CN107737493A - 一种节能型脱硫白烟治理系统及方法 - Google Patents

一种节能型脱硫白烟治理系统及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107737493A
CN107737493A CN201711073005.7A CN201711073005A CN107737493A CN 107737493 A CN107737493 A CN 107737493A CN 201711073005 A CN201711073005 A CN 201711073005A CN 107737493 A CN107737493 A CN 107737493A
Authority
CN
China
Prior art keywords
white cigarette
desulfurizing tower
energy
desulfurization
blender
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711073005.7A
Other languages
English (en)
Inventor
李元廷
肖鹏
李翔时
潘敏
陈波
徐光军
朱东平
曾兴民
周文川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dazhou Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Dazhou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dazhou Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Dazhou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN201711073005.7A priority Critical patent/CN107737493A/zh
Publication of CN107737493A publication Critical patent/CN107737493A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B01D45/16—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/005—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by heat treatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/08—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2900/00—Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
    • F23J2900/15081—Reheating of flue gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开一种节能型脱硫白烟治理系统，包括：第一增压风机(1)、脱硫塔(2)、旋流脱水系统(4)、热风鼓风机(6)、环冷机(7)、混合器(10)及烟囱(11)；其中，所述第一增压风机(1)、脱硫塔(2)、环冷机(7)、混合器(10)及烟囱(11)依次相连；所述热风鼓风机(6)与环冷机(7)相连；其中，所述旋流脱水系统(4)设置于脱硫塔(2)的外侧。本申请提供一种节能型脱硫白烟治理系统及方法，其通过对脱硫白烟进行脱水处理，并将经脱水处理后的脱硫白烟与环冷机的余热进行混合，而实现降低了白烟的处理能耗及成本的目的。

Description

一种节能型脱硫白烟治理系统及方法
技术领域
本发明涉及烟气净化技术领域，具体涉及一种节能型脱硫白烟治理系统及方法。
背景技术
在含硫烟气的排放过程中，经常会发生烟囱口处排放大量白烟的现象。这些白烟实际上是烟气中所含的二氧化硫扩散到大气层中后，由于温度降低所形成的硫酸小液滴。“白烟”现象的危害相当大，首先它会对附近的建筑物的钢结构等产生直接的腐蚀，大大降低了其使用寿命，当硫酸小液滴从高处降落，也会对周围植物的生长产生很大危害。
