CN109844336A

CN109844336A - 角接触滚珠轴承用保持架、角接触滚珠轴承以及轴承装置

Info

Publication number: CN109844336A
Application number: CN201780063944.5A
Authority: CN
Inventors: 樱井正博; 胜野美昭
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 2016-10-17
Filing date: 2017-09-29
Publication date: 2019-06-04
Also published as: EP3527839A1; EP3527839A4; TW201819786A; WO2018074199A1; JP2018066385A

Abstract

角接触滚珠轴承用保持架包括圆环部以及向径向外侧倾斜延伸的多个柱部，利用在圆周方向相邻的一对柱部与圆环部形成有多个兜孔。兜孔的兜孔内表面包括兜孔球面和兜孔圆柱面。在柱部的外周部形成向径向外侧突出的凸部。凸部具有在圆周方向突出并防止滚珠脱落的圆周方向突起部。

Description

角接触滚珠轴承用保持架、角接触滚珠轴承以及轴承装置

技术领域

本发明涉及角接触滚珠轴承用保持架、角接触滚珠轴承以及轴承装置。

背景技术

在机床的主轴、特别是承受较大轴向负荷的主轴中，采用角接触滚珠轴承(相当于轴承内径尺寸φ40mm～φ400mm)。另外，在数控车床、铣床、加工中心、复合加工机、五轴加工机等机床、电动注射成形机、冲压机等主轴箱、装载加工物的底座的直线移动输送机构中，使用将旋转运动转换为直线运动的滚珠丝杠。作为对滚珠丝杠的轴端进行旋转支持的轴承，也采用角接触滚珠轴承(相当于轴承内径尺寸φ15mm～φ200mm)(例如参照专利文献1、2)。

角接触滚珠轴承有的包括冠型保持架。图13(A)所示的现有的冠型保持架101包括：圆环部102；以及多个柱部103，该多个柱部103在该圆环部102向圆周方向设置间隔而配置，并向径向外侧倾斜延伸。冠型保持架101如图13(B)所示，利用在圆周方向相邻的一对柱部103与圆环部102来划分成分别保持滚珠的多个兜孔104。在冠型保持架101中，在兜口部105配置轧辊凿密用夹具(未图示)，对柱部103施加负荷使其塑性变形，从而将滚珠脱落防止用的塑性变形部从兜口部105向圆周方向突出设置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-104742号公报

专利文献2：日本特开2003-166551号公报

发明内容

本发明欲解决的问题

然而，上述的现有的利用塑性变形的加工方法是手工进行的作业，需要熟练的技术。因此，根据作业条件，经常会发现突出量会产生偏差。由于根据轧辊凿密的程度而使塑性变形部的突出量不足，而可能会引起滚珠的脱落。另外，由于突出量过大，在滚珠插入时的滚珠或者兜口可能会发生插入损伤。进一步，由于冠型保持架101与具有两个环的切制保持架相比刚性较小，因此，根据轧辊凿密时的塑性变形负荷的情况，圆环部102可能会变椭圆，或者柱部103会不均一变地形，或者兜口由于塑性变形而打开，从而担心会有滚珠脱落的问题。

本发明是鉴于上述状况而完成的，其目的在于提供一种角接触滚珠轴承用保持架、角接触滚珠轴承以及轴承装置，能够抑制滚珠插入时的滚珠、兜口的插入损伤，且能够防止滚珠脱落。

用于解决问题的方案

本发明由下述构成实现。

(1)一种角接触滚珠轴承用保持架，包括：圆环部；在该圆环部的轴向一侧在圆周方向隔开间隔形成，向半径方向外侧倾斜延伸的多个柱部，具有利用在圆周方向相邻的一对所述柱部与所述圆环部分别围成且分别保持滚珠的多个兜孔，所述角接触滚珠轴承用保持架中，

所述兜孔的兜孔内表面包括：由球面的一部分构成的兜孔球面、由圆柱面的一部分构成的兜孔圆柱面，在所述柱部的外周部形成向径向外侧突出的凸部，所述凸部具有在圆周方向突出并防止所述滚珠脱落的周向突起部。

