CN109788746A - 钓竿 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钓竿，安装零件不会阻碍竿杆发生弯曲且牢固的被固定，固定部的外观出色。本发明的钓竿如下，在放置于已成形的竿杆表面的钓线导件(10B)的固定部(10a)上，卷绕将强化纤维以平纹状编成且含浸有热固性树脂的预浸料片(30)而固定钓线导件(10B)。预浸料片(30)配设成强化纤维(F1、F2)相对于轴长方向X朝向倾斜方向，同时卷绕、固定成与在固定部(10a)的卷绕区域中的强化纤维相对于轴长方向的交叉角度相比，在从固定部(10a)的顶端(10e)到前方的竿杆上的卷绕区域中的强化纤维相对于轴长方向的交叉角度更小。

Description

钓竿

技术领域

相互参照

本申请主张基于日本国专利申请2016-191740(2016年9月29日申请)的优先权，通过参照将其内容作为整体而加入本说明书中。

本发明涉及一种钓竿，详细而言，涉及一种在将钓线导件、卷线器座等安装零件固定于竿杆的钓竿的安装零件的固定结构上具有特征的钓竿。

背景技术

以往，安装卷线器而使用的钓竿中，已周知将钓线导件、卷线器座等零件(以下，也称为安装零件)固定于竿杆表面的钓竿。对这样的安装零件，在放置于竿杆上的状态下卷绕固定线，在其表面上涂布合成树脂而进行固定。

另外，在上述的固定结构以外，例如在专利文献1中还公开有如下技术，在安装零件的固定部卷绕将强化纤维以平纹状编成且含浸有合成树脂的预浸料片，对此进行加热而使合成树脂发生固化，由此固定安装零件。在该专利文献1中公开的固定用的预浸料片，在强化纤维相对于钓竿的轴长方向朝向0°、90°的状态下被卷绕、固定。另外，作为将安装零件即卷线器座固定于竿杆的预浸料片，例如在专利文献2中公开了使用相对于钓竿的轴长方向以90°对齐强化纤维的预浸料片的技术。

专利文献1：日本国实公平2-26474号公报

专利文献2：日本国实公平1-9408号公报

发明内容

在上述的专利文献1中公开的用于固定结构的预浸料片，由于在从钓线导件的固定部到竿杆的跨度上存在强化纤维朝向轴长方向的层，因此相对于竿杆发生挠曲方向刚性较大，会阻碍发生弯曲。另外，在连接有多根竿杆的钓竿的情况下，当使其即将处于连接状态/非连接状态时有时会把持钓线导件部分而使竿杆彼此发生扭曲，有可能对固定部施加扭曲方向的负载。此时，卷绕、固定于固定部的预浸料片的朝着周向的强化纤维容易发生破损，无法得到充分的抗扭强度。而且，进行卷绕作业时，由于在固定部的顶端附近，在与竿杆表面之间发生直径变化，因此强化纤维朝向0°、90°的预浸料片难以追随形状变化，产生褶皱而外观的美观降低。

在上述的专利文献2中公开的用于固定结构的预浸料片，由于强化纤维朝向周向，因此抗扭强度并不充分，无法牢固地抑制固定部发生浮起，对竿杆的固定强度并不充分。

本发明是着眼于所述问题而进行的，所要解决的技术问题是提供一种钓竿，安装零件不会阻碍竿杆发生弯曲且牢固的被固定，固定部的外观出色。

为了达成所述目的，本发明为一种钓竿，在放置于已成形的竿杆表面的安装零件的固定部上，卷绕将强化纤维以平纹状编成且含浸有热固性树脂的预浸料片而固定所述安装零件，其特征为，所述预浸料片配设成所述强化纤维相对于轴长方向朝向倾斜方向，同时卷绕、固定成与在所述固定部的卷绕区域中的强化纤维相对于轴长方向的交叉角度相比，在从所述固定部的顶端到前方的竿杆上的卷绕区域中的强化纤维相对于轴长方向的交叉角度更小。