无论采用何种脱硫工艺，脱硫效率也不可能是100％，一方面是由于技术原因，更重要的是从经济效益和环境效益考虑，也没有必要达到100％。因此，最后送至烟囱排放的处理烟气中仍会含有少量未脱除的二氧化硫，而产生“白烟”现象。
目前，常用的消除白烟的方法为引入制冷系统，而制冷系统的引入增加了白烟的处理能耗及成本。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种节能型脱硫白烟治理系统及方法，其通过对脱硫白烟进行脱水处理，并将经脱水处理后的脱硫白烟与环冷机的余热进行混合，而实现降低了白烟的处理能耗及成本的目的。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种节能型脱硫白烟治理系统，包括：第一增压风机(1)、脱硫塔(2)、旋流脱水系统(4)、热风鼓风机(6)、环冷机(7)、混合器(10)及烟囱(11)；其中，所述第一增压风机(1)、脱硫塔(2)、环冷机(7)、混合器(10)及烟囱(11)依次相连；所述热风鼓风机(6)与环冷机(7)相连；其中，所述旋流脱水系统(4)设置于脱硫塔(2)的外侧。
优选的，所述旋流脱水系统(4)内设置有旋流式脱水器，其用于脱除管道烟气的部分水分。
优选的，所述脱硫白烟治理系统还包括电动蝶阀(3)，其中，所述电动蝶阀(3)设置于脱硫塔(2)的顶部。
优选的，所述脱硫白烟治理系统还包括第二增压风机(5)，其中，所述第二增压风机(5)设置于旋流脱水系统(4)及环冷机(7)之间，其用于稳定管道烟气的压力。
优选的，所述脱硫白烟治理系统还包括加热器(9)，其中，所述加热器(9)设置于环冷机(7)及混合器(10)之间。
优选的，所述加热器(9)内设置有热风调节阀(8)。
一种采用上述一种节能型脱硫白烟治理系统对脱硫白烟治理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)第一增压风机(1)与脱硫塔(2)通过管道相连，通过第一增压风机(1)的抽力将脱硫塔(2)顶部的烟气引出经旋流脱水系统(4)去除烟气的部分水分；
2)将去除部分水分的管道烟气经第二增压风机(5)稳压后，经加热器(9)传输至混合器(10)内；
3)热风鼓风机(6)将环冷机(7)的余热经加热器(9)传输至混合器(10)内，并与步骤2)中的管道烟气在混合器(10)内进行混合后经烟囱(11)排放至大气。
优选的，步骤1)中所述第一增压风机(1)与脱硫塔(2)通过管道相连，通过第一增压风机(1)的抽力将脱硫塔(2)顶部的烟气引出经旋流脱水系统(4)去除烟气的部分水分；其中，所述脱硫塔(1)的顶部还设置有电动蝶阀(3)，其用于调节脱硫塔(1)内的气体压力。
优选的，步骤3)中所述热风鼓风机(6)将环冷机(7)的余热经加热器(9)传输至混合器(10)内，并与步骤2)中的管道烟气在混合器(10)内进行混合后经烟囱(11)排放至大气；其中，所述加热器(9)内设置有热风调节阀(8)，其用于调节余热与管道烟气的混合量。
本申请中提供一种节能型脱硫白烟治理系统，所述脱硫白烟治理系统包括第一增压风机(1)、脱硫塔(2)、旋流脱水系统(4)、热风鼓风机(6)、环冷机(7)、混合器(10)及烟囱(11)；其中，所述第一增压风机(1)、脱硫塔(2)、环冷机(7)、混合器(10)及烟囱(11)依次相连；所述热风鼓风机(6)与环冷机(7)相连；其中，所述旋流脱水系统(4)设置于脱硫塔(2)的外侧。本申请提出利用第一增压风机(1)的抽力将经脱硫塔(2)处理后的脱硫烟气引出，经旋流脱水系统(4)去除管道烟气的部分水分，其中所述旋流脱水系统(4)内设置有旋流式脱水器，脱硫烟气经旋流脱水器处理后可除去部分水分。其中，所述脱硫塔(2)的顶部设置有电动蝶阀(3)，其用于调节脱硫塔(2)内气体压力，以提高脱硫塔(2)的脱硫效率。将去除部分水分的管道烟气经第二增压风机(5)稳压后，经加热器(9)传输至混合器(10)内，其中，加入第二增压风机(5)对管道烟气进行稳压，以避免管道烟气压力的不稳定对仪器造成的损伤。与此同时，热风鼓风机(6)将环冷机(7)的余热经加热器(9)传输至混合器(10)内，环冷机(7)的余热与脱水后的脱硫烟气在混合器(10)内进行充分混合，并将混合气体经烟囱(11)排放至大气；其中，所述加热器(9)内还设置有热风调节阀(8)，其用于调节余热与脱水后的脱硫烟气的混合量。
