CN208814697U

CN208814697U - 工艺废酸处理装置

Info

Publication number: CN208814697U
Application number: CN201821202895.7U
Authority: CN
Inventors: 朱伯麟; 蒋晓云; 杨传根
Original assignee: Changsha Hasky Environmental Protection Technology Development Co Ltd
Current assignee: Changsha Hasky Environmental Protection Technology Development Co Ltd
Priority date: 2018-07-27
Filing date: 2018-07-27
Publication date: 2019-05-03
Anticipated expiration: 2028-07-27

Abstract

本实用新型公开了一种工艺废酸处理装置，包括废酸输送泵、气液分离器、废酸储罐、脱气风机、燃烧部件和排气囱，废酸输送泵的入口连接有一根与前清洗工序中酸洗塔废酸出口连通的第一排酸管，废酸输送泵的出口与气液分离器之间连接有第二排酸管，气液分离器与废酸储罐之间连接有第三排酸管，气液分离器与脱气风机之间连接有第一排气管，脱气风机与燃烧部件之间连接有第二排气管，燃烧部件与排气囱之间连接有第三排气管。该装置具有结构简单可靠、操作方便、环保安全的优点。

Description

工艺废酸处理装置

技术领域

本实用新型主要涉及干法乙炔生产工艺中乙炔清净工序产生的废酸的处理技术，尤其涉及一种工艺废酸处理装置。

背景技术

在干法乙炔生产工艺中，前端工序反应产生的乙炔气体经过清净工序脱除其中的杂质后再送往后续工序。酸洗是清净工序中必不可少的环节，所用介质为浓硫酸，用于脱除乙炔气体中的碱性杂质和水分。浓硫酸循环一段时间后需要进行置换，以确保酸洗塔洗涤效率，置换出的废酸中含有少量硫化氢、磷化氢、乙炔等气体，散发难闻、刺激性、对人体有害的气味，对环境污染较大，处理难度大，是干法乙炔行业内备受困扰的难题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、操作方便、环保安全的工艺废酸处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种工艺废酸处理装置，包括废酸输送泵、气液分离器、废酸储罐、脱气风机、燃烧部件和排气囱，所述废酸输送泵的入口连接有一根与前清洗工序中酸洗塔废酸出口连通的第一排酸管，废酸输送泵的出口与气液分离器之间连接有第二排酸管，所述气液分离器与废酸储罐之间连接有第三排酸管，气液分离器与脱气风机之间连接有第一排气管，所述脱气风机与燃烧部件之间连接有第二排气管，所述燃烧部件与排气囱之间连接有第三排气管。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述气液分离器包括脱气塔，所述脱气塔内填置有填料，所述第二排酸管、第三排酸管以及第一排气管均与脱气塔连接。