上述结构的钓竿如下，由于在安装零件的固定部上，以强化纤维相对于轴长方向朝向倾斜方向的方式配设将强化纤维以平纹状编成的预浸料片，因此抑制轴长方向的刚性而降低阻碍竿杆发生弯曲，同时在固定部的抗扭强度变大，安装零件的固定强度提高，进行卷绕时容易追随形状变化。尤其，由于卷绕、固定成与在所述固定部的卷绕区域中的强化纤维相对于轴长方向的交叉角度相比，在从所述固定部的顶端到前方的竿杆上的卷绕区域中的强化纤维相对于轴长方向的交叉角度更小，因此在卷绕部分难以产生褶皱，提高外观的美观。而且，由于从固定部的顶端到前方侧，强化纤维的朝向相对地靠近轴长方向，因此强化纤维难以发生竖立，能够有效地按压固定部而提高固定强度。

并且，由于如上所述地将强化纤维以平纹状编成的预浸料片，在卷绕于安装零件的固定部区域时，在所述固定部上，在周向上卷绕预浸料片，在从固定部到前方，则一边朝着钓竿的根端侧在轴长方向上施加张力一边在周向上进行卷绕，因此与在固定部的卷绕区域中的强化纤维相对于轴长方向的交叉角度相比，能够使在从所述固定部的顶端到前方的竿杆上的卷绕区域中的强化纤维相对于轴长方向的交叉角度更小。因此，一边追随直径变化一边处于卷绕状态，在预浸料片发生热固化的状态下，能够得到并未产生褶皱的出色的外观。

根据本发明，能够得到一种钓竿，安装零件不会阻碍竿杆发生弯曲且牢固的被固定，固定部的外观出色。

附图说明

图1是表示本发明所涉及的钓竿的一个实施方式的图。

图2是表示图1所示的钓竿的钓线导件的脚部的固定状态的概要剖视图。

图3是表示固定于钓线导件的固定部的预浸料片的结构的概要立体图。

图4是卷绕、固定于固定部区域的预浸料片的放大图。

图5是沿向图3的A-A线的剖视图。

符号说明

1-钓竿；3-第1节竿(竿杆)；5-中间竿(竿杆)；7-竿梢节(竿杆)；9-卷线器座(安装零件)；10A、10B、10C-钓线导件(安装零件)；10a-固定部；30-预浸料片；F1、F2-强化纤维。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明所涉及的钓竿的实施方式进行具体说明。

图1是表示本发明所涉及的钓竿的一个实施方式的图。本实施方式的钓竿1具备第1节竿3、中间竿5、竿梢节7(也将各竿称为竿杆)，各竿杆以插接式连接。另外，在本实施方式的钓竿1的第1节竿3上设置有卷线器座9，在所述第1节竿3、中间竿5及竿梢节7的适当部位安装有钓线导件，其对从安装于卷线器座9的卷线器R释放的钓线进行导向。图1中，用10A表示设置于第1节竿3的钓线导件，用10B表示设置于中间竿5的钓线导件，用10C表示设置于竿梢节7的钓线导件。另外，在竿梢节7的顶端安装有顶端导件10D。此时，钓线导件(顶端导件)10A～10D、卷线器座9构成固定于竿杆表面(外周面)的安装零件。

所述第1节竿3、中间竿5、竿梢节7优选由纤维强化树脂制的管状体所构成，通过如下规定方法以规定尺寸的管状所形成，将在强化纤维(主要是碳纤维、玻璃纤维等)中含浸有环氧树脂等的热固性合成树脂的纤维强化树脂预浸料(预浸料片)卷绕于芯轴，在经过加热工序之后进行脱芯等。并且，关于各竿杆，以实心状构成或者将管状体连接于实心状的芯材(例如超弹性合金线材、超弹性树脂材料)等能够以各种形态所成形。

如上构成的竿杆如下，对其外表面实施涂装等表面处理，在实施了表面处理的状态下安装所述安装零件。以下，关于本实施方式的安装零件的固定方法、其固定结构，例示所述钓线导件10B而进行说明。

图2至图5是说明钓线导件10B的固定方法的图，图2是表示图1所示的钓竿的钓线导件的脚部的固定状态的概要剖视图，图3是表示固定于钓线导件的固定部的预浸料片的结构的概要立体图，图4是卷绕、固定于固定部区域的预浸料片的放大图，而且，图5是沿向图3的A-A线的剖视图。

