CN109851916B - 一种低voc长久香味型玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种低VOC长久香味型玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法。本发明提供的低VOC长久香味型玻纤增强聚丙烯材料，以重量百分比计，包含以下组分：A母粒：PP树脂40‑85％；玻璃纤维10‑50％；增韧剂1‑20％；其它添加剂1％‑10％；B母粒(香味型硅酮母粒)：PP树脂30‑60％；硅酮30‑60％，香味型液体0.1‑20％。本发明通过分别配制A母粒和B母粒，A母粒经过烘烤进行气味和VOC处理步骤，B母粒制备中第一输送段通过抽取真空以便除去小分子有害物质，减少塑料的气味和VOC物质的产生，第二输送段通过添加香味型液体，给聚丙烯材料添加芳香气味；同时B母粒中由于硅酮在PP材料中有缓慢析出的特性，通过添加有硅酮类的香味型母粒材料，使玻纤增强聚丙烯材料比正常生产香味玻纤增强聚丙烯材料具有持续长期芳香气味，具有广阔的市场前景。

Description

一种低VOC长久香味型玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及通用塑料技术领域，尤其涉及一种低VOC长久香味型玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法。

背景技术

玻纤增强聚丙烯材料，由于其物理性能优异，密度低，越来越多的替代金属材料，应用于汽车材料中，尤其是汽车内饰材料中的用量比例越来越大。在越来越追求环保，舒适度的时代，汽车内饰与汽车外形一样成为人们选车的一个重要因素，因此消费者对包括玻纤增强聚丙烯汽车内饰材料的的要求越来越高。

目前玻纤增强聚丙烯材料，由于其原材料本身的气味较大，加上改性过程中螺杆剪切作用较强，生产出来的改性玻纤增强聚丙烯材料，在汽车高温和密闭的情况下，会产生的较大的刺激气味，导致人的中枢神经受到影响，导致头昏，眼花，甚至引起人的身体受到很大的伤害，同时产品的甲醛等致癌物。现有技术中的聚丙烯复合材料中多通过加入气味吸附材料、香精或香精母粒，制备具有低气味或香味的聚丙烯复合材料。

目前已经有很多专利公开了低散发的香味材料。例如：专利CN201310069997.1公开了一种通过添加气味吸附剂的玻纤增强聚丙烯的生产方法，专利CN201310344777.5公开了一种洗衣机用光谱抗菌清香聚丙烯树脂生产方法；专利CN201510539291.6公开了一种环保自芳香且持续挥发性聚丙烯材料；专利CN201611173289.2公开了一种微胶囊芳香聚丙烯复合材料生产方法；专利CN201010239479.6公开了一种能散发香味的衣架材料，专利CN2010216413.5公开了一种具有香味的电器用品板材生产方法。但是这些方法生产的低气味的玻纤增强材料，由于生产工艺的限制，VOC含量不能完全满足汽车内饰材料的标准，而且产生的香味不能长时间内持久。

在去除改性材料的气味和VOC的过程中，普遍理论认为，在双螺杆机的剪切段而抽真空可以最大效果的降低塑料粒料中的VOC含量。这主要是由于在加工过程中，持续抽真空的负压对VOC强化脱除作用所致。在挤出加工过程中，螺杆的剪切加快了树脂熔体界面的更新，熔体中的挥发性小分子先后经历了气泡成核、气泡增长后，由于气压突然降低在螺槽中达到过饱和状态，所以，气泡破裂使VOC从熔体表面释放出来；另外，机筒内的气体压力也因为抽真空而骤降，使树脂熔体对小分子的吸附量大幅下降，表现为小分子挥发物被大量抽提并脱除；但是本发明中B母粒还要加入香味物质，为避免香味型物质被抽提，本发明中使用的挤出设备中依次包含熔融段，第一挤出段，剪切段，第二输送段和挤出段，通过在第一输送段中包含抽取真空操作，在第二输送段注入香味型液体，能够同时满足对低VOC物质的抽提，同时避免加入的香味型液体被抽提。另外申请人还发现，B母粒中加入的硅酮不仅能够能够有效吸附加工过程中部分未被除掉的VOC物质如苯乙烯等，还能够利用硅酮在PP材料中缓慢析出的特性，使得制备的玻纤增强的聚丙烯材料具有持续长期的香味。

