CN109823778A - 一种防止开裂的炸药生产线输送轨道及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及炸药输送技术领域，具体涉及一种防止开裂的炸药生产线输送轨道及其施工方法。包括至少设有两根的轨道板，相邻轨道板之间相互对接并且通过连接板和第一螺纹杆固定；连接板设置在轨道板的侧面，连接板和轨道板上分别设有左右贯通的第一螺纹孔，第一螺纹孔内设有相适配的第一螺纹杆，第一螺纹杆旋入第一螺纹孔内且设有第一螺母；轨道板靠近连接板的一端在竖直方向上设有第二螺纹孔，第二螺纹孔设有相适配的第二螺纹杆和的第二螺母；轨道板的对接端内部设有电感线圈，电感线圈通电，相邻轨道板的对接面通过磁吸固定。本发明的轨道板的接头部位在上下、左右和内部对接面都进行了紧固，减少了接头部位开裂几率。

Description

一种防止开裂的炸药生产线输送轨道及其施工方法

技术领域

本发明涉及炸药输送技术领域，具体涉及一种防止开裂的炸药生产线输送轨道及其施工方法。

背景技术

炸药生产线自动输送系统中的轨道是采用铝制材料制作，它在运行时，由于长时间处于受力状态，在铝轨接头部位容易出现开裂现象。轨道开裂后，如未及时发现，自动输送系统继续运行，会出现轨道车脱轨的事故。因此，研制开发出一种防止开裂的炸药生产线智能输送轨道变得尤为迫切。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种防止开裂的炸药生产线输送轨道及其施工方法，相邻轨道板之间紧密的牢固连接，使防裂效果明显，延长输送轨道的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种防止开裂的炸药生产线输送轨道，包括轨道板，所述轨道板至少设有两根，相邻所述轨道板之间相互对接并且通过连接板固定；

所述连接板设置在所述轨道板的侧面，所述连接板和轨道板上分别设有左右贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设有相适配的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆旋入所述第一螺纹孔内且第一螺纹杆的伸出端设有相适配的第一螺母；

所述轨道板靠近连接板的端部在竖直方向上设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设有相适配的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆旋入所述第二螺纹孔内且第二螺纹杆的顶端设有相适配的第二螺母；

所述轨道板的对接端内部设有电感线圈，所述电感线圈与一供电装置电连接，相邻所述轨道板的对接面通过磁吸固定。

本发明还提供一种上述防止开裂的炸药生产线输送轨道的施工方法，包括以下步骤：

在每根轨道板的接头部位钻设第一螺纹孔和第二螺纹孔，在连接板上钻设第一螺纹孔，将相邻轨道板对接并处于同一水平面上，通电后相邻两根轨道板的对接面吸引固定，接着第一螺纹杆穿过第一螺纹孔并用第一螺母紧固，第二螺纹杆穿过连接板和轨道板的第一螺纹孔并用第二螺母紧固。

本发明的有益效果在于：本发明在每根轨道板的对接端内部设置电感线圈，通电后将相邻轨道板板的对接面通过磁吸几乎无缝固定；相邻轨道板的侧面通过连接板和第一螺杆将接头部位的左右两面锁紧固定；每根轨道板接头部位上设置第二螺纹杆，将轨道板接头部位的上下两个面锁紧。本发明的轨道板的接头部位在上下、左右和内部对接面都进行了紧固，能使对接后的轨道板减少外力或气候因素对接合缝的影响，从而使轨道板能够承受较大的应力和变形量，减少接头部位开裂几率，防裂效果明显，能延长输送轨道的使用寿命，降低生产成本，提高线智能输送系统的本质安全。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的防止开裂的炸药生产线输送轨道的正面示意图；

图2为本发明具体实施方式的防止开裂的炸药生产线输送轨道的轨道板对接面的剖视图；

图3为本发明具体实施方式的防止开裂的炸药生产线输送轨道的背面示意图；

标号说明：

1、轨道板；2、连接板；3、第一螺纹杆；4、第二螺纹杆；5、第二螺母；6、电感线圈；7、电池；8、加固爪；9、加固柱；10、弹簧。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于:轨道板内部设置电感线圈，通电后将相邻轨道板板的对接面通过磁吸几乎无缝固定，轨道板的侧面通过连接板和第一螺杆将接头部位的左右两面锁紧固定，轨道板接头部位上设置第二螺纹杆，将轨道板接头部位的上下两个面锁紧，轨道板的接头部位在上下、左右和内部对接面都进行了紧固，减少了接头部位开裂几率。

请参照图1、图2和图3所示，一种防止开裂的炸药生产线输送轨道，包括轨道板1，所述轨道板1至少设有两根，相邻所述轨道板1之间相互对接并且通过连接板2固定；

所述连接板2设置在所述轨道板1的侧面，所述连接板2和轨道板1上分别设有左右贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设有相适配的第一螺纹杆3，所述第一螺纹杆3旋入所述第一螺纹孔内且第一螺纹杆3的伸出端设有相适配的第一螺母；

