂A为牛油、棕榈油硬脂，牛油、棕榈油硬脂的质量比为6:1.5；油脂B为棕榈仁油、椰子油、分提椰子油，三者的重量比为3:1:2；油脂A和油脂B的质量比为8:5；添加占油重1.5%的脂肪酶，搅拌反应40min-80min；

（2）将温度调节至35℃，并再次添加占油重2%的脂肪酶，搅拌反应10h；

（3）除去脂肪酶，得到脂肪组合物。

实施例2

一种宽塑性油脂组合物，由如下工艺制得：将油脂A和油脂B加入反应罐中，其中反应罐的温度设定在55℃，油脂A为牛油、羊油、棕榈油硬脂，牛油、羊油、棕榈油硬脂的质量比为3:3:1.5；油脂B为棕榈仁油、椰子油、分提椰子油，三者的重量比为3:1:2；油脂A和油脂B的质量比为2:1；添加占油重1.2%的脂肪酶，搅拌反应60min；

（2）将温度调节至35℃，并再次添加占油重2%的脂肪酶，搅拌反应10h；

（3）除去脂肪酶，得到脂肪组合物。

实施例3

一种人造奶油的加工方法，利用实施例2制备得到的脂肪组合物加工人造奶油，具体工艺为：（1）称取脂肪组合物、食用纯净水和乳化剂，脂肪组合物与食用纯净水的比例为8:1.6，乳化剂为脂肪组合物的0.5%；（2）将脂肪组合物加入混合罐中，加入30%的食用纯净水，搅拌12min；（3）以同时加入的方式添加剩余的食用纯净水和乳化剂至混合罐中，同时加入是指二者在相同的时间段内添加至混合罐中，搅拌处理20min；（4）急冷捏合、熟化处理；先将脂肪组合物升温至75℃，恒温保持14min；以液氮或氟利昂冷却的方式急冷至25℃，控制降温速度在0.3-0.8秒内降低至所述温度再经过捏合机；将上述混合物转移至25℃的成熟室内保存熟化1-3天得到人造奶油；乳化剂为单甘酯和蔗糖脂肪酸酯，蔗糖脂肪酸酯的HLB值为2，二者用量配比为2:1。

实施例4

一种宽塑性油脂组合物，由如下工艺制得：（1）将油脂A和油脂B混合，油脂A为牛油、棕榈油硬脂，组分配比为5:2；油脂B为棕榈仁油、分提棕榈仁油、椰子油、分提椰子油的组合，组分配比为1:1:3:2；油脂A和油脂B的质量比为6-8:3-5；

（2）添加占油重3.2%的脂肪酶，在45℃下搅拌反应12h；

（3）除去脂肪酶，得到脂肪组合物。

对比例1

一种人造奶油的加工方法，利用实施例2制备得到的脂肪组合物加工人造奶油，具体工艺为：（1）称取脂肪组合物、食用纯净水和乳化剂，脂肪组合物与食用纯净水的比例为8:1.6，乳化剂为脂肪组合物的0.5%；（2）将脂肪组合物加入混合罐中，加入30%的食用纯净水，搅拌12min；（3）以同时加入的方式添加剩余的食用纯净水和乳化剂至混合罐中，同时加入是指二者在相同的时间段内添加至混合罐中，搅拌处理20min；（4）急冷捏合、熟化处理；先将脂肪组合物升温至75℃，恒温保持14min；以液氮或氟利昂冷却的方式急冷至25℃，控制降温速度在0.3-0.8秒内降低至所述温度再经过捏合机；将上述混合物转移至25℃的成熟室内保存熟化1-3天得到人造奶油；乳化剂为吐温和蔗糖脂肪酸酯，蔗糖脂肪酸酯的HLB值为4，二者用量配比为1:2。

利用实施例3和对比例1得到的人造奶油，测定其打发性能，取300g样品分别置于室温（25℃）下放置24h，搅拌机搅打，每隔5min测定样品一次样品的质量，每个样品重复测定三次，打发性评价是指一定体积的油样和纯水的质量之比，比重数值越小代表打发性越好。

