CN212440689U - 一种整流格栅式脱硫脱硝、酸雾脱除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种整流格栅式脱硫脱硝、酸雾脱除装置，包括喷淋塔和喷淋塔外设备，所述喷淋塔包括烟气进口段、脱硫氧化一区、脱硫吸收二区、脱硝氧化吸收三区和除雾区，烟气从烟气进口段进入喷淋塔，所述烟气进口段与脱硫氧化一区连接，本实用新型在可有效回收部分脱硫浆液与烟气中的低位热量，经过脱硫浆液的两级双循环喷淋，以及脱硝浆液的循环喷淋对二氧化硫和氮氧化物的氧化吸收，可深度促进对SO₂脱除效率，同时，设计两级低温喷淋洗涤，又可大大增强对细颗粒物及SO₃酸雾冷凝、聚并效果，获得很好的捕集效果，在单塔系统中实现脱硫脱硝深度净化的过程中协同对烟气中的超细颗粒物PM2.5和SO₃酸雾高效脱除效率，实现系统集成一体化的超低排放结果。

Description

一种整流格栅式脱硫脱硝、酸雾脱除装置

技术领域

本实用新型涉及同时深度脱硫脱硝及PM2.5、SO₃酸雾排放控制的技术领域，尤其涉及单塔三区湿法脱硫脱硝过程中耦合细颗粒物及三氧化硫酸雾协同脱除装置。

背景技术

在我国，经过多年高速发展，城镇和工商业生产生活排放的越来越多的大气污染物，也开始逐渐造成直观而影响恶劣的污染事件。由于我国长期以来能源结构以煤为主，煤炭在能源消费中的比例在70%左右，因此，我国目前的大气污染仍主要是“煤烟型”污染。2011年7月29日，环境保护部正式发布《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）。2013年国务院发布《大气污染防治行动划》（简称“大气十条”），提出了明确的空气质量目标开始，各部门陆续出台相关法规政策， 全面支持大气污染防治工作。2014年9月，发改委、环保部及国家能源局下发关于《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》通知，要求中东部燃煤发电机组大气污染物排放浓度限值接轨燃气轮机组标准，自此，火电大气治理正式向超净排放迈进，提出的“ 超低排放”的概念，即规定烟尘排放浓度 ≤5 mg/m³、SO₂排放浓度 ≤35 mg/m³、NOx排放浓度 ≤50 mg/m3。

2016年，新版《环境空气质量标准》发布，针对钢铁、水泥、化工行业和非电燃煤锅炉等非电行业大气污染物排放标准也将开始大幅提高。新版《环境空气质量标准》和各行业排放标准提高是促使各企业实施烟气处理工程的最有力政策，在电力行业推行超净排放之后，非电行业的排放标准也开始大幅提高。2017年，关于《钢铁烧结、 球团工业大气污标准》征求意见稿，新增无组织排放控制措施，大气治理延伸至生产、 加工、运输、装卸等环节。新标准不仅大幅提高了钢铁烧结、球团工业的大气污染物特别排放限值，还针对平板玻璃工业、 陶瓷工业、 砖瓦工业增设了大气污染物特别排放限值。对照燃煤电厂超低排放的标准（颗粒物10mg/m³、二氧化硫 35mg/m³、氮氧化物50mg/m³，非电行业的排放标准开始向火电超低排放看齐。

常规传统环保装置对脱硫和脱硝工艺基本上分别单独处理，当烟气中氮氧化物浓度不高时，可将脱硫脱硝工艺一体化联合协同处理，同时因实施超低排放限值标准，传统脱硫装置超细颗粒物和酸雾脱除受到极大的限制，因此污染物处理设施需对细颗粒物及SO₃酸雾的脱除效率进一步提高，通过采用物理或化学方法使细颗粒物及SO₃酸雾冷凝、聚并、团聚长大，获得细颗粒物及SO₃酸雾达到进一步脱除的有效技术方法。利用脱硫塔出口烟气中水蒸气冷凝方法是控制湿法烟气脱硫细颗粒物及SO₃酸雾的重要途径之一。

