CN109792141A - 用于密封导线束的组件和方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于密封导线束(305)的密封组件(100)，包括由密封剂材料形成的第一片(105a)、设置在第一片上方的第二片(107)、以及设置在第二片上方的由密封剂材料形成的第三片(105b)。第二片包括导热材料。当导线束在第一方向上叠置在组件上且组件在大致垂直于第一方向的第二方向上被缠绕从而围绕导线时，第二片有助于施加的热量在整个组件中的增强的热能分布，从而更均匀地熔化密封剂材料，并从而填充导线之间的空隙。

Description

用于密封导线束的组件和方法
技术领域
本发明总体上涉及导线组件。更具体地，本发明涉及用于密封导线束的组件和方法。
背景技术
在大量导线穿过分隔具有不同环境条件的区域的壁的应用中，通常需要密封线束。例如，在汽车中，来自各种传感器、控制器等的导线可以从发动机隔室穿过防火墙中的开口到位于客舱中的计算机。在导线穿过开口的区域中，导线可以被密封构件围绕。密封构件配置为完全包封导线并且理想地填充导线之间的空隙，以防止湿气沿着导线进入客舱。一个或多个密封构件还配置为提供与防火墙中的开口的防水配合。密封剂还提供声音抑制，从而降低乘客舱中的噪音水平。
一些密封构件通过在待密封的区域中用密封剂复合材料形成的梳状物或环或套管围绕束的每个导线或束的一组导线而形成。密封剂复合材料可包括磁性薄片。接下来，可以将具有或不具有密封剂复合材料的套管放置在待密封的区域中的整个束周围。最后，组件经受强磁场，该磁场在磁性材料中引起局部加热，这进而使密封剂软化并流动，从而密封导线束。
然而，上述方法具有若干缺点。例如，导线和磁场之间的电磁耦合可能导致过热，这可能在导线被扭转时发生。这可能导致导线绝缘层损坏。具有特定组成和配置的磁性薄片在插入密封剂时可能需要以特定方式定向，这会增加生产时间和成本。由梳状物包围每个导线或导线组(通常是两个导线)的要求增加了密封件的体积。
鉴于下面的公开内容，现有密封构件的其他问题将变得显而易见。
发明内容
在一个方面，一种用于密封导线束的密封组件包括由密封剂材料形成的第一片、设置在第一片上的第二片、以及设置在第一片和第二片周围的盖。第二片包括导热材料。当导线束在第一方向上叠置在组件上且组件在大致垂直于第一方向的第二方向上被缠绕从而围绕导线时，第二片有助于整个组件中施加的热量的热能分布，从而软化密封剂材料，且从而将密封剂材料的粘度降低到密封剂材料流动并填充导线束之间的空隙的点，且盖保持导线之间的密封剂材料。
在第二方面，一种用于密封导线束的集成密封组件包括：下部，其限定大致平面形状；从下部延伸的多个垂直构件，在其之间具有用于在第一方向上放置一个或多个导线的空间；以及嵌入下部的导热材料。集成密封组件由密封剂材料形成。当一个或多个导线在第一方向上布置在多个垂直构件之间的空间内且集成密封组件在大致垂直于第一方向的第二方向上被缠绕从而围绕导线时，集成密封组件的导热材料有助于整个组件中施加的热量的热能分布，从而将密封剂材料的粘度降低到集成密封组件的密封剂材料填充一个或多个导线之间的空隙的点。
在第三方面，一种密封导线束的方法包括提供密封组件。密封组件包括由密封剂材料形成的第一片、设置在第一片上方的第二片、以及设置在第二片上方的由密封剂材料形成的第三片。第二片包括导热材料。将导线束在第一方向上叠置在第三片上。将密封组件和导线束在大致垂直于第一方向的第二方向上缠绕在一起。将热量施加给缠绕的组件。第二片有助于整个组件中施加的热量的均匀热能分布，从而均匀地熔化密封剂材料并从而填充导线之间的空隙。
附图说明
图1A示出了用于密封导线束的第一示例性密封组件实施例的截面。
图1B示出了用于密封导线束的第二示例性密封组件实施例的截面。
图1C示出了用于密封导线束的第三示例性密封组件实施例的截面。
图2A和2B示出了不同的示例性图案，其中齿可以限定在第三示例性密封组件实施例的顶层上。
图3A示出了导线放置在第三示例性密封组件实施例上。