如图2及图3所示，在已成形的竿杆(中间竿)5的表面上放置安装零件即钓线导件10B的固定部10a，从其之上卷绕热固性树脂制的片构件(预浸料片)30，进而用紧固带(未图示)固定卷绕状态，之后放入加热炉而进行加热处理。加热炉内，当到达规定的温度(热固化温度)时，热固性树脂发生固化而钓线导件10B被固定于竿杆上。

此时，固定部10a的宽度比竿杆5的直径更小且在轴长方向上延伸存在，由于其下面10b呈平坦面或具有不同于竿杆的曲率的弯曲面，因此还可以最开始就将热固性树脂制的片构件卷绕于竿杆5。由此，即使在固定部的下面10b与竿杆表面5a之间产生间隙，也能够通过加热时的树脂流来进行填埋，能够提高与竿杆表面之间的贴紧性。

所述预浸料片30使用如下的片状的构件，将碳纤维、玻璃纤维等强化纤维以平纹状编成，使其含浸有环氧树脂、尼龙树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯酯树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、硅酮树脂、聚氨酯树脂等热固性树脂。即，以平纹状编成的预浸料片30的强化纤维的朝向以直角交叉，在相对于交叉着的强化纤维呈倾斜的方向上对该预浸料片30进行裁剪，以强化纤维相对于竿杆的轴长方向呈倾斜的方式卷绕该预浸料片30。

本实施方式中，如图3及图4所示，相对于交叉着的强化纤维F1、F2，以呈(+45°，-45°)方向的方式对预浸料片30以矩形形状进行裁剪，以各强化纤维相对于竿杆5的轴长方向X倾斜±45°的方式将该预浸料片30卷绕于固定部10a上。

关于预浸料片30的卷绕数，以成为1个层以上的方式进行裁剪即可，如图5所示，优选以2个层以下卷绕于放置有固定部10a的竿杆5。此时，如果对于竿杆成为2个层以上，则会趋于重量化或者卷绕作业变得并不容易，因此将卷绕数做成2个层以下，在钓线导件10B的固定部10a，优选卷绕成在1个层之后存在重叠余量。这样，通过卷绕成在固定部10a的区域存在重叠余量，从而能够使钓线导件10B处于稳定的(牢固的)固定状态。

另外，在将所述预浸料片30卷绕于固定部10a上时，卷绕成与在固定部10a的卷绕区域中的强化纤维相对于轴长方向的交叉角度相比，在从固定部10a的顶端10e到前方的竿杆上的卷绕区域中的强化纤维相对于轴长方向的交叉角度更小。图4中，在固定部10a的区域中被卷绕、固定成强化纤维F1、F2相对于轴长方向X呈±45°，在从固定部10a的顶端10e到前方，则被卷绕、固定成强化纤维F1′、F2′相对于轴长方向X呈±40°左右。此时，在从固定部10a的顶端10e到前方，如果交叉角度过于小，则该部分的弯曲弹性提高而竿杆并不能顺畅地发生弯曲，因此该部分的交叉角度为±20°以上即可。

并且，由于从固定部10a的顶端10e过渡到竿杆表面5a的部分也是发生较大的直径变化的部位，因此如果直接卷绕预浸料片30则在边界部分产生褶皱，因此固定部10a上在周向上卷绕预浸料片，同时从固定部到前方则一边朝着钓竿的根端侧在轴长方向上施加张力一边在周向上进行卷绕，在此状态下用紧固带进行固定。如果这样进行卷绕，则因在边界区域中的直径变化及拉伸状态而正方形形状的网眼被拉拽而成为菱形形状的网眼，从而能够卷绕成与在固定部的卷绕区域中的强化纤维F1、F2相对于轴长方向的交叉角度相比，在从固定部的顶端到前方的竿杆上的卷绕区域中的强化纤维F1′、F2′相对于轴长方向的交叉角度更小。而且，由于以在轴长方向上拉伸的方式进行卷绕，因此在发生了热固化的状态下能够得到并未产生褶皱的出色的外观。

