CN205145945U - 一种强碱吸收剂辅助型石灰石-石膏湿法脱硫系统 - Google Patents
一种强碱吸收剂辅助型石灰石-石膏湿法脱硫系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205145945U CN205145945U CN201520995850.XU CN201520995850U CN205145945U CN 205145945 U CN205145945 U CN 205145945U CN 201520995850 U CN201520995850 U CN 201520995850U CN 205145945 U CN205145945 U CN 205145945U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- highly basic
- flue gas
- absorbent
- basic absorbent
- desulfuration absorbing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种强碱吸收剂辅助型石灰石-石膏湿法脱硫系统，包括烟气输入管道、石灰石浆液供应管、脱硫吸收塔、强碱吸收装置、强碱吸收剂供应管道、烟道除雾器、第一氧化风机、第二氧化风机、第一石膏排出泵及第二石膏排出泵。本实用新型具有脱硫吸收剂喷淋量小、脱硫效率高及能耗低的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气脱硫技术领域，涉及一种强碱吸收剂辅助型石灰石-石膏湿法脱硫系统。
背景技术
燃煤电厂的烟气脱硫系统大多采用石灰石-石膏湿法脱硫系统，但随着我国环保标准的提高，对烟气脱硫效率的要求越来越高，对于超净排放的项目烟气中SO2含量要低于20mg/m3，为了满足国家环保标准的要求，目前石灰石-石膏湿法脱硫项目主要依靠增加吸收塔内持液层、喷淋层等或串联吸收塔手段提高脱硫效率降低烟气中SO2含量，虽然可以达到目的但存在系统运行阻力大、能耗高的问题。以燃煤火电机组为例，湿法烟气脱硫系统的运行能耗约占到发电量的1.5％以上，对火电企业的节能降耗十分不利。制约传统石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺脱硫效率低，脱硫耗能高的关键在于原烟气与吸收塔内下部喷淋层喷淋的吸收剂接触后脱除了大部分的SO2，烟气中的SO2含量明显降低，在吸收塔上部增加的喷淋层或串联吸收塔所喷淋的石灰石浆液与低SO2浓度的烟气混合接触，烟气与吸收剂浆液的传质动力较弱，反应缓慢，要吸收烟气中少量的SO2需喷淋大量的石灰石浆液以增加与烟气的接触几率，因此造成脱硫系统液气比增加过大，脱硫系统能耗增加过大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种强碱吸收剂辅助型石灰石-石膏湿法脱硫系统，该系统具有脱硫吸收剂喷淋量小、脱硫效率高及能耗低的特点。
为达到上述目的，本实用新型所述的强碱吸收剂辅助型石灰石-石膏湿法脱硫系统包括烟气输入管道、石灰石浆液供应管、脱硫吸收塔、强碱吸收装置、强碱吸收剂供应管道、烟道除雾器、第一氧化风机、第二氧化风机、第一石膏排出泵及第二石膏排出泵；
烟气输入管道与脱硫吸收塔侧面的烟气入口相连通，第一氧化风机与脱硫吸收塔底部的浆液池相连通，脱硫吸收塔底部的浆液池及石灰石浆液供应管与脱硫吸收塔中吸收塔喷嘴的入口相连通；
脱硫吸收塔顶部的烟气出口与强碱吸收装置顶部的烟气入口相连通，强碱吸收装置的烟气出口与烟道除雾器的入口相连通，第二氧化风机的出风口与强碱吸收装置底部的强碱吸收剂浆池相连通，强碱吸收剂供应管道及强碱吸收装置底部的强碱吸收剂浆池与强碱吸收装置中强碱吸收剂喷嘴的入口相连通，第一石膏排出泵及第二石膏排出泵分别与脱硫吸收塔底部中浆液池的底部及强碱吸收装置中强碱吸收剂浆池的底部相连通。
所述脱硫吸收塔内自上到下依次设有吸收塔除雾器、吸收塔喷淋层、持液层及浆液池，脱硫吸收塔的烟气入口位于持液层与浆液池之间，吸收塔喷淋层上设有若干吸收塔喷嘴。
还包括第一循环泵，第一循环泵的入口与脱硫吸收塔底部的浆液池相连通，石灰石浆液供应管与第一循环泵的出口通过管道并管后与吸收塔喷嘴的入口相连通。
所述强碱吸收装置内自上到下依次设有强碱吸收段喷淋层及强碱吸收剂浆池，强碱吸收段喷淋层上设有若干强碱吸收剂喷嘴，各强碱吸收剂喷嘴出口朝上，强碱吸收装置的烟气出口位于强碱吸收段喷淋层与强碱吸收剂浆池中间。
