CN109777031B - 一种低voc含量香味型pc/abs复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种低VOC含量香味型PC/ABS复合材料及其制备方法。本发明提供的低VOC含量香味型PC/ABS复合材料，以重量百分比计，包含以下组分：A母粒：PC树脂30％‑80％；ABS树脂10％‑60％；相容剂2％‑10％；其它添加剂1％‑10％；B母粒：PC或ABS 50‑99.9％；香味型液体0.1‑50％，硅藻土0.2％‑2％。本发明通过分别配制A母粒和B母粒，A母粒经过烘烤气味处理步骤，B母粒制备中第一输送段通过抽取真空以便除去小分子有害物质，减少塑料的气味的产生，在B母粒中加入硅藻土能够有效吸附加工过程中未被除去的VOC物质如二甲苯等，通过添加香味型材料，给PC/ABS材料添加芳香气味，具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及PC/ABS复合材料领域，尤其涉及一种低VOC含量香味型PC/ABS复合材料及其制备方法。
背景技术
ABS(丙烯腈-丁二烯-二甲苯共聚物)，由于其物理性能优异，密度低，越来越多的替代金属材料，应用于汽车材料中，尤其是汽车内饰材料中的用量比例越来越大。但是，现再社会消费者对内饰材料的要求越来越高。
目前改性ABS材料，由于其原材料本身的气味较大，加上改性和注塑过程中螺杆剪切作用强烈，生产出来的改性ABS气味较大。
为了解决这些问题，一些研究者通过在配方中添加香味剂的方法，来弱化材料本身的气味。例如专利CN200610157754.6公开了一种散发香味的工程塑料，制成的工程塑料可保持持久的香味，并且材料的各项物理力学性能优异，工艺简单。专利CN200610157754.6公开了一种散发香味的工程塑料，制成的工程塑料可保持持久的香味，并且材料的各项物理力学性能优异，随着香味含量的增加，香味交浓，越持久。专利CN201110080937.0公开了一种具有香味的面板，制备的面板能够散发香味，室内充满香氛，不占室内空间。但是此三种加工方法生产的材料本身的有害物质(VOC)含量依然较高，不能满足车用材料汽车内饰件的有害物质含量要求。而且在汽车内饰件中，香味较高反而会导致乘车人员感觉到头晕目眩等情况。
为了解决有害物质含量较高的问题，专利CN201611226720.5公开了一种芬芳型、低散发聚碳酸酯合金材料，一方面从传统工艺出发，从源头上改善材料的气味等散发性能，同时，另一方面采用添加微量的芳香剂的方法，来达到弱化甚至覆盖PC/ABS本身气味的效果，通过怡人的香味剂给用户带来舒适感的同时，不会对材料的散发性造成较大的影响。但是此工艺的物理硅藻土的吸附效果有限(弱化或者覆盖PC/ABS合金本身的气味，但是有害物质含量不能完全满足汽车内饰材料标准)，同时吸附PC/ABS合金香味的同时，也吸附了香味型液体的香味，导致生产过程中香味型液体料加入比例(或者浓度)较大，导致了材料的浪费。
在改性PC/ABS生产过程中，普遍认为，原材料树脂在合成过程中，由于二甲苯等小分子物质的残留，会导致原材料本身的气味和VOC较高，加上改性过程中螺杆剪切作用，导致材料在被剪切过程中分子链被剪断，小分子物质急剧增多，气味提高，VOC增加。在双螺杆机的剪切段抽取真空可以最大效果的降低塑料粒料中的VOC含量，这主要是由于在加工过程中，持续抽真空的负压对VOC强化脱除作用所致。在挤出加工过程中，螺杆的剪切加快了树脂熔体界面的更新，熔体中的挥发性小分子先后经历了气泡成核、气泡增长后，由于气压突然降低在螺槽中达到过饱和状态，气泡破裂使VOC从熔体表面释放出来；另外，机筒内的气体压力也因为抽真空而骤降，使树脂熔体对小分子的吸附量大幅下降，表现为小分子挥发物被大量抽提并脱除；但是本发明中B母粒还要加入香味物质，为避免香味型物质被抽提，本发明中使用的挤出设备中依次包含熔融段，第一输送段，剪切段，第二输送段和挤出段，通过在第一输送段中包含抽取真空操作，在第二输送段注入香味型液体，能够同时满足对低VOC物质的抽提，同时避免加入的香味型液体被抽提。另外，本发明在B母粒中加入硅藻土还能够有效吸附加工过程中未被除去的VOC物质如二甲苯等，从而制备一种低VOC含量香味型PC/ABS复合材料。