并且，如果在固定部10a与竿杆表面5a之间存在较大的阶梯部，则进行卷绕时在阶梯区域中容易产生褶皱，因此在固定部10a优选以朝着顶端逐渐变薄的方式形成锥状部10f。另外，从固定部10a的顶端10e卷绕于竿杆上的预浸料片30的轴长方向长度L，优选设定为处于2mm～5mm的范围内。即，如果过于短，则固定部发生浮起而剥落或者当承受扭曲方向上的力时容易发生破损，相反，如果过于长，则对竿杆的挠曲产生影响，因此能够通过设定为处于上述的范围内来有效地抑制发生这样的问题。

如上所述地将预浸料片30卷绕于固定部10a的钓竿如下，通过进行加热处理而使热固性树脂发生化学反应，当到达一定的温度(固化温度)时，流动性消失而发生固化，从而钓线导件10B被固定于竿杆上。由于预浸料片30的强化纤维以平纹状编成，在固定部10a上配设成强化纤维相对于轴长方向X朝向倾斜方向，因此进行卷绕时容易追随形状变化且卷绕作业变得容易，同时固定状态下降低阻碍竿杆发生弯曲，固定部中的抗扭强度也提高，钓线导件的固定强度提高。尤其，本实施方式中，在固定部上卷绕成强化纤维呈±45°，因此得到周向及轴长方向上均衡的固定状态。

而且，由于从固定部10a的顶端10e到前方侧，强化纤维的朝向在轴长方向上相对靠近固定部，因此强化纤维难以发生竖立，能够有效地按压固定部10a而提高固定强度。而且，由于将预浸料片30卷绕、固定成与在固定部10a的卷绕区域中的强化纤维相对于轴长方向的交叉角度相比，在从固定部10a的顶端10e到前方的竿杆上的卷绕区域中的强化纤维相对于轴长方向的交叉角度更小，因此在卷绕部分难以产生褶皱，外观的美观提高。

以上，虽然对本发明的实施方式进行了说明，但是本发明并不局限于上述的实施方式，而是可进行各种变形。

虽然图1所示的钓竿1作为插接式而构成，但是各竿的连接结构还可以是抽出式、反插接式、套管连接式。另外，关于中间竿，既可以是多根(2根以上)，还可以没有。另外，作为整体还可以由1根竿构成。另外，关于安装零件，并不局限于钓线导件，即使在固定图1所示的卷线器座9时，还可以应用上述的固定方法。另外，在固定部上的强化纤维的倾斜方向并不局限于±45°，而是还可以在任意一侧的角度比另一侧的角度更大的状态下被卷绕。

Claims (9)

1.一种钓竿，在放置于已成形的竿杆表面的安装零件的固定部上，卷绕将强化纤维以平纹状编成且含浸有热固性树脂的预浸料片而固定所述安装零件，其特征为，

所述预浸料片配设成所述强化纤维相对于轴长方向朝向倾斜方向，同时卷绕、固定成与在所述固定部的卷绕区域中的强化纤维相对于轴长方向的交叉角度相比，在从所述固定部的顶端到前方的竿杆上的卷绕区域中的强化纤维相对于轴长方向的交叉角度更小。

2.根据权利要求1所述的钓竿，其特征为，所述预浸料片在固定部上被卷绕成强化纤维相对于轴长方向呈±45°，在从所述固定部到前方则被卷绕成强化纤维相对于轴长方向呈±20°～±40°。

3.根据权利要求1或2所述的钓竿，其特征为，所述预浸料片被卷绕1个层以上，以便在所述固定部上存在重叠余量。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的钓竿，其特征为，从所述固定部顶端卷绕于竿杆上的所述预浸料片的轴长方向长度处于2mm～5mm的范围内。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的钓竿，其特征为，所述预浸料片在所述竿杆上仅被卷绕2个层以下。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的钓竿，其特征为，所述固定部形成为朝着其顶端趋于薄壁化。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的钓竿，其特征为，所述安装零件为卷线器座。

8.根据权利要求1至6中任意一项所述的钓竿，其特征为，所述安装零件为钓线导件。

9.一种预浸料片的卷绕方法，其特征为，

在权利要求1或2所述的钓竿上，在通过所述预浸料片将安装零件的固定部固定于所述竿杆上时，

所述固定部上，在周向上卷绕预浸料片，在从固定部到前方，则一边朝着钓竿的根端侧在轴长方向上施加张力一边在周向上进行卷绕。