(2)如(1)所述的角接触滚珠轴承用保持架，所述周向突起部的圆周方向的面是圆柱形的突出圆柱面。

(3)如(1)或(2)所述的角接触滚珠轴承用保持架，所述凸部构成为轴向厚度朝向前端而变薄。

(4)如(1)～(3)的任一项所述的角接触滚珠轴承用保持架，

所述凸部具有：成为最外周部的凸部前端面；从所述柱部的外周面将所述凸部前端面连接的一对凸部倾斜面，在所述一对凸部倾斜面互相交叉的角度为θ₂，所述凸部的轴向的根部宽度为W，所述滚珠的直径为Da时，0＜θ₂＜120，且0.1＜W/Da＜1。

(5)如(1)～(4)的任一项所述的角接触滚珠轴承用保持架，

所述兜孔圆柱面的轴线通过所述兜孔球面的中心形成，在所述兜孔球面的曲率半径为R，所述兜孔圆柱面的直径为φDp1，所述滚珠的直径为Da时，0.5＜R/Da＜0.65且φDp1＝2R。

(6)如(1)～(4)的任一项所述的角接触滚珠轴承用保持架，

所述兜孔圆柱面从与所述兜孔球面的中心相比向圆环部侧偏离的位置形成，在所述兜孔球面的曲率半径为R，所述兜孔圆柱面的直径为φDp1，所述滚珠的直径为Da时，0.5＜R/Da＜0.65且φDp1＜2R。

(7)如(1)～(6)的任一项所述的角接触滚珠轴承用保持架，

在所述柱部的轴截面的外周侧倾斜面与内周侧倾斜面所成的角为θ₃时，θ₃≥0°。

(8)(1)～(7)的任一项所述的角接触滚珠轴承用保持架，是滚珠引导方式。

(9)(1)～(7)的任一项所述的角接触滚珠轴承用保持架，是内圈引导方式或者外圈引导方式。

(10)一种角接触滚珠轴承，具有：

外圈，在内周面具有外圈滚道槽；

内圈，在外周面具有内圈滚道槽；

多个滚珠，具有接触角地且自由转动地配置在所述外圈滚道槽与所述内圈滚道槽之间；

(1)～(9)的任一项所述的角接触滚珠轴承用保持架。

(11)一种轴承装置，(10)所述的角接触滚珠轴承和圆柱滚子轴承在壳体内同芯组合地配置，在所述轴承装置中，

所述圆柱滚子轴承的外圈外周面被所述壳体的内周面支持，在所述角接触滚珠轴承的外圈外周面与所述壳体的内周面之间具有20μm以上的直径间隙。

发明的效果

根据本发明所涉及的角接触滚珠轴承用保持架、角接触滚珠轴承，能够抑制滚珠插入时的滚珠、兜口的插入损伤，且能够防止滚珠脱落。

根据本发明所涉及的轴承装置，可以利用圆柱滚子轴承和角接触滚珠轴承对径向负荷与轴向负荷进行负载分担。

附图说明

图1是第1构成例的角接触滚珠轴承的剖视图。

图2是图1的角接触滚珠轴承用保持架的外观立体图。

图3是在包含图2所示的角接触滚珠轴承用保持架的轴线在内的面进行剖切的剖视图。

图4是图1的A-A线截面向视图。

图5是柱部的放大立体图。

图6是图3的V方向向视图。

图7是第2构成例的角接触滚珠轴承的半径方向的剖视图。

图8(A)、(B)、(C)是分别表示凸部的周向突起部的构成例的主要局部放大图。

图9是第3构成例的角接触滚珠轴承用保持架的与图3同方向的立体图。

图10是使用了内圈引导方式的角接触滚珠轴承用保持架的角接触滚珠轴承的主要部分放大剖视图。

图11是使用了滚珠引导方式的角接触滚珠轴承用保持架的角接触滚珠轴承的主要部分放大剖视图。

图12是示出图1的角接触滚珠轴承应用于轴承装置即机床主轴的刀具侧轴承的例子的剖视图。

图13(A)是现有的冠型保持架的主要部分剖视图，(B)是(A)的右视图。

附图标记的说明

10：角接触滚珠轴承

11：外圈滚道槽

15：内圈滚道槽

17A、17B：内圈

19：滚珠

29：圆环部

31：柱部

33：兜孔

43：兜孔球面

45：兜孔圆柱面

47：凸部

49：圆周方向突起部

65：壳体

100、200、300：角接触滚珠轴承用保持架

400：机床主轴(轴承装置)

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明的实施方式。

(第1构成例)