图3B示出了螺旋卷绕图3A的第三示例性密封组件实施例和导线。
图3C示出了在组件被加热之后填充导线之间的空隙的密封剂材料。
图3D和3E示出了密封组件的不同示例性配置。
图3F示出了限定梳状结构的密封组件，其可用于密封导线束305。
图4A-4B示出了可热收缩套管放置在密封组件和导线上。
图4C-4D示出了可热收缩套管放置在密封组件和导线上。
图5示出了最终形式的组件。
图6A示出了用于密封导线束的第四示例性密封组件实施例的截面，其在边缘区域处包括不同的密封剂。
图6B示出了用于密封导线束的第五示例性密封组件实施例的截面，其在边缘区域处包括不同的密封剂。
图6C示出了用于密封导线束的第六示例性密封组件实施例的截面，其在边缘区域处包括不同的密封剂。
图7示出了最终形式的图6C的组件实施例。
图8示出了可热收缩套管放置在图7的组件上。
图9示出了用于压缩图5的组件的压缩操作。
具体实施方式
图1A示出了用于密封导线束的示例性密封组件100的截面。密封组件100包括由密封剂材料形成的顶层105a和底层105b或片。中间层107或片可包括导热材料和密封剂材料，其可与用于形成顶层105a和底层105b的密封剂材料相同或不同。导热材料有助于促进通过密封组件100的更均匀和更快的热分布。
顶层105a、中间层107和底层105b可以由下面描述的几种密封剂材料中的一种形成。在示例性实施方式中，顶层105a和底层105b的厚度可以在约0.5-2mm之间。两层105a、105b的厚度可以相同或不同。
中间层107可包括嵌入密封剂材料内的导热材料，中间层由该导热材料形成。中间层107可具有介于约0.2-2mm、0.1-2mm、0.01-4mm之间的厚度或不同的厚度。导热结构可以对应于例如金属网或金属棉，并且可以具有介于约0.05-0.4mm之间的厚度或不同的厚度。可以使用其他导热结构。
导热结构可以对应于在密封组件100的缠绕/纵向方向(205，图2A)上延伸的连续结构。在这方面，导热结构可以具有50W/mK或更高的热导率范围。在其他实施例中，导热结构可以对应于彼此足够靠近的导热材料碎片，以促进更均匀的热分布。
形成导热结构的导线可以具有在约0.02和0.4mm之间的直径，并且网孔尺寸可以在约0.1-10mm之间。导线可以由铜、铝、黄铜、青铜、钢基材料和/或具有高导热率的合金形成。可以使用具有类似导热特性的其他材料。例如，金属箔、成形金属箔或穿孔金属箔可用作导热结构。导热结构可以涂覆有薄的电绝缘材料层，其可以提供电绝缘，同时足够薄以不影响热导率或促进组装期间的热传递的能力。
可用于形成顶层105a、中间层107和底层105b的密封剂材料通常对应于热熔热塑性密封剂，例如，聚烯烃基密封剂(例如，基础聚合物是聚乙烯(PE)、茂金属形成的PE、马来酸酐官能化的PE，或甲基丙烯酸缩水甘油酯官能化的PE)、基于聚烯烃共聚物的密封剂(例如，基础聚合物是乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA))、基于聚酰胺的密封剂、基于热塑性弹性体(TPE)的密封剂、基于聚烯烃和聚酰胺(PA)混合物的密封剂、基于聚烯烃和聚烯烃共聚物混合物的密封剂(例如PE：EVA，重量比为95：5、90：10、75：25、或50:50)、基于聚烯烃共聚物和聚酰胺混合物的密封剂(例如EVA：PA，重量比为95：5、90：10、75：25、或50:50)。可以使用具有类似特性的不同密封剂或密封剂混合物。
例如，用于形成顶层105a、中间层107和底层105b的第一密封剂材料可以由以下参数表征：
用于形成顶层105a、中间层107和底层105b的第二密封剂材料可以由以下参数表征：
使用旋转流变仪测量第一密封剂材料和第二密封剂材料的粘度以及下面描述的密封剂材料的粘度。在该方法中，将密封剂材料的小圆盘(例如，1.5mm-1.8mm厚，25mm直径的圆盘)放置在旋转流变仪的板之间并通过6.28弧度/秒的旋转运动频率进行剪切(振荡模式)。密封剂材料的温度以5℃/min的速率从60℃逐渐升高到140℃，并测量作为温度的函数的复合粘度。本文所指的软化温度是根据ASTM E28测量的环和球软化温度。
