CN103254499A - 低气味车用聚丙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents
低气味车用聚丙烯复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103254499A CN103254499A CN2013100699971A CN201310069997A CN103254499A CN 103254499 A CN103254499 A CN 103254499A CN 2013100699971 A CN2013100699971 A CN 2013100699971A CN 201310069997 A CN201310069997 A CN 201310069997A CN 103254499 A CN103254499 A CN 103254499A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite material
- automobile
- low
- smell
- polypropylene composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B29C47/92—
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低气味车用聚丙烯复合材料及其制备方法,其特征在于,按照重量百分比包括以下组分:聚丙烯树脂50~85%;矿物填料5~25%;玻璃纤维0~20%;气味吸附母料0.6~4.5%;蓖麻油酸锌0~1.5%;松香酯0~2%;增韧剂5~15%;抗氧剂10100~1%;色粉0~5%;其它助剂。所述聚丙烯为共聚聚丙烯或结晶度在50%~70%的高结晶均聚聚丙烯中的一种或其组合,所述矿物填料为滑石粉、碳酸钙或云母粉中的一种或多种,所述抗氧剂1010为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。本发明复合材料的综合性能优良,具有气味等级低的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡塑材料,具体为一种低气味车用聚丙烯复合材料及其制备方法。
背景技术
随着汽车工业的发展,汽车除了性能方面在逐步提高,消费者对车体的外观、舒适感以及是否绿色、环保、健康等也有了越来越高的追求。因车体空间相对封闭,来自车体内饰部件的挥发性气体会直接影响到车内空气质量,尤其是在高温下。围绕汽车材质产生气味的问题,目前,本行业内基本采用在塑料制件内添加气味吸附剂的方法,并取得了一定的效果。在选择吸附剂时,因要考虑到各种添加剂对物料性质的影响,大都针对某种主要气体成分进行吸附,而气味的产生原因复杂,单一的吸附剂往往起不到较好的吸附效果。
发明内容
本发明的技术目的是克服现有技术的缺陷,提供一种低气味车用聚丙烯复合材料,本发明的技术方案为:
低气味车用聚丙烯复合材料,其特征在于,按照重量百分比包括以下组分:
聚丙烯树脂50~85%;
矿物填料5~25%;
玻璃纤维0~20%;
气味吸附母料0.6~4.5%;
蓖麻油酸锌0~1.5%;
松香酯0~2%;
增韧剂5~15%;
抗氧剂10100~1%;
色粉0~5%;
其它助剂。
所述聚丙烯为共聚聚丙烯或结晶度在50%~70%的高结晶均聚聚丙烯中的一种或其组合,所述矿物填料为滑石粉、碳酸钙或云母粉中的一种或多种,所述抗氧剂1010为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
松香酯能够与聚丙烯分裂出的刺激小分子进行反应,蓖麻油酸锌由于锌的反应活性高,理论上能与含有氨基氮等功能团的有机化合物直接接触和反应,而现有的一些气味吸附母料对着色剂母粒、聚丙烯树脂降解产生的烃、醛、酮、酯等所产生的气味都有一定的吸附效果。
作为优选,所述增韧剂为POE8200。
所述矿物填料的粒度控制在800目至2500目之间。
所述气味吸附母粒包括疏水性吸附物质和亲水性分子筛的组合物。所述疏水性吸附物质如硅藻土等。
所述硅藻土的孔径为20~50埃,所述亲水性分子筛的孔径控制在4~10埃。分子筛能把有效直径小于其孔径的分子吸进孔内,选择分子筛时基于这一原理选择分子筛,分子筛对于不饱和分子、极性分子和易极化分子都具有较强的吸附作用。
一种低气味车用聚丙烯复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)按权利要求1的组分配比称取原料;
2)将原料依次投入高速混合器中干混4~5分钟;
3)将混合后的原料投入设有抽真空装置的橡塑挤出机中进行熔融挤出,造粒,其工艺为一区180~200℃,二区200~215℃,三区200~215℃,四区190~210℃,停留时间2分钟,压力15~20Mpa。
本发明配置有效的复合气味吸附体系,不影响材料的物理性能,在保障材料综合性能良好的同时,具有散发气味低的特性,且制造工艺简单、成本低。
具体实施方式
为了阐明本发明的技术方案及技术目的,下面结合具体实施方式对本发明做进一步的介绍。
以下表中优选的实施例1至实施例4为例,其中比例为重量百分比,且可根据实际用途再增设其它助剂或成份:
表一
所述聚丙烯为共聚聚丙烯或结晶度在50%~70%的高结晶均聚聚丙烯中的一种或其组合,所述矿物填料为滑石粉、碳酸钙或云母粉中的一种或多种,所述抗氧剂1010为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
上述低气味车用聚丙烯复合材料的制备方法,包括以下步骤:
1)按上表的组分配比称取原料;
2)将原料依次投入高速混合器中干混4~5分钟;
3)将混合后的原料投入设有抽真空装置的橡塑挤出机中进行熔融挤出,造粒,其工艺为一区180~200℃,二区200~215℃,三区200~215℃,四区190~210℃,停留时间2分钟,压力15~20Mpa。
