CN109778340B - 含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维及制备方法 - Google Patents
含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109778340B CN109778340B CN201811528516.8A CN201811528516A CN109778340B CN 109778340 B CN109778340 B CN 109778340B CN 201811528516 A CN201811528516 A CN 201811528516A CN 109778340 B CN109778340 B CN 109778340B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- modified cross
- molecule
- substance
- metal
- shaped esterified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明涉及一种含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维及制备方法，方法为：将由功能液态色浆和聚酯熔体混合而成的纺丝熔体进行纺丝制得含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维，功能液态色浆包含金属改性十字型酯化物和染料；制得的含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维主要由聚酯纤维基体和均匀分散在聚酯纤维基体中的金属改性十字型酯化物和染料组成；金属改性十字型酯化物为多孔微球，由十字型杂化物经成核和生长形成微球后再进行造孔制得；十字型杂化物的分子结构式主要由分子A、分子B和金属离子Mn+构成。本发明的制备方法工艺简单，解决了现有技术加工和成型过程中功能材料分散性差且热稳定性差的问题，制得的聚酯纤维有色且兼具阻燃和抗菌功能，极具应用前景。
Description
技术领域
本发明属于功能纤维技术领域，涉及一种含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维及制备方法。
背景技术
功能纤维、差别化纤维和高性能纤维是传统纺织工业技术创新的主要发展方向。功能纤维是指除具有一般纤维所具有的物理机械性能以外，还具有某种特殊功能的新型纤维。随着我国合成材料工业的不断发展和其应用领域的不断拓展，聚酯等高分子材料已广泛应用于化学建材、电子电器、交通运输、航天航空、日用家具、室内装饰以及衣食住行等各个领域。在实际应用中，为了满足不同人群的不同需求，人们对合成材料的功能性提出了更高的要求，采用功能材料对聚酯进行改性已成为目前科研人员的热点研究方向。
有机酯化物由于与聚酯等聚合物基体结构类似，相容性好，常被用作功能性改性载体。研究人员常通过先对酯化物进行功能性改性然后再将其与聚酯等聚合物熔融共混的方法实现对聚合物的改性。其中，十字型酯化物由于具有分子结构较为复杂且可连接功能性粒子的基团多的特点，常被用作金属离子功能性改性的载体。研究人员在载体上负载金属离子是指通过化学键或者物理键的作用将金属离子键接到载体分子上从而制备金属离子吸附材料、催化材料、自组装单元、抗菌材料或阻燃材料，其中，载体分子中的羟基、胺基和羧基等基团对金属离子具有良好的螯合作用，能有效的吸附或捕集金属离子以实现功能性改性。但十字型酯化物作为小分子，其普遍存在易迁移、在液相和聚合物基体相中分散性差、热稳定性差难以与热塑性高聚物熔融加工温度区间匹配以及与基体相容性不佳的问题，极大地影响了产品的加工性能，如能克服十字型酯化物的缺点，将其用于聚酯改性将有望制备一种阻燃和抗菌性能优良的聚酯纤维。
原液着色涤纶纤维就是先对聚酯熔体着色后再进行纺丝而成的纤维，与常规染色方法相比，原液着色纤维不再需要进行后道染色，降低了纤维色丝的生产成本，减少了水和能源的消耗，节能减排优势明显，然而原液着色技术生产的着色纤维的颜色均匀性和色牢度等仍需进一步提高。
因此，研究一种有色且兼具阻燃和抗菌性能的聚酯纤维具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术中存在的问题，提供一种由十字型酯化物制得的在液相中分散性好、热稳定高且兼具阻燃、抗菌和吸附功能的材料，并由其对聚酯进行改性制得含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维，主要由聚酯纤维基体和均匀分散在聚酯纤维基体中的金属改性十字型酯化物和染料组成；
所述金属改性十字型酯化物为多孔微球，由十字型杂化物经成核和生长形成微球后再进行造孔制得，金属改性十字型酯化物的多孔结构能够吸附染料，提高聚酯纤维的色牢度；
十字型杂化物的分子结构式主要由分子A、分子B和金属离子Mn+构成，n的取值范围为1～3；
分子A为十字型酯化物分子，结构式如下：
式中，
代表十字型酯化物分子中心的季碳C与端羧基之间的链段，本发明所使用的十字型酯化物可在现有技术公开的十字型酯化物中进行选择，此处的结构式仅象征性地描述其结构，只要端基为羧基、中心原子为C的十字型酯化物都在本发明的保护范围内，
的具体结构可在现有技术中进行选择；
分子B为带胺基的链状分子；
分子A中的羧基、分子B中的胺基和金属离子Mn+间通过离子键和配位键键接形成三角形键合结构，结构式如下：
式中，R为阳离子基团、阴离子基团或极性非离子基团。
分子A中的羧基既可以是端基的羧基也可以是位于分子链上的羧基，分子A中四个端基上的羧基既可以都与胺基和金属离子形成三角形键合结合，也可以仅其中一个或多个形成三角形键合结构。
本发明的金属改性十字型酯化物，分子A的端羧基、分子B中的胺基和金属离子Mn+间通过离子键和配位键键接形成三角形键合结构，分子B可达到对分子A改性的作用，提高其亲水性能，使得由十字型杂化物经成核和生长形成的微球在水相中能够以纳米尺度分散，使得在制备多孔微球的过程中水性分散颗粒不容易发生团聚，从而保证了生成的多孔微球的尺寸，形成的含有金属离子的三角形键合结构提高了十字型杂化多孔材料的热稳定性。
作为优选的技术方案：
如上所述的含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维，含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维的单丝纤度为3～4.5dtex，断裂强度为4～7cN/dtex，断裂伸长率为20～50％，杨氏模量为14～17GPa；
金属改性十字型酯化物中含有磷元素，含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维中金属改性十字型酯化物的含量为10～20wt％，含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维的含磷量>8000ppm，极限氧指数为30～37％，UL-94达到V-0级；本领域技术人员可根据实际情况调整金属改性十字型酯化物的含量，但调整幅度不宜过大，当含量过高，会导致相容性太差，含量过低会导致纤维性能较差，现有技术添加相同含量其它功能粉体的纤维的极限氧指数一般为25～30％，垂直燃烧实验等级为V-3～V-0等级。
含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维的耐水洗色牢度为4～6级，升华牢度为4～6级；现有技术添加相同含量其它功能粉体的纤维的耐水洗色牢度为1～3级，升华牢度为2～3级。
含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维经50次水洗前和后对金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为90～96％和86～90％，经50次水洗前和后对大肠杆菌的抑菌率分别为89～98％和83～92％。添加相同含量其它功能粉体的纤维经50次水洗前和后对金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为80～92％和70～80％，经50次水洗前和后对大肠杆菌的抑菌率分别为75～92％和63～80％。
如上所述的含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维，Mn+为Ag+、Fe2+、Fe3+、Au3+、Cr3+、Zn2+、Pt2+、Pd2+、Cu2+、Ni2+、Cd2+或者为3价稀土金属离子；本发明的金属离子的种类包括但不限于此，金属化合价在1～3之间的其他金属离子也同样适用于本发明；
分子A和分子B中，羧基含量、胺基含量和羟基含量之和为分子A和分子B的摩尔量之和的120％～160％；
通过离子键和配位键键接的羧基和通过离子键和配位键键接的胺基含量之和大于等于分子A和分子B中羧基和胺基摩尔量之和的30％；
分子A和分子B中，羧基、胺基和羟基都是亲水性基团，羧基和胺基又是参与形成三角形键合结构的基团，分子A和分子B中，羧基含量、胺基含量和羟基含量之和过小，不利于形成三角形键合结构，羧基与胺基结合要克服诸多障碍，例如分子链之间的缠结作用力、分子间的排斥力等等，只有数量达到一定程度，才能保证有羧基和胺基能够克服障碍结合，进而与金属离子结合形成三角形键合结构，分子A和分子B中，羧基含量、胺基含量和羟基含量之和过大，容易带来生产加工的困难，当亲水性基团达到一定程度时，参与形成三角形键合结构的亲水性基团占总体的比例较小，即通过离子键和配位键键接的羧基和通过离子键和配位键键接的胺基含量之和小于分子A和分子B中羧基和胺基摩尔量之和的30％，十字型杂化物容易溶解在水中，无法分离；