图1是第1构成例的角接触滚珠轴承的剖视图。

本构成的角接触滚珠轴承10是多列角接触滚珠轴承，包括：外圈13，其在内周面具有多列外圈滚道槽11；1对内圈17A、17B，其在外周面分别具有单列的内圈滚道槽15；多个滚珠19，其分别在外圈滚道槽11与内圈滚道槽15之间配置；一对角接触滚珠轴承用保持架100，其为外圈引导方式，并将多个滚珠19分别转动自如地保持。该角接触滚珠轴承10是背面组合的多列轴承，接触角α设定为40°≤α≤60°左右。

在多列外圈13的内周面，在其轴向中间部形成角接触滚珠轴承用保持架100的引导面21。在引导面21的轴向两侧形成向径向外侧延伸的1对外圈倾斜面23，在各外圈倾斜面23分别形成外圈滚道槽11。

1对内圈17A、17B具有与外圈倾斜面23大致平行地对置的内圈倾斜面25，在各内圈倾斜面25形成内圈滚道槽15。在1对内圈17A、17B彼此之间配置有与多列外圈13的轴向宽度大致相等的内圈隔圈27。此外，根据需要，内圈隔圈27的轴向宽度也可以与多列外圈13的轴向宽度不同。

在本构成的角接触滚珠轴承10中，多列外圈13的轴向内侧和各内圈17A、17B的轴向外侧的槽肩形成得高。由此，能负担高轴向负荷。

接下来，对角接触滚珠轴承用保持架(在以下的说明中，适当简称为“保持架”)100的构成进行详细说明。

保持架100由金属材料或者合成树脂材料制成。

作为金属材料，采用铜合金、铁、铝、镁等。另外，在采用铁基材料的情况下，也可以实施镀银等。

作为合成树脂材料，可以采用聚酰胺、聚缩醛、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚苯硫醚等。另外，根据需要，也可以添加玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等强化材料。

图2是图1的保持架100的外观立体图。

保持架100包括：圆环部29；多个柱部31，其在圆环部29的轴向一侧在圆周方向隔开间隔形成，并向径向外侧倾斜延伸。圆环部29配置在角接触滚珠轴承10(参照图1)的轴向内侧，柱部31配置在轴向外侧。在圆周方向相邻的一对柱部31之间和圆环部29，划分成分别保持滚珠19的多个兜孔33。兜孔33的数量不限于图示例，可以是任意数量。

如图1所示，角接触滚珠轴承10不设置内圈17A、17B的接触角不碰到的侧的槽肩，并在该部分配置圆环部29和内圈隔圈27，以能够负担高轴向负荷。因此，保持架100的形状为多个柱部31从径向向宽度方向外侧倾斜的冠形形状，以避免与内外圈的槽肩的干扰。

图3是在包含图2所示的角接触滚珠轴承用保持架100的轴线的面剖切的示意性的剖视图。

柱部31具有：外周侧倾斜面35，其与圆环部29的外周面连接；内周侧倾斜面37，其与内周面连接；外周面39，其与外周侧倾斜面35连接并在轴向延伸；以及轴向前端面41，其将外周面39与内周侧倾斜面37连接并在径向延伸。

另外，在柱部31的外周面39形成向径向外侧突出的凸部47。凸部47具有：凸部前端面55，其为最外周部；以及一对凸部倾斜面50，其将从柱部31的外周面39与凸部前端面55之间的部分在轴向连接。凸部倾斜面50构成为朝向凸部47的前端去，轴向厚度变薄。

兜孔33的兜孔内表面具有：兜孔球面43，其由球面的一部分构成；以及兜孔圆柱面45，其与兜孔球面43连接，且由圆柱面的一部分构成。

图4是图1的A-A线截面向视图。

在保持架100的兜孔圆柱面45，兜孔圆柱面45的轴线Q通过球面的中心O而形成。在图示例中，兜孔球面43距兜孔底部的高度设置为Lc，从兜孔球面43与兜孔圆柱面45的边界起的兜孔圆柱面45的高度设置为Ls。在本构成中，兜孔球面43的高度Lc是兜孔圆柱面45的直径φDp1的一半。

在柱部31的外周部的凸部47形成在圆周方向突出的圆周方向突起部49。圆周方向突起部49形成于凸部47的圆周方向两侧，分别防止滚珠19的脱落。

此处，进一步详细说明柱部31的前端部的形状。图5是柱部31的放大立体图；图6是图3的V方向放大向视图。

圆周方向突起部49在柱部31的保持架最外周部即凸部47的圆周方向两端部向使兜孔圆柱面45变窄的方向突出而形成。圆周方向突起部49与兜孔圆柱面45经由锥形部53连接。该圆周方向突起部49的圆周方向的面变为为圆柱形的突出圆柱面51。