实用新型内容

本实用新型根据目前电力行业和非电行业对烟气提出的超低排放要求，针对入口氮氧化物浓度不高的烟气，提出一种整流格栅式脱硫脱硝、酸雾脱除装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种整流格栅式脱硫脱硝、酸雾脱除装置，包括喷淋塔和喷淋塔外设备，所述喷淋塔包括烟气进口段、脱硫氧化一区、脱硫吸收二区、脱硝氧化吸收三区和除雾区，烟气从烟气进口段进入喷淋塔，所述烟气进口段的通道与脱硫氧化一区连接，所述脱硫氧化一区与喷淋塔外设备通过管路连接形成一区脱硫浆液循环回路；所述脱硫吸收二区与喷淋塔外设备通过管路连接形成二区脱硫浆液循环回路；所述脱硝氧化吸收三区与喷淋塔外设备通过管路连接形成低温脱硝浆液循环回路；所述二区脱硫浆液循环回路设置在一区脱硫浆液循环回路上方，所述低温脱硝浆液循环回路设置在二区脱硫浆液循环回路上方；所述除雾区设置在低温脱硝浆液循环回路上方。

进一步地，所述脱硫氧化一区由下至上依次包括氧化结晶浆液池、整流格栅、一区喷淋装置，所述氧化结晶浆液池安设于喷淋塔底部，氧化结晶浆液池内盛有脱硫浆液；所述脱硫吸收二区由下至上依次为二区集液槽、二区喷淋装置，所述二区集液槽设置在一区喷淋装置上方；所述脱硝氧化吸收三区由下至上依次为三区集液槽、三区喷淋装置，所述三区集液槽设置在二区喷淋装置上方。

进一步地，所述喷淋塔外设备包括一区浆液循环泵、二区浆液循环泵、二区浆液罐换热器、三区浆液罐换热器、三区脱硝浆液循环泵、三区脱硝浆液罐、二区脱硫浆液罐，所述一区喷淋装置、氧化结晶浆液池、一区浆液循环泵通过管道连接形成一区脱硫浆液循环回路；所述二区集液槽、二区喷淋装置、二区浆液循环泵、二区脱硫浆液罐通过管道连接形成二区脱硫浆液循环回路；所述三区集液槽、三区喷淋装置、三区脱硝浆液循环泵、三区脱硝浆液罐通过管道连接形成低温脱硝浆液循环回路，二区脱硫浆液罐中盛有脱硫浆液，三区脱硝浆液罐中盛有脱硝NaClO浆液。

在一区脱硫浆液循环回路中，氧化结晶浆液池内的脱硫浆液在一区浆液循环泵的作用下顺着管道循环送至一区喷淋装置喷淋雾化，与烟气进行强烈的传热传质，并发生脱硫反应，过量喷淋的脱硫浆液会顺着整流格栅的圆孔滴落回氧化结晶浆液池，使脱硫氧化一区的脱硫浆液可以被回收；

在二区脱硫浆液循环回路中，二区脱硫浆液罐中的脱硫浆液在二区浆液循环泵的作用下顺着管道循环送至二区喷淋装置喷淋雾化，与穿过二区集液槽进入脱硫吸收二区的烟气进行强烈的传热传质，并发生脱硫反应，过量喷淋的脱硫浆液在二区喷淋装置下方的二区集液槽中聚积形成浆液，顺着与二区集液槽连接的二区浆液出口段以及连通的管道流回二区脱硫浆液罐，使脱硫吸收二区的脱硫浆液可以被回收；

在低温脱硝浆液循环回路中，三区脱硝浆液罐中的脱硝NaClO浆液在三区脱硝浆液循环泵的作用下顺着管道循环送至三区喷淋装置喷淋雾化，与穿过三区集液槽进入脱硝氧化吸收三区的烟气进行强烈的传热传质，并发生脱硫反应，过量喷淋的脱硝NaClO浆液在三区喷淋装置下方的三区集液槽聚积形成浆液，顺着与三区集液槽连接的三区浆液出口段以及连通的管道流回三区脱硝浆液罐，使脱硝氧化吸收三区的脱硝NaClO浆液可以被回收。

