CN101433804A - 气体再循环式的湿式氧化法脱硫液再生工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种气体再循环式的湿式氧化法脱硫液再生工艺及设备，该工艺将分离气体循环导入再生装置，使其中未反应完全的氧气参与反应，以补充新空气的用量；装置包括再生塔塔体，再生塔顶部再生后气体引出口连接循环气体管道，循环气体管道底部与设在塔体底部的循环气体环管相连通，有益效果是：1)将脱硫后的分离气体回收，再次送入再生设备用来补充空气用量，解决了分离气体排入大气造成环境污染的问题，降低了新空气消耗量，节省了能源，提高了空气中氧气的利用率。2)再生效率高，再生设备所需容积小，总高低，所需新空气量小，扬程低。
Description
技术领域
本发明涉及一种湿式氧化法脱硫液再生工艺及装置，特别是一种回收分离气体进行再次循环利用的气体再循环式的湿式氧化法脱硫液再生工艺及装置。
背景技术
湿式氧化法脱硫液再生工艺，是采用空气与脱硫液混合，利用空气中的氧气与脱硫液发生氧化还原反应使脱硫液再生，经气液分离后，脱硫液循环使用；分离气体未经处理，直接排入大气。
现有工艺的缺点是再生空气中的氧气利用率低，分离气体中夹带的一些有益成分未能充分利用。这是因为气、液两相均是自设备底部进入，并流上升，上升通道内，缺少有效的再分散装置，气、液界面未能及时更新，反应速率下降很快；分离气体中除含有再生后空气外，还含有脱硫液自脱硫塔洗涤过程中夹带的煤气和H2S；如采用氨做碱源，分离气体中还含有氨气。通常将再生后的分离气体直接排入大气，这会造成环境空气污染，严重破坏环境。若将该分离气体回送到煤气管道，则因回送后将增加煤气中的氧含量，易发生爆炸危险，故生产实践中未回送。
目前，湿式氧化法脱硫液的再生设备主要采用再生塔和再生槽两种设备，再生塔的实际空气用量与理论空气用量之比为5～6.7倍；再生槽的容积比再生塔小很多，其容积仅为再生塔容积的1/4～1/7，再生槽中脱硫液停留时间短，实际空气用量要比再生塔大，实际空气用量与理论空气用量之比为8～11.4倍。因此，这两种再生设备的空气利用率都很低。
发明内容
本发明的目的是提供一种气体再循环式的湿式氧化法脱硫液再生工艺及装置，该工艺将脱硫后的分离气体回收，再次送入再生设备用来补充空气用量，解决了分离气体排入大气造成环境污染的问题，还降低了新空气消耗量，节省了能源，提高了空气中氧气的利用率。
本发明通过以下技术方案实现：
气体再循环式的湿式氧化法脱硫液再生工艺，该工艺是将湿式氧化法脱硫过程中形成的分离气体进行回收、循环再利用，将分离气体循环导入再生装置，使其中未反应完全的氧气参与反应，以补充新空气的用量；该循环气体的用量与新空气用量的比值为(4～6)：1。
所述的气体再循环式的湿式氧化法脱硫液再生工艺采用的装置，该装置包括再生塔塔体，再生塔顶部再生后气体引出口连接循环气体管道，循环气体管道底部与设在塔体底部的循环气体环管相连通，在循环气体管道底部设有鼓风机，在循环气体管道上部设有外捕雾器。
所述的塔体下部设有多层新空气环管和多层循环气体环管。
所述的塔体内部设有多层气液混合器，混合器径向和切向间隔布置，相邻层的切向混合器反向布置。
本发明的有益效果是：
1)将脱硫后的分离气体回收，再次送入再生设备用来补充空气用量，解决了分离气体排入大气造成环境污染的问题，降低了新空气消耗量，节省了能源，提高了空气中氧气的利用率。
2)再生效率高，再生设备所需容积小，总高低，所需新空气量小，扬程低。实际空气用量对理论空气用量之比可降低到2以下，因鼓风机增压效率高，所以动能消耗低、排出废气少。
附图说明
图1是本发明采用再生槽式的结构图。
图2是图1的A—A剖视图。
图3是本发明采用再生塔与脱硫塔联合为一体的再生塔式结构图。
具体实施方式
气体再循环式的湿式氧化法脱硫液再生工艺，该工艺是将湿式氧化法脱硫过程中形成的分离气体进行回收、循环再利用，将分离气体导入再生装置，使其中未反应完全的空气参与反应，以补充新空气的用量；该循环气体的用量与新空气用量的比值为(4～6)：1。
见图1，气体再循环式的湿式氧化法脱硫液再生工艺采用的再生槽式装置，该装置包括再生槽槽体，再生槽顶部再生后气体引出口1连接循环气体管道17，循环气体管道17底部与设在塔体底部的循环气体环管12相连通，在循环气体管道17底部设有鼓风机14，在循环气体管道17上部设有外捕雾器10。
槽体下部设有多层新空气环管5和多层循环气体环管12。新空气鼓风机7通过新空气进口8连接新空气环管5；循环气体鼓风机14连接循环气体环管12，底部循环气体环管还设有循环气体送出管道13。
槽体内部设有多层带气体喷嘴的气液混合器6，底部设有带喷射泵的混合器。如图2所示，切向混合器24和径向混合器23间隔布置，相邻层的切向混合器反向布置。
槽体顶部设有旋流板捕雾器2，侧部设有消泡液进口3，消泡液进口3下部设有消泡液出口4；槽体底部设有脱硫液进口环管16和脱硫液进口15，上部设有硫泡沫出口11。
本装置通过将湿式氧化法脱硫过程中形成的分离气体进行回收、循环再利用，将分离气体导入，使其中未反应完全的空气参与反应，以补充新空气的用量；提高了空气利用率，节省了能耗，气液混合效果好。
见图3，气体再循环式的湿式氧化法脱硫液再生工艺采用的再生塔与脱硫塔联合为一体的再生塔式结构，脱硫塔18在上，再生塔20在下，再生塔20的结构形式同图1和图2所示结构。脱硫塔18和再生塔20之间通过锥形封头19和连通管21相连接，脱硫后的排出气体通过管道22导入再生塔20。此种型式可节省能耗，并减少占地面积。
Claims (4)
1、气体再循环式的湿式氧化法脱硫液再生工艺，其特征在于，该工艺是将湿式氧化法脱硫过程中形成的分离气体进行回收、循环再利用，将分离气体循环导入再生装置，使其中未反应完全的氧气参与反应，以补充新空气的用量；该循环气体的用量与新空气用量的比值为(4～6)：1。
2、权利要求1所述的气体再循环式的湿式氧化法脱硫液再生工艺采用的装置，其特征在于，该装置包括再生塔塔体，再生塔顶部再生后气体引出口连接循环气体管道，循环气体管道底部与设在塔体底部的循环气体环管相连通，在循环气体管道底部设有鼓风机，在循环气体管道上部设有外捕雾器。
3、根据权利要求2所述的气体再循环式的湿式氧化法脱硫液再生工艺采用的装置，其特征在于，所述的塔体下部设有多层新空气环管和多层循环气体环管。
4、根据权利要求2所述的气体再循环式的湿式氧化法脱硫液再生工艺采用的装置，其特征在于，所述的塔体内部设有多层气液混合器，混合器径向和切向间隔布置，相邻层的切向混合器反向布置。
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