所述脱气塔上设有进酸口、液相出口和气相出口，所述第二排酸管、第三排酸管以及第一排气管与相应的进酸口、液相出口和气相出口连接。

所述气相出口和液相出口分设在脱气塔的顶底部，所述进酸口设在脱气塔的侧部，所述进酸口和液相出口分别位于填料的上下方。

所述填料设置为耐酸非金属材质，所述脱气塔设置为耐酸金属材质。

所述燃烧部件包括燃烧炉、燃烧器和可燃气源，所述第二排气管和第三排气管均与燃烧炉连接，所述燃烧器一端连接可燃气源、另一端伸至燃烧炉内。

所述燃烧炉的顶底部分别设有出气口和进气口，所述第三排气管和第二排气管分别与相应的出气口和进气口连接。

所述废酸储罐设置为耐酸金属材质。

一种干法乙炔工艺废酸处理方法，用上述的工艺废酸处理装置进行，包括以下步骤：

S1：用废酸输送泵将前清洗工序中酸洗塔内的废酸抽出经第一排酸管和第二排酸管送至气液分离器内处理；

S2：用废酸储罐接收经第三排酸管排出的经处理后的废酸，同时用脱气风机将气液分离器内的气体抽出经第一排气管和第二排气管送至燃烧部件进行燃烧处理；

S3：用第三排气管将燃烧部件内燃烧处理后的废气送至排气囱排出。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的工艺废酸处理装置，运行时，乙炔气体经过酸洗塔进行清洗，浓硫酸循环一段时间后形成废酸，由废酸输送泵抽出经第一排酸管和第二排酸管送至气液分离器内处理，废酸储罐接收经第三排酸管排出的经处理后的废酸，同时脱气风机将气液分离器内的气体抽出经第一排气管和第二排气管送至燃烧部件进行燃烧处理，而后第三排气管将燃烧部件内燃烧处理后的废气送至排气囱排出。较传统结构而言，该装置利用脱气的方式脱除废酸中的有害气体，脱出的气体作为燃烧部件的助燃气体，在燃烧过程中其中所含的少量的硫化氢、磷化氢等有害气体一并被燃烧，燃烧后的尾气通过排气囱无害排放，使废酸的处理达到环保要求，避免污染周边环境；该装置可直接与前清洗工序中酸洗塔连接，不会改变原有设备的结构和布局，整体结构简单可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中各标号表示：

1、废酸输送泵；2、气液分离器；21、脱气塔；211、进酸口；212、液相出口；213、气相出口；22、填料；3、废酸储罐；4、脱气风机；5、燃烧部件；51、燃烧炉；511、出气口；512、进气口；52、燃烧器；53、可燃气源；6、排气囱；7、酸洗塔；8、第一排酸管；9、第二排酸管；10、第三排酸管；11、第一排气管；12、第二排气管；13、第三排气管。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型工艺废酸处理装置的一种实施例，包括废酸输送泵1、气液分离器2、废酸储罐3、脱气风机4、燃烧部件5和排气囱6，废酸输送泵1的入口连接有一根与前清洗工序中酸洗塔7废酸出口连通的第一排酸管8，废酸输送泵1的出口与气液分离器2之间连接有第二排酸管9，气液分离器2与废酸储罐3之间连接有第三排酸管10，气液分离器2与脱气风机4之间连接有第一排气管11，脱气风机4与燃烧部件5之间连接有第二排气管12，燃烧部件5与排气囱6之间连接有第三排气管13。运行时，乙炔气体经过酸洗塔7进行清洗，浓硫酸循环一段时间后形成废酸，由废酸输送泵1抽出经第一排酸管8和第二排酸管9送至气液分离器2内处理，废酸储罐3接收经第三排酸管10排出的经处理后的废酸，同时脱气风机4将气液分离器2内的气体抽出经第一排气管11和第二排气管12送至燃烧部件5进行燃烧处理，而后第三排气管13将燃烧部件5内燃烧处理后的废气送至排气囱6排出。较传统结构而言，该装置利用脱气的方式脱除废酸中的有害气体，脱出的气体作为燃烧部件5的助燃气体，在燃烧过程中其中所含的少量的硫化氢、磷化氢等有害气体一并被燃烧，燃烧后的尾气通过排气囱6无害排放，使废酸的处理达到环保要求，避免污染周边环境；该装置可直接与前清洗工序中酸洗塔7连接，不会改变原有设备的结构和布局，整体结构简单可靠。

本实施例中，气液分离器2包括脱气塔21，脱气塔21内填置有填料22，第二排酸管9、第三排酸管10以及第一排气管11均与脱气塔21连接。该结构中，废酸在脱气塔21内经填料22作用后气液分离，废酸经第三排酸管10排入废酸储罐3，气体经第一排气管11排出，其结构简单实用。

本实施例中，脱气塔21上设有进酸口211、液相出口212和气相出口213，第二排酸管9、第三排酸管10以及第一排气管11与相应的进酸口211、液相出口212和气相出口213连接。该结构中，各相应管道与相应的进酸口211、液相出口212和气相出口213连接保证了各相的进排效果。

本实施例中，气相出口213和液相出口212分设在脱气塔21的顶底部，进酸口211设在脱气塔21的侧部，进酸口211和液相出口212分别位于填料22的上下方。这样设置，废酸由上部的进酸口211进入经过填料22后由液相出口212排出，气体则从上部的气相出口213排出。

本实施例中，填料22设置为耐酸非金属材质，脱气塔21设置为耐酸金属材质。该结构中，耐酸非金属材质的填料22具备很好的气液分离效果，又不会被腐蚀；而耐酸金属材质的脱气塔21在保证了自身强度的同时也不会被腐蚀。

