CN2925589Y - 一种喷射再生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喷射再生器,其特征在于:壳体的一端分别设有气体、液体入口,壳体的另一端设有气液混合出口,液体的入口处设有喷嘴,壳体中部设有气液处理装置。使用时本实用新型利用具有一定动能的脱硫液(已吸收了煤气中的硫化氢、氰化氢及氨)通过泵进入喷射再生器的喷嘴,脱硫液经过高速喷射后会在壳体内造成局部真空,从而吸入再生空气,脱硫液与吸入的气体在高速度下进行了充分混合,发生一系列激烈氧化反应后到达气液混合出口,省去了原有的压缩空气系统缩小了再生装置的体积,同时避免了由于压缩空气分布不均匀带来的偏流现象,有效的提高了脱硫液的再生效率。
Description
技术领域:
本实用新型涉及化工的技术领域,具体地说是一种利用脱硫液的动能自吸入再生用的有氧空气进行再生的喷射再生设备。
背景技术:
目前市场上对于脱硫液的再生通常使用塔式氧化再生,这种装置体积比较庞大占地广,设备比较复杂,装置中设有压缩空气系统,由于压缩空气分布不均匀会带来偏流现象,从而降低了脱硫液的再生效率。
发明内容:
本实用新型的目的在于提供一种改进的喷射再生器,它可克服现有技术中再生装置体积庞大、脱硫液的再生效率低的一些不足。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种喷射再生器,它主要包括壳体,其特征在于:壳体的一端分别设有气体、液体入口,壳体的另一端设有气液混合出口,液体的入口处设有喷嘴,壳体中部设有气液处理装置。
使用时本实用新型利用具有一定动能的脱硫液(已吸收了煤气中的硫化氢、氰化氢及氨)通过泵进入喷射再生器的喷嘴,脱硫液经过高速喷射后会在壳体内造成局部真空,从而吸入再生空气,脱硫液与吸入的气体以高速度在设计的气液混合区进行了充分混合,发生一系列激烈氧化反应后到达气液混合出口,省去了原有的压缩空气系统,缩小了再生装置的体积,同时避免了由于压缩空气分布不均匀带来的偏流现象,有效的提高了脱硫液的再生效率。
附图说明:
图1为本实用新型一实施例的结构示意图
具体实施方式:
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型主要包括壳体,其与现有技术的区别在于:壳体的一端分别设有气体、液体入口,壳体的另一端设有气液混合出口8,液体入口1处设有喷嘴2,壳体中部设有气液处理装置。气液处理装置由气液收缩区、气液混合区和气液扩散区依次连接构成。喷嘴的底部呈圆锥状,喷嘴内设有一防液体反馈装置,防液体反馈装置的内表面设有螺纹,使得脱硫液顺着防液体反馈装置内壁迅速下滑。气液收缩区呈倒圆锥状,可使气液在此进行压缩混和,气液混合区呈圆筒状,气液扩散区呈圆锥状,气液扩散区的底部与气液混合出口相连。
在实施中,具有一定动能的脱硫液(已吸收了煤气中的硫化氢、氰化氢及氨)通过泵进入喷射再生器的喷嘴2,经过防液体反馈装置后高速的脱硫液进入喷嘴后迅速向下喷射,造成喷射再生器的上部空间局部真空,从而从气体入口4吸入再生空气,其中脱硫液与再生空气的混合比例为1∶1-1∶6。脱硫液和再生空气经过气液收缩区5压缩混合后进入气液混合区6,脱硫液和再生空气在气液混合区进行激烈的氧化反应,最后气液混合物通过气液扩散区7及气液混合出口8进入再生槽,在再生槽内进行进一步的氧化反应及硫泡沫的悬浮。
Claims (4)
1、一种喷射再生器,它主要包括壳体,其特征在于:壳体的一端分别设有气体、液体入口,壳体的另一端设有气液混合出口,液体入口处设有喷嘴,壳体中部设有气液处理装置。
2、根据权利要求1所述的一种喷射再生器,其特征在于:气液处理装置由气液收缩区、气液混合区和气液扩散区依次连接构成。
3、根据权利要求1所述的一种喷射再生器,其特征在于:喷嘴的底部呈圆锥状,喷嘴内设有一防液体反馈装置,防液体反馈装置的内表面设有螺纹。
4、根据权利要求1或2所述的一种喷射再生器,其特征在于:气液收缩区呈倒圆锥状,气液混合区呈圆筒状,气液扩散区呈圆锥状,气液扩散区的底部与气液混合出口相连。
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