车内饰件，在高温和密闭的情况下，汽车的内部的气味较大，且产生的气味，给人的嗅觉产生较大的刺激，会导致人的中枢神经受到影响，导致头昏，眼花，甚至引起人的身体受到很大的伤害。需要生产满足低有害物质含量的汽车内饰材料，并辅以香味材料调节驾乘人员心情，让驾乘人员身心感到愉悦。
发明内容
在本发明的一个技术方案，提供一种低VOC含量香味型PC/ABS复合材料，以重量百分比计，包含以下组分：
A母粒，以各组分的重量百分比计，包含：
PC树脂 30％-80％；
ABS树脂 10％-60％；
相容剂 2％-10％；
其它添加剂 1％-10％；
B母粒，以各组分的重量百分比计，包含：
香味型母粒
ABS 50-99.9％；
香味型液体 0.1-50％
硅藻土 0.2-2％。
进一步地，所述A母粒与B母粒的重量比为(90-99)：(10:1)。
进一步地，所述的PC树脂的熔指3-50g/10min(测试标准ISO 1133，测试条件300℃，1.6Kg)；
进一步地，所述的ABS树脂的熔指3-50g/10min(测试标准ISO 1133，测试条件220℃，10Kg)；
进一步地，所述的香味型液体选自绿茶味、红茶味、茉莉花味中的一种，通过挤出机挤出制备；具体的挤出设备的螺杆组合依次为熔融段，第一输送段，剪切段，第二输送段和挤出段，其中在第一输送段抽取真空以除去小分子有害物质，在第二输送段注入香味型液体；
进一步地，所述A母粒为经过烘烤处理过的母粒。
进一步地，所述B母粒通过挤出机挤出制备，挤出设备的螺杆组合包含熔融段，第一输送段，剪切段，第二输送段和挤出段；其中第一输送段中包含抽真空的操作，香味型液体在第二输送段中注入。
进一步地，所述其它添加剂选自抗氧剂、热稳定剂、光稳定剂、抗紫外线剂、色粉中的一种或几种；
在本发明的另一个技术方案中，还提供了一种低VOC含量香味型PC/ABS复合材料生产方法，包括以下步骤；
(1)B母粒的制作：将重量百分比为50-99.9％的ABS或者PC与0.2-2％硅藻土混合，加入挤出设备，所述挤出设备的螺杆组合依次为熔融段，第一输送段，剪切段，第二输送段和挤出段；其中在第二输送段中加入0.1％-50％的香味型液体；
(2)A母粒初制备：将ABS、PC、相容剂、其它助剂按照一定的比例在混合机中混合后，在双螺杆挤出机中挤出造粒，得到一步料A母粒；
(3)A母粒气味处理：将步骤(2)得到的一步料母粒在烘箱或烘料罐中，经烘烤处理得到低散发A母粒；
(4)香味型混合料的制作：将步骤(1)得到的B母粒和步骤(3)制得的低散发A母粒在粒料混合机均匀混合后，得到低VOC含量香味型PC/ABS复合材料；
(5)注塑和切边：将步骤(4)生产的PC/ABS复合材料在注塑机中注塑成需要的制件，然后去除飞边，得到制件；
进一步地，步骤(1)中在第一输送段包含抽取真空的操作；
步骤(3)中的烘烤温度为50-150℃，烘烤时间为1-50h。
有益效果：
(1)本发明生产过程简单，易于实现，在原来的改性ABS的生产设备基础上，添加了香味型B母粒的制备和处理过程以及A母粒气味处理过程，具体母粒B制备过程中采用的挤出设备中依次包含熔融段，第一输送段，剪切段，第二输送段和挤出段，通过在第一输送段中包含抽取真空操作，在第二输送段注入香味型液体，能够同时满足对低VOC物质的抽提，又避免加入的香味型液体被抽提；
(2)本发明可以通过香味型B母粒生产的第一输送段抽取真空后以便除去小分子有害物质和A母粒经烘烤气味处理过程，减少塑料的气味的产生；另外通过在母粒B中加入少量的硅藻土还能够有效吸附加工过程中未被除去的VOC物质如二甲苯等，制备一种低VOC含量香味型PC/ABS复合材料。