其中，本申请提出首先对脱硫烟气进行脱水处理，以降低脱硫烟气的含水量；其次，将脱水后的脱硫烟气引入加热器(9)内的目的在于，进一步提高脱硫烟气的温度的同时降低烟气的含水量；最后，将处理后的脱硫烟气与环冷机(7)余热在混合器(10)内进行混合的目的在于，提高脱硫烟气温度的同时降低烟气的含水量，使混合气体的饱和水含量低于大气中饱和水含量，从而达到治理脱硫白烟的目的。
本发明取得的积极成果为：
本发明提供一种节能型脱硫白烟治理系统，其是通过升高脱硫烟气温度、降低脱硫烟气含水量，使排出气体的饱和含水量低于大气中饱和水含量，以达到治理脱硫白烟的目的；且本发明是通过引入环冷机余热而实现提高脱硫烟气温度、降低脱硫烟气含水量的目的，环冷机余热的引入提高了能源的使用效率，达到节约能源的目的。
附图说明
图1为本申请提出一种节能型脱硫白烟治理系统的框图
附图说明：
1-第一增压风机；2-脱硫塔；3-电动蝶阀；4-旋流脱水系统；5-第二增压风机；6-热风鼓风机；7-环冷机；8-热风调节阀；9-加热器；10-混合器；11-烟囱。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
湿法脱硫烟囱出口的白烟主要为大量的小尺度水滴，其主要来源包括：脱硫单元夹带的液体小液滴和烟气中气态水的凝结。形成白烟的原因在于：1)烟囱排除的净化烟气中的水不能及时被大气充分稀释；2)排放烟气与大气形成的局部混合气体的露点温度高于混合气体干球温度。
烟囱顶部的白烟不但会造成不良的社会公众影响，凝结的液态水与净化烟气中残存的二氧化硫还会生成亚硫酸液滴，在氧气的作用下，亚硫酸会进一步转化成腐蚀能力更强的硫酸液滴，其反应式如下：
H2O+SO2＝H2SO3
2H2SO3+O2＝2H2SO4
在烟囱内形成的硫酸液滴对烟囱构成露点腐蚀，缩短烟囱使用寿命。在烟囱外部，因蒸汽冷凝形成的硫酸液滴则以酸雨的形式回落至地面，进而加剧烟囱周围设备的腐蚀速率。
在热力学方面，若气体的露点温度高于气体干球温度，则会出现蒸汽凝结。气体的露点温度主要由气体绝对湿含量决定，故是否形成白烟直接取决于排放烟气与大气形成的混合气体的绝对湿度和温度。烟囱顶部生成白烟的影响因素十分复杂，主要包括：1)烟囱出口烟气的绝对湿含量；2)烟气的排烟温度；3)大气湿度；4)大气温度；5)烟囱出口烟气排放线速度；6)烟囱顶部风速。其中，因素2)、5)和6)影响到烟气在大气中的扩散性能；因素1)和3)影响到烟气与大气形成的混合气体绝对湿度，因素2)和4)影响到烟气与大气形成的混合气体温度。
综合以上分析，生成白烟的影响因素众多，在不同的天气条件下，白烟出现的几率和形式也不一样。上述影响因素中，可控因素是排放烟气中绝对水含量和烟气的排放温度。因此，本申请提出治理脱硫白烟从控制烟气水含量和烟气排烟温度两方面着手。
本申请提供的技术方案是一种节能型脱硫白烟治理系统，包括：第一增压风机(1)、脱硫塔(2)、旋流脱水系统(4)、热风鼓风机(6)、环冷机(7)、混合器(10)及烟囱(11)；其中，所述第一增压风机(1)、脱硫塔(2)、环冷机(7)、混合器(10)及烟囱(11)依次相连；所述热风鼓风机(6)与环冷机(7)相连；其中，所述旋流脱水系统(4)设置于脱硫塔(2)的外侧；其中，所述旋流脱水系统(4)内设置有旋流式脱水器，其用于脱除管道烟气的部分水分；所述脱硫白烟治理系统还包括电动蝶阀(3)，其中，所述电动蝶阀(3)设置于脱硫塔(2)的顶部；所述脱硫白烟治理系统还包括第二增压风机(5)，其中，所述第二增压风机(5)设置于旋流脱水系统(4)及环冷机(7)之间，其用于稳定管道烟气的压力；所述脱硫白烟治理系统还包括加热器(9)，其中，所述加热器(9)设置于环冷机(7)及混合器(10)之间；所述加热器(9)内设置有热风调节阀(8)。
一种采用上述一种节能型脱硫白烟治理系统对脱硫白烟治理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)第一增压风机(1)与脱硫塔(2)通过管道相连，通过第一增压风机(1)的抽力将脱硫塔(2)顶部的烟气引出经旋流脱水系统(4)去除烟气的部分水分；其中，所述脱硫塔(1)的顶部还设置有电动蝶阀(3)，其用于调节脱硫塔(1)内的气体压力；