分子A的相对分子量为2000～3000g/mol，本发明的分子A更优选为通过缩聚反应得到的低聚合度的酯化物，其相对分子量处于2000～3000g/mol的范围内能保证具有一定Tg(玻璃转化温度)和Tm(熔点)，具有一定的热性能，使其在室温下能够以粉体状态存储、运输和转移，保证含金属离子的十字型杂化多孔材料制备工艺的连续性与稳定性；除了羧基的O之外，分子A主要由C和H组成，分子B的相对分子量≤5000g/mol，除了胺基的N之外，分子主链主要由C和H组成。
如上所述的含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维，所述3价稀土金属离子为La3+、Ce3+、Eu3+、Er3+、Yb3+、Tm3+、Ho3+或Pr3+；
所述阳离子基团为叔铵基或季铵基，所述阴离子基团为羧酸基，所述极性非离子基团为羟基、醚基、胺基、酰胺基、巯基或卤素；
所述通过离子键和配位键键接的胺基位于分子B的主链或支链，所述分子B还包含羟基或羧基，所述分子B的分子主链还包括元素O或N，所述分子A还包括元素P、O或N。分子A和分子B包含的元素种类及基团并不仅限于此，其也可包含其他元素或其他基团，只要能够保证分子A中的羧基、分子B中的胺基和金属离子Mn+间形成三角形键合结构稳固即可。
如上所述的含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维，所述金属改性十字型酯化物中金属离子的负载量为60～1300mg/g；
金属改性十字型酯化物的孔径为30～70nm，孔隙率为30％～40％；
金属改性十字型酯化物的起始分解温度为370～390℃，600℃下残炭率为45～55wt％。现有技术中含金属离子的十字型杂化多孔材料的起始分解温度为200～270℃，600℃下残炭率为30～40wt％，说明本发明的含金属离子的十字型杂化多孔材料的热稳定性和阻燃性能优于现有技术。
本发明还提供制备如上所述的含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维的方法，将由功能液态色浆和聚酯熔体混合而成的纺丝熔体进行纺丝制得含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维，所述功能液态色浆包含金属改性十字型酯化物和染料。
作为优选的技术方案：
如上所述的方法，具体过程为：首先配制功能液态色浆，然后采用计量注入泵将功能液态色浆注入聚酯熔体的输送管道，接着将功能液态色浆和聚酯熔体输送至静态混合器中进行混合均匀得到纺丝熔体，接着将纺丝熔体输送至纺丝箱体，通过计量泵计量至纺丝组件中，经喷丝板挤出形成初生纤维，最后对初生纤维进行集束、侧吹风冷却、牵伸和卷绕制得含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维；
所述纺丝箱体的温度为280～300℃，所述计量泵的温度为280～290℃，所述侧吹风的温度20～30℃，相对湿度为65～75％，速度为0.3～0.6m/s，所述卷绕的速度为3500～4800m/min。本领域技术人员可根据实际情况调整上述各工艺参数，但调整幅度不宜过大，纺丝工艺中温度设定过高，则熔体黏度过低，不利于纺丝，且可能加速加工过程中的聚合物降解，温度过低，黏度降低的不够，无法具有足够的流动性来满足纺丝要求。
如上所述的方法，按重量份数计，功能液态色浆由10～20份染料、30～40份金属改性十字型酯化物、20～40份N,N-二甲基甲酰胺和2～5份分散剂组成；
所述染料为直接耐晒黄3BLL、直接耐晒绿IRC、直接耐晒黄RSC、直接耐晒红F3B、酸性红37、酸性黄49、Foron Blue RD、Itosperse HW型染料中的一种以上；本发明仅列举常见染料的种类，其它能够实现该功能的物质均适用于本发明。
所述分散剂为含有乙氧基-丙氧基的嵌段聚合物，其分子式为EOXPOyEOX，x为区间[5,113]内的整数，y为区间[30,70]内的整数(所述分散剂为Pluronic P123、PluronicF68、或Pluronic F127)。
如上所述的方法，所述金属改性十字型酯化物的制备方法为：将含分子A物质以粉体的形式与含分子B物质的水溶液混合，混合时伴以搅拌，再向混合体系中滴加金属盐溶液，滴加时伴以搅拌，制得十字型杂化物微球，十字型杂化物微球经80～120℃热处理制得金属改性十字型酯化物，其中，金属盐溶液中的金属离子为Mn+；含分子A物质难以直接溶解在水中，只能溶解在DMSO、DMF等有机溶剂中，当含分子A物质溶解在有机溶剂中形成溶液后再与含分子B物质的溶液混合，由于有机溶剂与分子B之间能够产生强作用力，因而不利于分子A与分子B形成离子键，进而不利于形成三角形键合结构。分子B的亲水性的短分子链与分子A和金属离子结合可制备得到水性分散颗粒，保证了制备十字型杂化物多孔微球时颗粒不团聚(包括制备和干燥等)，这样保证了最终的多孔微球的尺寸。
本发明先利用含分子B物质对含分子A物质进行改性，含分子B物质的亲水性好且含有能够与分子A物质的羧基结合的胺基，提高了含分子A物质在液相中的溶解性能，然后利用分子A物质和含分子B物质的羧基和胺基与金属离子相结合形成十字型杂化物微球，十字型杂化物微球经140～180℃热处理形成十字型杂化多孔材料，140～180℃热处理可将不稳定的含胺基的小分子通过热处理作用除去，但同时体系参与形成三角形键合结构的含胺基的小分子不会受到影响，即该过程中，由于不稳定的含胺基的小分子的分子链的热稳定性比未改性前的十字型酯化物差，其在受热下降解为气态物质挥发，使得杂化材料由实心微球变化为多孔微球。本发明的热处理温度过高，会破坏其他有机共价键的键合，从而降低功能材料的阻燃性能，热处理温度过低，难以破坏胺基短链分子从而得到多孔杂化材料。
所述含分子B物质的水溶液的浓度为0.1～0.5mol/L；含分子B物质的水溶液的浓度可进行适当调整，但不宜太过，浓度过高，难以精确控制含分子B物质的水溶液的添加量，容易造成含分子B物质添加过量，而含分子B物质会与金属盐溶液发生配位反应生成沉淀，从而影响物质的分离，浓度过低，配位速度过慢，单位时间产量过低，极大地影响了经济效益；
所述混合体系中，含分子A物质与含分子B物质的摩尔比为1:1～6；含分子A物质与含分子B物质的摩尔比可进行适当调整，但不宜太过，摩尔比过高，容易造成含分子B物质添加过量，而分子B会与金属盐溶液发生配位反应生成沉淀从而影响物质的分离，摩尔比过低会使得羧基与胺基反应的量不足，体系的水溶性降低，分散性变差；
所述金属盐溶液的浓度为0.2～1mol/L，加入的金属盐总量与含分子A物质的摩尔比为1:1～4；金属盐溶液浓度和加入的金属盐总量与含分子A物质的摩尔比可进行适当调整，但不宜太过，如摩尔比太高会影响金属盐在基体中的分散性(分散性变差)；
所有搅拌的搅拌速率为300～400rpm，所述滴加结束后进行抽滤分离，抽滤分离得到的滤饼在温度为25～30℃、真空度为-0.09～-0.1MPa的条件下真空干燥8～12h；
所述热处理的氛围为氧气，所述热处理的时间为30～60min，所述热处理前的升温速率为15～25℃/min；
所述含分子B物质选自链长小于等于6个碳的烷基链胺、聚醚胺D230、聚醚胺D400、聚醚胺D2000、聚醚胺D4000、聚醚胺T403、聚醚胺T3000、聚醚胺T5000、脂肪胺聚氧乙烯醚AC-1810、脂肪胺聚氧乙烯醚AC-1812、脂肪胺聚氧乙烯醚AC-1815、脂肪胺聚氧乙烯醚AC-1205、脂肪胺聚氧乙烯醚AC-1210和脂肪胺聚氧乙烯醚AC-1215中的一种；所述金属盐溶液为AgNO3、FeCl2、FeCl3、HAuCl4、Cr2(SO4)3、ZnCl2、PtCl2、PdCl2、CuSO4、Ni(NO3)2或CdCl2的水溶液或者为稀土金属盐溶液。本发明仅列举出部分物质，其他满足结构式的物质均可适用于本发明。
如上所述的方法，所述链长小于等于6个碳的烷基链胺为正丙胺、正丁胺、正戊胺或正己胺；所述稀土金属盐溶液为LaCl3、Ce2(SO4)3、Eu(NO3)3、ErCl3、YbCl3、Tm(NO3)3、Ho(NO3)3或Pr(NO3)3的水溶液；
含分子A物质的制备步骤如下：
(a)将二元酸A2与季戊四醇以4:1的摩尔比混合，在氮气或惰性气体保护和机械搅拌的条件下进行熔融酯化反应，收集产物，经后处理得到DAPER；
(b)将二元羧酸B2与二元醇以1:1的摩尔比混合，加入催化剂，在氮气或惰性气体保护和机械搅拌的条件下进行熔融缩合反应，得到DADA；
(c)将DAPER添加到步骤(b)的体系中，DAPER与DADA的摩尔比为1:4，保持体系的温度不变，持续通入氮气或惰性气体，在机械搅拌的条件下进行熔融酯化反应，收集产物，经后处理得到含分子A物质；
步骤(a)中，所述惰性气体为氩气、氦气或氖气，所述机械搅拌的搅拌速度为50～500rpm，所述熔融酯化反应的温度为180～200℃，反应时间为1～4h，所述后处理包括溶解、过滤和干燥；
步骤(b)中，所述催化剂为4-甲基苯磺酸，所述B2与催化剂的摩尔比为1:0.01，所述惰性气体为氩气、氦气或氖气，所述机械搅拌的搅拌速度为50～500rpm，所述熔融缩合反应的温度为180～200℃，反应时间为1～3h，所述二元醇为乙二醇、丙二醇或1,4-丁二醇；
步骤(c)中，所述惰性气体为氩气、氦气或氖气，所述机械搅拌的搅拌速度为50～500rpm，所述熔融酯化反应的时间为1～4h，所述后处理包括粉碎、溶解、过滤、洗涤和干燥，其中，干燥是指在25～50℃的真空烘箱中真空烘干6～18h；
A2和B2各自独立地选自于结构式如下的化合物：
此处仅列举一可行的技术方案，本发明的含分子A的物质的制备方法及其原料并不仅限于此，只要其产品带有满足结构式要求的分子A即可。
选用含P或N的多元酸或醇作为含分子A的物质的制备原料可使得制得的含金属离子的十字型杂化多孔材料具有优良的阻燃性能，A2和B2中含有较多的芳基等环状结构，能够进一步提高杂化多孔材料的热稳定性。此外，在燃烧过程中大分子进行热降解，会诱导分子间交联形成芳基等环状结构，这将进一步提高添加有本发明的含金属离子的十字型杂化多孔材料的体系的阻燃性能和热稳定性。