通过将突出圆柱面51设置为圆柱形，从而在将滚珠插入到兜孔时，突出圆柱面51向插入口边缘部的定位变得可靠，且能够不使滚珠偏离地容易地插入。

此外，图示例的凸部47的轴向截面为梯形，但根据需要，也可以为沿着轴向弯曲的曲面形状、在径向大致垂直地突出的矩形。或者，上述形状也可以不是1个突起，而是在轴向形成有多个突起。

上述构成的保持架100的保持架形状由精密机械加工制造。所以，凸部47和圆周方向突起部49不是由需要熟练技术的手工作业制造，不会产生手工作业的情况下产生的作业条件所导致的突出量的偏差。因此，能够抑制突出不足所导致的滚珠脱落、突出过大所导致的滚珠插入时的滚珠或者兜口产生的插入损伤的产生。

凸部47和圆周方向突起部49由于利用精密机械来加工制造，因此，轧辊凿密时那样的使其塑性变形的负荷不会施加在保持架100。因此，不会发生圆环部29(参照图3)变形为椭圆状，或者柱部31不均一变形。由此，能够抑制兜口由于塑性变形而打开，从而能够抑制滚珠脱落。

本构成的保持架100如图3所示，柱部31相对于圆环部29的轴线的倾斜角度，即，柱部31的外周侧倾斜面35相对于圆环部29的轴线的倾斜角度为θ₁的情况下，满足下述(1)式。

θ₁＞90°……(1)

保持架100如图1、图3、图4所示，在兜孔球面43的曲率半径设为R，滚珠19的直径为Da时，优选的是满足下述(2)式。

0.5＜R/Da＜0.65……(2)

本构成的保持架100中，通过满足(1)式，能够防止与多列外圈13和内圈17A、17B的接触，确保保持架100的截面壁厚。另外，本构成的保持架100通过满足(2)式，能够成为滚珠19和兜孔33平滑接触，且减小摩擦的低发热的构成。

本构成的保持架100如图3所示，在一对凸部倾斜面50互相交叉的角度为θ₂，凸部47的轴向的根部宽度、即一对凸部倾斜面50彼此的径向内侧处的宽度为W时，优选的是满足下述(3)、(4)式。

0°＜θ₂＜120°……(3)

0.1＜W/Da＜1……(4)

保持架100通过满足(3)、(4)式，能够减小兜孔出口部的体积，在将滚珠19放入兜孔时的插入力、拉拔力减小。由此，不容易产生滚珠划痕等损伤，且能够简单地设置成滚珠19不脱落的合适的保持架形状。

进一步，本构成的保持架100如图4所示，优选的是在兜孔圆柱面45的直径为φDp1时，满足上述(2)式和下述(5)式。

φDp1＝2R或者φDp1＜2R……(5)

保持架100通过满足(2)、(5)式，成为滚珠19和兜孔33平滑接触，摩擦减小且低发热的构成。

而且，本构成的保持架100如图3所示，优选的是在柱部31的轴截面的外周侧倾斜面35与内周侧倾斜面37所成的角为θ₃时，满足下述(6)式。

θ₃≥0°……(6)

保持架100通过满足(6)式，能够将柱部31的前端部壁厚增厚从而加大强度。另外，通过大面积地将滚珠整体包裹，能够使兜孔球面43与滚珠19之间的轴向间隙为适当的小的活动量。其结果是，声响特性变得良好。在不满足(6)式的情况下，保持架的宽度方向活动量大，保持架有可能与多列外圈13接触。

如图4所示，在凸部47的突出圆柱面51的直径为φDp2时，保持架材料为金属材料的情况下，优选的是满足下述(7)式，更优选的是满足(8)式。

0.60＜Dp2/Da＜1……(7)

0.95＜Dp2/Da＜0.99……(8)

另一方面，在保持架材料为树脂材料的情况下，优选的是满足上述(7)式，更优选的是满足下述(9)式。

0.86＜Dp2/Da＜0.94……(9)

保持架100在保持架材料为金属材料的情况下满足(7)或者(8)式，另外，在保持架材料为树脂材料的情况下满足(9)式，从而兜孔出口直径(突出圆柱面51的直径φDp2)比滚珠直径更小，能够防止滚珠19的脱落。