还包括第二循环泵，第二循环泵的入口与强碱吸收剂浆池相连通，第二循环泵的出口与强碱吸收剂供应管道通过管道并管后与强碱吸收剂喷嘴的入口相连通。
浆液池内设有第一搅拌器。
强碱吸收剂浆池中设有第二搅拌器。
强碱吸收装置烟气出口横截面的面积为脱硫吸收塔烟气横截面的面积的1倍至5倍。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的强碱吸收剂辅助型石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统在工作过程中，脱硫吸收塔内浆液池中的石灰石浆液送至吸收塔喷嘴中，在吸收塔喷嘴中将石灰石浆液雾化成浆液滴向下喷淋，与进入脱硫吸收塔中的烟气逆流接触发生反应脱除烟气中的大部分SO2，将烟气中的SO2含量降至200～100mg/m3之间，已脱除了大部分SO2的烟气经脱硫吸收塔上部烟气出口进入强碱吸收装置中；强碱吸收剂浆池中的强碱吸收剂浆液送入强碱吸收剂喷嘴中，并经强碱吸收剂喷嘴将强碱吸收剂浆液雾化成浆液滴，强碱吸收剂在烟道中与向下流动的烟气逆流接触发生反应脱除烟气中的SO2，将并其含量降至35mg/m3甚至20mg/m3的标准以下，脱硫后的烟气经烟道除雾器脱除携带的液滴后排入烟囱或其下游设备，从而实现烟气的脱硫处理，实用性极强，并且具有脱硫吸收剂喷淋量小、脱硫效率高及能耗低的优点。本实用新型中采用强碱吸收剂增强吸收剂与烟气传质强度，提高了对烟气中SO2的脱除能力，将SO2含量在200～100mg/m3之间的烟气采用较低的吸收剂喷淋量和循环浆液泵的扬程，脱除至35mg/m3甚至20mg/m3的标准以下，降低了烟气脱硫系统的能耗、提高了烟气的脱硫效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1为石灰石浆液供应管、2为第一循环泵、3为烟气输入管道、4为第一氧化风机、5为吸收塔除雾器、6为吸收塔喷淋层、7为吸收塔喷嘴、8为第二搅拌器、9为持液层、10为第一搅拌器、11为浆液池、12为第一石膏排出泵、13为第二氧化风机、14为强碱吸收剂浆池、15为强碱吸收段喷淋层、16为强碱吸收剂喷嘴、17为强碱吸收剂供应管道、18为第二石膏排出泵、19为第二循环泵、20为烟道除雾器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参考图1，本实用新型所述的强碱吸收剂辅助型石灰石-石膏湿法脱硫系统包括烟气输入管道3、石灰石浆液供应管1、脱硫吸收塔、强碱吸收装置、强碱吸收剂供应管道17、烟道除雾器20、第一氧化风机4、第二氧化风机13、第一石膏排出泵12及第二石膏排出泵18；烟气输入管道3与脱硫吸收塔侧面的烟气入口相连通，第一氧化风机4与脱硫吸收塔底部的浆液池11相连通，脱硫吸收塔底部的浆液池11及石灰石浆液供应管1与脱硫吸收塔中吸收塔喷嘴7的入口相连通；脱硫吸收塔顶部的烟气出口与强碱吸收装置顶部的烟气入口相连通，强碱吸收装置的烟气出口与烟道除雾器20的入口相连通，第二氧化风机13的出风口与强碱吸收装置底部的强碱吸收剂浆池14相连通，强碱吸收剂供应管道17及强碱吸收装置底部的强碱吸收剂浆池14与强碱吸收装置中强碱吸收剂喷嘴16的入口相连通，第一石膏排出泵12及第二石膏排出泵18分别与脱硫吸收塔底部中浆液池11的底部及强碱吸收装置中强碱吸收剂浆池14的底部相连通。
需要说明的是，所述脱硫吸收塔内自上到下依次设有吸收塔除雾器5、吸收塔喷淋层6、持液层9及浆液池11，脱硫吸收塔的烟气入口位于持液层9与浆液池11之间，吸收塔喷淋层6上设有若干吸收塔喷嘴7。
本实用新型还包括第一循环泵2及第二循环泵19，第一循环泵2的入口与脱硫吸收塔底部的浆液池11相连通，石灰石浆液供应管1与第一循环泵2的出口通过管道并管后与吸收塔喷嘴7的入口相连通，所述强碱吸收装置内自上到下依次设有强碱吸收段喷淋层15及强碱吸收剂浆池14，强碱吸收段喷淋层15上设有若干强碱吸收剂喷嘴16，各强碱吸收剂喷嘴16出口朝上，强碱吸收装置的烟气出口位于强碱吸收段喷淋层15与强碱吸收剂浆池14中间；第二循环泵19的入口与强碱吸收剂浆池14相连通，第二循环泵19的出口与强碱吸收剂供应管道17通过管道并管后与强碱吸收剂喷嘴16的入口相连通。
另外，浆液池11内设有第一搅拌器10，强碱吸收剂浆池14中设有第二搅拌器8，强碱吸收装置烟气出口横截面的面积为脱硫吸收塔烟气横截面的面积的1倍至5倍。