结果显示，实施例3的打发度为0.50，对比例1的打发度为0.56。即本发明乳化剂的组成对于打发度带来了一定的影响。打发度、硬度和涂抹性是人造奶油的重要指标，显然本发明的乳化剂的选择对于改善人造奶油的指标之一打发度具有重要的改善作用。

对比例2

一种人造奶油的加工方法，利用实施例2制备得到的脂肪组合物加工人造奶油，具体工艺为：（1）称取脂肪组合物、食用纯净水和乳化剂，脂肪组合物与食用纯净水的比例为8:1.6，乳化剂为脂肪组合物的0.5%；（2）将脂肪组合物加入混合罐中，搅拌均匀；（3）加入食用纯净水和乳化剂至混合罐中，搅拌处理20min；（4）急冷捏合、熟化处理；先将脂肪组合物升温至75℃，恒温保持14min；以液氮或氟利昂冷却的方式急冷至25℃，控制降温速度在0.3-0.8秒内降低至所述温度再经过捏合机；将上述混合物转移至25℃的成熟室内保存熟化1-3天得到人造奶油；乳化剂为单甘酯和蔗糖脂肪酸酯，蔗糖脂肪酸酯的HLB值为2，二者用量配比为2:1。

测定实施例3与对比例2得到的人造奶油的高温稳定性情况，试验方法为：将人造奶油放置于38℃的环境中，放置4周以上，然后放置于25℃环境下1周，进行评价鉴定。测定的指标包括渗油情况、质构情况，预期的实验结果包括但不限于人造奶油表面出现液体油；人造奶油表面出现少量的液体油，人造奶油表面无液体油。质构的预期实验结果包括但不限于质地均匀柔滑；质地不同程度地软硬不均匀。

结果显示，实施例3得到的人造奶油表面无液体油，质地均匀柔滑；而对比例2的表面出现了一定的少量液体油，略有软硬不均匀的现象。由此根据对比试验可以看出，本发明在解决人造奶油高温稳定性（漏油和质构等）方面，通过改进乳化剂的添加方式，获得了良好的效果。

对比例3

一种人造奶油的加工方法，利用实施例3制备得到的脂肪组合物加工人造奶油，具体工艺为：（1）称取脂肪组合物、食用纯净水和乳化剂，脂肪组合物与食用纯净水的比例为8:1.6，乳化剂为脂肪组合物的0.5%；（2）将脂肪组合物加入混合罐中，加入30%的食用纯净水，搅拌12min；（3）以同时加入的方式添加剩余的食用纯净水和乳化剂至混合罐中，同时加入是指二者在相同的时间段内添加至混合罐中，搅拌处理20min；（4）急冷捏合、熟化处理；采用现有技术“张智明，工艺参数对人造奶油结晶特性的影响，河南工业大学”记载的方式进行急冷捏合、熟化处理（急冷捏合熟化还可以参考现有技术CN201610399070中第192-199段记载的处理方式，结果与下述的实验结果类似，本发明的数据优于现有技术）；乳化剂为单甘酯和蔗糖脂肪酸酯，蔗糖脂肪酸酯的HLB值为2，二者用量配比为2:1。

起砂实验，实验方法并无特别的限制要求，可以按照现有技术的一般测试方法进行。将人造奶油切成10cm×10cm的方块样品，放入10℃恒温箱中放置1天，然后再放入25℃恒温箱中放置一天，在放入10℃恒温箱中放置一天，循环进行，测定第1周、4周、8周、16周的样品形态，观察是否有起砂现象。实验结果可以如下表示：1代表无肉眼可见的颗粒，2代表样品表面有肉眼可见的颗粒，3代表样品内部和表面均有肉眼可见的颗粒。

实验结果显示，实施例3得到的人造奶油在第1-16周均是“1”，即无肉眼可见的颗粒，对比例3在第1和4周，无肉眼可见的颗粒，然而在第8周和16周均出现了不同程度的肉眼可见颗粒，说明在起砂性能上面，本发明所述的急冷捏合、熟化工艺的调整，具有明显有益的效果。