发明机理：
本发明通过将金属改性十字型酯化物作为功能材料对聚酯进行改性，制得了具有一定阻燃抗菌和力学性能的聚酯纤维，同时又使用染料进行原液着色聚酯纤维，进而提高了纤维染色性能。本发明的金属改性十字型酯化物可应用于阻燃和抗菌领域，对于阻燃性能来说，目前阻燃领域一般采用小分子型或者低聚合度有机阻燃剂实现阻燃效果，但现有技术中的十字型聚合物普遍存在着溶解过程耗时长、可用的溶剂体系多为有机溶剂体系以及热稳定性差等影响加工的问题。针对以上问题，本发明通过将小分子与金属配位形成有机无机杂化材料，显著提高了材料的热稳定性，提高了功能材料的热转变温度，解决现有技术加工性能较差的问题。
本发明首先利用含分子B物质(分子B为含胺基的小分子)对端基为羧基的十字型酯化物(含分子A物质)进行改性，一方面由于引入了亲水性基团——胺基提高了十字型酯化物的水溶性，有利于下一步反应的进行，另一方面B分子为弱极性的小分子，将弱极性分子B接枝到未改性的十字型酯化物分子的端基上，然后利用羧基和胺基与金属离子的配位作用，将金属离子引入改性的十字型酯化物中形成稳定的三角形键合结构得到十字型杂化物，最后利用热处理将由十字型杂化物组成的微球变为多孔微球，制得十字型杂化多孔材料。
其中稳定的三角形键合结构形成的机理如下：分子A中的羧基与分子B中的胺基结合形成配合物，配合物离子化产生-COO-和-NH3 +，-COO-和-NH3 +因为正负电荷的吸引，产生静电引力，即形成离子键，由于-COO-中的氧上有孤对电子，因此孤对电子进入金属离子的空轨道与金属离子发生共价配位结合，形成配位键，由于-NH3 +中的N原子也存在孤对电子，同样能够提供孤对电子与金属离子形成配位键结合，因此形成了结构式中的稳定的三角形键合结构。
三角形键合结构中分子B的亲水性的短分子链使得制得的十字型杂化物在液相中能以纳米尺度分散，避免其在加工过程中团聚现象的发生，有利于控制后续生成的多孔微球的尺寸，保证多孔微球在聚酯等基体中的分散性，同时通过引入金属离子，大大提升了十字型杂化物的热稳定性，极大地改善了其加工性能，克服了现有技术十字型杂化物共混时加工成型困难的问题，此外，由于阻燃体系中金属离子或金属氧化物等金属化合物对大分子热降解过程中阻燃剂自身以及阻燃剂与高分子基体间的物化反应具体为大分子热降解过程中的脱氢和脱氧等化学反应即链降解和交联过程具有催化作用，能够起到提高材料的残炭率、降低燃烧过程热反馈和烟气释放的效果，本发明的稳定的三角形键合结构进一步提高了金属离子的催化作用，提高了产品的阻燃性能。本发明通过热处理在十字型杂化物微球上造孔，改变了其聚集态结构，大大提高了其在聚酯基体中的分散性能，也同时赋予了多孔材料特有的抗菌等吸附特性，拓宽了材料的应用范围。
有益效果：
(1)本发明的含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维，在制备金属改性十字形酯化物的过程中分子B的亲水性的短分子链使得多孔微球在水相中能以纳米尺度分散，避免制备多孔微球的加工过程中团聚现象的发生，从而保证了制得的多孔微球的尺寸，使得多孔微球在聚酯基体中分散性好，解决了现有技术加工和成型过程中功能材料分散性差且热稳定性差的问题；
(2)本发明的含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维，将具有阻燃和抗菌性能的金属改性十字形酯化物与环保染料结合，实现了聚酯纤维的阻燃、抗菌和原液染色等功能，实现了聚酯纤维的高感性化和高性能化，降低环境危害，具有良好的市场；
(3)本发明的含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维的制备方法，工艺简单，成本低廉。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
上述结构式中：
式Ⅴ为分子A的结构式，式Ⅴ中，
代表十字型酯化物分子中心的季碳C与端羧基之间的链段；
式Ⅵ为含金属离子的十字型杂化多孔材料中的分子A中的羧基、分子B中的胺基和金属离子Mn+间通过离子键和配位键键接形成的三角形键合结构，其中，R为叔铵基、季铵基、羧酸基、羟基、醚基、胺基、酰胺基、巯基或卤素，R代表的基团与分子B相对应；
分子A和分子B中，羧基含量、胺基含量和羟基含量之和为分子A和分子B的摩尔量之和的120％～160％；
通过离子键和配位键键接的羧基和通过离子键和配位键键接的胺基含量之和大于等于分子A和分子B中羧基和胺基摩尔量之和的30％；
分子A的相对分子量为2000～3000g/mol，除了羧基的O之外，分子A主要由C和H组成，分子B的相对分子量≤5000g/mol，除了胺基的N之外，分子主链主要由C和H组成。
实施例1
含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维的制备方法，步骤如下：
(1)制备金属改性十字型酯化物；
(1.1)制备含分子A物质；
(a)将二元酸A2与季戊四醇以4:1的摩尔比混合，在氮气保护和机械搅拌的条件下进行熔融酯化反应，收集产物，经溶解、过滤和干燥得到DAPER，其中，机械搅拌的搅拌速度为400rpm，熔融酯化反应的温度为190℃，反应时间为2.5h，二元酸A2的结构式如式Ⅰ所示；
(b)将二元羧酸B2与乙二醇以1:1的摩尔比混合，加入4-甲基苯磺酸，在氮气保护和机械搅拌的条件下进行熔融缩合反应，得到DADA，其中，B2与4-甲基苯磺酸的摩尔比为1:0.01，机械搅拌的搅拌速度为400rpm，熔融缩合反应的温度为190℃，反应时间为2h，二元羧酸B2的结构式如式Ⅰ所示；
(c)将DAPER添加到步骤(b)的体系中，DAPER与DADA的摩尔比为1:4，保持体系的温度不变，持续通入氮气，在机械搅拌的条件下进行熔融酯化反应，收集产物，经粉碎、溶解、过滤、洗涤和干燥得到含分子A物质，分子A物质的结构式如式Ⅴ所示，其中，机械搅拌的搅拌速度为80rpm，熔融酯化反应的时间为2.5h，干燥是指在40℃的真空烘箱中真空烘干12h；
(1.2)将含分子A物质以粉体的形式与浓度为0.3mol/L的正丙胺(含分子B物质)的水溶液混合，混合时伴以搅拌，搅拌速率为350rpm，混合体系中，含分子A物质与正丙胺的摩尔比为1:3，再向混合体系中滴加浓度为0.6mol/L的AgNO3水溶液，滴加时伴以搅拌，搅拌速率为350rpm，加入的AgNO3总量与含分子A物质的摩尔比为1:3，滴加结束后进行抽滤分离，抽滤分离得到的滤饼在温度为28℃、真空度为-0.095MPa的条件下真空干燥10h制得十字型杂化物微球；
(1.3)十字型杂化物微球经140℃热处理制得金属改性十字型酯化物，其中，热处理的氛围为氧气，热处理的时间为40min，热处理前的升温速率为20℃/min；
制得的金属改性十字型酯化物为多孔微球，其含有如式Ⅵ所示的三角形键合结构，且通过离子键和配位键键接的羧基和通过离子键和配位键键接的胺基含量之和等于分子A和分子B中羧基和胺基摩尔量之和的32％，金属改性十字型酯化物中Ag+的负载量为600mg/g，其孔径为40～60nm，孔隙率为35％，起始分解温度为380℃，600℃下残炭率为50wt％；
(2)配置功能液态色浆；
按重量份数计，功能液态色浆由10份直接耐晒黄3BLL和直接耐晒绿IRC的混合物(质量比为1:1)、32份金属改性十字型酯化物、20份N,N-二甲基甲酰胺和2份PluronicP123组成；
(3)采用计量注入泵将配置的功能液态色浆注入PET熔体的输送管道，接着将功能液态色浆和PET熔体输送至静态混合器中进行混合均匀得到纺丝熔体，接着将纺丝熔体输送至纺丝箱体，通过计量泵计量至纺丝组件中，经喷丝板挤出形成初生纤维，最后对初生纤维进行集束、侧吹风冷却、牵伸和卷绕制得含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维，其中，纺丝箱体的温度为280℃，计量泵的温度为280℃，侧吹风的温度30℃，相对湿度为65％，侧吹风速度为0.3m/s，卷绕的速度为4100m/min。
最终制得的含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维，主要由PET基体和均匀分散在PET基体中的金属改性十字型酯化物和染料组成，金属改性十字型酯化物中含有磷元素，含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维中金属改性十字型酯化物的含量为10wt％，含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维的含磷量为8200ppm，极限氧指数为30％，UL-94达到V-0级；
含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维的单丝纤度为3.8dtex，断裂强度为4cN/dtex，断裂伸长率为33％，杨氏模量为14GPa，耐水洗色牢度为4级，升华牢度为5级，含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维经50次水洗前和后对金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为90％和88％，经50次水洗前和后对大肠杆菌的抑菌率分别为89％和83％。
实施例2
含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维的制备方法，步骤如下：
(1)制备金属改性十字型酯化物；
(1.1)制备含分子A物质；
(a)将二元酸A2与季戊四醇以4:1的摩尔比混合，在氩气保护和机械搅拌的条件下进行熔融酯化反应，收集产物，经溶解、过滤和干燥得到DAPER，其中，机械搅拌的搅拌速度为50rpm，熔融酯化反应的温度为180℃，反应时间为1h，二元酸A2的结构式如式Ⅱ所示；
(b)将二元羧酸B2与丙二醇以1:1的摩尔比混合，加入4-甲基苯磺酸，在氩气保护和机械搅拌的条件下进行熔融缩合反应，得到DADA，其中，B2与4-甲基苯磺酸的摩尔比为1:0.01，机械搅拌的搅拌速度为50rpm，熔融缩合反应的温度为180℃，反应时间为1h，二元羧酸B2的结构式如式Ⅱ所示；
(c)将DAPER添加到步骤(b)的体系中，DAPER与DADA的摩尔比为1:4，保持体系的温度不变，持续通入氩气，在机械搅拌的条件下进行熔融酯化反应，收集产物，经粉碎、溶解、过滤、洗涤和干燥得到含分子A物质，分子A物质的结构式如式Ⅴ所示，其中，机械搅拌的搅拌速度为500rpm，熔融酯化反应的时间为1h，干燥是指在25℃的真空烘箱中真空烘干18h；
(1.2)将含分子A物质以粉体的形式与浓度为0.1mol/L的正丁胺(含分子B物质)的水溶液混合，混合时伴以搅拌，搅拌速率为300rpm，混合体系中，含分子A物质与正丁胺的摩尔比为1:1，再向混合体系中滴加浓度为0.2mol/L的FeCl2水溶液，滴加时伴以搅拌，搅拌速率为300rpm，加入的FeCl2总量与含分子A物质的摩尔比为1:1，滴加结束后进行抽滤分离，抽滤分离得到的滤饼在温度为25℃、真空度为-0.1MPa的条件下真空干燥8h制得十字型杂化物微球；
(1.3)十字型杂化物微球经180℃热处理制得金属改性十字型酯化物，其中，热处理的氛围为氧气，热处理的时间为60min，热处理前的升温速率为25℃/min；
制得的金属改性十字型酯化物为多孔微球，其含有如式Ⅵ所示的三角形键合结构，且通过离子键和配位键键接的羧基和通过离子键和配位键键接的胺基含量之和等于分子A和分子B中羧基和胺基摩尔量之和的31％；金属改性十字型酯化物中Fe2+的负载量为1300mg/g，其孔径为30～40nm，孔隙率为40％，其起始分解温度为370℃，600℃下残炭率为45wt％；
(2)配置功能液态色浆；
按重量份数计，功能液态色浆由13份直接耐晒黄RSC和直接耐晒红F3B的混合物(质量比为2:1)、30份金属改性十字型酯化物、25份N,N-二甲基甲酰胺和3份Pluronic F68组成；
(3)采用计量注入泵将配置的功能液态色浆注入PET熔体的输送管道，接着将功能液态色浆和PET熔体输送至静态混合器中进行混合均匀得到纺丝熔体，接着将纺丝熔体输送至纺丝箱体，通过计量泵计量至纺丝组件中，经喷丝板挤出形成初生纤维，最后对初生纤维进行集束、侧吹风冷却、牵伸和卷绕制得含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维，其中，纺丝箱体的温度为290℃，计量泵的温度为290℃，侧吹风的温度25℃，相对湿度为68％，侧吹风速度为0.4m/s，卷绕的速度为4400m/min。
最终制得的含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维，主要由PET纤维基体和均匀分散在PET纤维基体中的金属改性十字型酯化物和染料组成，含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维中金属改性十字型酯化物的含量为10wt％，极限氧指数为30％，UL-94达到V-0级；
含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维的单丝纤度为3.8dtex，断裂强度为4cN/dtex，断裂伸长率为35％，杨氏模量为14GPa，耐水洗色牢度为4级，升华牢度为6级，含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维经50次水洗前和后对金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为92.5％和86％，经50次水洗前和后对大肠杆菌的抑菌率分别为92％和85％。
实施例3
含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维的制备方法，步骤如下：
(1)制备金属改性十字型酯化物；
(1.1)制备含分子A物质；
(a)将二元酸A2与季戊四醇以4:1的摩尔比混合，在氦气保护和机械搅拌的条件下进行熔融酯化反应，收集产物，经溶解、过滤和干燥得到DAPER，其中，机械搅拌的搅拌速度为500rpm，熔融酯化反应的温度为200℃，反应时间为4h，二元酸A2的结构式如式Ⅲ所示；
(b)将二元羧酸B2与1,4-丁二醇以1:1的摩尔比混合，加入4-甲基苯磺酸，在氦气保护和机械搅拌的条件下进行熔融缩合反应，得到DADA，其中，B2与4-甲基苯磺酸的摩尔比为1:0.01，机械搅拌的搅拌速度为500rpm，熔融缩合反应的温度为200℃，反应时间为3h，二元羧酸B2的结构式如Ⅲ所示；
(c)将DAPER添加到步骤(b)的体系中，DAPER与DADA的摩尔比为1:4，保持体系的温度不变，持续通入氦气，在机械搅拌的条件下进行熔融酯化反应，收集产物，经粉碎、溶解、过滤、洗涤和干燥得到含分子A物质，分子A物质的结构式如式Ⅴ所示，其中，机械搅拌的搅拌速度为50rpm，熔融酯化反应的时间为4h，干燥是指在50℃的真空烘箱中真空烘干6h；
(1.2)将含分子A物质以粉体的形式与浓度为0.5mol/L的正戊胺(含分子B物质)的水溶液混合，混合时伴以搅拌，搅拌速率为400rpm，混合体系中，含分子A物质与正戊胺的摩尔比为1:6，再向混合体系中滴加浓度为1mol/L的FeCl3水溶液，滴加时伴以搅拌，搅拌速率为400rpm，加入的FeCl3总量与含分子A物质的摩尔比为1:4，滴加结束后进行抽滤分离，抽滤分离得到的滤饼在温度为30℃、真空度为-0.09MPa的条件下真空干燥8制得十字型杂化物微球；
(1.3)十字型杂化物微球经160℃热处理制得金属改性十字型酯化物，其中，热处理的氛围为氧气，热处理的时间为30min，热处理前的升温速率为15℃/min；
制得的金属改性十字型酯化物为多孔微球，其含有如式Ⅵ所示的三角形键合结构，且通过离子键和配位键键接的羧基和通过离子键和配位键键接的胺基含量之和等于分子A和分子B中羧基和胺基摩尔量之和的33％；金属改性十字型酯化物中Fe3+的负载量为60mg/g，其其孔径为60～70nm，孔隙率为30％，其起始分解温度为390℃，600℃下残炭率为55wt％；
(2)配置功能液态色浆；
按重量份数计，功能液态色浆由10份直接耐晒红F3B、酸性红37与酸性黄49的混合物(质量比为2:1:1)、37份金属改性十字型酯化物、32份N,N-二甲基甲酰胺和4份PluronicF127组成；
(3)采用计量注入泵将配置的功能液态色浆注入PET熔体的输送管道，接着将功能液态色浆和PET熔体输送至静态混合器中进行混合均匀得到纺丝熔体，接着将纺丝熔体输送至纺丝箱体，通过计量泵计量至纺丝组件中，经喷丝板挤出形成初生纤维，最后对初生纤维进行集束、侧吹风冷却、牵伸和卷绕制得含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维，其中，纺丝箱体的温度为300℃，计量泵的温度为290℃，侧吹风的温度25℃，相对湿度为70％，侧吹风速度为0.5m/s，卷绕的速度为4600m/min。
最终制得的含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维，主要由PET纤维基体和均匀分散在PET纤维基体中的金属改性十字型酯化物和染料组成，含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维中金属改性十字型酯化物的含量为15wt％，极限氧指数为33％，UL-94达到V-0级；
含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维的单丝纤度为3dtex，断裂强度为6cN/dtex，断裂伸长率为42％，杨氏模量为14.5GPa，耐水洗色牢度为4级，升华牢度为5级，含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维经50次水洗前和后对金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为95.5％和88％，经50次水洗前和后对大肠杆菌的抑菌率分别为90％和83％。
实施例4
含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维的制备方法，步骤如下：
(1)制备金属改性十字型酯化物；
(1.1)制备含分子A物质；
(a)将二元酸A2与季戊四醇以4:1的摩尔比混合，在氖气保护和机械搅拌的条件下进行熔融酯化反应，收集产物，经溶解、过滤和干燥得到DAPER，其中，机械搅拌的搅拌速度为350rpm，熔融酯化反应的温度为185℃，反应时间为2h，二元酸A2的结构式如式Ⅳ所示；
(b)将二元羧酸B2与1,4-丁二醇以1:1的摩尔比混合，加入4-甲基苯磺酸，在氖气保护和机械搅拌的条件下进行熔融缩合反应，得到DADA，其中，B2与4-甲基苯磺酸的摩尔比为1:0.01，机械搅拌的搅拌速度为350rpm，熔融缩合反应的温度为185℃，反应时间为1.5h，二元羧酸B2的结构式如式Ⅳ所示；
(c)将DAPER添加到步骤(b)的体系中，DAPER与DADA的摩尔比为1:4，保持体系的温度不变，持续通入氖气，在机械搅拌的条件下进行熔融酯化反应，收集产物，经粉碎、溶解、过滤、洗涤和干燥得到含分子A物质，分子A物质的结构式如式Ⅴ所示，其中，机械搅拌的搅拌速度为80rpm，熔融酯化反应的时间为1.5h，干燥是指在30℃的真空烘箱中真空烘干12h；
(1.2)将含分子A物质以粉体的形式与浓度为0.15mol/L的正己胺(含分子B物质)的水溶液混合，混合时伴以搅拌，搅拌速率为350rpm，混合体系中，含分子A物质与正己胺的摩尔比为1:2，再向混合体系中滴加浓度为0.4mol/L的HAuCl4水溶液，滴加时伴以搅拌，搅拌速率为360rpm，加入的HAuCl4总量与含分子A物质的摩尔比为1:2，滴加结束后进行抽滤分离，抽滤分离得到的滤饼在温度为28℃、真空度为-0.094MPa的条件下真空干燥10h制得十字型杂化物微球；