从除尘器系统排出的烟气，温度范围在90-140℃，烟气首先从喷淋塔的烟气进口段引入喷淋塔，经过整流格栅的整流均布后，向上穿越整流格栅进入脱硫氧化一区；一区浆液循环泵送氧化结晶浆液池内的脱硫浆液至一区喷淋装置喷淋雾化，向上的烟气与向下喷淋的脱硫浆液逆流接触进行强烈的传热传质，并发生脱硫反应，脱硫氧化一区中氧化结晶浆液池内的脱硫浆液温度为50～60℃，PH值为4.2～5.2，脱硫浆液喷淋雾化液滴平均粒径为2000um，一区脱硫浆液喷淋液气比约7～10L/Nm3，离开脱硫氧化一区的烟气接近饱和状态；经过脱硫氧化一区脱除部分二氧化硫的烟气，穿过二区集液槽后进入脱硫吸收二区，二区浆液循环泵送二区脱硫浆液罐内的脱硫浆液至二区喷淋装置喷淋雾化，向上的烟气与向下喷淋的脱硫浆液逆流接触进行强烈的传热传质，并发生脱硫反应，二区脱硫浆液罐内的脱硫浆液为低温脱硫浆液，温度为30～40℃，PH值为5.5～6.5，脱硫浆液喷淋雾化液滴平均粒径为1500um，二区脱硫碱液喷淋液气比约7～10L/Nm3，烟气与脱硫吸收二区的脱硫浆液再次逆流接触进行强烈传热传质，并发生脱硫反应，同时烟气温度进一步降低，使得烟气处于过饱和水汽状态，使烟气中的细颗粒物PM2.5和SO3酸雾凝结聚并，形成粒径更大的颗粒；穿过二区喷淋装置后，携带聚并颗粒的烟气，穿过三区集液槽后进入脱硝氧化吸收三区，三区脱硝浆液循环泵送三区脱硝浆液罐内的脱硝NaClO浆液至三区喷淋装置喷淋雾化，向上的烟气与向下喷淋的脱硝NaClO浆液逆流接触进行强烈的传热传质，并发生脱硫脱硝反应，三区脱硝浆液罐内的脱硝NaClO浆液温度为20～30℃，三区脱硝NaClO浆液PH值为5.0～6.0，三区脱硝NaClO浆液喷淋雾化液滴平均粒径为1500um，三区脱硝NaClO浆液喷淋液气比约4～7L/Nm3，烟气中的二氧化硫和氮氧化物被氧化吸收脱除，同时烟气温度经低温脱硝NaClO浆液进一步降温，进一步降低温度的过饱和水汽环境，促进了未脱除的细颗粒物PM2.5和SO₃酸雾进一步凝结聚并，进而进入到高效屋脊式除雾器中被高效脱除。

进一步地，所述二区脱硫浆液罐内设置有二区浆液罐换热器；所述的三区脱硝浆液罐内设置有三区浆液罐换热器。

进一步地，所述二区脱硫浆液罐材质为316不锈钢材质；所述的三区脱硝浆液罐材质为氟塑料换热器。

进一步地，所述烟气进口段设置于氧化结晶浆液池与整流格栅之间使烟气进入喷淋塔，所述喷淋塔顶端设置有烟气出口段，所述烟气出口段与除雾区连接，排出烟气。

进一步地，所述喷淋塔塔体上设置有二区浆液出口段和三区浆液出口段，所述二区浆液出口段的一端与二区集液槽连接，所述二区浆液出口段的另一端通过管道与二区脱硫浆液罐连通；所述三区浆液出口段的一端与三区集液槽连接，所述三区浆液出口段的另一端通过管道与三区脱硝浆液罐连通。

进一步地，所述除雾区包括除雾器，所述除雾器为屋脊式高效除雾器，所述除雾器设置与喷淋塔顶端，所述除雾器设置于三区喷淋装置上方。

进一步地，所述整流格栅设置于烟气进口段与一区喷淋装置之间。

进一步地，所述整流格栅材质为2205不锈钢材料，整流格栅每个格栅方格区域封板开设圆孔，整流格栅具有对烟气均匀分布和整流烟气方向的作用，通过烟气整流格栅封板开设小孔，方便烟气穿过圆孔与一区喷淋装置喷淋的脱硫浆液逆流传热传质、发生脱硫反应。

进一步地，所述一区喷淋装置喷淋的脱硫浆液温度为50～60℃；所述二区喷淋装置喷淋的脱硫浆液温度为30～40℃；三区喷淋装置喷淋的脱硝NaClO浆液温度为20～30℃。