(3)本发明可以通过选用不同种类和不同浓度的香味型的添加，可以制作不同气味类型和浓度的改性PC/ABS材料，可以满足不同主机厂对不同香味浓度改性PC/ABS的个性需求。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明，以下实施例为本发明具体的实施方式，但本发明的实施方式并不受下述实施例的限制。
实施例1：
一种低VOC含量香味型PC/ABS复合材料制备方法
(1)香味型B母粒的制作：将重量百分比为88％的ABS和2％的硅藻土混合，加入挤出设备，所述挤出设备的螺杆组合依次为熔融段，第一输送段，剪切段，第二输送段和挤出段，其中，在第一输送段采用大负压强力真空泵抽取真空以便除去小分子物质(真空度-0.12Mpa)后，在第二输送段采用液体强力输入管道注入重量百分比为10％的绿茶味香味型液体，注入速度为20kg/h，压力为10MPa，最后挤出制成低有害物质的香味型母粒B；其中ABS的熔指20g/10min(测试标准ISO 1133，测试条件220℃，10Kg)。
(2)一步料A母粒制备：将ABS，PC，相容剂，助剂按重量百分比33：60：5:2混合，在挤出机中造粒，得到混合材料，其中助剂是抗氧剂1010、受阻胺类光稳定剂GW-783、炭黑的混合物，其重量比为1：1：1:97；PC树脂的熔指为6g/10min(测试标准ISO 1133，测试条件300℃，1.6Kg)。
(3)一步料A母粒气味处理：将步骤(2)中得到的混合材料放在烘箱或烘料罐中烘烤，烘烤温度为90℃，烘烤时间为24h，得到低散发一步料A母粒；
(4)香味型混合料的制作：将步骤(1)中的香味型B母粒和步骤(3)中的低散发一步料A母粒按照重量比2：98混和，得到待注塑用的注塑材料。
(5)注塑和切边：将步骤(4)得到的注塑材在注塑机上注塑，注塑温度250-270℃，得到制件。
实施例2：
一种低VOC含量香味型PC/ABS复合材料制备方法
(1)香味型B母粒的制作：将重量百分比为83％的ABS和2％的硅藻土，加入挤出机熔融挤出，所述挤出设备的螺杆组合依次为熔融段，第一输送段，剪切段，第二输送段和挤出段，其中，在第一输送段采用大负压强力真空泵抽取真空(真空度-0.12Mpa)后，在第二输送段采用液体强力输入管道注入15％的红茶味香味型液体，注入速度为20kg/h，压力为10MPa，最后挤出制成香味型母粒，得到低有害物质的香味型母粒B；其中PC的熔指为熔指5g/10min(测试标准ISO 1133，测试条件300℃，1.6Kg)。
(2)一步料A母粒制备：将ABS，PC，相容剂，助剂按重量百分比50：43：5:2混合，在挤出机中造粒，得到混合材料；其中助剂是抗氧剂1010、受阻胺类光稳定剂GW-783、炭黑的混合物，其重量比为1：1：1:97；其中ABS的熔指20g/10min(测试标准ISO 1133，测试条件220℃，10Kg)。
(3)一步料A母粒气味处理：将步骤(2)中得到的混合材料放在烘箱或烘料罐中烘烤，烘烤温度为90℃，烘烤时间为24h，得到低散发一步料A母粒；
(4)香味型混合料的制作：将步骤(1)中的香味型母粒B和步骤(3)中的低散发一步料A母粒按照重量比2：98混和，得到待注塑用的注塑材料。
(5)注塑和切边：将步骤(4)得到的注塑材在注塑机上注塑，注塑温度250-270℃，得到所需要材制件。
实施例3：
一种低VOC含量香味型PC/ABS复合材料制备方法
(1)香味型B母粒的制作：将重量百分比为73％的ABS和2％的硅藻土，加入挤出机熔融挤出，所述挤出设备的螺杆组合依次为熔融段，第一输送段，剪切段，第二输送段和挤出段，其中，在第一输送段采用大负压强力真空泵抽取真空(真空度-0.12Mpa)后，在第二输送段采用液体强力输入管道注入25％的茉莉花味香味型液体，注入速度为20kg/h，压力为10MPa，最后挤出制成香味型母粒B，其中PC的熔指为熔指6g/10min(测试标准ISO 1133，测试条件300℃，1.6Kg)。