用于形成顶层105a、中间层107和底层105b的第三密封剂材料可包括交联剂，以在密封剂加热至固化温度时使密封剂经历粘度特性的变化。当经受高温(例如，在软化温度或高于软化温度下)足够的时间以允许密封剂中的聚合物交联(例如，1至10分钟)时，密封剂的粘度增加。这导致密封组件可以承受更高的温度，例如可能存在于汽车发动机舱中的那些温度。
第三密封剂材料可包括低分子量聚合物(例如蜡)；交联剂(例如过氧化物、硅烷)、交联促进添加剂(共剂(co-agent)，例如异氰脲酸三烯丙酯(TAIC)、氰尿酸三烯丙酯(TAC)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA))、聚烯烃/聚酰胺/聚烯烃共聚物(例如EVA)和其他填料或添加剂，例如炭黑、抗氧化剂、稳定剂、增粘剂等。密封剂可含有50-90重量％(wt％)的基础聚合物，0-43重量％的低分子量聚合物，2-8重量％的过氧化物，1-10重量％的共剂和0-5重量％的其他添加剂。
所得的密封剂可以通过以下参数表征：
在一些实施方式中，可以使用不同的密封剂来形成中间层107。例如，可以用于形成中间层107的第四密封剂可以由以下参数表征：
可以将各种材料添加到上述任何密封剂中以改善密封特性。例如，密封剂可以包括填充材料以改善热导率而不损害上面列出的粘度特性。填充材料可以对应于碳、铜、镍、铝、不锈钢、含铜合金、铜-锡混合物、氮化硼、氮化铝、氧化铝、碳化硅、氧化铍、氮化硅、氧化镁和/或其他填料。
在一些实施方式中，密封剂可包括稳定剂材料以改善长期温度老化特性。例如，密封剂材料可具有0.2-2wt％的抗氧化剂(例如，空间位阻的酚类抗氧化剂)和/或次级抗氧化剂(例如，硫酯、月桂基/硬脂基硫代丙酸酯)。可以0.2-20wt％添加增粘剂以改善粘合性。
在一些实施方式中，可将物理或化学发泡剂添加到密封剂中以改善流动行为并减少密封剂材料的使用。
图1B示出了用于密封导线束的第二示例性密封组件110的截面。第二示例性密封组件110对应于第一密封组件实施例，其中添加了在顶层105a上形成的齿108或脊。齿108可以以用于形成顶层105a的密封剂形成。
一些实施方式中，中间层107中的导热材料可延伸穿过顶层105a并进入齿108中。齿108通过熔化并在导线之间流动而有助于促进导线之间的密封。另外，齿108用作引导件，其有助于使导线更均匀地放置在组件的顶部上。
齿108可以垂直于密封组件110的缠绕/纵向方向205行进，如图2A和2B所示。图2A和2B示出了不同的示例性图案，其中齿108可以布置在顶层105a上。如图2A所示，齿108可以从组件110的一个边缘延伸到相对边缘。如图2B所示，一些齿可能比其他齿短。可根据情况需要使用齿108的其他布置。
示例性实施方式中，齿108的宽度W1可以在约0.25-5mm之间，高度H在约1-10mm之间。齿108可以彼此间隔开距离S，该距离S在约2-50mm之间。齿的形状可以变化。例如，如图1C所示，齿的截面可以具有三角形形状。然而，齿可具有矩形截面或不同的截面。
图1C示出了用于密封导线束的第三示例性密封组件120的截面。第三示例性密封组件120相对于第二密封组件实施例，添加了可热收缩材料层109。在第三示例性密封组件120中，可热收缩材料层109的厚度可以在约0.1-1mm之间。
可热收缩材料层109可以由以下材料形成，例如，交联聚烯烃(例如，聚乙烯共聚物)或含氟聚合物(例如乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)或非交联材料(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET))，有或没有密封剂(例如，密封剂的聚合物基础材料是聚酰胺或聚乙烯共聚物，如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA))。可以使用商用的热收缩带。形成可热收缩材料层109的材料在105℃-150℃之间可具有5-50％的收缩率。图1C和6C中所示的层109可以与层105b相邻(在图1C中)或与层605b相邻(在图6C中)。
