CN208553728U - 吸收水分进行脱白的湿式烟气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了吸收水分进行脱白的湿式烟气脱硫装置，其结构简单、运行可靠，不仅易于实现消除白烟，且无需额外输入热能和增设加热、冷却设备，能源消耗低，成本低；其包括脱硫吸收塔、烟囱、冷却风机，其还包括旋转式除湿器，所述旋转式除湿器的加热介质进口连接有主风机，所述旋转式除湿器的加热介质出口连接所述脱硫吸收塔的烟气进口，所述旋转式除湿器的脱硫烟气进口连接所述脱硫吸收塔的烟气出口，所述旋转式除湿器的脱硫烟气出口连接所述烟囱。

Description

吸收水分进行脱白的湿式烟气脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及节能环保技术领域，具体为吸收水分进行脱白的湿式烟气脱硫装置。

背景技术

电厂燃煤锅炉、钢厂烧结机以及其他一些燃烧化石燃料窑炉产生的烟气中，含有大量的二氧化硫，如果直接排放会污染空气，从而形成酸雨等环境灾害，目前大都是通过湿法脱硫装置来脱除烟气中的二氧化硫，但由于湿法脱硫后的烟气含湿量高达13~15%，烟气温度较低，在50~55℃之间，烟气通过烟囱排入大气与冷空气混合，烟气中的水蒸气处于过饱和状态，部分水蒸气冷凝结雾，就会出现“白烟”现象，尤其是冬季，会加重白烟现象，容易造成视觉上的污染，影响环境美观；则为了消除排放烟囱上方形成的白烟，一般都采用烟气再热的方法，要么是使用GGH，即利用脱硫前高温烟气的热量，加热脱硫后的烟气，使温度大于75~80℃，要么使用SGH，即利用锅炉蒸气加热脱硫后的烟气，使温度大于80~90℃，但是前者使用的方法，仍然温度不高，且易产生酸结露而腐蚀设备，以及常有设备堵塞泄漏的问题，该方法在早期时候使用较多，而后者使用的方法需要额外输入蒸汽等热能，也就有额外能量消耗的问题，或者在专利号CN201510071612中，其公开了一种基于氟塑料的烟气再热系统和再热方法，虽然实现了烟气再热，但其投资成本较高，又如专利号CN201610557160，其公开了一种利用锅炉循环冷却水冷却烟气除湿降温，其再利用了锅炉的热量来使烟气再加热，但该结构中增加有冷却、加热系统，不仅结构复杂，能耗也比较高。

发明内容

针对现有烟气脱白过程中，产生的易腐蚀设备和设备堵塞泄漏，或者是存在额外能量消耗，亦或是成本高，额外增设设备使得结构复杂，提高能耗的问题，本实用新型提供了吸收水分进行脱白的湿式烟气脱硫装置，其结构简单、运行可靠，不仅易于实现消除白烟，且无需额外输入热能和增设加热、冷却设备，能源消耗低，成本低。

其技术方案是这样的：其包括脱硫吸收塔、烟囱、冷却风机，其特征在于：其还包括旋转式除湿器，所述旋转式除湿器的加热介质进口连接有主风机，所述旋转式除湿器的加热介质出口连接所述脱硫吸收塔的烟气进口，所述旋转式除湿器的脱硫烟气进口连接所述脱硫吸收塔的烟气出口，所述旋转式除湿器的脱硫烟气出口连接所述烟囱。

其进一步特征在于：

所述旋转式除湿器采用旋转吸附式除湿器，所述旋转式除湿器内设有硅胶吸附剂；所述旋转式除湿器上设有冷却介质进口、冷却介质出口，所述旋转式除湿器的冷却介质进口连接冷源，所述旋转式除湿器的冷却介质出口与所述冷却风机相连接；

所述脱硫吸收塔为筒体结构，所述脱硫吸收塔内安装有上下设置的除雾器、喷淋管，所述脱硫吸收塔的烟气进口设置于所述喷淋管下方，所述脱硫吸收塔底部设有浆液排出口、石膏排出口，所述浆液排出口连接浆液循环泵后通过管道连接所述喷淋管，所述浆液排出口上方的所述脱硫吸收塔上设有浆液进口；

所述脱硫吸收塔内上下交错排列有四组所述喷淋管，且每组所述喷淋管的高度不同。

本实用新型的有益效果是，含硫烟气通过主风机送入旋转式除湿器内进行解析脱附，而后进入脱硫吸收塔内经过脱硫，脱硫后的烟气再次进入旋转式除湿器内进行除湿处理，则脱除水分后达标的烟气通过烟囱排出，而在除湿过程中会释放出大量的热量，这些热量又加热了脱硫烟气，可使脱硫烟气温度升高，湿度降低，从而可消除排放烟囱上方形成的白烟，满足排放要求，也避免了会腐蚀设备和设备堵塞泄漏的问题，且无需额外输入蒸汽等热能和增设加热、冷却设备，能源消耗低，成本低，实现了烟气脱硫脱白的节能减排。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括脱硫吸收塔3、烟囱4、冷却风机6以及连接于脱硫吸收塔3、烟囱4之间的旋转式除湿器2，脱硫吸收塔3的烟气出口9连接旋转式除湿器2的脱硫烟气进口12，旋转式除湿器2的脱硫烟气出口13连接烟囱4，烟囱4的顶端排放口连通大气，旋转式除湿器2的加热介质进口17连接主风机1的出口，主风机1的进口连接外部除尘设备，旋转式除湿器2的加热介质出口15连接脱硫吸收塔3的烟气进口18。