进一步地，所述一区喷淋装置喷淋的脱硫浆液PH值为4.2～5.2；二区喷淋装置喷淋的脱硫浆液PH值为5.5～6.5；三区喷淋装置喷淋的脱硝NaClO浆液为NaClO氧化吸收剂，脱硝NaClO浆液PH值为5.0～6.0。

进一步地，所述的一区喷淋装置喷淋的脱硫浆液喷淋雾化液滴平均粒径为2000um；二区喷淋装置喷淋的脱硫浆液的喷淋雾化液滴平均粒径为1500um；三区喷淋装置喷淋的脱硝NaClO浆液雾化液滴平均粒径为1500um。

进一步地，所述的一区喷淋装置喷淋的脱硫浆液喷淋液气比约7～10L/Nm3；二区喷淋装置喷淋的脱硫浆液喷淋液气比约7～10L/Nm3；三区喷淋装置喷淋的脱硝NaClO浆液喷淋液气比约4～7L/Nm3。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：（1）烟气经整流格栅，在喷淋塔截面上的流速分布更趋于均匀，保证了喷淋塔截面全域SO₂浓度偏差尽可能小，提升脱硫效率；（2）在单塔三区脱硫脱硝污染物深度净化过程中，在烟气经过脱硫氧化一区的脱硫浆液喷淋和脱硫吸收二区的低温脱硫浆液喷淋，两级逆流与脱硫浆液接触传热传质，建立了过饱和水汽气氛，使烟气中的细颗粒物PM2.5和SO₃酸雾凝结聚并，形成粒径更大的颗粒；（3）穿过一区和二区，携带聚并颗粒的烟气，与脱硝氧化吸收三区循环喷淋的低温脱硝NaClO浆液逆流接触传热传质，烟气中的聚并颗粒被洗涤脱除，烟气中的二氧化硫和氮氧化物被氧化吸收脱除，同时烟气温度进一步降低，进一步降低温度的过饱和水汽环境，促进了未脱除的细颗粒物PM2.5和SO₃酸雾进一步凝结聚并，进而进入到高效屋脊式除雾器中被脱除；（4）烟气在喷淋塔内首先经脱硫浆液的两段双循环喷淋，在脱硫氧化一区，喷淋浆液的PH值为4.2～5.2，然后烟气进入脱硫吸收二区，与PH值为5.5～6.5脱硫浆液再次逆流接触反应，烟气中二氧化硫经双循环喷淋后深度脱除；（5）烟气从二区喷淋装置穿过后，进入脱硝氧化吸收三区，与PH值为5.0～6.0的脱硝NaClO浆液逆流传热传质反应，烟气中未脱除的极少二氧化硫和一氧化氮被氧化吸收，不仅保证了氮氧化物的超低排放，且使得烟气中二氧化硫几乎全部脱除。同时烟气经过二区低温脱硫浆液和三区脱硝浆液的双效降温，大大降低了脱硫过程和脱硝过程中水分的蒸发，降低了耗水量；同时由于烟气经过脱硫吸收二区低温脱硫浆液和脱硝氧化吸收三区低温脱硝NaClO浆液的双效降温，促使烟气中的细颗粒物和三氧化硫核化、聚并增大，被浆液洗涤脱除后，进一步被高效屋脊式除雾器高效脱除；（6）增加单独的低温脱硝浆液循环回路，并在喷淋塔顶设置除雾区，可实现二氧化硫几乎100%的深度净化，且满足脱硝的超低排放；同时采用了双效降温工艺方法，使得烟气中的细颗粒物和三氧化硫经两次过饱和水汽冷凝聚并脱除，达到超低排放脱除的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种整流格栅式脱硫脱硝、酸雾脱除装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种整流格栅式脱硫脱硝、酸雾脱除装置的整流格栅结构示意图。

标号说明：1-整流格栅、2-一区喷淋装置、3-二区集液槽、4-二区喷淋装置、5-三区集液槽、6-三区喷淋装置、7-除雾器、8-一区浆液循环泵、9-二区浆液循环泵、10-二区浆液罐换热器、11-三区浆液罐换热器、12-三区脱硝浆液循环泵、13-三区脱硝浆液罐、14-二区脱硫浆液罐、15-氧化结晶浆液池、16-烟气进口段、17-烟气出口段、18-二区浆液出口段、19-三区浆液出口段。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