图3A-3C帮助示出了可以利用第三示例性密封组件120来密封导线束305的示例性方法。应该理解，该方法可以应用于其他组件。
如图3A所示，在一个实施方式中，组件120可以以大致平坦的形式提供。然后可以将导线305放置在组件120上。在该阶段，齿108可以用作引导件以促进导线305在组件120的顶层105a上的均匀分布。例如，可以选择放置在限定在齿108之间的谷中的导线305的数量，使得导线不会漏出到相邻的谷中。另外，齿108有助于确保导线在横向于组件将被缠绕或卷绕的方向的方向上横越组件。
如图3B所示，组件120和导线305可以在组件120内在纵向方向205上卷绕或缠绕，使得组件120覆盖所有导线。例如，密封组件120和导线305可以在螺旋方向205上螺旋卷绕，使得组件120覆盖所有导线305。然后可以将热量施加到螺旋卷绕的密封组件和导线300。例如，螺旋卷绕组件和导线300可以在烘箱中，经由加热枪和/或经由一些其他加热系统加热到约105-160℃之间的温度(在组件内部测量)，以在约1-10分钟之间获得密封。在这方面，通过将来自螺旋卷绕的组件和导线300的外部区域的热能传导到螺旋卷绕的组件和导线300的内部，中间层107内的导热材料有助于促进整个螺旋卷绕的组件的密封组件和导线300中的更均匀和更快的热能分布。
如图3C所示，密封剂材料的顶层105a和底层105b可熔化在一起并填充导线305之间的空隙，从而密封导线305。当包含在实施例中时，可热收缩材料层109迫使螺旋卷绕的组件和导线300在径向方向上收缩。这进而有助于将熔化的或在一些实施例中软化的密封剂材料挤压到空隙中。
在替代实施方式中，组件120可以折叠成图3D中所示的形状或图3E中所示的形状。然后，可以将导线305放置在折叠的组件的折叠320内。然后可以压缩折叠的组件，使得组件与导线紧密接触，然后加热以密封导线束。
应该理解的是，组件120可以折叠成不同的形状。另外，所示的形状可以通过除折叠之外的方法获得。例如，组件120可以从模具挤出或者从模具模制或包覆模制等，并形成各种形状。
图3F示出了密封组件350的又一个实施例，其可用于密封导线束305。密封组件350可以使用本文所述的任何密封剂经由模制技术形成，例如从模具挤出，从模具模制或包覆模制等。
如图所示，密封组件350可以限定梳状(comb-like)结构。例如，密封组件350可包括下部360和从下部360延伸的多个垂直构件355或齿，导线305可插入它们之间。下部360可具有大致平面形状，其宽度W1为约50mm-1000mm。下部360的深度(即，进入图中并且未示出的距离)可以是约0.5-50mm，5-14mm，10-25mm。垂直构件355可以从下部360延伸以与下部360形成90°角，或者可以是用于插入导线305的任何其他方便的角度。
垂直构件355可以具有约0.1-3mm的宽度W2，约0.5-25mm的高度H，并且可以间隔开约1-50mm的距离L。垂直构件355可以在下部360的第一端370a和第二端370b之间均匀地间隔开，或者可以不同地间隔开。
在一个实施方式中，导热材料365可以嵌入密封组件350的下部360中。尽管未示出，但在其他实施方式中，导热材料也可以嵌入垂直构件355中。
导热材料365可以对应于本文描述的任何导热材料。如图所示，导热材料365可以在例如下部360的第一端370a和第二端370b之间连续地延伸，或者不连续地延伸。例如，可以或可以不彼此直接接触的导热材料碎片可以分散在下部360或垂直构件355中。在这方面，导热材料碎片之间的距离可以多达0.5mm。
如上所述，导热材料365有助于改善整个组件350中的热分布。这进而助于改善形成组件350的密封剂的软化或熔化。
类似于其他实施方式，导线305可以插入垂直构件355之间。然后可以缠绕或卷绕组件350和导线305，然后将其插入例如可热收缩管内。然后可以施加热量以使密封剂软化或熔化，并且使可热收缩管压缩密封剂，使得密封剂填充导线305之间的空隙。