所述轨道板1靠近连接板2的端部在竖直方向上设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设有相适配的第二螺纹杆4，所述第二螺纹杆4旋入所述第二螺纹孔内且第二螺纹杆4的顶端设有相适配的第二螺母5；

所述轨道板1的对接端内部设有电感线圈6，所述电感线圈6与一供电装置电连接，相邻所述轨道板1的对接面通过磁吸固定。

本发明的工作过程为：将轨道板1依次对接，电感线圈6通电后具有磁力，相邻轨道板1的对接面通过磁吸固定在同一水平面上，轨道板1之间的结合缝很小，轨道板1的磁力对轨道车的行进影响可以忽略，相邻轨道板1的侧面通过连接板2和第一螺杆将接头部位的左右两面锁紧固定，在每根轨道板1接头部位上钻竖直的第二螺纹孔，用第二螺纹杆4穿过第二螺纹孔，将轨道板1接头部位的上下两个面锁紧。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明在每根轨道板1的对接端内部设置电感线圈6，通电后将相邻轨道板1板的对接面通过磁吸几乎无缝固定；相邻轨道板1的侧面通过连接板2和第一螺杆将接头部位的左右两面锁紧固定；每根轨道板1接头部位上设置第二螺纹杆4，将轨道板1接头部位的上下两个面锁紧。本发明的轨道板1的接头部位在上下、左右和内部对接面都进行了紧固，能使对接后的轨道板1减少外力或气候因素对接合缝的影响，从而使轨道板1能够承受较大的应力和变形量，减少接头部位开裂几率，防裂效果明显，能延长输送轨道的使用寿命，降低生产成本，提高线智能输送系统的本质安全。

进一步的，位于接合缝的两侧的轨道板1分别设有加固爪8和加固柱9，所述加固爪8的一端与轨道板1转动连接，所述加固爪8的另一端呈弯钩状；

所述轨道板1上设有一倾斜设置的弹簧10，所述弹簧10的一端与所述轨道板1固定连接，另一端与所述加固爪8连接；

位于接合缝一侧的轨道板1上的加固爪8钩住位于接合缝另一侧的轨道板1上的加固柱9。

由上述描述可知，通过将分侧设置在接合缝两侧的加固爪8钩住加固柱9，进而相邻轨道板1板向中间集中保持拉紧的状态，倾斜设置的弹簧10通过其斜向拉力将相邻轨道板1板拉紧固定，从而使轨道板1能够承受较大的应力和变形量，减少接头部位开裂几率。

进一步的，所述弹簧10的另一端与所述加固爪8的中部固定连接。

进一步的，所述固定柱的一端与所述轨道板1焊接，另一端的圆周面上设有限位台。

由上述描述可知，设置限位台避免加固爪8钩住固定柱后滑落。

进一步的，所述电感线圈6包括磁芯和缠绕在所述磁芯上的线圈体，所述供电装置为电池7，所述线圈的两端分别与电池7的两端电连接。

进一步的，所述连接板2位于接合缝的两侧分别设有3个第一螺纹孔，3个所述第一螺纹孔呈等腰三角形排列。

由上述描述可知，上述第一螺纹孔的排列方式为三角形，使连接板2与轨道板1的连接更加紧固。

进一步的，所述轨道板1的材质为铝材。

本发明还提供一种上述防止开裂的炸药生产线输送轨道的施工方法，包括以下步骤：

在每根轨道板1的接头部位钻设第一螺纹孔和第二螺纹孔，在连接板2上钻设第一螺纹孔，将相邻轨道板1对接并处于同一水平面上，通电后相邻两根轨道板1的对接面吸引固定，接着第一螺纹杆3穿过第一螺纹孔并用第一螺母紧固，第二螺纹杆4穿过连接板2和轨道板1的第一螺纹孔并用第二螺母5紧固。

实施例1

一种防止开裂的炸药生产线输送轨道，包括轨道板1，所述轨道板1至少设有两根，相邻所述轨道板1之间相互对接并且通过连接板2固定；

所述连接板2设置在所述轨道板1的侧面，所述连接板2和轨道板1上分别设有左右贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设有相适配的第一螺纹杆3，所述第一螺纹杆3旋入所述第一螺纹孔内且第一螺纹杆3的伸出端设有相适配的第一螺母；

所述轨道板1靠近连接板2的端部在竖直方向上设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设有相适配的第二螺纹杆4，所述第二螺纹杆4旋入所述第二螺纹孔内且第二螺纹杆4的顶端设有相适配的第二螺母5；