2)将去除部分水分的管道烟气经第二增压风机(5)稳压后，经加热器(9)传输至混合器(10)内；
3)热风鼓风机(6)将环冷机(7)的余热经加热器(9)传输至混合器(10)内，并与步骤2)中的管道烟气在混合器(10)内进行混合后经烟囱(11)排放至大气；其中，所述加热器(9)内设置有热风调节阀(8)，其用于调节余热与管道烟气的混合量。
本发明从控制烟气水含量和烟气排烟温度两方面着手，提出在所述脱硫白烟治理系统中引入旋流脱水系统(4)，所述旋流脱水系统(4)内设置有旋流脱水器，其可除去脱硫烟气中的部分水分；本发明提出在所述脱硫白烟治理系统中引入加热器(9)，与用于对脱硫烟气进行加热，使脱硫烟气温度升高的同时降低混合气体的绝对含湿量；同时，本发明还通过引入热风鼓风机(6)，并通过热风鼓风机(6)将环冷机(7)的余热引入管道内，并与脱硫烟气在混合器(10)内进行混合，提出引入环冷机(7)余热的目的在于，利用环冷机(7)的余热以及热交换原理，使管道中气体温度升高。可知，温度升高，管道气体的绝对含湿量增加，在高温条件下通过环冷机(7)的余热蒸发部分水分，使管道气体的绝对含湿量下降。使混合气体排放至空气中，遇到冷空气时，混合气体的温度开始下降，与此同时，其绝对含湿量也随着温度的下降开始降低，低于大气中的绝对含湿量，从而达到消除“白烟”的目的，提高资源利用率，达到节约能源的目的。
本申请提出利用第一增压风机(1)的抽力将经脱硫塔(2)处理后的脱硫烟气引出，经旋流脱水系统(4)去除管道烟气的部分水分，其中所述旋流脱水系统(4)内设置有旋流式脱水器，脱硫烟气经旋流脱水器处理后可除去部分水分。其中，所述脱硫塔(2)的顶部设置有电动蝶阀(3)，其用于调节脱硫塔(2)内气体压力，以提高脱硫塔(2)的脱硫效率。将去除部分水分的管道烟气经第二增压风机(5)稳压后，经加热器(9)传输至混合器(10)内，其中，加入第二增压风机(5)对管道烟气进行稳压，以避免管道烟气压力的不稳定对仪器造成的损伤。与此同时，热风鼓风机(6)将环冷机(7)的余热经加热器(9)传输至混合器(10)内，环冷机(7)的余热与脱水后的脱硫烟气在混合器(10)内进行充分混合，并将混合气体经烟囱(11)排放至大气；其中，所述加热器(9)内还设置有热风调节阀(8)，其用于调节余热与脱水后的脱硫烟气的混合量。
上述节能型脱硫白烟治理系统对脱硫白烟治理的方法，包括以下步骤：
1)第一增压风机(1)与脱硫塔(2)通过管道相连，通过第一增压风机(1)的抽力将脱硫塔(2)顶部的烟气引出经旋流脱水系统(4)去除烟气的部分水分；其中，所述脱硫塔(1)的顶部还设置有电动蝶阀(3)，其用于调节脱硫塔(1)内的气体压力；
2)将去除部分水分的管道烟气经第二增压风机(5)稳压后，经加热器(9)传输至混合器(10)内；
3)热风鼓风机(6)将环冷机(7)的余热经加热器(9)传输至混合器(10)内，并与步骤2)中的管道烟气在混合器(10)内进行混合后经烟囱(11)排放至大气；其中，所述加热器(9)内设置有热风调节阀(8)，其用于调节余热与管道烟气的混合量。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种节能型脱硫白烟治理系统，其特征在于，包括：第一增压风机(1)、脱硫塔(2)、旋流脱水系统(4)、热风鼓风机(6)、环冷机(7)、混合器(10)及烟囱(11)；其中，所述第一增压风机(1)、脱硫塔(2)、环冷机(7)、混合器(10)及烟囱(11)依次相连；所述热风鼓风机(6)与环冷机(7)相连；其中，所述旋流脱水系统(4)设置于脱硫塔(2)的外侧。
2.根据权利要求1中所述一种节能型脱硫白烟治理系统，其特征在于，所述旋流脱水系统(4)内设置有旋流式脱水器，其用于脱除管道烟气的部分水分。
3.根据权利要求1中所述一种节能型脱硫白烟治理系统，其特征在于，所述脱硫白烟治理系统还包括电动蝶阀(3)，其中，所述电动蝶阀(3)设置于脱硫塔(2)的顶部。
4.根据权利要求1中所述一种节能型脱硫白烟治理系统，其特征在于，所述脱硫白烟治理系统还包括第二增压风机(5)，其中，所述第二增压风机(5)设置于旋流脱水系统(4)及环冷机(7)之间，其用于稳定管道烟气的压力。
5.根据权利要求1中所述一种节能型脱硫白烟治理系统，其特征在于，所述脱硫白烟治理系统还包括加热器(9)，其中，所述加热器(9)设置于环冷机(7)及混合器(10)之间。