在一些实施方式中，诸如可热收缩制品、膨胀橡胶盖、索环或不同的盖的制品可在加热之前或期间放置在密封组件和导线上，以将收缩力施加到密封组件和导线，以在加热期间促进密封剂的流动。例如，图4A示出了放置在图3B所示的螺旋卷绕的密封组件和导线300周围的可热收缩制品405。图4B示出了螺旋卷绕的密封组件和导线300周围的可热收缩制品405的收缩。可热收缩制品405向螺旋卷绕的密封组件和导线300施加额外的收缩力，以帮助确保密封剂材料流入空隙。
类似地，图4C示出了当折叠成图3D中所示的配置时的密封组件120，其中可热收缩制品405放置在密封组件120上，并且导线305在加热之前插入其中。图4D示出了组件120和导线300周围的可热收缩制品405的收缩。
可热恢复的(尤其是可热收缩的)制品，例如管、“靴”、“房”、套管、环绕片、带和模制品。可热收缩制品405可以对应于商用的单层或双层可热缩套管，例如泰科公司(TEConnectivity Corporation)出售的RNF-100或ATUM管。可热收缩制品405可包括密封剂，例如聚酰胺密封剂、EVA密封剂等。可以包括碳、铜-锡和/或其他材料以改善可热收缩制品405的热导率。
可热收缩制品405的壁厚(或者在可热收缩带的情况下，可热收缩带的厚度)在收缩之前可以在约0.5-2mm之间。可热收缩制品405可具有4：1、3：1、2：1、1.5：1的收缩率，或不同的收缩率。收缩温度可在约80-150℃之间。
图5示出了具有最终形式的可热收缩套管405的组件300或组件400。如图所示，导线305可以从组件300/400的相对端延伸。然后可将密封的组件300/400用于其预期的应用。例如，在汽车环境中，密封组件300/400便于导线从发动机舱穿过防火墙并进入车辆的客舱。密封的组件300/400可以紧密地装配到防火墙的开口中，从而防止水从发动机舱进入车辆的客舱。例如，如果索环尚未用作组件的盖，则密封组件300/400可以插入索环中，并且索环和密封的组件300/400可以定位在开口内。
图6A-6C示出了第四、第五和第六密封组件实施例600、610和620，它们分别包括图1A-1C中所示的第一、第二和第三实施例100、110和120的特征。各个实施例之间的区别在于，用于形成第四、第五和第六密封组件实施例600、610和620的顶层605a和底层605b的边缘区域612a、612b的密封剂不同于用于形成中间区域614的密封剂材料。在中间区域614中使用的一种或多种密封剂材料可以对应于用于形成第一、第二和第三实施例100、110和120的顶层105a和底层105b的第一、第二、第三密封剂材料中的一个或多个，如上文所述。可以选择边缘区域612a、612b的密封剂材料以帮助减慢或防止，即，抑制中间区域614中的密封剂在加热时熔化/倾倒出组件600、610和620。
边缘区域612a、612b的密封剂可具有约0.5-2mm之间的厚度，并且由以下参数表征：
与前面描述的密封剂类似，边缘区域612a、612b处的密封剂可包括填料和稳定剂材料，以分别改善热导率而不损害上面列出的粘度特性并改善长期温度老化特性。
图7以最终形式示出了图6C中所示的组件实施例620。如上所述，导线305可以从组件620的相对端延伸。然后，密封的组件620可以用于其预期的应用，例如便于导线从发动机舱穿过防火墙并进入车辆的客舱，如上所述。
与第一、第二和第三组件实施例100、110和120的情况一样，可以在第四、第五和第六组件实施例600、610和620上提供可以施加收缩力的可热收缩套管805或类似装置，如图8所示。可热收缩套管805有助于进一步将熔化或软化的密封剂材料挤压到导线305之间的空隙中。
图9示出了可应用于上述任何组件的示例性压缩操作，以改善组件的密封特性。图示的是图5的组件和一对压缩板900a、900b，其可以对应于压制机的部件，其中，板900a、900b可以在向组件300施加热量之前或之后被压靠在组件上。板可以限定大致圆柱形的腔907，其限定组件的最终/固化形状。基于密封剂的粘度选择力的量。
