CN109825238A - 一种基于pba灌封的灌封胶水及零气泡的灌封方法 - Google Patents

一种基于pba灌封的灌封胶水及零气泡的灌封方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于PBA灌封的灌封胶水及零气泡的灌封方法，涉及PBA灌封技术领域，灌封胶水成份按重量份组分为：异氰酸酯25～35份、聚酯多元醇10～20份、醋酸乙烯25～40份、多乙烯基硅油2～5份、聚氧乙烯4～8份、双酚A型环氧树脂15～25份、固化剂4～7份、偶联剂1～3份、溶剂10～25份。本设计的灌封胶水通过采用真空混合制备，并利用多乙烯基硅油与其他反应化合物进行化学反应，解决了反应过程中有机小分子释放的问题，达到了绿色环保的目的，并且采用双酚A型环氧树脂加入，提高了灌封胶水的固化速度和粘结强度，同时采用该设计的灌封方法，可以使灌封胶水在对产品进行灌封时，实现零气泡灌封，且操作简捷，灌封效果好。

Description

一种基于PBA灌封的灌封胶水及零气泡的灌封方法
技术领域
本发明涉及PBA灌封技术领域，具体是一种基于PBA灌封的灌封胶水及零气泡的灌封方法。
背景技术
灌封就是将液态聚氨脂复合物用机械或手工方式灌人装有电子元件、线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料。这个过程中所用的液态聚氨脂复合物就是灌封胶。
灌封胶的应用越来越广泛，按体系可分为环氧灌封胶、有机硅灌封胶、聚氨酯灌封胶等，按应用分为透明、导热、阻燃等灌封胶，各种灌封胶各有优势，但是灌封胶水的制备和灌封的方法会对灌封的效果产生直接的影响，普遍灌封胶水在灌封时，容易产生气泡，导致灌封效果不够理想，并且灌封胶水的凝结时间过程会对其密封效果产生影响，而且长时间的使用也会对灌封胶水的密封性造成影响。因此，本领域技术人员提供了一种基于PBA灌封的灌封胶水及零气泡的灌封方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于PBA灌封的灌封胶水及零气泡的灌封方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于PBA灌封的灌封胶水，灌封胶水成份按重量份组分为：异氰酸酯25～35份、聚酯多元醇10～20份、醋酸乙烯25～40份、多乙烯基硅油2～5份、聚氧乙烯4～8份、双酚A型环氧树脂15～25份、固化剂4～7份、偶联剂1～3份、溶剂10～25份。
作为本发明进一步的方案：所述异氰酸酯为T-100、HDI、IPDI或氢化MDI中的一种或几种。
作为本发明再进一步的方案：所述聚酯多元醇采用官能度为2.3，数均分子量在800～1500范围内的聚酯多元醇。
作为本发明再进一步的方案：所述固化剂为一种改性的胺类固化剂。
作为本发明再进一步的方案：所述溶剂为甲苯、乙酸乙酯或DMF中的一种或几种。
作为本发明再进一步的方案：所述零气泡的灌封方法为以下步骤：
S1、将异氰酸酯、聚酯多元醇加入真空反应罐中，再加入一定份量的溶剂进行均匀反应，反应温度在70～100℃，时间为1～2h，充分反应后，得到混合液A；
S2、将双酚A型环氧树脂在70～85℃下烘烤10～12h，再将双酚A型环氧树脂放入真空混合机中，再向其中加入固化剂和偶联剂，进行均匀混合，温度控制在20～30℃，时间为15～30min，得混合液B；
S3、将上述的混合液A和混合液B放入真空搅拌罐内进行均匀搅拌，再依次加入醋酸乙烯、多乙烯基硅油、聚氧乙烯，使其均匀混合，静置一段时间后，得灌封胶水；
S4、将S3混合搅拌完成后的胶水真空密封，灌封时，将胶水真空灌封于产品的灌封处，在真空状态下将灌封胶水利用负压的作用下，由管道灌入产品的灌封处，直至灌封完成，即可完成零气泡的灌封。
作为本发明再进一步的方案：所述S3中真空搅拌罐的真空度保持在-0.03～-0.08MPa，转速在1000～3000r/min，真空状态静置时间为30～60min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的一种基于PBA灌封的灌封胶水及零气泡的灌封方法，在实际使用时，灌封胶水通过采用真空混合制备，并利用多乙烯基硅油与其他反应化合物进行化学反应，解决了反应过程中有机小分子释放的问题，达到了绿色环保的目的，并且采用双酚A型环氧树脂加入，提高了灌封胶水的固化速度和粘结强度，同时采用该设计的灌封方法，可以使灌封胶水在对产品进行灌封时，避免气泡的产生，实现零气泡灌封，且该方法的操作简捷，灌封效果好，同时该灌封胶水的密封性强，粘结度高，凝胶时间快。