本发明提供一种低VOC长久香味型聚丙烯复合材料及其制备方法，产品的VOC满足汽车行业要求，产品具有特定的香味，能保持车内空气洁净，去除车内异味、杀灭细菌，起到净化空气的作用。此香味的能够长期存在汽车内，它能够在狭小的车内空间里长期营造出一种清馨可人的氛围，以保持驾驶人员头脑清醒和镇静，增添车内雅趣，减少行车事故的发生；利用该生产工艺制成的改性玻纤增强聚丙烯内饰材料，气味芳香可以很长时间保持，具有广阔的市场前景。

发明内容

在本发明的一个技术方案，提供一种低VOC长久香味型聚丙烯材料，以重量百分比计，包含以下组分：

A母粒中，各组分以重量百分计，包含：

B母粒中，各组分以重量百分计，包含：

PP树脂 30-60％；

香味型液体 0.1-20％；

硅酮 30-60％

进一步地，所述A母粒与B母粒的重量比为(90-99)：(10:1)。

进一步地，所述的PP树脂的熔指3-100g/10min(测试标准ISO 1133，测试条件230℃，2.16Kg)；

所述的玻璃纤维长度为0.1-10mm。

进一步地，所述的香味型液体选自绿茶味、红茶味、茉莉花味中的一种，通过挤出机挤出制备；具体的挤出设备的螺杆组合依次为熔融段，第一输送段，剪切段，第二输送段和挤出段，其中在第一输送段采用大负压强力真空泵抽取真空以除去小分子有害物质，在第二输送段注入香味型液体；

进一步地，所述A母粒为经过烘烤处理过的母粒。

进一步地，所述B母粒通过挤出机挤出制备，挤出设备的螺杆组合包含熔融段，第一输送段，剪切段，第二输送段和挤出段；其中第一输送段中包含抽真空的操作，第二输送段中包含香味型液体的注入。

进一步地，所述其它添加剂选自抗氧剂、热稳定剂、光稳定剂、抗紫外线剂、色粉中的一种或几种；

在本发明的另一个技术方案中，还提供了一种低VOC长久香味型玻纤增强聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤；

(1)B母粒的制作：按重量比将PP树脂、硅酮混合，加入挤出设备熔融挤出制备，所述挤出设备的螺杆组合依次为熔融段，第一输送段，剪切段，第二输送段和挤出段，第二输送段注入香味型液体；

(2)A母粒初制备：将PP树脂、玻璃纤维、增韧剂和其它添加剂按照比例在混合机中混合后，在双螺杆挤出机中挤出造粒，得到一步料A母粒；

(3)A母粒气味处理：将步骤(2)得到的一步料母粒在烘箱或烘料罐中，经烘烤处理得到低散发A母粒；

(4)香味型混合料的制作：将步骤(1)得到的B母粒和步骤(3)制得的低散发A母粒在粒料混合机均匀混合后，得到低VOC长久香味型聚丙烯材料；

(5)注塑和切边：将步骤(4)生产的聚丙烯材料在注塑机中注塑成需要的制件，然后去除飞边，得到制件。

进一步地，步骤(1)中在第一输送段包含抽取真空的操作；

步骤(3)中的烘烤温度为50-150℃，烘烤时间为5-50h。

有益效果：

(1)本发明生产过程简单，易于实现，在原来玻纤增强聚丙烯材料生产设备基础上，添加了香味型硅酮母粒B和A母粒气味处理过程，具体母粒B制备过程中采用的挤出设备中依次包含熔融段，第一挤出段，剪切段，第二输送段和挤出段，通过在第一输送段中包含抽取真空操作，在第二输送段注入香味型液体，能够同时满足对低VOC物质的抽提，又避免加入的香味型液体被抽提。

(2)本发明通过对硅酮母粒生产过程中的强力抽取真空和混合料的烘烤过程，减少塑料改性过程中产生的气味物质和VOC物质；另外，由于硅酮在PP材料中有吸附作用，未被抽真空或烘烤出去的VOC物质如苯乙烯等，能够被硅酮有效吸附，同时通过添加含有硅酮的香味型母粒，利用硅酮在PP材料中缓慢析出的特性，使玻纤增强聚丙烯材料比正常生产香味玻纤增强聚丙烯材料具有持续长期芳香气味，具有广阔的市场前景。

(3)本发明可以通过选用不同种类和不同浓度的香味型的添加，可以制作不同气味类型和浓度的改性聚丙烯材料，可以满足不同主体对不同香味浓度聚丙烯材料的个性需求。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明，以下实施例为本发明具体的实施方式，但本发明的实施方式并不受下述实施例的限制。