如图1所示，包括喷淋塔和喷淋塔外设备，喷淋塔包括烟气进口段16、脱硫氧化一区、脱硫吸收二区、脱硝氧化吸收三区和除雾区，烟气从烟气进口段16进入喷淋塔，烟气进口段16的通道与脱硫氧化一区连接，脱硫氧化一区与喷淋塔外设备通过管路连接形成一区脱硫浆液循环回路；脱硫吸收二区与喷淋塔外设备通过管路连接形成二区脱硫浆液循环回路；脱硝氧化吸收三区与喷淋塔外设备通过管路连接形成低温脱硝浆液循环回路；二区脱硫浆液循环回路设置在一区脱硫浆液循环回路上方，低温脱硝浆液循环回路设置在二区脱硫浆液循环回路上方；除雾区设置在低温脱硝浆液循环回路上方。

如图1所示，脱硫氧化一区由下至上依次包括氧化结晶浆液池15、整流格栅1、一区喷淋装置2，氧化结晶浆液池15安设于喷淋塔底部；脱硫吸收二区由下至上依次为二区集液槽3、二区喷淋装置4，二区集液槽3设置在一区喷淋装置2上方；脱硝氧化吸收三区由下至上依次为三区集液槽5、三区喷淋装置6，三区集液槽5设置在二区喷淋装置4上方。

如图1所示，喷淋塔外设备包括一区浆液循环泵8、二区浆液循环泵9、二区浆液罐换热器10、三区浆液罐换热器11、三区脱硝浆液循环泵12、三区脱硝浆液罐13、二区脱硫浆液罐14，一区喷淋装置2、氧化结晶浆液池15、一区浆液循环泵8通过管道连接形成一区脱硫浆液循环回路；二区集液槽3、二区喷淋装置4、二区浆液循环泵9、二区脱硫浆液罐14通过管道连接形成二区脱硫浆液循环回路；三区集液槽5、三区喷淋装置6、三区脱硝浆液循环泵12、三区脱硝浆液罐13通过管道连接形成低温脱硝浆液循环回路。

如图1所示，在一区脱硫浆液循环回路中，氧化结晶浆液池15内的脱硫浆液在一区浆液循环泵8的作用下顺着管道循环送至一区喷淋装置2喷淋雾化，与烟气进行强烈的传热传质，并发生脱硫反应，过量喷淋的脱硫浆液会顺着整流格栅1的圆孔滴落回氧化结晶浆液池15，使脱硫氧化一区的脱硫浆液可以被循环喷淋和回收；

如图1所示，在二区脱硫浆液循环回路中，二区脱硫浆液罐14中的脱硫浆液在二区浆液循环泵9的作用下顺着管道循环送至二区喷淋装置4喷淋雾化，与穿过二区集液槽3进入脱硫吸收二区的烟气进行强烈的传热传质，并发生脱硫反应，过量喷淋的脱硫浆液在二区喷淋装置4下方的二区集液槽3中聚积形成浆液，顺着与二区集液槽3连接的二区浆液出口段18以及连通的管道流回二区脱硫浆液罐14，使脱硫吸收二区的脱硫浆液可以被循环喷淋和回收；

如图1所示，在低温脱硝浆液循环回路中，三区脱硝浆液罐13中的脱硝NaClO浆液在三区脱硝浆液循环泵12的作用下顺着管道循环送至三区喷淋装置6喷淋雾化，与穿过三区集液槽5进入脱硝氧化吸收三区的烟气进行强烈的传热传质，并发生脱硫反应，过量喷淋的脱硝NaClO浆液在三区喷淋装置6下方的三区集液槽5聚积形成浆液，顺着与三区集液槽5连接的三区浆液出口段19以及连通的管道流回三区脱硝浆液罐13，使脱硝氧化吸收三区的脱硝NaClO浆液可以被循环喷淋和回收。