脱硫吸收塔内浆液池11中的石灰石浆液经第一循环泵2进入吸收塔喷嘴7中，在吸收塔喷嘴7中将石灰石浆液雾化成浆液滴向下喷淋，与进入脱硫吸收塔中的烟气逆流接触发生反应脱除烟气中的大部分SO2，将烟气中的SO2含量降至200～100mg/m3之间，已脱除了大部分SO2的烟气经脱硫吸收塔上部烟气出口进入强碱吸收装置中；强碱吸收剂浆池14中的强碱吸收剂浆液经第二循环泵19送入强碱吸收剂喷嘴16中，并经强碱吸收剂喷嘴16将强碱吸收剂浆液雾化成浆液滴，强碱吸收剂在烟道中与向下流动的烟气逆流接触发生反应脱除烟气中的SO2，将并其含量降至35mg/m3甚至20mg/m3的标准以下，脱硫后的烟气经烟道除雾器20脱除携带的液滴后排入烟囱或其下游设备。
同时，第一氧化风机4及第二氧化风机13分别向浆液池11及强碱吸收剂浆池14中输入空气，使浆液池11及强碱吸收剂浆池14氧化产生氧化结晶，所述氧化结晶分别经第一石膏排出泵12及第二石膏排出泵18排出，同时通过第一搅拌器10及第二搅拌器8完成浆液池11及强碱吸收剂浆池14中浆液的搅拌，使浆液池11及强碱吸收剂浆池14中浆液均匀化。
Claims (8)
1.一种强碱吸收剂辅助型石灰石-石膏湿法脱硫系统，其特征在于，包括烟气输入管道(3)、石灰石浆液供应管(1)、脱硫吸收塔、强碱吸收装置、强碱吸收剂供应管道(17)、烟道除雾器(20)、第一氧化风机(4)、第二氧化风机(13)、第一石膏排出泵(12)及第二石膏排出泵(18)；
烟气输入管道(3)与脱硫吸收塔侧面的烟气入口相连通，第一氧化风机(4)与脱硫吸收塔底部的浆液池(11)相连通，脱硫吸收塔底部的浆液池(11)及石灰石浆液供应管(1)与脱硫吸收塔中吸收塔喷嘴(7)的入口相连通；
脱硫吸收塔顶部的烟气出口与强碱吸收装置顶部的烟气入口相连通，强碱吸收装置的烟气出口与烟道除雾器(20)的入口相连通，第二氧化风机(13)的出风口与强碱吸收装置底部的强碱吸收剂浆池(14)相连通，强碱吸收剂供应管道(17)及强碱吸收装置底部的强碱吸收剂浆池(14)与强碱吸收装置中强碱吸收剂喷嘴(16)的入口相连通，第一石膏排出泵(12)及第二石膏排出泵(18)分别与脱硫吸收塔底部中浆液池(11)的底部及强碱吸收装置中强碱吸收剂浆池(14)的底部相连通。
2.根据权利要求1所述的强碱吸收剂辅助型石灰石-石膏湿法脱硫系统，其特征在于，所述脱硫吸收塔内自上到下依次设有吸收塔除雾器(5)、吸收塔喷淋层(6)、持液层(9)及浆液池(11)，脱硫吸收塔的烟气入口位于持液层(9)与浆液池(11)之间，吸收塔喷淋层(6)上设有若干吸收塔喷嘴(7)。
3.根据权利要求1所述的强碱吸收剂辅助型石灰石-石膏湿法脱硫系统，其特征在于，还包括第一循环泵(2)，第一循环泵(2)的入口与脱硫吸收塔底部的浆液池(11)相连通，石灰石浆液供应管(1)与第一循环泵(2)的出口通过管道并管后与吸收塔喷嘴(7)的入口相连通。
4.根据权利要求3所述的强碱吸收剂辅助型石灰石-石膏湿法脱硫系统，其特征在于，所述强碱吸收装置内自上到下依次设有强碱吸收段喷淋层(15)及强碱吸收剂浆池(14)，强碱吸收段喷淋层(15)上设有若干强碱吸收剂喷嘴(16)，各强碱吸收剂喷嘴(16)出口朝上，强碱吸收装置的烟气出口位于强碱吸收段喷淋层(15)与强碱吸收剂浆池(14)中间。
5.根据权利要求4所述的强碱吸收剂辅助型石灰石-石膏湿法脱硫系统，其特征在于，还包括第二循环泵(19)，第二循环泵(19)的入口与强碱吸收剂浆池(14)相连通，第二循环泵(19)的出口与强碱吸收剂供应管道(17)通过管道并管后与强碱吸收剂喷嘴(16)的入口相连通。
6.根据权利要求4所述的强碱吸收剂辅助型石灰石-石膏湿法脱硫系统，其特征在于，浆液池(11)内设有第一搅拌器(10)。
7.根据权利要求6所述的强碱吸收剂辅助型石灰石-石膏湿法脱硫系统，其特征在于，强碱吸收剂浆池(14)中设有第二搅拌器(8)。
8.根据权利要求6所述的强碱吸收剂辅助型石灰石-石膏湿法脱硫系统，其特征在于，强碱吸收装置烟气出口横截面的面积为脱硫吸收塔烟气横截面的面积的1倍至5倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520995850.XU CN205145945U (zh) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | 一种强碱吸收剂辅助型石灰石-石膏湿法脱硫系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520995850.XU CN205145945U (zh) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | 一种强碱吸收剂辅助型石灰石-石膏湿法脱硫系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205145945U true CN205145945U (zh) | 2016-04-13 |