实施例1：

(1)香味型硅酮母粒B的制作：将重量百分比为40％的PP和50％硅酮加入挤出机熔融挤出，所述挤出设备的螺杆组合依次为熔融段，第一输送段，剪切段，第二输送段和挤出段，其中，在第一输送段采用大负压强力真空泵抽取真空以便除去小分子物质(真空度-0.12Mpa)后，在第二输送段采用液体强力输入管道注入重量百分比为10％的绿茶味香味型液体，注入速度为20kg/h，压力为10MPa，最后挤出制备香味型硅酮母粒B。其中PP的熔指10g/10min(测试标准ISO 1133，测试条件230℃，2.16Kg)。

(2)一步料A母粒制备：将PP树脂、玻璃纤维、增韧剂，其它添加剂按重量百分比83:10:5:2混合，在挤出机中造粒，得到混合材料，其中其它添加剂是抗氧剂1010、受阻胺类光稳定剂GW-783、炭黑的混合物，其重量比为1：1：1:97；PP树脂的熔指为10g/10min(测试标准ISO 1133，测试条件230℃，2.16Kg)。

(3)一步料A母粒气味处理：将步骤(2)中得到的混合材料放在烘箱或烘料罐中烘烤，烘烤温度为90℃，烘烤时间为24h，得到低散发一步料A母粒；

(4)香味型混合料的制作：将步骤(1)中的香味型硅酮母粒B和步骤(3)中的低散发一步料A母粒按照重量比2：98混和，得到待注塑用的注塑材料。

(5)注塑和切边：将步骤(4)得到的注塑材在注塑机上注塑，注塑温度180-230℃，得到所需要的低VOC长久香味聚丙烯零件。

实施例2：

一种低VOC长久香味型聚丙烯材料制备方法

(1)香味型硅酮母粒B的制作：将重量百分比为50％的PP和40％硅酮加入挤出机熔融挤出，所述挤出设备的螺杆组合依次为熔融段，第一输送段，剪切段，第二输送段和挤出段，其中，在第一输送段采用大负压强力真空泵抽取真空以便除去小分子物质(真空度-0.12Mpa)后，在第二输送段采用液体强力输入管道注入重量百分比为10％的红茶味香味型液体，注入速度为20kg/h，压力为10MPa，最后挤出制成低有害物质的香味型硅酮母粒B。其中PP的熔指10g/10min(测试标准ISO 1133，测试条件230℃，2.16Kg)。

(2)一步料A母粒制备：将PP、玻璃纤维、增韧剂、其它添加剂按重量百分比63：30:5:2混合，在挤出机中造粒，得到混合材料；其中助剂是抗氧剂1010、受阻胺类光稳定剂GW-783、炭黑的混合物，其重量比为1：1：1:97；其中ABS的熔指20g/10min(测试标准ISO 1133，测试条件220℃，10Kg)。

(3)一步料A母粒气味处理：将步骤(2)中得到的混合材料放在烘箱或烘料罐中烘烤，烘烤温度为120℃，烘烤时间为24h，得到低散发一步料A母粒；

(4)香味型混合料的制作：将步骤(1)中的香味型硅酮母粒B和步骤(3)中的低散发一步料A母粒按照重量比2：98混和，得到待注塑用的注塑材料。

(5)注塑和切边：将步骤(4)得到的注塑材在注塑机上注塑，注塑温度180-230℃，得到所需要的低VOC长久香味型聚丙烯零件。

实施例3：

一种低VOC长久香味型聚丙烯材料制备方法

(1)香味型硅酮母粒B的制作：将重量百分比为60％的PP和30％硅酮加入挤出机熔融挤出，所述挤出设备的螺杆组合依次为熔融段，第一输送段，剪切段，第二输送段和挤出段，其中，在第一输送段采用大负压强力真空泵抽取真空以便除去小分子物质(真空度-0.12Mpa)后，在第二输送段采用液体强力输入管道注入重量百分比为10％的茉莉花茶味香味型液体，注入速度为20kg/h，压力为10MPa，最后挤出制成低有害物质的香味型硅酮母粒。其中PP的熔指10g/10min(测试标准ISO 1133，测试条件230℃，2.16Kg)。