(2)一步料A母粒制备：将ABS，PC，相容剂，助剂按重量百分比63：30：5:2混合，在挤出机中造粒，得到混合材料，其中助剂是抗氧剂1010、受阻胺类光稳定剂GW-783、炭黑的混合物，其重量比为1：1：1:97；其中ABS的熔指20g/10min(测试标准ISO 1133，测试条件220℃，10Kg)。
(3)一步料A母粒气味处理：将步骤(2)中得到的混合材料放在烘箱或烘料罐中烘烤，烘烤温度为90℃，烘烤时间为24h；
(4)香味型混合料的制备：将步骤(1)中的香味型母粒B和步骤(3)中低散发一步料A母粒的混合材料按照重量比2：98混合，得到待注塑用的注塑材料。
(5)注塑和切边：将步骤(4)得到的注塑材在注塑机上注塑，注塑温度250-270℃，得到所需要制件。
实施例4：
(1)香味型B母粒的制作：将重量百分比为88％的ABS和2％的硅藻土混合，加入挤出机熔融挤出，所述挤出设备的螺杆组合依次为熔融段，第一输送段，剪切段，第二输送段和挤出段，其中，在第一输送段采用大负压强力真空泵抽取真空以便除去小分子物质(真空度-0.12Mpa)后，在第二输送段采用液体强力输入管道注入重量百分比为10％的绿茶味香味型液体，注入速度为20kg/h，压力为10MPa，最后挤出制成低有害物质的香味型母粒B；其中ABS的熔指20g/10min(测试标准ISO 1133，测试条件220℃，10Kg)。
(2)一步料A母粒制备：将ABS，PC，相容剂，助剂按重量百分比33：60：5:2混合，在挤出机中造粒，得到混合材料，其中助剂是抗氧剂1010、受阻胺类光稳定剂GW-783、炭黑的混合物，其重量比为1：1：1:97；PC树脂的熔指为6g/10min(测试标准ISO 1133，测试条件300℃，1.6Kg)。
(3)香味型混合料的制作：将步骤(1)中的香味型B母粒和步骤(2)中的A母粒按照重量比2：98混和，得到待注塑用的注塑材。
(4)注塑和切边：将步骤(4)得到的注塑材在注塑机上注塑，注塑温度250-270℃，得到制件。
实施例5：
(1)香味型B母粒的制作：将重量百分比为88％的ABS和2％的硅藻土混合，加入挤出机熔融挤出，所述挤出设备的螺杆组合依次为熔融段，第一输送段，剪切段，第二输送段和挤出段，其中，在第二输送段采用液体强力输入管道注入重量百分比为10％的绿茶味香味型液体，注入速度为20kg/h，压力为10MPa，最后挤出制成香味型母粒B；其中ABS的熔指20g/10min(测试标准ISO 1133，测试条件220℃，10Kg)。
(2)一步料A母粒制备：将ABS，PC，相容剂，助剂按重量百分比33：60：5:2混合，在挤出机中造粒，得到混合材料，其中助剂是抗氧剂1010、受阻胺类光稳定剂GW-783、炭黑的混合物，其重量比为1：1：1:97；PC树脂的熔指为6g/10min(测试标准ISO 1133，测试条件300℃，1.6Kg)。
(3)一步料A母粒气味处理：将步骤(2)中得到的混合材料放在烘箱或烘料罐中烘烤，烘烤温度为90℃，烘烤时间为24h，得到低散发一步料A母粒；
(4)香味型混合料的制作：将步骤(1)中的香味型B母粒和步骤(3)中的低散发一步料A母粒按照重量比2：98混和，得到待注塑用的注塑材。
(5)注塑和切边：将步骤(4)得到的注塑材在注塑机上注塑，注塑温度250-270℃，得到制件。
对比例1：
(1)香味型混合料的制备：将ABS，PC，相容剂，助剂以及茉莉花味香味型液体，硅藻土按重量百分比60.8：30：5:2：2：0.2混合，在挤出机中造粒，得到香味型混合料，其中助剂是抗氧剂1010、受阻胺类光稳定剂GW-783、炭黑的混合物，其重量比为1：1：1:97；PC的熔指为熔指6g/10min(测试标准ISO 1133，测试条件300℃，1.6Kg)，ABS的熔指20g/10min(测试标准ISO 1133，测试条件220℃，10Kg)。
(2)注塑和切边：将步骤(1)得到的注塑材在注塑机上注塑，注塑温度250-270℃，得到PC/ABS复合材料制件。
对比例2：
(1)香味型B母粒的制作：将重量百分比为88％的ABS和2％的硅藻土混合，加入挤出机熔融挤出，所述挤出设备的螺杆组合依次为熔融段，第一输送段，剪切段，第二输送段和挤出段，在第二输送段采用液体强力输入管道注入重量百分比为10％的绿茶味香味型液体，注入速度为20kg/h，压力为10MPa，最后挤出制成低有害物质的香味型母粒B；其中ABS的熔指20g/10min(测试标准ISO 1133，测试条件220℃，10Kg)。
(2)一步料A母粒制备：将ABS，PC，相容剂，助剂按重量百分比33：60：5:2混合，在挤出机中造粒，得到混合材料，其中助剂是抗氧剂1010、受阻胺类光稳定剂GW-783、炭黑的混合物，其重量比为1：1：1:97；PC树脂的熔指为6g/10min(测试标准ISO 1133，测试条件300℃，1.6Kg)。
(3)香味型混合料的制作：将步骤(1)中的香味型B母粒和步骤(3)中的低散发一步料A母粒按照重量比2：98混和，得到待注塑用的注塑材。
(4)注塑和切边：将步骤(4)得到的注塑材在注塑机上注塑，注塑温度250-270℃，得到所制件。
对比例3：
(1)香味型B母粒的制作：将重量百分比为90％的ABS加入挤出机熔融挤出，所述挤出设备的螺杆组合依次为熔融段，第一输送段，剪切段，第二输送段和挤出段，其中，在第一输送段采用大负压强力真空泵抽取真空以便除去小分子物质(真空度-0.12Mpa)后，在第二输送段采用液体强力输入管道注入重量百分比为10％的绿茶味香味型液体，注入速度为20kg/h，压力为10MPa，最后挤出制成低有害物质的香味型母粒B；其中ABS的熔指20g/10min(测试标准ISO 1133，测试条件220℃，10Kg)。
(2)一步料A母粒制备：将ABS，PC，相容剂，助剂按重量百分比33：60：5:2混合，在挤出机中造粒，得到混合材料，其中助剂是抗氧剂1010、受阻胺类光稳定剂GW-783、炭黑的混合物，其重量比为1：1：1:97；PC树脂的熔指为6g/10min(测试标准ISO 1133，测试条件300℃，1.6Kg)。
(3)一步料A母粒气味处理：将步骤(2)中得到的混合材料放在烘箱或烘料罐中烘烤，烘烤温度为90℃，烘烤时间为24h，得到低散发一步料A母粒；
(4)香味型混合料的制作：将步骤(1)中的香味型B母粒和步骤(3)中的低散发一步料A母粒按照重量比2：98混和，得到待注塑用的注塑材。
(5)注塑和切边：将步骤(4)得到的注塑材在注塑机上注塑，注塑温度250-270℃，得到所制件。
对比例4：
(1)香味型B母粒的制作：将重量百分比为90％的ABS加入挤出机熔融挤出，所述挤出设备的螺杆组合依次为熔融段，第一输送段，剪切段，第二输送段和挤出段，在第二输送段采用液体强力输入管道注入重量百分比为10％的绿茶味香味型液体，注入速度为20kg/h，压力为10MPa，最后挤出制成低有害物质的香味型母粒B；其中ABS的熔指20g/10min(测试标准ISO 1133，测试条件220℃，10Kg)。
(2)一步料A母粒制备：将ABS，PC，相容剂，助剂按重量百分比33：60：5:2混合，在挤出机中造粒，得到混合材料，其中助剂是抗氧剂1010、受阻胺类光稳定剂GW-783、炭黑的混合物，其重量比为1：1：1:97；PC树脂的熔指为6g/10min(测试标准ISO 1133，测试条件300℃，1.6Kg)。
(3)一步料A母粒气味处理：将步骤(2)中得到的混合材料放在烘箱或烘料罐中烘烤，烘烤温度为90℃，烘烤时间为24h，得到低散发一步料A母粒；
(4)香味型混合料的制作：将步骤(1)中的香味型B母粒和步骤(3)中的低散发一步料A母粒按照重量比2：98混和，得到待注塑用的注塑材。
(5)注塑和切边：将步骤(4)得到的注塑材在注塑机上注塑，注塑温度250-270℃，得到制件。
对比例5：
(1)香味型B母粒的制作：将重量百分比为90％的ABS加入挤出机熔融挤出，所述挤出设备的螺杆组合依次为熔融段，第一输送段，剪切段，第二输送段和挤出段，在第二输送段采用液体强力输入管道注入重量百分比为10％的绿茶味香味型液体，注入速度为20kg/h，压力为10MPa，最后挤出制成低有害物质的香味型母粒B；其中ABS的熔指20g/10min(测试标准ISO 1133，测试条件220℃，10Kg)。