(1.3)十字型杂化物微球经150℃热处理制得金属改性十字型酯化物，其中，热处理的氛围为氧气，热处理的时间为40min，热处理前的升温速率为20℃/min；
制得的金属改性十字型酯化物为多孔微球，其含有如式Ⅵ所示的三角形键合结构，且通过离子键和配位键键接的羧基和通过离子键和配位键键接的胺基含量之和等于分子A和分子B中羧基和胺基摩尔量之和的31％；金属改性十字型酯化物中Au3+的负载量为1200mg/g，其孔径为30～45nm，孔隙率为38％，其起始分解温度为375℃，600℃下残炭率为48wt％；
(2)配置功能液态色浆；
按重量份数计，功能液态色浆由15份直接耐晒黄3BLL、直接耐晒绿IRC与直接耐晒黄RSC的混合物(质量比为3:2:1)、40份金属改性十字型酯化物、27份N,N-二甲基甲酰胺和5份Pluronic P123组成；
(3)采用计量注入泵将配置的功能液态色浆注入PBT熔体的输送管道，接着将功能液态色浆和PBT熔体输送至静态混合器中进行混合均匀得到纺丝熔体，接着将纺丝熔体输送至纺丝箱体，通过计量泵计量至纺丝组件中，经喷丝板挤出形成初生纤维，最后对初生纤维进行集束、侧吹风冷却、牵伸和卷绕制得含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维，其中，纺丝箱体的温度为300℃，计量泵的温度为285℃，侧吹风的温度20℃，相对湿度为70％，侧吹风速度为0.5m/s，卷绕的速度为3500m/min。
最终制得的含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维，主要由PBT纤维基体和均匀分散在PBT纤维基体中的金属改性十字型酯化物和染料组成，含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维中金属改性十字型酯化物的含量为13wt％，极限氧指数为33％，UL-94达到V-0级；
含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维的单丝纤度为3dtex，断裂强度为6cN/dtex，断裂伸长率为28％，杨氏模量为15.8GPa，耐水洗色牢度为5级，升华牢度为5级，含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维经50次水洗前和后对金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为91％和86％，经50次水洗前和后对大肠杆菌的抑菌率分别为94％和84％。
实施例5
含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维的制备方法，步骤如下：
(1)制备金属改性十字型酯化物；
(1.1)制备含分子A物质；
(a)将二元酸A2与季戊四醇以4:1的摩尔比混合，在氮气保护和机械搅拌的条件下进行熔融酯化反应，收集产物，经溶解、过滤和干燥得到DAPER，其中，机械搅拌的搅拌速度为450rpm，熔融酯化反应的温度为195℃，反应时间为3.5h，二元酸A2的结构式如式Ⅱ所示；
(b)将二元羧酸B2与乙二醇以1:1的摩尔比混合，加入4-甲基苯磺酸，在氮气保护和机械搅拌的条件下进行熔融缩合反应，得到DADA，其中，B2与4-甲基苯磺酸的摩尔比为1:0.01，机械搅拌的搅拌速度为450rpm，熔融缩合反应的温度为195℃，反应时间为2.5h，二元羧酸B2的结构式如式Ⅲ；
(c)将DAPER添加到步骤(b)的体系中，DAPER与DADA的摩尔比为1:4，保持体系的温度不变，持续通入氮气，在机械搅拌的条件下进行熔融酯化反应，收集产物，经粉碎、溶解、过滤、洗涤和干燥得到含分子A物质，分子A物质的结构式如式Ⅴ所示，其中，机械搅拌的搅拌速度为350rpm，熔融酯化反应的时间为3.5h，干燥是指在40℃的真空烘箱中真空烘干16h；
(1.2)将含分子A物质以粉体的形式与浓度为0.4mol/L的聚醚胺D230(含分子B物质)的水溶液混合，混合时伴以搅拌，搅拌速率为400rpm，混合体系中，含分子A物质与聚醚胺D230的摩尔比为1:2.5，再向混合体系中滴加浓度为0.8mol/L的Cr2(SO4)3水溶液，滴加时伴以搅拌，搅拌速率为400rpm，加入的Cr2(SO4)3总量与含分子A物质的摩尔比为1:1.5，滴加结束后进行抽滤分离，抽滤分离得到的滤饼在温度为30℃、真空度为-0.1MPa的条件下真空干燥11h制得十字型杂化物微球；
(1.3)十字型杂化物微球经155℃热处理制得金属改性十字型酯化物，其中，热处理的氛围为氧气，热处理的时间为50min，热处理前的升温速率为15℃/min；
制得的金属改性十字型酯化物为多孔微球，其含有如式Ⅵ所示的三角形键合结构，且通过离子键和配位键键接的羧基和通过离子键和配位键键接的胺基含量之和等于分子A和分子B中羧基和胺基摩尔量之和的32％；金属改性十字型酯化物中Cr3+的负载量为1100mg/g，其孔径为30～50nm，孔隙率为37％，其起始分解温度为380℃，600℃下残炭率为47wt％；
(2)配置功能液态色浆；
按重量份数计，功能液态色浆由11份直接耐晒黄3BLL、35份金属改性十字型酯化物、20份N,N-二甲基甲酰胺和5份Pluronic F68组成；
(3)采用计量注入泵将配置的功能液态色浆注入PBT熔体的输送管道，接着将功能液态色浆和PBT熔体输送至静态混合器中进行混合均匀得到纺丝熔体，接着将纺丝熔体输送至纺丝箱体，通过计量泵计量至纺丝组件中，经喷丝板挤出形成初生纤维，最后对初生纤维进行集束、侧吹风冷却、牵伸和卷绕制得含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维，其中，纺丝箱体的温度为285℃，计量泵的温度为280℃，侧吹风的温度20℃，相对湿度为75％，侧吹风速度为0.4m/s，卷绕的速度为3700m/min。
最终制得的含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维，主要由PBT纤维基体和均匀分散在PBT纤维基体中的金属改性十字型酯化物和染料组成，含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维中金属改性十字型酯化物的含量为18wt％，极限氧指数为35％，UL-94达到V-0级；
含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维的单丝纤度为4.0dtex，断裂强度为4.5cN/dtex，断裂伸长率为20％，杨氏模量为15GPa，耐水洗色牢度为5级，升华牢度为5级，含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维经50次水洗前和后对金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为90％和86.5％，经50次水洗前和后对大肠杆菌的抑菌率分别为96％和92％。
实施例6
含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维的制备方法，步骤如下：
(1)制备金属改性十字型酯化物；
(1.1)制备含分子A物质；
(a)将二元酸A2与季戊四醇以4:1的摩尔比混合，在氮气保护和机械搅拌的条件下进行熔融酯化反应，收集产物，经溶解、过滤和干燥得到DAPER，其中，机械搅拌的搅拌速度为450rpm，熔融酯化反应的温度为195℃，反应时间为3.5h，二元酸A2的结构式如式Ⅰ所示；
(b)将二元羧酸B2与丙二醇以1:1的摩尔比混合，加入4-甲基苯磺酸，在氮气保护和机械搅拌的条件下进行熔融缩合反应，得到DADA，其中，B2与4-甲基苯磺酸的摩尔比为1:0.01，机械搅拌的搅拌速度为450rpm，熔融缩合反应的温度为195℃，反应时间为2.5h，二元羧酸B2的结构式如式Ⅳ所示；
(c)将DAPER添加到步骤(b)的体系中，DAPER与DADA的摩尔比为1:4，保持体系的温度不变，持续通入氮气，在机械搅拌的条件下进行熔融酯化反应，收集产物，经粉碎、溶解、过滤、洗涤和干燥得到含分子A物质，分子A物质的结构式如式Ⅴ所示，其中，机械搅拌的搅拌速度为450rpm，熔融酯化反应的时间为3.5h，干燥是指在40℃的真空烘箱中真空烘干16h；
(1.2)将含分子A物质以粉体的形式与浓度为0.4mol/L的聚醚胺D400(含分子B物质)的水溶液混合，混合时伴以搅拌，搅拌速率为400rpm，混合体系中，含分子A物质与聚醚胺D400的摩尔比为1:2.7，再向混合体系中滴加浓度为0.8mol/L的ZnCl2水溶液，滴加时伴以搅拌，搅拌速率为400rpm，加入的ZnCl2总量与含分子A物质的摩尔比为1:1.8，滴加结束后进行抽滤分离，抽滤分离得到的滤饼在温度为30℃、真空度为-0.1MPa的条件下真空干燥11h制得十字型杂化物微球；
(1.3)十字型杂化物微球经175℃热处理制得金属改性十字型酯化物，其中，热处理的氛围为氧气，热处理的时间为50min，热处理前的升温速率为15℃/min；
制得的金属改性十字型酯化物为多孔微球，其含有如式Ⅵ所示的三角形键合结构，且通过离子键和配位键键接的羧基和通过离子键和配位键键接的胺基含量之和等于分子A和分子B中羧基和胺基摩尔量之和的30％；金属改性十字型酯化物中Zn2+的负载量为1000mg/g，其孔径为30～60nm，孔隙率为35％，其起始分解温度为379℃，600℃下残炭率为50wt％；
(2)配置功能液态色浆；
按重量份数计，功能液态色浆由18份直接耐晒绿IRC、30份金属改性十字型酯化物、25份N,N-二甲基甲酰胺和3份Pluronic F127组成；
(3)采用计量注入泵将配置的功能液态色浆注入PBT熔体的输送管道，接着将功能液态色浆和PBT熔体输送至静态混合器中进行混合均匀得到纺丝熔体，接着将纺丝熔体输送至纺丝箱体，通过计量泵计量至纺丝组件中，经喷丝板挤出形成初生纤维，最后对初生纤维进行集束、侧吹风冷却、牵伸和卷绕制得含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维，其中，纺丝箱体的温度为290℃，计量泵的温度为282℃，侧吹风的温度24℃，相对湿度为75％，侧吹风速度为0.5m/s，卷绕的速度为3900m/min。
最终制得的含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维，主要由PBT纤维基体和均匀分散在PBT纤维基体中的金属改性十字型酯化物和染料组成，金属改性十字型酯化物中含有磷元素，含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维中金属改性十字型酯化物的含量为20wt％，含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维的含磷量为8800ppm，极限氧指数为37％，UL-94达到V-0级；
含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维的单丝纤度为4.2dtex，断裂强度为4.6cN/dtex，断裂伸长率为30％，杨氏模量为14GPa，耐水洗色牢度为4级，升华牢度为5级，含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维经50次水洗前和后对金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为95％和88％，经50次水洗前和后对大肠杆菌的抑菌率分别为90％和85％。
实施例7
含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维的制备方法，步骤如下：
(1)制备金属改性十字型酯化物；
(1.1)制备含分子A物质；
制备步骤与实施例4基本一致，不同之处在于，二元酸A2的结构式如式Ⅲ所示，二元羧酸B2的结构式如式Ⅰ所示；
(1.2)将含分子A物质以粉体的形式与浓度为0.4mol/L的聚醚胺D2000(含分子B物质)的水溶液混合，混合时伴以搅拌，搅拌速率为400rpm，混合体系中，含分子A物质与聚醚胺D2000的摩尔比为1:3，再向混合体系中滴加浓度为0.8mol/L的PtCl2水溶液，滴加时伴以搅拌，搅拌速率为400rpm，加入的PtCl2总量与含分子A物质的摩尔比为1:2.2，滴加结束后进行抽滤分离，抽滤分离得到的滤饼在温度为30℃、真空度为-0.1MPa的条件下真空干燥11h制得十字型杂化物微球；
(1.3)十字型杂化物微球经165℃热处理制得金属改性十字型酯化物，其中，热处理的氛围为氧气，热处理的时间为50min，热处理前的升温速率为15℃/min；
制得的金属改性十字型酯化物为多孔微球，其含有如式Ⅵ所示的三角形键合结构，且通过离子键和配位键键接的羧基和通过离子键和配位键键接的胺基含量之和等于分子A和分子B中羧基和胺基摩尔量之和的31％；金属改性十字型酯化物中Pt2+的负载量为900mg/g，其孔径为55～70nm，孔隙率为34.5％，其起始分解温度为378℃，600℃下残炭率为48wt％；
(2)配置功能液态色浆；
按重量份数计，功能液态色浆由20份直接耐晒黄RSC、36份金属改性十字型酯化物、40份N,N-二甲基甲酰胺和2份Pluronic P123组成；
(3)采用计量注入泵将配置的功能液态色浆注入PBT熔体的输送管道，接着将功能液态色浆和PBT熔体输送至静态混合器中进行混合均匀得到纺丝熔体，接着将纺丝熔体输送至纺丝箱体，通过计量泵计量至纺丝组件中，经喷丝板挤出形成初生纤维，最后对初生纤维进行集束、侧吹风冷却、牵伸和卷绕制得含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维，其中，纺丝箱体的温度为300℃，计量泵的温度为285℃，侧吹风的温度26℃，相对湿度为75％，侧吹风速度为0.6m/s，卷绕的速度为4800m/min。
最终制得的含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维，主要由PBT纤维基体和均匀分散在PBT纤维基体中的金属改性十字型酯化物和染料组成，金属改性十字型酯化物中含有磷元素，含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维中金属改性十字型酯化物的含量为10wt％，含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维的含磷量为8100ppm，极限氧指数为37％，UL-94达到V-0级；
含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维的单丝纤度为3dtex，断裂强度为5cN/dtex，断裂伸长率为37％，杨氏模量为16.3GPa，耐水洗色牢度为5级，升华牢度为4级，含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维经50次水洗前和后对金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为92％和90％，经50次水洗前和后对大肠杆菌的抑菌率分别为96％和91％。
实施例8
含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维的制备方法，步骤如下：
(1)制备金属改性十字型酯化物；
(1.1)制备含分子A物质；
制备步骤与实施例1相同；
(1.2)将含分子A物质以粉体的形式与浓度为0.15mol/L的含分子B物质的水溶液即聚醚胺D4000的水溶液混合，混合时伴以搅拌，搅拌速率为350rpm，混合体系中，含分子A物质与聚醚胺D4000的摩尔比为1:3.3，再向混合体系中滴加浓度为0.4mol/L的金属盐溶液即PdCl2水溶液，滴加时伴以搅拌，搅拌速率为360rpm，加入的金属盐即PdCl2总量与含分子A物质的摩尔比为1:2.5，滴加结束后进行抽滤分离，抽滤分离得到的滤饼在温度为28℃、真空度为-0.094MPa的条件下真空干燥10h制得十字型杂化物微球；
(1.3)十字型杂化物微球经150℃热处理制得金属改性十字型酯化物，其中，热处理的氛围为氧气，热处理的时间为40min，热处理前的升温速率为20℃/min；
制得的金属改性十字型酯化物为多孔微球，其含有如式Ⅵ所示的三角形键合结构，其含有如式Ⅵ所示的三角形键合结构，且通过离子键和配位键键接的羧基和通过离子键和配位键键接的胺基含量之和等于分子A和分子B中羧基和胺基摩尔量之和的32％；金属改性十字型酯化物中Pd2+的负载量为880mg/g，其孔径为40～60nm，孔隙率为34％，其起始分解温度为375℃，600℃下残炭率为47wt％；
(2)配置功能液态色浆；
按重量份数计，功能液态色浆由20份直接耐晒红F3B、40份金属改性十字型酯化物、30份N,N-二甲基甲酰胺和2份Pluronic F127组成；
(3)采用计量注入泵将配置的功能液态色浆注入PET熔体的输送管道，接着将功能液态色浆和PET熔体输送至静态混合器中进行混合均匀得到纺丝熔体，接着将纺丝熔体输送至纺丝箱体，通过计量泵计量至纺丝组件中，经喷丝板挤出形成初生纤维，最后对初生纤维进行集束、侧吹风冷却、牵伸和卷绕制得含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维，其中，纺丝箱体的温度为300℃，计量泵的温度为290℃，侧吹风的温度30℃，相对湿度为65％，侧吹风速度为0.3m/s，卷绕的速度为3500m/min。
最终制得的含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维，主要由PET纤维基体和均匀分散在PET纤维基体中的金属改性十字型酯化物和染料组成，金属改性十字型酯化物中含有磷元素，含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维中金属改性十字型酯化物的含量为20wt％，含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维的含磷量为8600ppm，极限氧指数为32％，UL-94达到V-0级；
含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维的单丝纤度为4.5dtex，断裂强度为5.2cN/dtex，断裂伸长率为35％，杨氏模量为17GPa，耐水洗色牢度为6级，升华牢度为4级，含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维经50次水洗前和后对金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为90％和87％，经50次水洗前和后对大肠杆菌的抑菌率分别为89％和86％。
实施例9～19
含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维的制备方法，制备步骤与实施例8基本相同，不同之处在于，步骤(1)中含分子A物质、含分子B物质和金属盐溶液的种类以及分子A物质与含分子B物质的摩尔比(记为A:B)、加入的金属盐总量与含分子A物质的摩尔比(记为C:A)不同，详见表1。制得的金属改性十字型酯化物为多孔微球，其含有如式(Ⅵ)所示的三角形键合结构，且通过离子键和配位键键接的羧基和通过离子键和配位键键接的胺基含量之和大于分子A和分子B中羧基和胺基摩尔量之和的30％；金属改性十字型酯化物含有的金属离子、金属离子的负载量(mg/g)、孔径(nm)、孔隙率、起始分解温度(℃)和600℃下残炭率详见表2。
步骤(2)中染料的种类，以及最终制得的含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维中金属改性十字型酯化物的含量D(wt％)，含磷量E(ppm)，极限氧指数F(％)，UL-94达到V-0级；含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维的单丝纤度G(dtex)，断裂强度H(cN/dtex)，断裂伸长率I(％)，杨氏模量J(GPa)，耐水洗色牢度K(级)，升华牢度L(级)，含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维经50次水洗前和后对金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为M(％)和N(％)，经50次水洗前和后对大肠杆菌的抑菌率分别为O(％)和P(％)详见表3。
表1
| 含分子A物质 | 含分子B物质 | 金属盐溶液 | A:B | C:A | |
| 实施例9 | 与实施例2相同 | 聚醚胺T403 | CuSO<sub>4</sub> | 1:3.5 | 1:2.4 |
| 实施例10 | 与实施例3相同 | 聚醚胺T3000 | Ni(NO<sub>3</sub>)<sub>2</sub> | 1:3.6 | 1:2.2 |
| 实施例11 | 与实施例4相同 | 聚醚胺T5000 | CdCl<sub>2</sub> | 1:3.8 | 1:2.7 |
| 实施例12 | 与实施例5相同 | 脂肪胺聚氧乙烯醚AC-1810 | LaCl<sub>3</sub> | 1:4 | 1:3 |
| 实施例13 | 与实施例6相同 | 脂肪胺聚氧乙烯醚AC-1812 | Ce<sub>2</sub>(SO<sub>4</sub>)<sub>3</sub> | 1:4.2 | 1:3.3 |
| 实施例14 | 与实施例1相同 | 脂肪胺聚氧乙烯醚AC-1815 | Eu(NO<sub>3</sub>)<sub>3</sub> | 1:4.4 | 1:3.2 |
| 实施例15 | 与实施例7相同 | 脂肪胺聚氧乙烯醚AC-1205 | ErCl<sub>3</sub> | 1:4 | 1:3.6 |
| 实施例16 | 与实施例1相同 | 脂肪胺聚氧乙烯醚AC-1210 | YbCl<sub>3</sub> | 1:5 | 1:3.2 |
| 实施例17 | 与实施例2相同 | 脂肪胺聚氧乙烯醚AC-1215 | Tm(NO<sub>3</sub>)<sub>3</sub> | 1:5.2 | 1:3.6 |
| 实施例18 | 与实施例3相同 | 正戊胺 | Ho(NO<sub>3</sub>)<sub>3</sub> | 1:5.6 | 1:3.8 |
| 实施例19 | 与实施例1相同 | 正己胺 | Pr(NO<sub>3</sub>)<sub>3</sub> | 1:5.8 | 1:3.7 |
表2
表3
Claims (10)
1.含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维的制备方法，其特征是：将由功能液态色浆和聚酯熔体混合而成的纺丝熔体进行纺丝制得含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维，所述功能液态色浆包含金属改性十字型酯化物和染料；
所述金属改性十字型酯化物的制备方法为：将含分子A物质以粉体的形式与含分子B物质的水溶液混合，混合时伴以搅拌，再向混合体系中滴加金属盐溶液，滴加时伴以搅拌，制得十字型杂化物微球，十字型杂化物微球经140～180℃热处理制得金属改性十字型酯化物，其中，金属盐溶液中的金属离子为Mn+；
分子A为十字型酯化物分子，结构式如下：
式中，
代表十字型酯化物分子中心的季碳C与端羧基之间的链段；
分子B为带胺基的链状分子；
所述金属改性十字型酯化物为多孔微球，由十字型杂化物经成核和生长形成微球后再进行造孔制得；
十字型杂化物的分子结构式主要由分子A、分子B和金属离子Mn+构成，n的取值范围为1～3；
分子A中的羧基、分子B中的胺基和金属离子Mn+间通过离子键和配位键键接形成三角形键合结构，结构式如下：
式中，R为阳离子基团、阴离子基团或极性非离子基团。
2.根据权利要求1所述的含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维的制备方法，其特征在于，具体过程为：首先配制功能液态色浆，然后采用计量注入泵将功能液态色浆注入聚酯熔体的输送管道，接着将功能液态色浆和聚酯熔体输送至静态混合器中进行混合均匀得到纺丝熔体，接着将纺丝熔体输送至纺丝箱体，通过计量泵计量至纺丝组件中，经喷丝板挤出形成初生纤维，最后对初生纤维进行集束、侧吹风冷却、牵伸和卷绕制得含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维；
所述纺丝箱体的温度为280～300℃，所述计量泵的温度为280～290℃，所述侧吹风的温度20～30℃，相对湿度为65～75％，速度为0.3～0.6m/s，所述卷绕的速度为3500～4800m/min。
3.根据权利要求1所述的含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维的制备方法，其特征在于，按重量份数计，功能液态色浆由10～20份染料、30～40份金属改性十字型酯化物、20～40份N,N-二甲基甲酰胺和2～5份分散剂组成；
所述染料为直接耐晒黄3BLL、直接耐晒绿IRC、直接耐晒黄RSC、直接耐晒红F3B、酸性红37、酸性黄49、Foron Blue RD、Itosperse HW型染料中的一种以上；
所述分散剂为含有乙氧基-丙氧基的嵌段聚合物，其分子式为EOXPOyEOX，x为区间[5,113]内的整数，y为区间[30,70]内的整数。
4.根据权利要求1所述的含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述含分子B物质的水溶液的浓度为0.1～0.5mol/L；
所述混合体系中，含分子A物质与含分子B物质的摩尔比为1:1～6；
所述金属盐溶液的浓度为0.2～1mol/L，加入的金属盐总量与含分子A物质的摩尔比为1:1～4；
所有搅拌的搅拌速率为300～400rpm，所述滴加结束后进行抽滤分离，抽滤分离得到的滤饼在温度为25～30℃、真空度为-0.09～-0.1MPa的条件下真空干燥8～12h；
所述热处理的氛围为氧气，所述热处理的时间为30～60min，所述热处理前的升温速率为15～25℃/min；
所述含分子B物质选自链长小于等于6个碳的烷基链胺、聚醚胺D230、聚醚胺D400、聚醚胺D2000、聚醚胺D4000、聚醚胺T403、聚醚胺T3000、聚醚胺T5000、脂肪胺聚氧乙烯醚AC-1810、脂肪胺聚氧乙烯醚AC-1812、脂肪胺聚氧乙烯醚AC-1815、脂肪胺聚氧乙烯醚AC-1205、脂肪胺聚氧乙烯醚AC-1210和脂肪胺聚氧乙烯醚AC-1215中的一种；所述金属盐溶液为AgNO3、FeCl2、FeCl3、HAuCl4、Cr2(SO4)3、ZnCl2、PtCl2、PdCl2、CuSO4、Ni(NO3)2或CdCl2的水溶液或者为稀土金属盐溶液。
5.根据权利要求4所述的含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述链长小于等于6个碳的烷基链胺为正丙胺、正丁胺或正戊胺；所述稀土金属盐溶液为LaCl3、Ce2(SO4)3、Eu(NO3)3、ErCl3、YbCl3、Tm(NO3)3、Ho(NO3)3或Pr(NO3)3的水溶液；
含分子A物质的制备步骤如下：
(a)将二元酸A2与季戊四醇以4:1的摩尔比混合，在氮气或惰性气体保护和机械搅拌的条件下进行熔融酯化反应，收集产物，经后处理得到DAPER；
(b)将二元羧酸B2与二元醇以1:1的摩尔比混合，加入催化剂，在氮气或惰性气体保护和机械搅拌的条件下进行熔融缩合反应，得到DADA；
(c)将DAPER添加到步骤(b)的体系中，DAPER与DADA的摩尔比为1:4，保持体系的温度不变，持续通入氮气或惰性气体，在机械搅拌的条件下进行熔融酯化反应，收集产物，经后处理得到含分子A物质；
步骤(a)中，所述惰性气体为氩气、氦气或氖气，所述机械搅拌的搅拌速度为50～500rpm，所述熔融酯化反应的温度为180～200℃，反应时间为1～4h，所述后处理包括溶解、过滤和干燥；
步骤(b)中，所述催化剂为4-甲基苯磺酸，所述B2与催化剂的摩尔比为1:0.01，所述惰性气体为氩气、氦气或氖气，所述机械搅拌的搅拌速度为50～500rpm，所述熔融缩合反应的温度为180～200℃，反应时间为1～3h，所述二元醇为乙二醇、丙二醇或1,4-丁二醇；
步骤(c)中，所述惰性气体为氩气、氦气或氖气，所述机械搅拌的搅拌速度为50～500rpm，所述熔融酯化反应的时间为1～4h，所述后处理包括粉碎、溶解、过滤、洗涤和干燥，其中，干燥是指在25～50℃的真空烘箱中真空烘干6～18h；
A2和B2各自独立地选自于结构式如下的化合物：
6.采用权利要求1所述的含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维的制备方法制得的纤维，其特征是：主要由聚酯纤维基体和均匀分散在聚酯纤维基体中的金属改性十字型酯化物和染料组成。
7.根据权利要求6所述的纤维，其特征在于，含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维的单丝纤度为3～4.5dtex，断裂强度为4～7cN/dtex，断裂伸长率为20～50％，杨氏模量为14～17GPa；