在一些实施方式中，板900a、900b可以包括端部区域910a、900b，端部区域910a、900b延伸通过密封组件300并且在从密封组件300延伸的导线的一部分上方延伸。与圆柱形腔907的中心区域907的直径相比，端部区域910a、900b处的圆柱形腔905的直径可以减小，以在加热和压缩期间，帮助防止，即，抑制密封剂穿过组件300的端部漏出。
这种实施方式的一个优点是可以使用更高粘度的密封剂，例如在大于100℃的温度下具有大于20Pa·s的粘度的密封剂，这可以在施加约1000kPa的压力的情况下有效地密封100个或更多个的导线。这种密封剂不太可能从组件的端部漏出。然而，密封剂可能无法在不施加压力的情况下在组件的所有导线之间流动。因此，该实施方式克服了该问题。
在一些实施方式中，可以经由压缩板900a、900b将热量传递给组件。这可以促进组件300的更均匀的加热。
虽然压力被示出为由一对板900a、900b施加，但压力可以不同地施加。例如，可以提供不同数量的板。放气的囊可以缠绕在组件周围，固定，然后膨胀以压缩组件300。板可以经由将板连接在一起的弹性构件(即压缩弹簧)一起推动。可以使用其他方法。
如前所述，中间层107可包括导热材料以促进整个组件中的热能分布。附加地或替代地，在一些实施方式中，可利用红外(IR)加热或感应加热来加热组件。
关于IR加热，在一些实施方式中，可将IR吸收材料添加到密封剂中。例如，可以将0.05-0.5wt％的炭黑添加到上述任何密封剂中。IR吸收材料将IR能量转换成热能，这进而降低了周围密封剂的粘度，使密封剂填充在导线之间的空隙中。如前所述，在一些实施方式中，可以在加热组件之前将可热收缩套管405放置在组件300上，如图4A和4B的组件400中所示。在这种情况下，为了促进IR加热，可以使用透明或半透明可热收缩套管405以允许IR能量穿过可热收缩套管405并且到分布在整个组件400中的IR吸收材料。
类似地，在利用压制机压缩组件的情况下，压缩板900a、900b可以由透明或半透明材料形成，以促进IR能量的通过。
为了促进感应加热，可以将铁磁材料添加到密封剂中。例如，镍、镍铝合金、镍铬合金、铁氧体和/或不同的铁磁材料可以添加到上述任何密封剂中。产生相对低功率的磁场(例如，<10W)可足以加热密封剂而不损坏导线绝缘。
虽然已经参考某些实施例描述了制造密封组件的方法，但本领域技术人员将理解，在不脱离本申请权利要求的理念和范围的情况下，可以进行各种改变并且可以替换等同物。例如，在上述一些或所有密封组件中，相应组件和/或布置在其中的导线可以在加热时被扭曲或转动，从而进一步改善密封剂材料在导线之间的空隙中的分布。
在包括均匀导热材料的实施方式中，导热材料可以延伸到密封剂的外部，以便于使电流流过导热材料。这进而可能导致导热材料的电阻加热，这进而会加热并因此熔化或软化密封剂材料。导热材料的存在可以通过传导或对流帮助将热量传递到导热材料中。
在不脱离权利要求的范围的情况下，可以进行其他修改以使特定情况或材料适应上面公开的教导。因此，权利要求不应被解释为限于所公开的任何一个特定实施例，而是限于落入权利要求范围内的任何实施例。

Claims (15)

1.一种用于密封导线束的密封组件，包括：
由密封剂材料形成的第一片；
设置在所述第一片上方的第二片，所述第二片包括导热材料；以及
盖，其能够设置在周围，
其中，当所述导线束在第一方向上叠置在所述组件上时，所述组件在大致垂直于所述第一方向的第二方向上缠绕，从而围绕所述导线，且所述盖设置在缠绕的组件和导线束的周围，所述第二片有助于施加的热量在整个组件中的热能分布，从而将所述密封剂材料的粘度降低到所述密封剂材料填充所述导线束之间的空隙的点，且所述盖保持所述导线之间的密封剂材料。
2.如权利要求1所述的密封组件，其中所述第二片还包括第二密封剂材料，优选地，其中所述第二密封剂材料的粘度特性不同于所述第一密封剂材料的粘度特性。