(2)一步料A母粒制备：将ABS，PC，相容剂，助剂按重量百分比33：60：5:2混合，在挤出机中造粒，得到混合材料，其中助剂是抗氧剂1010、受阻胺类光稳定剂GW-783、炭黑的混合物，其重量比为1：1：1:97；PC树脂的熔指为6g/10min(测试标准ISO 1133，测试条件300℃，1.6Kg)。
(4)香味型混合料的制作：将步骤(1)中的香味型B母粒和步骤(2)中的A母粒按照重量比2：98混和，得到待注塑用的注塑材。
(5)注塑和切边：将步骤(4)得到的注塑材在注塑机上注塑，注塑温度250-270℃，得到制件。
表1实施例1-3以及对比例1-2的性能测试
注：ND＝未检出
通过表1可知，本发明通过母粒B制备过程中采用的挤出设备中依次包含熔融段，第一输送段，剪切段，第二输送段和挤出段，通过在第一输送段中包含抽取真空操作，在第二输送段注入香味型液体，能够同时满足对低VOC物质的抽提，又避免加入的香味型液体被抽提；通过A母粒制备过程经烘烤气味处理过程，减少塑料的气味的产生；另外通过在母粒B中加入少量的硅藻土还能够有效吸附加工过程中未被除去的VOC物质如二甲苯等，制备一种低VOC含量香味型PC/ABS复合材料。
Claims (7)
1.一种低VOC含量香味型PC/ABS复合材料，以重量百分比计，包含以下组分：
A母粒中 ,各组分以重量百分比计，包含：
PC树脂 30％-80％；
ABS树脂 10％-60％；
相容剂 2％-10％；
其它添加剂 1％-10％；
B母粒中，各组分以重量百分计，包含：
PC或ABS 50-99.9％；
香味型液体 0.1-50％；
硅藻土 0.2-2％；
PC或ABS、香味型液体、硅藻土三种组分之和不超过100%；
所述A母粒为经过烘烤处理过的母粒；
所述B母粒通过挤出机挤出制备，挤出设备的螺杆组合包含熔融段，第一输送段，剪切段，第二输送段和挤出段；
B母粒制备过程中，第一输送段中包含抽真空的操作，香味型液体在第二输送段中注入。
2.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述A母粒与B母粒的重量比为(90-99)：(10-1)。
3.根据权利要求1-2任一项所述的复合材料，其特征在于，在300℃，1.6kg下测得的PC树脂的熔体流动速率为3-50g/10min。
4.根据权利要求1-2任一项所述的复合材料，其特征在于，在220℃，10kg下测得的ABS树脂的熔体流动速率为3-50g/10min。
5.根据权利要求1-4任一项所述的复合材料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
(1)B母粒的制备：将ABS或PC与硅藻土混合，加入挤出设备，所述挤出设备的螺杆组合依次为熔融段，第一输送段，剪切段，第二输送段和挤出段；其中在第二输送段中加入香味型液体；
(2)A母粒初制备：将ABS、PC、相容剂、其它添加剂按照比例在混合机中混合后，在双螺杆挤出机中挤出造粒，得到A母粒；
(3)A母粒气味处理：将步骤(2)得到的A母粒在烘箱或烘料罐中，经烘烤后，得到低散发A母粒；
(4)香味型混合料的制作：将步骤(1)得到的B母粒和步骤(3)制得的低散发A母粒在粒料混合机均匀混合后，得到低VOC含量香味型PC/ABS复合材料；
(5)注塑和切边：将步骤(4)生产的PC/ABS复合材料在注塑机中注塑成需要的制件，然后去除飞边，得到待检制件。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中第一输送段包含抽取真空的操作。
7.根据权利要求5-6任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中的烘烤温度为50-150℃，烘烤时间为1-50h。
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