金属改性十字型酯化物中含有磷元素，含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维中金属改性十字型酯化物的含量为10～20wt％，含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维的含磷量>8000ppm，极限氧指数为30～37％，UL-94达到V-0级；
含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维的耐水洗色牢度为4～6级，升华牢度为4～6级；
含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维经50次水洗前和后对金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为90～96％和86～90％，经50次水洗前和后对大肠杆菌的抑菌率分别为89～98％和83～92％。
8.根据权利要求6所述的纤维，其特征在于，Mn+为Ag+、Fe2+、Fe3+、Au3+、Cr3+、Zn2+、Pt2+、Pd2 +、Cu2+、Ni2+、Cd2+或者为3价稀土金属离子；
分子A和分子B中，羧基含量、胺基含量和羟基含量之和为分子A和分子B的摩尔量之和的120％～160％；
通过离子键和配位键键接的羧基和通过离子键和配位键键接的胺基含量之和大于等于分子A和分子B中羧基和胺基摩尔量之和的30％；
分子A的相对分子量为2000～3000g/mol，除了羧基的O之外，分子A主要由C和H组成，分子B的相对分子量≤5000g/mol，除了胺基的N之外，分子主链主要由C和H组成。
9.根据权利要求8所述的纤维，其特征在于，所述3价稀土金属离子为La3+、Ce3+、Eu3+、Er3 +、Yb3+、Tm3+、Ho3+或Pr3+；
所述阳离子基团为叔铵基或季铵基，所述阴离子基团为羧酸基，所述极性非离子基团为羟基、醚基、胺基、酰胺基、巯基或卤素；
所述通过离子键和配位键键接的胺基位于分子B的主链或支链，所述分子B还包含羟基或羧基，所述分子B的分子主链还包括元素O，所述分子A还包括元素P或N。
10.根据权利要求6所述的纤维，其特征在于，所述金属改性十字型酯化物中金属离子的负载量为60～1300mg/g；
金属改性十字型酯化物的孔径为30～70nm，孔隙率为30％～40％；
金属改性十字型酯化物的起始分解温度为370～390℃，600℃下残炭率为45～55wt％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811528516.8A CN109778340B (zh) | 2018-12-13 | 2018-12-13 | 含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811528516.8A CN109778340B (zh) | 2018-12-13 | 2018-12-13 | 含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109778340A CN109778340A (zh) | 2019-05-21 |
| CN109778340B true CN109778340B (zh) | 2020-08-25 |
Family
ID=66496203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811528516.8A Active CN109778340B (zh) | 2018-12-13 | 2018-12-13 | 含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109778340B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111074363B (zh) * | 2019-12-30 | 2022-04-15 | 常熟涤纶有限公司 | 一种高吸附功能超细聚酯荧光纤维及其制备方法 |
| CN111088552B (zh) * | 2019-12-30 | 2022-03-25 | 常熟涤纶有限公司 | 一种阳离子可染的聚酯纤维及其制备方法 |
| CN112898550B (zh) * | 2021-01-27 | 2022-10-18 | 江苏睿安应用生物技术股份有限公司 | 一种生物降解聚酯及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105821523A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-03 | 东华大学 | 一种负载金属离子的海藻酸钠阻燃纤维及其制备方法 |
| CN106866740A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-06-20 | 东华大学 | 一种酯化物及其制备方法 |
-
2018
- 2018-12-13 CN CN201811528516.8A patent/CN109778340B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105821523A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-03 | 东华大学 | 一种负载金属离子的海藻酸钠阻燃纤维及其制备方法 |
| CN106866740A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-06-20 | 东华大学 | 一种酯化物及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109778340A (zh) | 2019-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109778340B (zh) | 含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维及制备方法 | |
| CN109252240B (zh) | 阻燃抗菌聚酯纤维的熔体直纺制备方法 | |
| CN114045048A (zh) | 一种改性炭黑及其制备方法和应用 | |
| CN112663167A (zh) | 一种阻燃聚酯纤维及其制备方法 | |
| CN109208114B (zh) | 阻燃抗菌pet纤维及其切片纺制备方法 | |
| CN110016729B (zh) | 含金属改性十字型酯化物的中空pla纤维及其制备方法 | |
| CN109706535B (zh) | 含超支化聚合物的聚丙烯腈纤维及其制备方法 | |
| CN109811424B (zh) | 含金属改性十字型酯化物的橘瓣型pet纤维及制备方法 | |
| CN109852008B (zh) | 含十字型杂化多孔材料的抗菌保鲜薄膜及其制备方法 | |
| CN109797448B (zh) | 水相易分散型负载金属离子的十字型酯化物及其制备方法 | |
| CN111560167A (zh) | 一种抗紫外聚酰胺色母粒及功能纤维的制备方法 | |
| CN109810277B (zh) | 一种含金属离子的十字型杂化多孔材料及其制备方法 | |
| CN109735062B (zh) | 含十字型杂化多孔材料的母粒及其制备方法 | |
| CN109629038B (zh) | 含金属改性十字型酯化物的阻燃聚乳酸纤维及其制备方法 | |
| CN109912952B (zh) | 含超支化型杂化多孔材料的不饱和聚酯树脂及其制备方法 | |
| CN109440219B (zh) | 含金属改性十字型酯化物的再生聚酯纤维及其制备方法 | |
| CN109763182B (zh) | 含负载金属离子的十字形酯化物的纤维素纤维及制备方法 | |
| CN109763188B (zh) | 含超支化型杂化多孔材料的纤维及其制备方法 | |
| CN109721968B (zh) | 含超支化型杂化多孔材料的功能母粒及其制备方法 | |
| CN109594144B (zh) | 含金属改性十字型酯化物的pla纤维的熔体直纺方法 | |
| CN109440224B (zh) | 含金属改性十字型酯化物的pet皮芯纤维及其制备方法 | |
| CN109735922B (zh) | 含金属改性十字型酯化物的十字型截面纤维及其制备方法 | |
| CN109762195B (zh) | 一种含金属离子的超支化型杂化多孔材料及其制备方法 | |
| CN109722729B (zh) | 带叔丁基侧基的己二醇改性聚酯纤维及其制备方法 | |
| CN109735919B (zh) | 带叔丁基侧基的庚二醇改性聚酯纤维及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210531 Address after: 215534 No.145 Dongxu Avenue, DONGBANG Town, Changshu City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: CHANGSHU POLYESTER Co.,Ltd. Address before: 200052 Room 203, building 1, No.6 Lane 365, Xinhua Road, Changning District, Shanghai Patentee before: SHANGHAI DONGHUA JINGYUE ASSET MANAGEMENT Co.,Ltd. Patentee before: DONGHUA University |
|
| TR01 | Transfer of patent right |