作为保持架100的保持架形状的一个例子，可以是θ₁＝110°，θ₂＝90°，θ₃＝15°，Dp2/Dp1＝0.95，Dp2/Da＝0.96，Dp1＝2R。

(第2构成例)

图7是第2构成例的角接触滚珠轴承的半径方向的剖视图。需要说明的是，在以后的说明中，对于与第1构成例相同或者等同的部分，标注相同的附图标记，并省略或简化说明。

本构成的角接触滚珠轴承20包括2个凸部47形成于外周面39的角接触滚珠轴承用保持架200。2个凸部47在外周面39与沿着角接触滚珠轴承20的旋转轴心的方向平行地并列配置。

根据该角接触滚珠轴承20和角接触滚珠轴承用保持架200，由于兜孔面的圆周方向突起部49的数量增加，因此，提高了对滚珠19脱落的抑制效果。另外，在保持脱落防止功能的状态下，能够减小滚珠19的插入力。

(凸部的变形例)

图8(A)、(B)、(C)分别是表示凸部47的圆周方向突起部49的构成例的主要部分放大图。

经由锥形部53与兜孔内表面连接的圆周方向突起部49能够使夹在突出圆柱面51与凸部前端面55的角部为各种形状。角部例如如图8(A)所示那样，能够留下边缘57。另外，角部也可以如图8(B)所示那样，倒角为半径Rc的圆面59。而且，角部也可以如图8(C)所示那样，利用倾斜角度θ₄的斜面61进行倒角。

根据在角部具备边缘57的保持架，保持架的制造变得容易。根据在角部包括圆面59、斜面61的保持架，滚珠19的插入作业性提高。

(第3构成例)

图9是第3构成例的角接触滚珠轴承用保持架300的与图3同方向的立体图。

本构成的保持架300的兜孔圆柱面45从与球面的中心O相比向圆环部侧(图9的下侧)偏离的位置开始形成，兜孔圆柱面45的直径φDp1与兜孔球面43的曲率半径R的关系满足φDp1＜2R。

另外，保持架300的兜孔圆柱面45从与球面的中心O相比向圆环部侧偏离的位置形成。即，兜孔圆柱面45的开始部分与兜孔球面43的赤道部相比，仅偏离了偏离量L(L＞0)。

保持架300能够确保用球面进行的滚珠19的保持，并保持稳定的旋转条件。此外，为了确保滚珠19的保持，保持稳定的旋转条件，偏离量L优选的是L/Da≤0.25。

如以上说明，本发明不限于上述实施方式，本领域技术人员将实施方式的各构成相互组合，基于说明书的记载以及公知的技术进行变更、应用也在本发明的范围内，并包含在希望保护的范围中。

例如，角接触滚珠轴承用保持架不限于图示例的外圈引导方式，也可以如图10所示，内周面28被内圈隔圈27引导的内圈引导方式，或如图11所示，被滚珠19引导的滚珠引导方式。

另外，上述各构成例的角接触滚珠轴承用保持架用于多列角接触滚珠轴承，但也可以用于单列角接触滚珠轴承。

图12是示出图1的背面组合的角接触滚珠轴承10应用于轴承装置即机床主轴400的刀具侧轴承的例子的剖视图。

例如，在最适合镗床、车床等切削加工时承受较大的轴向负荷的机床主轴400的主轴配列中，作为机床主轴400的刀具侧轴承，在旋转轴63与壳体65之间，多列圆柱滚子轴承67和背面组合的角接触滚珠轴承10互相同芯地组合配置。

在该情况下，多列圆柱滚子轴承67的外圈外周面被壳体65的内周面支持，在角接触滚珠轴承10的多列外圈13的外周面与壳体65的内周面之间形成有20μm以上的直径间隙Δ。若直径间隙Δ不到20μm，则机床主轴400由于切削负荷等而挠曲，多列外圈13会与壳体65接触，径向负荷有可能负载在角接触滚珠轴承10。因此，直径间隙Δ设定为20μm以上。此外，优选的是直径间隙Δ为20μm～500μm左右。

由此，径向负荷被多列圆柱滚子轴承负担，轴向负荷被角接触滚珠轴承10负担。假设若用角接触滚珠轴承10来承受径向负荷和轴向负荷这两者，则角接触滚珠轴承10的寿命会下降，对于轴承寿命而言，多列圆柱滚子轴承相对于角接触滚珠轴承10大幅延长。另一方面，如本例所示，通过进行如下负载分配：用多列圆柱滚子轴承来承受径向负荷，用角接触滚珠轴承10来承受轴向负荷，从而能够在两轴承中实现平衡的轴承寿命。此外，本例的多列圆柱滚子轴承也可以是单列圆柱滚子轴承。