(2)一步料A母粒制备：将PP、玻璃纤维、增韧剂、其它添加剂按重量百分比48:45:5:2混合，在挤出机中造粒，得到混合材料，其中助剂是抗氧剂1010、受阻胺类光稳定剂GW-783、炭黑的混合物，其重量比为1：1：1:97；其中PP树脂的熔指为20g/10min(测试标准ISO1133，测试条件220℃，10Kg)。

(3)一步料A母粒气味处理：将步骤(2)中得到的混合材料放在烘箱或烘料罐中烘烤，烘烤温度为120℃，烘烤时间为24h，得到低散发一步料A母粒；

(4)香味型混合料的制备：将步骤(1)中的香味型硅酮母粒B和步骤(3)中低散发一步料A母粒的混合材料按照重量比2：98混合，得到待注塑用的注塑材料。

(5)注塑和切边：将步骤(4)得到的注塑材在注塑机上注塑，注塑温度180-230℃，得到所需要的低VOC长久香味型聚丙烯零件。

实施例4：

(1)香味型硅酮母粒B的制作：将重量百分比为40％的PP和50％硅酮加入挤出机熔融挤出，所述挤出设备的螺杆组合依次为熔融段，第一输送段，剪切段，第二输送段和挤出段，其中，在第一输送段采用大负压强力真空泵抽取真空以便除去小分子物质(真空度-0.12Mpa)后，在第二输送段采用液体强力输入管道注入重量百分比为10％的绿茶味香味型液体，注入速度为20kg/h，压力为10MPa，最后挤出制备香味型硅酮母粒B。其中PP的熔指10g/10min(测试标准ISO 1133，测试条件230℃，2.16Kg)。

(2)一步料A母粒制备：将PP树脂、玻璃纤维、增韧剂，其它添加剂按重量百分比83:10:5:2混合，在挤出机中造粒，得到混合材料，其中其它添加剂是抗氧剂1010、受阻胺类光稳定剂GW-783、炭黑的混合物，其重量比为1：1：1:97；PP树脂的熔指为10g/10min(测试标准ISO 1133，测试条件230℃，2.16Kg)。

(3)香味型混合料的制作：将步骤(1)中的香味型硅酮母粒B和步骤(3)中的、一步料A母粒按照重量比2：98混和，得到待注塑用的注塑材料。

(4)注塑和切边：将步骤(4)得到的注塑材在注塑机上注塑，注塑温度180-230℃，得到所需要的香味型聚丙烯零件。

实施例5：

(1)香味型硅酮母粒B的制作：将重量百分比为40％的PP和50％硅酮加入挤出机熔融挤出，所述挤出设备的螺杆组合依次为熔融段，第一输送段，剪切段，第二输送段和挤出段，在第二输送段采用液体强力输入管道注入重量百分比为10％的绿茶味香味型液体，注入速度为20kg/h，压力为10MPa，最后挤出制备香味型硅酮母粒B。其中PP的熔指10g/10min(测试标准ISO 1133，测试条件230℃，2.16Kg)。

(2)一步料A母粒制备：将PP树脂、玻璃纤维、增韧剂，其它添加剂按重量百分比83:10:5:2混合，在挤出机中造粒，得到混合材料，其中其它添加剂是抗氧剂1010、受阻胺类光稳定剂GW-783、炭黑的混合物，其重量比为1：1：1:97；PP树脂的熔指为10g/10min(测试标准ISO 1133，测试条件230℃，2.16Kg)。

(3)一步料A母粒气味处理：将步骤(2)中得到的混合材料放在烘箱或烘料罐中烘烤，烘烤温度为90℃，烘烤时间为24h，得到A母粒；

(4)香味型混合料的制作：将步骤(1)中的香味型硅酮母粒B和步骤(3)中的低散发一步料A母粒按照重量比2：98混和，得到待注塑用的注塑材料。

(5)注塑和切边：将步骤(4)得到的注塑材在注塑机上注塑，注塑温度180-230℃，得到所需要的香味型聚丙烯零件。

对比例1：

(1)香味型聚丙烯材料的制备：将PP、玻璃纤维、增韧剂，其他添加剂，绿茶香味型液体按重量百分比81：10：5:2：2混合，在挤出机中造粒，得到香味型玻纤增强聚丙烯注塑材，其中助剂是抗氧剂1010、受阻胺类光稳定剂GW-783、炭黑的混合物，其重量比为1：1：1:97；PP树脂的熔指为10g/10min(测试标准ISO 1133，测试条件230℃，2.16Kg)。