旋转式除湿器2采用旋转吸附式除湿器，旋转式除湿器2内设有硅胶吸附剂，起吸附烟气中水分的作用；旋转式除湿器2内设有吸附区、解析区、冷却区，旋转式除湿器2上设有冷却介质进口14、冷却介质出口16，旋转式除湿器2的冷却介质进口14连接冷源，旋转式除湿器2的冷却介质出口16与冷却风机6相连接，冷却风机6的出口通过管道与锅炉连接，则经由冷却风机6将旋转式除湿器2内回收热量的冷却空气送入锅炉，可节省燃料；脱硫吸收塔3为筒体结构，脱硫吸收塔3内安装有上下设置的除雾器7、喷淋管8，脱硫吸收塔3的烟气进口18设置于喷淋管8下方，脱硫吸收塔3底部设有浆液排出口11、石膏排出口19，浆液排出口11连接浆液循环泵5后通过管道连接喷淋管8，浆液排出口11上方的脱硫吸收塔3上设有浆液进口10；脱硫吸收塔3内上下交错排列有四组喷淋管8，且每组喷淋管8的高度不同，喷淋更加均匀，提高脱硫效果。

本实用新型的工作过程是，经过外部除尘设备除尘的高温含硫烟气，通过管道经由主风机1和加热介质进口17送入旋转式除湿器2的解析区，在解析区，高温烟气对吸附了水分的吸附剂进行加热，加热后吸附剂温度上升，水分被解析脱附后，含硫烟气通过加热介质出口15排出旋转式除湿器2的解析区，然后通过管道进入脱硫吸收塔3，在脱硫吸收塔3中由下而上依次通过喷淋管8、除雾器7，然后通过脱硫吸收塔3的烟气出口9排出，其中，脱硫用的石灰浆液从石灰浆液装置取出，通过管道和浆液进口10进入脱硫吸收塔3，供烟气脱硫使用，浆液循环泵5从脱硫吸收塔3下部抽出石灰浆液，通过管道送入脱硫吸收塔3的喷淋管8，再从喷淋管8喷出雾滴吸收烟气中的二氧化硫，多余的石灰浆液落入脱硫吸收塔3内，再次由浆液循环泵5送入喷淋管8循环喷淋；含硫烟气先与喷淋管8喷出的石灰浆液吸收剂接触进行充分混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的石灰进行反应，脱除二氧化硫生成石膏，石膏由脱硫吸收塔3底部的石膏排出口19排出，然后可由与外部连接的石膏处理装置进行处置，烟气经过喷淋脱硫后，脱硫后烟气中含有大量的水雾，然后通过除雾器7除去烟气中的雾滴；从脱硫吸收塔3的烟气出口9排出的脱硫烟气，其湿度还是较高，温度降低，然后通过管道和脱硫烟气进口12进入旋转式除湿器2的吸附区，在吸附区，旋转式除湿器2内置的吸附剂吸附脱硫烟气中的水分，烟气水分被脱除, 并会放出大量的吸附热，从而加热了脱硫烟气，脱除水分后烟气排出旋转式除湿器2的吸附区，然后通过旋转式除湿器2的脱硫烟气出口13排出，则经过旋转式除湿器2除湿处理后，脱硫烟气湿度降低温度升高，然后通过管道和脱硫烟气出口13进入烟囱4达标排放；解析脱附后温度提高的吸附剂需要降温才能再次吸附水分，则需要用冷却气体对吸附剂进行冷却降温，即冷却气体通过管道和冷却介质进口14进入旋转式除湿器2的冷却区，在冷却区，冷却气体对析出水分的吸附剂进行冷却，吸附剂冷却降温，冷却降温后的吸附剂对烟气中的水分可进行再一次吸附，而冷却气体吸收吸附剂的热量，温度被加热升高，升温后的冷却气体排出旋转式除湿器2的冷却区，并由冷却风机6将回收热量的冷却空气通过管道送入锅炉，可节省燃料。

Claims (4)

1.吸收水分进行脱白的湿式烟气脱硫装置，其包括脱硫吸收塔、烟囱、冷却风机，其特征在于：其还包括旋转式除湿器，所述旋转式除湿器的加热介质进口连接有主风机，所述旋转式除湿器的加热介质出口连接所述脱硫吸收塔的烟气进口，所述旋转式除湿器的脱硫烟气进口连接所述脱硫吸收塔的烟气出口，所述旋转式除湿器的脱硫烟气出口连接所述烟囱。

2.根据权利要求1所述的吸收水分进行脱白的湿式烟气脱硫装置，其特征在于：所述旋转式除湿器采用旋转吸附式除湿器，所述旋转式除湿器内设有硅胶吸附剂；所述旋转式除湿器上设有冷却介质进口、冷却介质出口，所述旋转式除湿器的冷却介质进口连接冷源，所述旋转式除湿器的冷却介质出口与所述冷却风机相连接。

3.根据权利要求1所述的吸收水分进行脱白的湿式烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫吸收塔为筒体结构，所述脱硫吸收塔内安装有上下设置的除雾器、喷淋管，所述脱硫吸收塔的烟气进口设置于所述喷淋管下方，所述脱硫吸收塔底部设有浆液排出口、石膏排出口，所述浆液排出口连接浆液循环泵后通过管道连接所述喷淋管，所述浆液排出口上方的所述脱硫吸收塔上设有浆液进口。

4.根据权利要求3所述的吸收水分进行脱白的湿式烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫吸收塔内上下交错排列有四组所述喷淋管，且每组所述喷淋管的高度不同。