附图说明
图1为一种基于PBA灌封的灌封胶水及零气泡的灌封方法中灌封胶水的成分示意图；
图2为一种基于PBA灌封的灌封胶水及零气泡的灌封方法中实验对比结果示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种基于PBA灌封的灌封胶水，灌封胶水成份按重量份组分为：异氰酸酯25份、聚酯多元醇10份、醋酸乙烯25份、多乙烯基硅油2份、聚氧乙烯4份、双酚A型环氧树脂15份、固化剂4份、偶联剂1份、溶剂10份。
其中，异氰酸酯为T-100、HDI、IPDI或氢化MDI中的一种或几种。
其中，聚酯多元醇采用官能度为2.3，数均分子量在800～1500范围内的聚酯多元醇。
进一步的，固化剂为一种改性的胺类固化剂。
再进一步的，溶剂为甲苯、乙酸乙酯或DMF中的一种或几种。
再进一步的，一种基于PBA灌封的灌封胶水及零气泡的灌封方法，零气泡的灌封方法为以下步骤：
S1、将异氰酸酯、聚酯多元醇加入真空反应罐中，再加入一定份量的溶剂进行均匀反应，反应温度在70～100℃，时间为1～2h，充分反应后，得到混合液A；
S2、将双酚A型环氧树脂在70～85℃下烘烤10～12h，再将双酚A型环氧树脂放入真空混合机中，再向其中加入固化剂和偶联剂，进行均匀混合，温度控制在20～30℃，时间为15～30min，得混合液B；
S3、将上述的混合液A和混合液B放入真空搅拌罐内进行均匀搅拌，再依次加入醋酸乙烯、多乙烯基硅油、聚氧乙烯，使其均匀混合，静置一段时间后，得灌封胶水；
S4、将S3混合搅拌完成后的胶水真空密封，灌封时，将胶水真空灌封于产品的灌封处，在真空状态下将灌封胶水利用负压的作用下，由管道灌入产品的灌封处，直至灌封完成，即可完成零气泡的灌封。
其中，S3中真空搅拌罐的真空度保持在-0.03MPa，转速在1000～3000r/min，真空状态静置时间为30min。
实施例2
一种基于PBA灌封的灌封胶水，灌封胶水成份按重量份组分为：异氰酸酯35份、聚酯多元醇20份、醋酸乙烯40份、多乙烯基硅油5份、聚氧乙烯8份、双酚A型环氧树脂25份、固化剂7份、偶联剂3份、溶剂25份。
其中，异氰酸酯为T-100、HDI、IPDI或氢化MDI中的一种或几种。
其中，聚酯多元醇采用官能度为2.3，数均分子量在800～1500范围内的聚酯多元醇。
进一步的，固化剂为一种改性的胺类固化剂。
再进一步的，溶剂为甲苯、乙酸乙酯或DMF中的一种或几种。
再进一步的，一种基于PBA灌封的灌封胶水及零气泡的灌封方法，零气泡的灌封方法为以下步骤：
S1、将异氰酸酯、聚酯多元醇加入真空反应罐中，再加入一定份量的溶剂进行均匀反应，反应温度在70～100℃，时间为1～2h，充分反应后，得到混合液A；
S2、将双酚A型环氧树脂在70～85℃下烘烤10～12h，再将双酚A型环氧树脂放入真空混合机中，再向其中加入固化剂和偶联剂，进行均匀混合，温度控制在20～30℃，时间为15～30min，得混合液B；
S3、将上述的混合液A和混合液B放入真空搅拌罐内进行均匀搅拌，再依次加入醋酸乙烯、多乙烯基硅油、聚氧乙烯，使其均匀混合，静置一段时间后，得灌封胶水；
S4、将S3混合搅拌完成后的胶水真空密封，灌封时，将胶水真空灌封于产品的灌封处，在真空状态下将灌封胶水利用负压的作用下，由管道灌入产品的灌封处，直至灌封完成，即可完成零气泡的灌封。
其中，S3中真空搅拌罐的真空度保持在-0.05MPa，转速在1000～3000r/min，真空状态静置时间为40min。
实施例3
一种基于PBA灌封的灌封胶水，灌封胶水成份按重量份组分为：异氰酸酯30份、聚酯多元醇15份、醋酸乙烯30份、多乙烯基硅油3份、聚氧乙烯6份、双酚A型环氧树脂20份、固化剂6份、偶联剂2份、溶剂22份。
其中，异氰酸酯为T-100、HDI、IPDI或氢化MDI中的一种或几种。
其中，聚酯多元醇采用官能度为2.3，数均分子量在800～1500范围内的聚酯多元醇。
进一步的，固化剂为一种改性的胺类固化剂。
再进一步的，溶剂为甲苯、乙酸乙酯或DMF中的一种或几种。
再进一步的，一种基于PBA灌封的灌封胶水及零气泡的灌封方法，零气泡的灌封方法为以下步骤：
S1、将异氰酸酯、聚酯多元醇加入真空反应罐中，再加入一定份量的溶剂进行均匀反应，反应温度在70～100℃，时间为1～2h，充分反应后，得到混合液A；
S2、将双酚A型环氧树脂在70～85℃下烘烤10～12h，再将双酚A型环氧树脂放入真空混合机中，再向其中加入固化剂和偶联剂，进行均匀混合，温度控制在20～30℃，时间为15～30min，得混合液B；
S3、将上述的混合液A和混合液B放入真空搅拌罐内进行均匀搅拌，再依次加入醋酸乙烯、多乙烯基硅油、聚氧乙烯，使其均匀混合，静置一段时间后，得灌封胶水；
S4、将S3混合搅拌完成后的胶水真空密封，灌封时，将胶水真空灌封于产品的灌封处，在真空状态下将灌封胶水利用负压的作用下，由管道灌入产品的灌封处，直至灌封完成，即可完成零气泡的灌封。
其中，S3中真空搅拌罐的真空度保持在-0.07MPa，转速在1000～3000r/min，真空状态静置时间为55min。
对比实施例1
选用现有普通灌封胶水及灌封方法。
实验条件：
条件一、选取四组相同的待灌封产品；
条件二、分别利用实施例1～3的灌封胶水及灌封方法对其中的三组待灌封产品进行灌封处理，再利用对比实施例1的灌封胶水及灌封方法对最后一组待灌封产品进行灌封处理；
条件三、对四组灌封后的灌封产品的灌封处进行测试，测量其灌封胶水的凝胶时间、密封性能、混合粘度、是否有气泡产生等性能；
上述实验的具体对比结果如图2所示。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种基于PBA灌封的灌封胶水，其特征在于，灌封胶水成份按重量份组分为：异氰酸酯25～35份、聚酯多元醇10～20份、醋酸乙烯25～40份、多乙烯基硅油2～5份、聚氧乙烯4～8份、双酚A型环氧树脂15～25份、固化剂4～7份、偶联剂1～3份、溶剂10～25份。
2.根据权利要求1所述的一种基于PBA灌封的灌封胶水，其特征在于，所述异氰酸酯为T-100、HDI、IPDI或氢化MDI中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种基于PBA灌封的灌封胶水，其特征在于，所述聚酯多元醇采用官能度为2.3，数均分子量在800～1500范围内的聚酯多元醇。
4.根据权利要求1所述的一种基于PBA灌封的灌封胶水，其特征在于，所述固化剂为一种改性的胺类固化剂。
5.根据权利要求1所述的一种基于PBA灌封的灌封胶水，其特征在于，所述溶剂为甲苯、乙酸乙酯或DMF中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种基于PBA灌封的灌封胶水及零气泡的灌封方法，其特征在于，所述零气泡的灌封方法为以下步骤：
S1、将异氰酸酯、聚酯多元醇加入真空反应罐中，再加入一定份量的溶剂进行均匀反应，反应温度在70～100℃，时间为1～2h，充分反应后，得到混合液A；
S2、将双酚A型环氧树脂在70～85℃下烘烤10～12h，再将双酚A型环氧树脂放入真空混合机中，再向其中加入固化剂和偶联剂，进行均匀混合，温度控制在20～30℃，时间为15～30min，得混合液B；
S3、将上述的混合液A和混合液B放入真空搅拌罐内进行均匀搅拌，再依次加入醋酸乙烯、多乙烯基硅油、聚氧乙烯，使其均匀混合，静置一段时间后，得灌封胶水；
S4、将S3混合搅拌完成后的胶水真空密封，灌封时，将胶水真空灌封于产品的灌封处，在真空状态下将灌封胶水利用负压的作用下，由管道灌入产品的灌封处，直至灌封完成，即可完成零气泡的灌封。
7.根据权利要求6所述的一种基于PBA灌封的灌封胶水及零气泡的灌封方法，其特征在于，所述S3中真空搅拌罐的真空度保持在-0.03～-0.08MPa，转速在1000～3000r/min，真空状态静置时间为30～60min。
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