CN102489135A - 脱硫吸收塔用高势能浆液塔外氧化喷射管 - Google Patents

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脱硫吸收塔用高势能浆液塔外氧化喷射管涉及脱硫喷淋式吸收塔配件，具体涉及利用势能促进浆液氧化过程的塔外氧化喷射管。它包括下降加速管（1）和混合扩散管（2），下降加速管（1）于靠近其下端口的管壁上设有吸气加速孔（3），混合扩散管（2）于靠近其上端口的管壁上设有向内收缩的喉管段（4），下降加速管（1）下端插在混合扩散管（2）内于混合扩散管（2）向内收缩的喉管段（4）处，下降加速管（1）外壁和混合扩散管（2）内壁间留有便于氧化空气进入的环形间隙。它具有结构简单、造价低及维护费用低的优点。

Description

脱硫吸收塔用高势能浆液塔外氧化喷射管
技术领域
本发明涉及脱硫喷淋式吸收塔配件，具体涉及利用势能促进浆液氧化过程的塔外氧化喷射管。
背景技术
脱硫吸收塔是使用物理和化学方法，除去烟气中二氧化硫（SO2）的装置或者构筑物。
在多种脱硫吸收塔中，有一类吸收塔是喷淋式吸收塔，其主要工作过程是利用浆液循环泵将吸收浆液输送到由多个喷嘴构成的喷淋层，吸收浆液由喷淋层的雾化喷嘴喷出后形成密集的雾化浆液喷淋区，浆液在雾化喷淋区与烟气接触，在接触过程吸收烟气中的SO2等有害气体，完成烟气脱硫，浆液沿着吸收塔内部飘落在吸收塔底部的浆池中。
脱硫用氧化风也称氧化空气，是将氧化风机等设备提供的氧化空气输送到压力吸收塔浆液中，为浆液提供氧气，将浆液中的SO2、H2SO3、SO3 2-等氧化成SO4 2-并与浆液中的Ca2+反应形成CaSO4·2H2O。
氧化空气气源有多种形式，但主要是依靠外部驱动装置提供动力进行氧化空气的输送，存在结构复杂、工程造价及维护成本高、不够节能环保的缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：本发明的目的是提供一种结构简单、造价低及维护费用低的脱硫吸收塔用高势能浆液塔外氧化喷射管。
本发明的技术解决方案是：它包括下降加速管和混合扩散管，下降加速管于靠近其下端口的管壁上设有吸气加速孔，混合扩散管于靠近其上端口的管壁上设有向内收缩的喉管段，下降加速管下端插在混合扩散管内于混合扩散管向内收缩的喉管段处，下降加速管外壁和混合扩散管内壁间留有便于氧化空气进入的环形间隙。
本发明的技术效果是：它具有结构简单、造价低及维护费用低的优点，具体如下：
1、可以用于取代氧化风机或者减少氧化风机的出力，达到节能的效果。
2、吸气加速孔和喉管段吸入的空气在混合扩散管内充分混合，混合后的浆液回流到吸收塔底部，流动过程增加了近一倍，增加了氧化空气与浆液的接触时间，提高了氧化空气的利用率。
3、用于喷射的浆液PH值较低，有利于浆液氧化。
附图说明
图1为本发明的剖视结构图；
图2为本发明的装配结构示意图。
具体实施方式
图1中，原烟气入口5、净烟气出口6、浆液收集系统7、喷淋系统8。
如图1和2所示，它包括下降加速管1和混合扩散管2，下降加速管1于靠近其下端口的管壁上设有吸气加速孔3，混合扩散管2于靠近其上端口的管壁上设有向内收缩的喉管段4，下降加速管1下端插在混合扩散管2内于混合扩散管2向内收缩的喉管段4处，下降加速管1外壁和混合扩散管2内壁间留有便于氧化空气进入的环形间隙。下降加速管1上端固定在吸收塔外壁上并与塔内的浆液收集系统7相连通，混合扩散管2的下端固定在吸塔靠近底部的外壁上并与塔内的浆液下部连通。
下降加速管1的下端口于吸气加速孔3处和混合扩散管2的上端口于喉管段4处均采用双相合金钢或者钢板衬胶制成，具有耐磨耐腐蚀特性。
喷射管利用脱硫吸收塔浆液收集系统收集的高势能浆液做为喷射浆液，在喷射过程中将新鲜空气于吸气孔3吸入浆液扩散管，经过扩散管将氧化空气输送至吸收塔浆液下部，在扩散管和吸收塔浆液内被吸入的新鲜空气与浆液完成浆液氧化的过程。
运行时脱硫吸收塔浆液体外氧化喷射管工作简要过程： 
1、下降加速管1接收来自浆液收集系统7浆液吸收槽的浆液，浆液在下降过程中逐步加速，在经过吸气加速孔3时，吸入部分空气，浆液迅速加速（此处的加速度接近重力加速度），在经过喉管段4时进一步吸入空气，浆液和空气的混合物经过混合扩散管2内充分混合，混合后的浆液在重力作用下回流到吸收塔底部。
2、回流到吸收塔内部的较大的气泡，在浆液流的作用下，被剪切形成细小的气泡，细小的气泡在吸收塔内部上升，完成进一步氧化。

Claims (1)

1.脱硫吸收塔用高势能浆液塔外氧化喷射管，其特征在于，它包括下降加速管（1）和混合扩散管（2），下降加速管（1）于靠近其下端口的管壁上设有吸气加速孔（3），混合扩散管（2）于靠近其上端口的管壁上设有向内收缩的喉管段（4），下降加速管（1）下端插在混合扩散管（2）内于混合扩散管（2）向内收缩的喉管段（4）处，下降加速管（1）外壁和混合扩散管（2）内壁间留有便于氧化空气进入的环形间隙。
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