所述轨道板1的对接端内部设有电感线圈6，所述电感线圈6与一供电装置电连接，相邻所述轨道板1的对接面通过磁吸固定。

位于接合缝的两侧的轨道板1分别设有加固爪8和加固柱9，所述加固爪8的一端与轨道板1转动连接，所述加固爪8的另一端呈弯钩状；

所述轨道板1上设有一倾斜设置的弹簧10，所述弹簧10的一端与所述轨道板1固定连接，另一端与所述加固爪8连接；

位于接合缝一侧的轨道板1上的加固爪8钩住位于接合缝另一侧的轨道板1上的加固柱9。

所述弹簧10的另一端与所述加固爪8的中部固定连接。

所述固定柱的一端与所述轨道板1焊接，另一端的圆周面上设有限位台。

所述电感线圈6包括磁芯和缠绕在所述磁芯上的线圈体，所述供电装置为电池7，所述线圈的两端分别与电池7的两端电连接。

所述连接板2位于接合缝的两侧分别设有3个第一螺纹孔，3个所述第一螺纹孔呈等腰三角形排列。

所述轨道板1的材质为铝材。

综上所述，本发明提供的防止开裂的炸药生产线输送轨道及其施工方法，在每根轨道板的对接端内部设置电感线圈，通电后将相邻轨道板板的对接面通过磁吸几乎无缝固定；相邻轨道板的侧面通过连接板和第一螺杆将接头部位的左右两面锁紧固定；每根轨道板接头部位上设置第二螺纹杆，将轨道板接头部位的上下两个面锁紧。本发明的轨道板的接头部位在上下、左右和内部对接面都进行了紧固，能使对接后的轨道板减少外力或气候因素对接合缝的影响，从而使轨道板能够承受较大的应力和变形量，减少接头部位开裂几率，防裂效果明显，能延长输送轨道的使用寿命，降低生产成本，提高线智能输送系统的本质安全。

通过将分侧设置在接合缝两侧的加固爪钩住加固柱，进而相邻轨道板板向中间集中保持拉紧的状态，倾斜设置的弹簧通过其斜向拉力将相邻轨道板板拉紧固定，从而使轨道板能够承受较大的应力和变形量，减少接头部位开裂几率。

设置限位台避免加固爪钩住固定柱后滑落。上述第一螺纹孔的排列方式为三角形，使连接板与轨道板的连接更加紧固。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种防止开裂的炸药生产线输送轨道，其特征在于，包括轨道板，所述轨道板至少设有两根，相邻所述轨道板之间相互对接并且通过连接板固定；

所述连接板设置在所述轨道板的侧面，所述连接板和轨道板上分别设有左右贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设有相适配的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆旋入所述第一螺纹孔内且第一螺纹杆的伸出端设有相适配的第一螺母；

所述轨道板靠近连接板的端部在竖直方向上设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设有相适配的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆旋入所述第二螺纹孔内且第二螺纹杆的顶端设有相适配的第二螺母；

所述轨道板的对接端内部设有电感线圈，所述电感线圈与一供电装置电连接，相邻所述轨道板的对接面通过磁吸固定。

2.根据权利要求1所述的防止开裂的炸药生产线输送轨道，其特征在于，位于接合缝的两侧的轨道板分别设有加固爪和加固柱，所述加固爪的一端与轨道板转动连接，所述加固爪的另一端呈弯钩状；

所述轨道板上设有一倾斜设置的弹簧，所述弹簧的一端与所述轨道板固定连接，另一端与所述加固爪连接；

位于接合缝一侧的轨道板上的加固爪钩住位于接合缝另一侧的轨道板上的加固柱。

3.根据权利要求2所述的防止开裂的炸药生产线输送轨道，其特征在于，所述弹簧的另一端与所述加固爪的中部固定连接。

4.根据权利要求2所述的防止开裂的炸药生产线输送轨道，其特征在于，所述固定柱的一端与所述轨道板焊接，另一端的圆周面上设有限位台。

5.根据权利要求1所述的防止开裂的炸药生产线输送轨道，其特征在于，所述电感线圈包括磁芯和缠绕在所述磁芯上的线圈体，所述供电装置为电池，所述线圈的两端分别与电池的两端电连接。

6.根据权利要求1所述的防止开裂的炸药生产线输送轨道，其特征在于，所述连接板位于接合缝的两侧分别设有3个第一螺纹孔，3个所述第一螺纹孔呈等腰三角形排列。

7.根据权利要求1所述的防止开裂的炸药生产线输送轨道，其特征在于，所述轨道板的材质为铝材。

8.根据权利要求1～7任一所述的防止开裂的炸药生产线输送轨道的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

在每根轨道板的接头部位钻设第一螺纹孔和第二螺纹孔，在连接板上钻设第一螺纹孔，将相邻轨道板对接并处于同一水平面上，通电后相邻两根轨道板的对接面吸引固定，接着第一螺纹杆穿过第一螺纹孔并用第一螺母紧固，第二螺纹杆穿过连接板和轨道板的第一螺纹孔并用第二螺母紧固。