3.如权利要求1所述的密封组件，其中所述第一密封剂材料在高于约110℃的温度下具有小于100Pa·s的粘度，且在低于约100℃的温度下具有大于1000Pa·s的粘度。
4.如权利要求1所述的密封组件，其中所述第一密封剂材料包括交联剂，以在所述密封剂被加热到固化温度时，使所述密封剂经历粘度特性的变化，使得所述第一密封剂材料的粘度最初在所述固化温度下小于约100Pa·s，然后在发生交联后在所述固化温度下变化为大于约1000Pa·s的粘度。
5.如权利要求1所述的密封组件，还包括设置在所述第二片上方的由所述密封剂材料形成的第三片，其中，所述第三片在顶表面上限定多个齿，所述齿在其之间限定谷，用于受控地放置所述导线束的一个或多个导线，其中，所述导热材料从所述第二片延伸到所述多个齿的至少一些部分中，优选地，其中，所述第一片和第三片还沿着所述第一片和第三片的边缘包括第三密封剂，所述边缘平行于所述组件被缠绕的第二方向，其中所述第三密封剂的粘度大于所述第一密封剂的粘度，从而防止当热量施加到所述组件时所述第一密封剂从所述缠绕的组件的端部部分漏出。
6.如权利要求1所述的密封组件，其中所述盖对应于可热收缩材料。
7.一种用于密封导线束的集成密封组件，包括：
下部，其限定大致平面形状；
从所述下部延伸的多个垂直构件，在其之间具有用于在第一方向上放置一个或多个导线的空间；以及
嵌入所述下部的导热材料，
其中，所述集成密封组件由密封剂材料形成，并且
其中，当一个或多个导线在所述第一方向上布置在所述多个垂直构件之间的空间内且所述集成密封组件在大致垂直于所述第一方向的第二方向上被缠绕从而围绕所述导线时，所述集成密封组件的导热材料有助于施加的热量在整个所述组件中的热能分布，从而将所述密封剂材料的粘度降低到所述集成密封组件的密封剂材料填充所述一个或多个导线之间的空隙的点。
8.一种密封导线束的方法，包括：
提供密封组件，其包括：
由密封剂材料形成的第一片；
设置在所述第一片上方的第二片，所述第二片包括导热材料；以及
在第一方向上将所述导线束叠置在所述第一片上；
在第二方向上将所述密封组件和所述导线束缠绕在一起，所述第二方向大致垂直于所述第一方向；以及
将热量施加到缠绕的组件，其中所述第二片有助于施加的热量在整个所述组件中的均匀热能分布，从而均匀地熔化所述密封剂材料并从而填充所述导线之间的空隙。
9.如权利要求8所述的方法，其中所述第二片还包括第二密封剂材料，优选地，其中所述第二密封剂材料的粘度特性不同于所述第一密封剂材料的粘度特性。
10.如权利要求8所述的方法，其中所述第一密封剂材料在高于约110℃的温度下具有小于100Pa·s的粘度，且在低于约100℃的温度下具有大于1000Pa·s的粘度。
11.如权利要求8所述的方法，其中所述密封组件包括设置在所述第二片上方的由所述密封剂材料形成的第三片，其中所述第三片在顶表面上限定多个齿，所述齿在其之间限定谷，用于受控地放置所述导线束的一个或多个导线，其中所述导热材料从所述第二片延伸到所述多个齿的至少一些部分中。
12.如权利要求8所述的方法，其中所述密封组件包括盖，其中所述密封组件还包括将所述盖放置在缠绕的密封组件和导线束的周围，以防止熔化的密封剂漏出，优选地，其中所述盖对应于可热收缩材料。
13.如权利要求8所述的方法，其中所述第一片和第三片还沿着所述第一片和第三片的边缘包括第三密封剂，所述边缘平行于所述组件被螺旋卷绕的纵向方向，其中所述第三密封剂的粘度大于所述第一密封剂的粘度，从而防止当热量施加到所述组件时所述第一密封剂从缠绕的组件的端部部分漏出。
14.如权利要求8所述的方法，还包括压缩和扭转所述密封组件，以强化密封剂材料在所述导线之间的空隙之间的分布。
15.如权利要求8所述的方法，其中
(a)所述第一片、第二片和第三片中的一个或多个包括红外吸收材料，且其中向所述螺旋卷绕的组件施加热量包括向所述密封组件施加红外热量，或者
(b)所述第一片和第二片中的一个或多个包括铁磁材料，且其中向所述缠绕的组件施加热量包括向所述密封组件施加电感能量。
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