如图1所示，二区脱硫浆液罐14内设置有二区浆液罐换热器10；的三区脱硝浆液罐13内设置有三区浆液罐换热器11。

如图1所示，二区脱硫浆液罐14材质为316不锈钢材质；三区脱硝浆液罐13材质为氟塑料换热器。

如图1所示，烟气进口段16设置于氧化结晶浆液池15与整流格栅1之间，使烟气进入喷淋塔，喷淋塔顶端设置有烟气出口段17，烟气出口段17与除雾区连通，排出烟气。

如图1所示，喷淋塔塔体上设置有二区浆液出口段18和三区浆液出口段19，二区浆液出口段18的一端与二区集液槽3连接，二区浆液出口段18的另一端通过管道与二区脱硫浆液罐14连通；三区浆液出口段19的一端与三区集液槽5连接，三区浆液出口段19的另一端通过管道与三区脱硝浆液罐13连通。

如图1所示，除雾区包括除雾器7，除雾器7为屋脊式高效除雾器，除雾器7设置与喷淋塔顶端，除雾器7设置于三区喷淋装置6上方。

如图1所示，整流格栅1设置于烟气进口段16与一区喷淋装置2之间。

如图2所示，整流格栅1材质为2205不锈钢材料，整流格栅1每个格栅方格区域封板开设圆孔。

如图1所示，工作原理：从除尘器系统排出的烟气，温度范围在90-140℃，烟气首先从喷淋塔的烟气进口段16引入喷淋塔，经过整流格栅1的整流均布后，向上穿越整流格栅进入脱硫氧化一区；一区浆液循环泵8送氧化结晶浆液池15内的脱硫浆液至一区喷淋装置2喷淋雾化，向上的烟气与向下喷淋的脱硫浆液逆流接触进行强烈的传热传质，并发生脱硫反应，脱硫氧化一区中氧化结晶浆液池15内的脱硫浆液温度为50～60℃，PH值为4.2～5.2，脱硫浆液喷淋雾化液滴平均粒径为2000um，一区脱硫浆液喷淋液气比约7～10L/Nm3，离开脱硫氧化一区的烟气接近饱和状态；经过脱硫氧化一区脱除部分二氧化硫的烟气，穿过二区集液槽3后进入脱硫吸收二区，二区浆液循环泵9送二区脱硫浆液罐14内的脱硫浆液至二区喷淋装置4喷淋雾化，向上的烟气与向下喷淋的脱硫浆液逆流接触进行强烈的传热传质，并发生脱硫反应，二区脱硫浆液罐14内的脱硫浆液为低温脱硫浆液，温度为30～40℃，PH值为5.5～6.5，脱硫浆液喷淋雾化液滴平均粒径为1500um，二区脱硫碱液喷淋液气比约7～10L/Nm3，烟气与脱硫吸收二区的脱硫浆液再次逆流接触进行强烈传热传质，并发生脱硫反应，同时烟气温度进一步降低，使得烟气处于过饱和水汽状态，使烟气中的细颗粒物PM2.5和SO3酸雾凝结聚并，形成粒径更大的颗粒；穿过二区喷淋装置4后，携带聚并颗粒的烟气，穿过三区集液槽5后进入脱硝氧化吸收三区，三区脱硝浆液循环泵12送三区脱硝浆液罐13内的脱硝NaClO浆液至三区喷淋装置6喷淋雾化，向上的烟气与向下喷淋的脱硝NaClO浆液逆流接触进行强烈的传热传质，并发生脱硫脱硝反应，三区脱硝浆液罐13内的脱硝NaClO浆液温度为20～30℃，三区脱硝NaClO浆液PH值为5.0～6.0，三区脱硝NaClO浆液喷淋雾化液滴平均粒径为1500um，三区脱硝NaClO浆液喷淋液气比约4～7L/Nm3，烟气中的二氧化硫和氮氧化物被氧化吸收脱除，同时烟气温度经低温脱硝NaClO浆液进一步降温，进一步降低温度的过饱和水汽环境，促进了未脱除的细颗粒物PM2.5和SO₃酸雾进一步凝结聚并，进而进入到高效屋脊式除雾器中被高效脱除。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种整流格栅式脱硫脱硝、酸雾脱除装置，其特征在于：包括喷淋塔和喷淋塔外设备，

所述喷淋塔包括烟气进口段（16）、脱硫氧化一区、脱硫吸收二区、脱硝氧化吸收三区和除雾区，烟气从烟气进口段（16）进入喷淋塔，所述烟气进口段（16）的通道与脱硫氧化一区连接，

所述脱硫氧化一区与喷淋塔外设备通过管路连接形成一区脱硫浆液循环回路；

所述脱硫吸收二区与喷淋塔外设备通过管路连接形成二区脱硫浆液循环回路；

所述脱硝氧化吸收三区与喷淋塔外设备通过管路连接形成低温脱硝浆液循环回路；

所述二区脱硫浆液循环回路设置在一区脱硫浆液循环回路上方，所述低温脱硝浆液循环回路设置在二区脱硫浆液循环回路上方；

所述除雾区设置在低温脱硝浆液循环回路上方。

2.如权利要求1所述的一种整流格栅式脱硫脱硝、酸雾脱除装置，其特征在于：所述脱硫氧化一区由下至上依次包括氧化结晶浆液池（15）、整流格栅（1）、一区喷淋装置（2），所述氧化结晶浆液池（15）安设于喷淋塔底部；所述脱硫吸收二区由下至上依次为二区集液槽（3）、二区喷淋装置（4），所述二区集液槽（3）设置在一区喷淋装置（2）上方；所述脱硝氧化吸收三区由下至上依次为三区集液槽（5）、三区喷淋装置（6），所述三区集液槽（5）设置在二区喷淋装置（4）上方。

3.如权利要求2所述的一种整流格栅式脱硫脱硝、酸雾脱除装置，其特征在于：所述喷淋塔外设备包括一区浆液循环泵（8）、二区浆液循环泵（9）、二区浆液罐换热器（10）、三区浆液罐换热器（11）、三区脱硝浆液循环泵（12）、三区脱硝浆液罐（13）、二区脱硫浆液罐（14），所述一区喷淋装置（2）、氧化结晶浆液池（15）、一区浆液循环泵（8）通过管道连接形成一区脱硫浆液循环回路；所述二区集液槽（3）、二区喷淋装置（4）、二区浆液循环泵（9）、二区脱硫浆液罐（14）通过管道连接形成二区脱硫浆液循环回路；所述三区集液槽（5）、三区喷淋装置（6）、三区脱硝浆液循环泵（12）、三区脱硝浆液罐（13）通过管道连接形成低温脱硝浆液循环回路。

4.如权利要求3所述的一种整流格栅式脱硫脱硝、酸雾脱除装置，其特征在于：所述二区脱硫浆液罐（14）内设置有二区浆液罐换热器（10）；所述的三区脱硝浆液罐（13）内设置有三区浆液罐换热器（11）。

5.如权利要求4所述的一种整流格栅式脱硫脱硝、酸雾脱除装置，其特征在于：所述二区脱硫浆液罐（14）材质为316不锈钢材质；所述的三区脱硝浆液罐（13）材质为氟塑料换热器。

6.如权利要求5所述的一种整流格栅式脱硫脱硝、酸雾脱除装置，其特征在于：所述烟气进口段（16）设置于氧化结晶浆液池（15）与整流格栅（1）之间使烟气进入喷淋塔；所述喷淋塔顶端设置有烟气出口段（17），所述烟气出口段（17）的通道与除雾区连接排出烟气。

7.如权利要求6所述的一种整流格栅式脱硫脱硝、酸雾脱除装置，其特征在于：所述喷淋塔塔体上设置有二区浆液出口段（18）和三区浆液出口段（19），所述二区浆液出口段（18）的一端与二区集液槽（3）连接，所述二区浆液出口段（18）的另一端通过管道与二区脱硫浆液罐（14）连通；所述三区浆液出口段（19）的一端与三区集液槽（5）连接，所述三区浆液出口段（19）的另一端通过管道与三区脱硝浆液罐（13）连通。

8.如权利要求7所述的一种整流格栅式脱硫脱硝、酸雾脱除装置，其特征在于：所述除雾区包括除雾器（7），所述除雾器（7）为屋脊式高效除雾器，所述除雾器（7）设置与喷淋塔顶端，所述除雾器（7）设置于三区喷淋装置（6）上方。

9.如权利要求8所述的一种整流格栅式脱硫脱硝、酸雾脱除装置，其特征在于：所述整流格栅（1）设置于烟气进口段（16）与一区喷淋装置（2）之间。

10.如权利要求9所述的一种整流格栅式脱硫脱硝、酸雾脱除装置，其特征在于：所述整流格栅（1）材质为2205不锈钢材料，整流格栅（1）每个格栅方格区域封板开圆孔。

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