对比例4

一种宽塑性油脂组合物，由如下工艺制得：（1）将油脂A和油脂B加入反应罐中，其中反应罐的温度设定在50℃，油脂A为猪油、棕榈油硬脂，猪油、棕榈油硬脂的质量比为6:1.5；油脂B为椰子油、分提椰子油，二者的重量比为4:2；油脂A和油脂B的质量比为2:1；添加占油重3.2%的脂肪酶，搅拌反应11h；（2）除去脂肪酶，得到脂肪组合物。以该脂肪组合物，参照实施例3的制备方法制备得到人造奶油。

硬度的测定方法为现有技术的一般性的测试方法，如下：采用质构仪，P6探头，参数为测试前速度1.00mm/s，测试中速度2.00mm/s，测试后速度2.00mm/s，探头感受到5.0g压力后下压12.00mm。每个样品测定5次，取平均值作为硬度值。分别测定在不同的温度条件下样品的硬度情况，项目设置为A组为实施例3和B组为对比例4得到人造奶油，以及上述贮藏8周（25℃下贮藏）后的人造奶油，C组为贮藏8周后实施例3的人造奶油，D组为贮藏8周后的对比例4的人造奶油，E1组为实施例4的脂肪组合物参照实施例3的方法得到的人造奶油，E2组贮藏8周后实施例4的脂肪组合物参照实施例3的方法得到的人造奶油，实验结果如下。

项目	0℃	10℃	25℃	35℃	45℃
						A	1011克力	748克力	425克力	300克力	140克力
B	1201克力	897克力	543克力	432克力	95克力
						C	1123克力	805克力	433克力	297克力	154克力
D	1600克力	1012克力	834克力	504克力	112克力
						E1	1124克力	789克力	653克力	438克力	245克力
E2	1389克力	865克力	788克力	567克力	354克力

一般情况下，100-800克力范围是合理的塑性硬度范围，从测试结果来看，本发明的实施例3和4人造奶油在贮藏8周后的塑性表现明显优于对比例，可以看出，在改善硬度和后硬方面，本发明的原料选择配伍对于酯交换工艺后产品的性质具有显著的影响。

对比例5

对比例5a，一种宽塑性油脂组合物，由如下工艺制得：将油脂A和油脂B加入反应罐中，其中反应罐的温度设定在55℃，油脂A为牛油、棕榈油硬脂；油脂B为软脂棕榈油、椰子油，牛油、棕榈油硬脂、软脂棕榈油、椰子油的质量配比为15%、25%、55%、5%。

制备方法为： S1按照重量百分比将牛油、硬酯棕榈油、软脂棕榈油和椰子油添加至反应釜后，将反应釜进行抽真空，使其压力强度为2mbar；

S2将反应釜内的基料油加热至100℃，搅拌均匀；

S3将反应釜的温度降至90℃，加入混合油体积的0.15%的氢氧化钾溶液反应10min后，将反应釜恢复常压，加入混合油体积的0 .1%的柠檬酸溶液停止反应，得反应液；

S4将步骤S3得到的反应液加入离心机中，去水，得油液；

S5往步骤S4得到的油液中加入油液重量的1%的活性白土，搅拌，过滤，将滤液导入脱臭塔，脱臭塔的温度控制在230℃，降温至55℃，即得。

对比例5b

一种油脂组合物，由如下工艺制得：将油脂原料反应罐中，包括油脂A、油脂B、油脂C，油脂A为40%棕榈硬脂、30%棕榈液油、15%棕榈仁液油、15%大豆油，油脂B为棕榈硬脂、油脂C为棕榈液油；其中油脂A经过酯交换反应处理；酯交换的方法参照现有技术CN107484839A第191段公开的酯交换方法进行，混合油脂A、B和C得到油脂组合物，三者质量比为67:23:10。利用该油脂组合物为原料参照实施例3的方法加工得到人造奶油。