(2)注塑和切边：将步骤(2)得到的注塑材在注塑机上注塑，注塑温度180-230℃，得到香味型玻纤增强材料零件。

对比例2：

(1)香味型母粒的制作：将PP、玻璃纤维、增韧剂，其他添加剂，红茶香味型液体按重量百分比46：45：5:2:2混合，在挤出机中造粒，得到香味型玻纤增强聚丙烯注塑材，其中助剂是抗氧剂1010、受阻胺类光稳定剂GW-783、炭黑等的混合物，其重量比为1：1：1:97；PP树脂的熔指为15g/10min(测试标准ISO 1133，测试条件230℃，2.16Kg)。

(2)注塑和切边：将步骤(2)得到的注塑材在注塑机上注塑，注塑温度180-230℃，得到香味型玻纤增强材料零件。

对比例3：

(1)香味型硅酮母粒B的制作：将重量百分比为40％的PP和50％硅酮加入挤出机熔融挤出，所述挤出设备的螺杆组合依次为熔融段，第一输送段，剪切段，第二输送段和挤出段，在第二输送段采用液体强力输入管道注入重量百分比为10％的绿茶味香味型液体，注入速度为20kg/h，压力为10MPa，最后挤出制备香味型硅酮母粒B。其中PP的熔指10g/10min(测试标准ISO 1133，测试条件230℃，2.16Kg)。

(2)一步料A母粒制备：将PP树脂、玻璃纤维、增韧剂，其它添加剂按重量百分比83:10:5:2混合，在挤出机中造粒，得到混合材料，其中其它添加剂是抗氧剂1010、受阻胺类光稳定剂GW-783、炭黑的混合物，其重量比为1：1：1:97；PP树脂的熔指为10g/10min(测试标准ISO 1133，测试条件230℃，2.16Kg)。

(3)香味型混合料的制作：将步骤(1)中的香味型硅酮母粒B和步骤(3)中的低散发一步料A母粒按照重量比2：98混和，得到待注塑用的注塑材料。

(4)注塑和切边：将步骤(4)得到的注塑材在注塑机上注塑，注塑温度180-230℃，得到所需要的低VOC长久香味聚丙烯零件。

对比例4：

(1)香味型母粒B的制作：将重量百分比为90％的PP加入挤出机熔融挤出，所述挤出设备的螺杆组合依次为熔融段，第一输送段，剪切段，第二输送段和挤出段，其中，在第一输送段采用大负压强力真空泵抽取真空以便除去小分子物质(真空度-0.12Mpa)后，在第二输送段采用液体强力输入管道注入重量百分比为10％的绿茶味香味型液体，注入速度为20kg/h，压力为10MPa，最后挤出制备香味型母粒B。其中PP的熔指10g/10min(测试标准ISO1133，测试条件230℃，2.16Kg)。

(2)一步料A母粒制备：将PP树脂、玻璃纤维、增韧剂，其它添加剂按重量百分比83:10:5:2混合，在挤出机中造粒，得到混合材料，其中其它添加剂是抗氧剂1010、受阻胺类光稳定剂GW-783、炭黑的混合物，其重量比为1：1：1:97；PP树脂的熔指为10g/10min(测试标准ISO 1133，测试条件230℃，2.16Kg)。

(3)一步料A母粒气味处理：将步骤(2)中得到的混合材料放在烘箱或烘料罐中烘烤，烘烤温度为90℃，烘烤时间为24h，得到低散发一步料A母粒；

(4)香味型混合料的制作：将步骤(1)中的香味型母粒B和步骤(3)中的低散发一步料A母粒按照重量比2：98混和，得到待注塑用的注塑材料。

(5)注塑和切边：将步骤(4)得到的注塑材在注塑机上注塑，注塑温度180-230℃，得到所需要的低VOC长久香味聚丙烯零件。

对比例5：

(1)香味型母粒B的制作：将重量百分比为90％的PP加入挤出机熔融挤出，所述挤出设备的螺杆组合依次为熔融段，第一输送段，剪切段，第二输送段和挤出段，其中，在第二输送段采用液体强力输入管道注入重量百分比为10％的绿茶味香味型液体，注入速度为20kg/h，压力为10MPa，最后挤出制备香味型母粒B。其中PP的熔指10g/10min(测试标准ISO1133，测试条件230℃，2.16Kg)。