Family
ID=55681688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520995850.XU Active CN205145945U (zh) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | 一种强碱吸收剂辅助型石灰石-石膏湿法脱硫系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205145945U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111346416A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-06-30 | 华能国际电力股份有限公司 | 一种基于滤布脱水机的浆液净化收水系统及方法 |
-
2015
- 2015-12-03 CN CN201520995850.XU patent/CN205145945U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111346416A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-06-30 | 华能国际电力股份有限公司 | 一种基于滤布脱水机的浆液净化收水系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204522737U (zh) | 一种混流式湿法烟气脱硫除尘近零排放一体化吸收塔 | |
| CN202823151U (zh) | 一种多级喷淋高效湿法烟气脱硫协同脱汞一体化装置 | |
| CN202169137U (zh) | 烟气中氨法同时脱硫脱硝一体化装置 | |
| CN103768908B (zh) | 一种湿式集成脱硫脱硝脱汞脱pm2.5的脱除塔及工艺 | |
| CN105727723A (zh) | 用于湿式氨法脱硫的三循环脱硫方法及烟气脱硫塔或系统 | |
| CN205127729U (zh) | 一种新型湿法脱硫系统供浆装置 | |
| CN101342455B (zh) | 一种喷淋旋流组合脱硫装置 | |
| CN204637975U (zh) | 烟气脱硫增效装置 | |
| CN205760545U (zh) | 用于湿式氨法脱硫的三循环烟气脱硫塔或系统 | |
| CN202576152U (zh) | 喷淋空塔式烟气脱硫废水浓缩装置 | |
| CN203916431U (zh) | 一种气相氧化结合湿法吸收的烟气联合脱硫脱硝装置 | |
| CN203494395U (zh) | 双pH值控制循环脱硫系统 | |
| CN205145945U (zh) | 一种强碱吸收剂辅助型石灰石-石膏湿法脱硫系统 | |
| CN202478814U (zh) | 顺流洗涤脱硫结合臭氧喷射逆流脱硝一体化设备 | |
| CN104722205A (zh) | 一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫增效剂 | |
| CN202207546U (zh) | 减少湿法烟气脱硫耗水的装置 | |
| CN205252876U (zh) | 一种烟气脱硫脱硝工艺装置 | |
| CN201263964Y (zh) | 一种喷淋旋流组合脱硫装置 | |
| CN201300034Y (zh) | 一种旋流喷淋组合脱硫装置 | |
| CN207445927U (zh) | 一种烟气湿法脱硫装置 | |
| CN101927125A (zh) | 双回路吸收塔 | |
| CN204502783U (zh) | 一种独立循环的湿法脱硫系统 | |
| CN212440689U (zh) | 一种整流格栅式脱硫脱硝、酸雾脱除装置 | |
| CN204412058U (zh) | 一种湿法脱硫系统的耦合增效传质装置 | |
| CN210814692U (zh) | 一种烟气脱硫用喷淋鼓泡塔系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |