CN109806735A - 一种焦炉煤气脱硫再生塔尾气处理工艺及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种焦炉煤气脱硫再生塔尾气处理工艺及系统，脱硫再生塔内脱硫富液被氧化再生后，大量氧化性气体从塔顶气相出口逸出进入气液分离器；气液分离器顶部设置捕雾层,捕雾层捕获的雾滴由气液分离器底部液相出口排出，经泵增压后返回脱硫再生塔；分离出的气相为循环氧化性气体，由气液分离器顶部气相出口逸出，进入气体增压装置；循环氧化性气体先经气体增压装置增压，然后与补充氧化性气体混合，再与脱硫富液混合后进入脱硫再生塔底部。本发明将用于脱硫富液氧化再生的氧化性气体进行循环使用，从而实现系统无放散气体产生，最终达到脱硫再生塔无尾气排放的目的。

Description

一种焦炉煤气脱硫再生塔尾气处理工艺及系统
技术领域
本发明涉及焦炉煤气净化技术领域，尤其涉及一种焦炉煤气脱硫再生塔尾气处理工艺及系统。
背景技术
焦炉煤气脱除硫化氢是煤气净化工艺的重要工序。湿式氧化法是一种用于脱除荒煤气中硫化氢的常见工艺，具有投资省、脱硫效率高、操作费用低等优点，目前国内焦化企业大多采用该工艺。
采用湿式氧化法脱除荒煤气中硫化氢时，在脱硫再生塔塔底通入大量空气对脱硫富液进行氧化再生后，过量的空气经过脱硫再生塔后成为尾气在塔顶放散。具体过程为：脱硫富液和空气混合后，从底部进入脱硫再生塔，进入脱硫再生塔的富液与大量空气向上流动的同时，HS-被氧化成为单质硫，脱硫富液转化为脱硫贫液。脱硫贫液在脱硫贫液出口被采出送至脱硫部分循环使用。氧化生成的单质硫被大量的空气通过鼓泡形成硫泡沫，单质硫以硫泡沫形式在泡沫硫出口溢出，大量空气从脱硫再生塔塔顶的气相出口逸出成为放散气。
脱硫再生塔塔顶放散的尾气中含有一定量的硫化氢、氰化氢、氨等有害气体，随着国家对环保要求的日益严格，脱硫再生塔的尾气不允许直接进入大气，必须经过处理达到排放标准之后才可以放散。目前采用湿式氧化法工艺的焦炉煤气脱硫系统必须增加尾气处理设施，从而产生了占地面积大、装置投资高以及运行费用增加等一系列问题。
发明内容
本发明提供了一种焦炉煤气脱硫再生塔尾气处理工艺及系统，将用于脱硫富液氧化再生的氧化性气体进行循环使用，从而实现系统无放散气体产生，最终达到脱硫再生塔无尾气排放的目的。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种焦炉煤气脱硫再生塔尾气处理工艺，包括如下步骤：
1)脱硫再生塔内脱硫富液被氧化再生后，大量氧化性气体从塔顶气相出口逸出,进入气液分离器；
2)气液分离器顶部设置捕雾层,捕雾层捕获的雾滴由气液分离器底部液相出口排出，经泵增压后返回脱硫再生塔；分离出的气相为循环氧化性气体，由气液分离器顶部气相出口逸出，进入气体增压装置；
3)循环氧化性气体先经气体增压装置增压，然后与补充氧化性气体混合，再与脱硫富液混合后进入脱硫再生塔底部。
所述循环氧化性气体为空气或纯氧气。
所述补充氧化性气体为纯氧气。
所述气体增压装置为风机、气体增压泵或气体增压阀。
一种用于实现所述工艺的一种焦炉煤气脱硫再生塔尾气处理系统，包括脱硫再生塔、气液分离器、气体增压装置及泵；所述脱硫再生塔的塔顶设气相出口，脱硫再生塔的上部设脱硫贫液出口及硫泡沫出口；脱硫再生塔的中部设分离液入口，脱硫再生塔的底部设富液及氧化性气体入口；脱硫再生塔的气相出口连接气液分离器的气液混合物入口，气液分离器底部的液相出口与泵的入口端相连，泵的出口端与脱硫再生塔的分离液入口相连；气液分离器顶部的气相出口与气体增压装置的入口端相连，气体增压装置的出口端通过循环气体管道连接混合管道，循环气体管道上设补充氧化性气体入口；混合管道上还设有脱硫富液入口，混合管道的出口连接脱硫再生塔底部的富液及氧化性气体入口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)将用于脱硫富液氧化再生的氧化性气体进行循环使用，从而实现系统无放散气体产生，最终达到脱硫再生塔无尾气排放的目的；
2)与常规尾气处理工艺相比，具有额外增加的占地少，操作方便，且投资少、运行费用低的优点。
附图说明
图1是本发明所述一种焦炉煤气脱硫再生塔尾气处理系统的结构示意图。