本实施例中，燃烧部件5包括燃烧炉51、燃烧器52和可燃气源53，第二排气管12和第三排气管13均与燃烧炉51连接，燃烧器52一端连接可燃气源53、另一端伸至燃烧炉51内。该结构中，气体经第二排气管12送入燃烧炉51内，可燃气源53（乙炔）通入燃烧器52在燃烧炉51内与气体混合燃烧，在燃烧过程中其中所含的少量的硫化氢、磷化氢等有害气体一并被燃烧，燃烧后的尾气通过排气囱6无害排放。

本实施例中，燃烧炉51的顶底部分别设有出气口511和进气口512，第三排气管13和第二排气管12分别与相应的出气口511和进气口512连接。该结构中，气体在燃烧炉51低进高出，排气囱6高度设计为安全高度，进一步提高了安全环保性。

本实施例中，废酸储罐3设置为耐酸金属材质。耐酸金属材质的废酸储罐3在保证了自身强度的同时也不会被腐蚀。

S1：用废酸输送泵1将前清洗工序中酸洗塔7内的废酸抽出经第一排酸管8和第二排酸管9送至气液分离器2内处理；

S2：用废酸储罐3接收经第三排酸管10排出的经处理后的废酸，同时用脱气风机4将气液分离器2内的气体抽出经第一排气管11和第二排气管12送至燃烧部件5进行燃烧处理；

S3：用第三排气管13将燃烧部件5内燃烧处理后的废气送至排气囱6排出。

采用该方法，利用脱气的方式脱除废酸中的有害气体，脱出的气体作为燃烧部件5的助燃气体，在燃烧过程中其中所含的少量的硫化氢、磷化氢等有害气体一并被燃烧，燃烧后的尾气通过排气囱6无害排放，使废酸的处理达到环保要求，避免污染周边环境；整体操作简单方便。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims

1.一种工艺废酸处理装置，其特征在于：包括废酸输送泵（1）、气液分离器（2）、废酸储罐（3）、脱气风机（4）、燃烧部件（5）和排气囱（6），所述废酸输送泵（1）的入口连接有一根与前清洗工序中酸洗塔（7）废酸出口连通的第一排酸管（8），废酸输送泵（1）的出口与气液分离器（2）之间连接有第二排酸管（9），所述气液分离器（2）与废酸储罐（3）之间连接有第三排酸管（10），气液分离器（2）与脱气风机（4）之间连接有第一排气管（11），所述脱气风机（4）与燃烧部件（5）之间连接有第二排气管（12），所述燃烧部件（5）与排气囱（6）之间连接有第三排气管（13）。

2.根据权利要求1所述的工艺废酸处理装置，其特征在于：所述气液分离器（2）包括脱气塔（21），所述脱气塔（21）内填置有填料（22），所述第二排酸管（9）、第三排酸管（10）以及第一排气管（11）均与脱气塔（21）连接。

3.根据权利要求2所述的工艺废酸处理装置，其特征在于：所述脱气塔（21）上设有进酸口（211）、液相出口（212）和气相出口（213），所述第二排酸管（9）、第三排酸管（10）以及第一排气管（11）与相应的进酸口（211）、液相出口（212）和气相出口（213）连接。

4.根据权利要求3所述的工艺废酸处理装置，其特征在于：所述气相出口（213）和液相出口（212）分设在脱气塔（21）的顶底部，所述进酸口（211）设在脱气塔（21）的侧部，所述进酸口（211）和液相出口（212）分别位于填料（22）的上下方。

5.根据权利要求4所述的工艺废酸处理装置，其特征在于：所述填料（22）设置为耐酸非金属材质，所述脱气塔（21）设置为耐酸金属材质。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的工艺废酸处理装置，其特征在于：所述燃烧部件（5）包括燃烧炉（51）、燃烧器（52）和可燃气源（53），所述第二排气管（12）和第三排气管（13）均与燃烧炉（51）连接，所述燃烧器（52）一端连接可燃气源（53）、另一端伸至燃烧炉（51）内。

7.根据权利要求6所述的工艺废酸处理装置，其特征在于：所述燃烧炉（51）的顶底部分别设有出气口（511）和进气口（512），所述第三排气管（13）和第二排气管（12）分别与相应的出气口（511）和进气口（512）连接。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的工艺废酸处理装置，其特征在于：所述废酸储罐（3）设置为耐酸金属材质。