CN103113749A - 一种环保型硅橡胶材料 - Google Patents
一种环保型硅橡胶材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103113749A CN103113749A CN 201210458844 CN201210458844A CN103113749A CN 103113749 A CN103113749 A CN 103113749A CN 201210458844 CN201210458844 CN 201210458844 CN 201210458844 A CN201210458844 A CN 201210458844A CN 103113749 A CN103113749 A CN 103113749A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- silicon rubber
- environment
- rubber material
- friendly silicon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环保型硅橡胶材料,其由以下重量份数的原料制成:有机烷基酸磷酸酯4.3-8.7份,多乙烯基硅油3-8份,防老化剂1.26-2.68份,氢氧化铝2.7-4.5份,硫磺5.23-7.26份,无机填料1.38-2.65份,聚氧乙烯4.6-6.8份。本发明以多乙烯基硅油为原材料,利用其中的基团与其他反应性化合物之间的化学反应来实现一种新型的固化方式,从而制得硅橡胶,该固化方式不存在催化剂中毒和有机小分子的释放问题,达到了绿色环保的目的;且本发明的硅橡胶可广泛用于密封剂、粘合剂、涂料、灌封和涂层等方面。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶材料,尤其是涉及一种环保型硅橡胶材料,属于橡胶领域。
背景技术
目前常用的硅橡胶主要有加成型和缩合型两种固化方式。加成型主要是通过硅氢加成发应进行固化,而缩合型主要是利用烷氧基的水解缩合反应进行固化。缩合型固化方式在固化过程中通常会由于烷氧基的水解放出有机小分子,被认为不是很环保。而加成型固化则通常需要金属有机物如铂、锡或者铂络合物等进行催化,不但增加了整个体系的成本,同时在特定的应用环境下还会存在催化剂中毒,催化不完全等状况,有时导致固化不完全甚至不固化,同时金属有机催化剂也存在一定的环境保护问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明所要解决的技术问题是,提供一种环保型硅橡胶材料,克服了现有的硅橡胶的固化方式中不环保、催化剂易中毒、固化不完全甚至不固化的缺陷。
为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案是,一种环保型硅橡胶材料,其由以下重量份数的原料制成:
有机烷基酸磷酸酯 4.3-8.7份,多乙烯基硅油3-8 份,防老化剂1.26-2.68份,氢氧化铝2.7-4.5份,硫磺5.23-7.26份,无机填料1.38-2.65份,聚氧乙烯4.6-6.8份。
优化的,上述环保型硅橡胶材料,其由以下重量份数的原料制成:
有机烷基酸磷酸酯 4.3份,多乙烯基硅油3 份,防老化剂1.26份,氢氧化铝2.7份,硫磺5.23份,无机填料1.38份,聚氧乙烯4.6份。
优化的,上述环保型硅橡胶材料,其由以下重量份数的原料制成:
有机烷基酸磷酸酯 5.7份,多乙烯基硅油6份,防老化剂1.78份,氢氧化铝3.7份,硫磺6.23份,无机填料1.55份,聚氧乙烯5.8份。
优化的,上述环保型硅橡胶材料,其无机填料为硅酸镁。
优化的,上述环保型硅橡胶材料,其防老化剂为MB防老剂。
本发明的积极进步效果在于:本发明以多乙烯基硅油为原材料,利用其中的基团与其他反应性化合物之间的化学反应来实现一种新型的固化方式,从而制得硅橡胶,该固化方式不存在催化剂中毒和有机小分子的释放问题,达到了绿色环保的目的;且本发明的硅橡胶可广泛用于密封剂、粘合剂、涂料、灌封和涂层等方面。
具体实施方式
实施例1
本发明为一种环保型硅橡胶材料,其由以下重量份数的原料制成:
有机烷基酸磷酸酯 4.3份,多乙烯基硅油3 份,防老化剂1.26份,氢氧化铝2.7份,硫磺5.23份,无机填料1.38份,聚氧乙烯4.6份。
无机填料为硅酸镁。防老化剂为MB防老剂。
实施例2
本发明为一种环保型硅橡胶材料,其由以下重量份数的原料制成:
有机烷基酸磷酸酯 5.7份,多乙烯基硅油6份,防老化剂1.78份,氢氧化铝3.7份,硫磺6.23份,无机填料1.55份,聚氧乙烯5.8份。
无机填料为硅酸镁。防老化剂为MB防老剂。
实施例3
本发明为一种环保型硅橡胶材料,其由以下重量份数的原料制成:
有机烷基酸磷酸酯8.7份,多乙烯基硅油8 份,防老化剂2.68份,氢氧化铝4.5份,硫磺7.26份,无机填料2.65份,聚氧乙烯6.8份。
无机填料为硅酸镁。防老化剂为MB防老剂。本发明以多乙烯基硅油为原材料,利用其中的基团与其他反应性化合物之间的化学反应来实现一种新型的固化方式,从而制得硅橡胶,该固化方式不存在催化剂中毒和有机小分子的释放问题,达到了绿色环保的目的;且本发明的硅橡胶可广泛用于密封剂、粘合剂、涂料、灌封和涂层等方面。
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本发明的实质范围内,作出的变化、改型、添加或替换,都应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种环保型硅橡胶材料,其特征在于:由以下重量份数的原料制成:有机烷基酸磷酸酯 4.3-8.7份,多乙烯基硅油3-8 份,防老化剂1.26-2.68份,氢氧化铝2.7-4.5份,硫磺5.23-7.26份,无机填料1.38-2.65份,聚氧乙烯4.6-6.8份。
2.根据权利要求1所述的环保型硅橡胶材料,其特征在于:由以下重量份数的原料制成:有机烷基酸磷酸酯 4.3份,多乙烯基硅油3 份,防老化剂1.26份,氢氧化铝2.7份,硫磺5.23份,无机填料1.38份,聚氧乙烯4.6份。
3.根据权利要求2所述的环保型硅橡胶材料,其特征在于:由以下重量份数的原料制成: 有机烷基酸磷酸酯 5.7份,多乙烯基硅油6份,防老化剂1.78份,氢氧化铝3.7份,硫磺6.23份,无机填料1.55份,聚氧乙烯5.8份。
4.根据权利要求3所述的环保型硅橡胶材料,其特征在于:所述无机填料为硅酸镁。
5.根据权利要求4所述的环保型硅橡胶材料,其特征在于:所述防老化剂为MB防老剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201210458844 CN103113749A (zh) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | 一种环保型硅橡胶材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201210458844 CN103113749A (zh) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | 一种环保型硅橡胶材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103113749A true CN103113749A (zh) | 2013-05-22 |
Family
ID=48412172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201210458844 Pending CN103113749A (zh) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | 一种环保型硅橡胶材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103113749A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103613838A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-05 | 柳州市圣诺科技有限公司 | 一种新型橡胶 |
CN103937260A (zh) * | 2014-04-22 | 2014-07-23 | 苏州羽帆新材料科技有限公司 | 一种无卤阻燃塑胶及其制备方法 |
CN109825238A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-05-31 | 江苏新安电器股份有限公司 | 一种基于pba灌封的灌封胶水及零气泡的灌封方法 |
-
2012
- 2012-11-15 CN CN 201210458844 patent/CN103113749A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103613838A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-05 | 柳州市圣诺科技有限公司 | 一种新型橡胶 |
CN103937260A (zh) * | 2014-04-22 | 2014-07-23 | 苏州羽帆新材料科技有限公司 | 一种无卤阻燃塑胶及其制备方法 |
CN109825238A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-05-31 | 江苏新安电器股份有限公司 | 一种基于pba灌封的灌封胶水及零气泡的灌封方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100482761C (zh) | 单组分室温快速硫化脱醇型硅酮结构密封胶及其制造方法 | |
JP7090384B2 (ja) | メルカプトを末端基とするベースポリマー/エポキシ組成物をベースとする封止用コンパウンド及び光潜在性触媒による硬化方法 | |
CN102165016B (zh) | 固化性组合物及其固化物 | |
CN103396759B (zh) | 一种脱硫烟囱内壁防腐有机硅胶粘剂及其制配方法 | |
CN102942896B (zh) | 单组份加成型高粘接性有机硅橡胶 | |
CN103113749A (zh) | 一种环保型硅橡胶材料 | |
CN101724269B (zh) | 一种易剥离型室温硫化硅橡胶及其制备方法 | |
WO2013052585A3 (en) | Iron(iii) containing complex and condensation reaction catalysts, methods for preparing the catalysts, and compositions containing the catalysts | |
NZ610574A (en) | Coating compositions with anticorrosion properties | |
CN104513645B (zh) | 低透湿率单组份脱醇型室温硫化硅橡胶密封剂及制备方法 | |
CN103333579B (zh) | 一种热喷涂涂层表面封孔剂及其应用 | |
WO2013174940A3 (de) | Zusammensetzung auf basis silanterminierter polymere, welche bei der aushärtung kein methanol abspaltet | |
CN103408874A (zh) | 一种多橡胶复合密封圈 | |
CN106753198A (zh) | 一种低粘度透明单组份有机硅组合物 | |
CN107216746A (zh) | 一种新型防水涂料及其制备方法 | |
CN104262382A (zh) | 一种脲基硅烷偶联剂的制备方法 | |
WO2010074843A3 (en) | A process for hydrocarbon conversion using, a method to make, and compositions of, an acid catalyst | |
CN102702408B (zh) | 二烯类液体橡胶的制备方法 | |
CN104292761A (zh) | 一种有机蒙脱土改性环氧树脂复合材料及其制作方法 | |
CN103804691A (zh) | 增韧耐高温硅树脂的制备方法 | |
CN103174781A (zh) | 高强度耐腐蚀的汽车刹车片 | |
CN105504819A (zh) | 一种新型橡胶的配方及其制备方法 | |
CN103275494B (zh) | 一种耐油性单组份室温硫化硅橡胶及其制备方法 | |
CN108659767A (zh) | 一种可涂性硅烷改性密封胶 | |
CN105086473A (zh) | 一种用于耐燃油溶剂部位的氟硅密封剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130522 |