口溶性的测定。对于口溶性而言，一般包括均匀润滑非常好、颗粒感、有一定粘性的差口感、有溶解残留物、溶解是否需要时间等。测定实施例3和对比例5a和5b的人造奶油的口溶性情况，结果显示本发明实施例3口感均匀润滑，能够没有阻碍的短时间溶解。而对比例5a有一定的粘性口感，5b则在口中溶解时间稍长。本发明所述的油脂组合物的原料选择对于口溶性十分关键。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种宽塑性脂肪组合物，其特征在于通过酶的催化作用酯-酯交换实现多种不同原料油脂分子结构重排，原料油脂包括油脂A和油脂B，油脂A为固体脂肪含量较高的油脂，油脂B为富含中链脂肪酸的油脂。

2.根据权利要求1所述的宽塑性脂肪组合物，其特征在于所述的酶为脂肪酶。

3.根据权利要求1所述的宽塑性脂肪组合物，其特征在于油脂A为棕榈油硬脂、牛油、羊油中的一种或多种；油脂B为棕榈仁油、椰子油或氢化椰子油中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的宽塑性脂肪组合物，其特征在于所述的棕榈仁油可以是分提棕榈仁油或氢化棕榈仁油，所述椰子油可以是分提椰子油。

5.一种宽塑性脂肪组合物的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）将油脂A和油脂B混合，油脂A为牛油、羊油、棕榈油硬脂的一种或多种；油脂B为棕榈仁油、分提棕榈仁油、氢化棕榈仁油、椰子油、分提椰子油、氢化椰子油的一种或多种；油脂A和油脂B的质量比为6-8:3-5；

（2）添加占油重0.1%-10%的脂肪酶，在30-60℃下搅拌反应2-40h；

（3）除去脂肪酶，得到脂肪组合物。

6.根据权利要求5所述的宽塑性脂肪组合物的制备方法，其特征在于油脂B为棕榈仁油、分提棕榈仁油、氢化棕榈仁油、椰子油、分提椰子油、氢化椰子油的两种或多种的组合。

7.权利要求6所述的方法加工得到的脂肪组合物的具体用途，其特征在于用于制备人造奶油。

8.一种适用于人造奶油的宽塑性脂肪组合物的加工方法，其特征在于方法包括：

（1）将油脂A和油脂B加入反应罐中，其中反应罐的温度设定在55-70℃，油脂A为牛油和/或羊油、棕榈油硬脂，牛油和/或羊油、棕榈油硬脂的质量比为5-10:1-3；油脂B为棕榈仁油、椰子油、分提椰子油，三者的重量比为1-4:1-3:1-3；油脂A和油脂B的质量比为6-8:3-5；添加占油重0.1%-5%的脂肪酶，搅拌反应40min-80min；

（2）将温度调节至30-45℃，并再次添加占油重0.1%-10%的脂肪酶，搅拌反应10-40h；

（3）除去脂肪酶，得到脂肪组合物。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于进一步加工为人造奶油的工艺包括：（1）称取脂肪组合物、纯净水和乳化剂，脂肪组合物与食用纯净水的比例为8-9:1-1.8，乳化剂用量为脂肪组合物的0.2-2%；（2）将脂肪组合物加入混合罐中，加入20-35%的食用纯净水，搅拌10-15min；（3）以同时加入的方式添加剩余的食用纯净水和乳化剂至混合罐中，同时加入是指二者在相同的时间段内添加至混合罐中，搅拌处理15-30min；（4）急冷捏合、熟化处理；先将脂肪组合物升温至45-90℃，恒温保持3-20min；以液氮或氟利昂冷却的方式急冷至15-25℃，降温的速度控制在0.1-1秒内降至所述的温度；再经过捏合机处理；将上述混合物转移至20-30℃的成熟室内保存熟化1-3天得到人造奶油。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于所述的乳化剂为单甘酯和蔗糖脂肪酸酯，蔗糖脂肪酸酯的HLB值为1-3。