(2)一步料A母粒制备：将PP树脂、玻璃纤维、增韧剂，其它添加剂按重量百分比83:10:5:2混合，在挤出机中造粒，得到混合材料，其中其它添加剂是抗氧剂1010、受阻胺类光稳定剂GW-783、炭黑的混合物，其重量比为1：1：1:97；PP树脂的熔指为10g/10min(测试标准ISO 1133，测试条件230℃，2.16Kg)。

(3)香味型混合料的制作：将步骤(1)中的香味型母粒B和步骤(3)中的一步料A母粒按照重量比2：98混和，得到待注塑用的注塑材料。

(4)注塑和切边：将步骤(4)得到的注塑材在注塑机上注塑，注塑温度180-230℃，得到所需要的香味型玻纤增强聚丙烯零件。

表1实施例1-3以及对比例1-2的VOC测试

注：ND＝未检出

表2实施例1-3和对比例1-2产品长期放置气味测试结果

由表1可以看出，采用了香味型母粒强力抽取真空和对一步料母粒采用烘烤去除气味和低分子有害物质(VOC物质)，制备的香味型玻纤增强聚丙烯材料对不同种类的VOC气体含量有不同程度的降低。其中，直接除去了醛类(包括甲醛，乙醛，丙烯醛)，并且使苯类(甲苯，乙苯，二甲苯，苯乙烯)等主要VOC气体的含量显著降低，同时也十分明显地降低TVOC含量，降低有害物质对人体的伤害。

由表2可以看出，由于制作了具有缓慢析出到聚丙烯材料表面的香味型硅酮母粒。在正常放置条件下，放置150天以后，香味等级略有降低，但是香味性质保持不变。对比例中，由于没有进行材料的处理(包括大负压强力真空泵抽取真空和母粒烘干)，材料的香精味和材料本身的臭味并存，香精味散失很快(10天后测试有很大一部分散失，30天后基本就散失完全，只剩下臭味)，但是气味等级还是4.5或5级甚至5.5，属于强烈不适的臭味；没有加硅酮的配方生产的材料，香味散发比较快，在60天左右，香味逐步散失，塑料味逐步比较明显。用此发明的方法，其气味长久性保持方面有较大的改善，说明本发明方法所制造的低VOC长久香味型玻纤增强材料能明显长期改善车内环境。

Claims (7)

1.一种低VOC长久香味型玻纤增强聚丙烯材料，以重量百分比计，包含以下组分：

A母粒中，各组分以重量百分比计，包含：

PP树脂40-85％；

玻璃纤维10-50％；

增韧剂1-20％；

其它添加剂1％-10％；

B母粒中，各组分以重量百分比计，包含：

PP树脂30-60％；

硅酮30-60％

香味型液体0.1-20％；

所述A母粒为经过烘烤处理过的母粒；

所述B母粒通过挤出机挤出制备，挤出设备的螺杆组合包含熔融段，第一输送段，剪切段，第二输送段和挤出段；

B母粒制备过程中，第一输送段中包含抽真空的操作，香味型液体在第二输送段中注入。

2.根据权利要求1所述的聚丙烯材料，其特征在于，所述A母粒与B母粒的重量比为(90-99％)：(10-1％)。

3.根据权利要求1-2任一项所述的聚丙烯材料，其特征在于，在230℃，2.16kg下测得的PP树脂的熔体流动速率为3-100g/10min。

4.根据权利要求1-2任一项所述的聚丙烯材料，其特征在于，所述玻璃纤维的长度为0.1-10mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

(1)B母粒的制备：将PP树脂、硅酮混合，加入挤出设备，所述挤出设备的螺杆组合依次为熔融段，第一输送段，剪切段，第二输送段和挤出段，其中第二输送段注入香味型液体；

(2)A母粒初制备：将PP树脂、玻璃纤维、增韧剂、其它添加剂按照比例在混合机中混合后，在双螺杆挤出机中挤出造粒，得到A母粒；

(3)A母粒气味处理：将步骤(2)得到的A母粒在烘箱或烘料罐中，经烘烤后，得到A母粒；

(4)香味型混合料的制作：将步骤(1)得到的B母粒和步骤(3)制得的A母粒在粒料混合机均匀混合后，得到低VOC长久香味型聚丙烯材料；

(5)注塑和切边：将步骤(4)生产的聚丙烯材料在注塑机中注塑，然后去除飞边，得到制件。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中第一输送段包含抽取真空的操作。

7.根据权利要求5-6任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中的烘烤温度为50-150℃，烘烤时间为5-50h。