图中：1.脱硫再生塔 2.脱硫富液入口 3.循环气体管道 4.脱硫贫液出口 5.硫泡沫出口 6.混合管道 7.补充氧化性气体入口 8.气液分离器 9.气体增压装置 10.捕雾层11.泵 12.分离液入口
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述一种焦炉煤气脱硫再生塔尾气处理工艺，包括如下步骤：
1)脱硫再生塔1内脱硫富液被氧化再生后，大量氧化性气体从塔顶气相出口逸出,进入气液分离器8；
2)气液分离器8顶部设置捕雾层10,捕雾层10捕获的雾滴由气液分离器10底部液相出口排出，经泵11增压后返回脱硫再生塔1；分离出的气相为循环氧化性气体，由气液分离器8顶部气相出口逸出，进入气体增压装置9；
3)循环氧化性气体先经气体增压装置9增压，然后与补充氧化性气体混合，再与脱硫富液混合后进入脱硫再生塔1底部。
所述循环氧化性气体为空气或纯氧气。
所述补充氧化性气体为纯氧气。
所述气体增压装置9为风机、气体增压泵或气体增压阀。
一种用于实现所述工艺的一种焦炉煤气脱硫再生塔尾气处理系统，包括脱硫再生塔1、气液分离器8、气体增压装置9及泵11；所述脱硫再生塔1的塔顶设气相出口，脱硫再生塔1的上部设脱硫贫液出口4及硫泡沫出口5；脱硫再生塔1的中部设分离液入口12，脱硫再生塔1的底部设富液及氧化性气体入口；脱硫再生塔1的气相出口连接气液分离器8的气液混合物入口，气液分离器8底部的液相出口与泵11的入口端相连，泵11的出口端与脱硫再生塔1的分离液入口12相连；气液分离器8顶部的气相出口与气体增压装置9的入口端相连，气体增压装置9的出口端通过循环气体管道3连接混合管道6，循环气体管道3上设补充氧化性气体入口；混合管道6上还设有脱硫富液入口2，混合管道6的出口连接脱硫再生塔1底部的富液及氧化性气体入口。
本发明中，脱硫再生塔1塔顶的气相经气液分离器8分离除雾后，再经气体增压装置9增压，然后与补充氧化性气体混合后重新进入脱硫再生塔1循环利用，系统实现闭环运行，由此实现无尾气排放的目的。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种焦炉煤气脱硫再生塔尾气处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)脱硫再生塔内脱硫富液被氧化再生后，大量氧化性气体从塔顶气相出口逸出,进入气液分离器；
2)气液分离器顶部设置捕雾层,捕雾层捕获的雾滴由气液分离器底部液相出口排出，经泵增压后返回脱硫再生塔；分离出的气相为循环氧化性气体，由气液分离器顶部气相出口逸出，进入气体增压装置；
3)循环氧化性气体先经气体增压装置增压，然后与补充氧化性气体混合，再与脱硫富液混合后进入脱硫再生塔底部。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气脱硫再生塔尾气处理工艺，其特征在于，所述循环氧化性气体为空气或纯氧气。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气脱硫再生塔尾气处理工艺，其特征在于，所述补充氧化性气体为纯氧气。
4.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气脱硫再生塔尾气处理工艺，其特征在于，所述气体增压装置为风机、气体增压泵或气体增压阀。
5.一种用于实现权利要求1所述工艺的一种焦炉煤气脱硫再生塔尾气处理系统，其特征在于，包括脱硫再生塔、气液分离器、气体增压装置及泵；所述脱硫再生塔的塔顶设气相出口，脱硫再生塔的上部设脱硫贫液出口及硫泡沫出口；脱硫再生塔的中部设分离液入口，脱硫再生塔的底部设富液及氧化性气体入口；脱硫再生塔的气相出口连接气液分离器的气液混合物入口，气液分离器底部的液相出口与泵的入口端相连，泵的出口端与脱硫再生塔的分离液入口相连；气液分离器顶部的气相出口与气体增压装置的入口端相连，气体增压装置的出口端通过循环气体管道连接混合管道，循环气体管道上设补充氧化性气体入口；混合管道上还设有脱硫富液入口，混合管道的出口连接脱硫再生塔底部的富液及氧化性气体入口。
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