6.根据权利要求5中所述一种节能型脱硫白烟治理系统，其特征在于，所述加热器(9)内设置有热风调节阀(8)。
7.一种采用权利要求1-6中任一项所述一种节能型脱硫白烟治理系统对脱硫白烟治理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)第一增压风机(1)与脱硫塔(2)通过管道相连，通过第一增压风机(1)的抽力将脱硫塔(2)顶部的烟气引出经旋流脱水系统(4)去除烟气的部分水分；
2)将去除部分水分的管道烟气经第二增压风机(5)稳压后，经加热器(9)传输至混合器(10)内；
3)热风鼓风机(6)将环冷机(7)的余热经加热器(9)传输至混合器(10)内，并与步骤2)中的管道烟气在混合器(10)内进行混合后经烟囱(11)排放至大气。
8.根据权利要求7中所述一种节能型脱硫白烟治理系统对脱硫白烟治理的方法，其特征在于，步骤1)中所述第一增压风机(1)与脱硫塔(2)通过管道相连，通过第一增压风机(1)的抽力将脱硫塔(2)顶部的烟气引出经旋流脱水系统(4)去除烟气的部分水分；其中，所述脱硫塔(1)的顶部还设置有电动蝶阀(3)，其用于调节脱硫塔(1)内的气体压力。
9.根据权利要求7中所述一种节能型脱硫白烟治理系统对脱硫白烟治理的方法，其特征在于，步骤3)中所述热风鼓风机(6)将环冷机(7)的余热经加热器(9)传输至混合器(10)内，并与步骤2)中的管道烟气在混合器(10)内进行混合后经烟囱(11)排放至大气；其中，所述加热器(9)内设置有热风调节阀(8)，其用于调节余热与管道烟气的混合量。
CN201711073005.7A 2017-11-03 2017-11-03 一种节能型脱硫白烟治理系统及方法 Pending CN107737493A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711073005.7A CN107737493A (zh) 2017-11-03 2017-11-03 一种节能型脱硫白烟治理系统及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711073005.7A CN107737493A (zh) 2017-11-03 2017-11-03 一种节能型脱硫白烟治理系统及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107737493A true CN107737493A (zh) 2018-02-27

Family

ID=61234025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711073005.7A Pending CN107737493A (zh) 2017-11-03 2017-11-03 一种节能型脱硫白烟治理系统及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107737493A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108654221A (zh) * 2018-05-16 2018-10-16 程伟良 一种烟气脱水系统及其脱水方法
CN108837671A (zh) * 2018-05-30 2018-11-20 广东知识城运营服务有限公司 一种湿法脱硫、脱硝的尾气除白烟装置
CN109331600A (zh) * 2018-11-12 2019-02-15 昊姆（上海）节能科技有限公司 高炉冲渣烟气消白一体化装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201643962U (zh) * 2009-11-09 2010-11-24 王宇 一种防结露型湿式烟气脱硫系统
CN103432861A (zh) * 2013-09-24 2013-12-11 中国五冶集团有限公司 烧结脱硫除白烟系统及其工艺流程
CN103521047A (zh) * 2013-10-25 2014-01-22 中冶长天国际工程有限责任公司 一种提高烧结脱硫烟气排放温度的方法及其系统
CN203591688U (zh) * 2013-10-25 2014-05-14 中冶长天国际工程有限责任公司 一种提高烧结脱硫烟气排放温度的系统