所以，根据本构成的角接触滚珠轴承用保持架和角接触滚珠轴承，能够抑制滚珠插入时的滚珠、兜口的插入损伤，且能够防止滚珠脱落。

另外，根据本构成的轴承装置，将上述的角接触滚珠轴承与圆柱滚子轴承组合，由于在角接触滚珠轴承的多列外圈13的外周面与壳体65的内周面之间形成20μm以上的直径间隙，因此，可以利用圆柱滚子轴承和角接触滚珠轴承对径向负荷与轴向负荷进行负载分担。

本申请基于2016年10月17日申请的日本专利申请(日本特愿2016-203371)，其内容作为参照并入本文。

Claims

1.一种角接触滚珠轴承用保持架，包括：圆环部；以及多个柱部，多个所述柱部在该圆环部的轴向一侧在圆周方向隔开间隔形成，并向半径方向外侧倾斜延伸，所述角接触滚珠轴承用保持架具有由在圆周方向相邻的一对所述柱部与所述圆环部分别划分成且分别保持滚珠的多个兜孔，所述角接触滚珠轴承用保持架的特征在于，

所述兜孔的兜孔内表面包括：兜孔球面，其由球面的一部分构成；以及兜孔圆柱面，其由圆柱面的一部分构成，

在所述柱部的外周部形成向径向外侧突出的凸部，

所述凸部具有在圆周方向突出并防止所述滚珠脱落的周向突起部。

2.如权利要求1所述的角接触滚珠轴承用保持架，其中，所述周向突起部的圆周方向的面是圆柱形的突出圆柱面。

3.如权利要求1或2所述的角接触滚珠轴承用保持架，其中，所述凸部被构成为轴向厚度朝向前端而变薄。

4.如权利要求1～3中的任一项所述的角接触滚珠轴承用保持架，其中，

所述凸部具有：凸部前端面，所述凸部前端面为最外周部；一对凸部倾斜面，所述一对凸部倾斜面从所述柱部的外周面与所述凸部前端面连接，

在所述一对凸部倾斜面互相交叉的角度为θ₂，所述凸部的轴向的根部宽度为W，所述滚珠的直径为Da时，0°＜θ₂＜120°，且0.1＜W/Da＜1。

5.如权利要求1～4中的任一项所述的角接触滚珠轴承用保持架，其中，

所述兜孔圆柱面形成为轴线通过所述兜孔球面的中心，

在所述兜孔球面的曲率半径为R，所述兜孔圆柱面的直径为φDp1，所述滚珠的直径为Da时，0.5＜R/Da＜0.65且φDp1＝2R。

6.如权利要求1～4中的任一项所述的角接触滚珠轴承用保持架，其中，

所述兜孔圆柱面从与所述兜孔球面的中心相比向圆环部侧偏离的位置开始形成，在所述兜孔球面的曲率半径为R，所述兜孔圆柱面的直径为φDp1，所述滚珠的直径为Da时，0.5＜R/Da＜0.65且φDp1＜2R。

7.如权利要求1～6中的任一项所述的角接触滚珠轴承用保持架，其中，

8.如权利要求1～7中的任一项所述的角接触滚珠轴承用保持架，其中，所述角接触滚珠轴承用保持架是滚珠引导方式。

9.如权利要求1～7中的任一项所述的角接触滚珠轴承用保持架，其中，所述角接触滚珠轴承用保持架是内圈引导方式或者外圈引导方式。

10.一种角接触滚珠轴承，其特征在于，具有：

外圈，所述外圈在内周面具有外圈滚道槽；

内圈，所述内圈在外周面具有内圈滚道槽；

多个滚珠，多个所述滚珠带有接触角地且转动自如地配置在所述外圈滚道槽与所述内圈滚道槽之间；以及

权利要求1～9中的任一项所述的角接触滚珠轴承用保持架。

11.一种轴承装置，所述轴承装置由权利要求10所述的角接触滚珠轴承和圆柱滚子轴承在壳体内同芯地组合配置而成，所述轴承装置的特征在于，

所述圆柱滚子轴承的外圈外周面被所述壳体的内周面支持，

在所述角接触滚珠轴承的外圈外周面与所述壳体的内周面之间具有20μm以上的直径间隙。