CN105268301A (zh) * 2015-05-15 2016-01-27 李正福 一种湿法脱硫白烟拖尾的治理装置和方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201643962U (zh) * 2009-11-09 2010-11-24 王宇 一种防结露型湿式烟气脱硫系统
CN103432861A (zh) * 2013-09-24 2013-12-11 中国五冶集团有限公司 烧结脱硫除白烟系统及其工艺流程
CN103521047A (zh) * 2013-10-25 2014-01-22 中冶长天国际工程有限责任公司 一种提高烧结脱硫烟气排放温度的方法及其系统
CN203591688U (zh) * 2013-10-25 2014-05-14 中冶长天国际工程有限责任公司 一种提高烧结脱硫烟气排放温度的系统
CN105268301A (zh) * 2015-05-15 2016-01-27 李正福 一种湿法脱硫白烟拖尾的治理装置和方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108654221A (zh) * 2018-05-16 2018-10-16 程伟良 一种烟气脱水系统及其脱水方法
CN108654221B (zh) * 2018-05-16 2023-12-22 程伟良 一种烟气脱水系统及其脱水方法
CN108837671A (zh) * 2018-05-30 2018-11-20 广东知识城运营服务有限公司 一种湿法脱硫、脱硝的尾气除白烟装置
CN109331600A (zh) * 2018-11-12 2019-02-15 昊姆（上海）节能科技有限公司 高炉冲渣烟气消白一体化装置
CN109331600B (zh) * 2018-11-12 2023-06-02 昊姆（上海）节能科技有限公司 高炉冲渣烟气消白一体化装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107737493A (zh) 一种节能型脱硫白烟治理系统及方法
CN106512637A (zh) 一种消除白烟的装置和方法
CN106871146A (zh) 一种消除湿法脱硫白烟的烟囱
CN103521047B (zh) 一种提高烧结脱硫烟气排放温度的方法及其系统
CN104190239B (zh) 一种高效脱硫装置
CN206695159U (zh) 一种消除湿法脱硫白烟的烟囱
CN208429991U (zh) 一种焦化脱硫废液处理设备
CN109432998A (zh) 一种烟气消白系统及其方法
CN208694686U (zh) 一种用于电力行业湿法脱硫的烟气脱白系统
CN104190228B (zh) 一种复合高效节能氨法脱硫塔
CN203591688U (zh) 一种提高烧结脱硫烟气排放温度的系统
CN106925078A (zh) 一种脱硫超净再热排放系统及基于该系统的方法
CN207299002U (zh) 一种湿法脱硫、脱硝的尾气除白烟装置
CN216457942U (zh) 一种烟气消白装置和烟囱
CN204034551U (zh) 一种烟气脱硫设备
CN105344229A (zh) 一种利用冷却塔循环水作为烟气脱硫系统用水的方法
CN207716893U (zh) 工业烟气综合处理装置
CN205026702U (zh) 碳酸钙全脱硫系统
CN204973507U (zh) 一种炼焦生产过程烟气节能环保处理一体化系统
CN210206387U (zh) 一种自加热烟气消白装置
CN204193768U (zh) 一种复合高效节能氨法脱硫塔
CN210219835U (zh) 一种脱硫加ggh升温法后烟气脱白的系统
CN208553728U (zh) 吸收水分进行脱白的湿式烟气脱硫装置
CN110624402A (zh) 中低硫煅后石油焦烟气处理工艺
CN106552488A (zh) 一种炼焦生产过程烟气节能环保处理一体化系统及其方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180227

RJ01 Rejection of invention patent application after publication