根据上述各实施例制出的复合料在物料挤出成型后经干燥冷却,放置室温2~12h之后,进行气味性试验,气味评判标准分为六个等级,如下表:
表二
经试验,本发明物料的气味等级在1到3等级之间,气味性能良好,且配合抽真空处理,可进一步降低物料气味。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.低气味车用聚丙烯复合材料,其特征在于,按照重量百分比包括以下组分:
聚丙烯树脂 50~85%;
矿物填料 5~25%;
玻璃纤维 0~20%;
气味吸附母料 0.6~4.5%;
蓖麻油酸锌 0~1.5%;
松香酯0~2%;
增韧剂 5~15%;
抗氧剂1010 0~1%;
色粉 0~5%;
其它助剂;
所述聚丙烯为共聚聚丙烯或结晶度在50%~70%的高结晶均聚聚丙烯中的一种或其组合,所述矿物填料为滑石粉、碳酸钙或云母粉中的一种或多种,所述抗氧剂1010为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
2.根据权利要求 1所述的一种低气味车用聚丙烯复合材料,其特征在于,所述增韧剂为POE8200。
3.根据权利要求1所述的一种低气味车用聚丙烯复合材料,其特征在于,所述矿物填料的粒度为800目至2500目之间。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种低气味车用聚丙烯复合材料,其特征在于,所述气味吸附母料包括疏水性吸附物质和亲水性分子筛的组合物。
5.根据权利要求4所述的一种低气味车用聚丙烯复合材料,其特征在于,所述疏水性吸附物质包括硅藻土。
6.根据权利要求4所述的一种低气味车用聚丙烯复合材料,其特征在于,所述硅藻土的孔径为20~50埃,所述亲水性分子筛的孔径控制在4~10埃。
7.一种低气味车用聚丙烯复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)按权利要求1的组分配比称取原料;
2)将原料依次投入高速混合器中干混4~5分钟;
3)将混合后的原料投入设有抽真空装置的橡塑挤出机中进行熔融挤出,造粒,其工艺为一区180~200℃,二区200~215℃,三区200~215℃,四区190~210℃,停留时间2分钟,压力15~20Mpa。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013100699971A CN103254499A (zh) | 2013-03-06 | 2013-03-06 | 低气味车用聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013100699971A CN103254499A (zh) | 2013-03-06 | 2013-03-06 | 低气味车用聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103254499A true CN103254499A (zh) | 2013-08-21 |
Family
ID=48958738
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013100699971A Pending CN103254499A (zh) | 2013-03-06 | 2013-03-06 | 低气味车用聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103254499A (zh) |
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103554666A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-02-05 | 上海骏齐新材料科技有限公司 | 一种云母增强聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN103554672A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-02-05 | 上海瀚氏模具成型有限公司 | 一种低气味聚丙烯材料及其制备方法 |
CN103834106A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-06-04 | 芜湖市艾德森自动化设备有限公司 | 一种耐高温抗氧化金属化薄膜及其制备方法 |
CN104311999A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-01-28 | 苏州润佳工程塑料股份有限公司 | 一种低气味聚丙烯材料及其制备方法 |
CN104497551A (zh) * | 2015-01-19 | 2015-04-08 | 山东美瑞新材料有限公司 | 一种低气味阻燃热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法 |
CN104761812A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-07-08 | 左正晓 | 一种高强度耐磨汽车材料 |
CN105968579A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-28 | 苏州荣昌复合材料有限公司 | 一种具有指示功能和低voc毒性的聚丙烯复合材料及应用 |
CN106009287A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-10-12 | 苏州荣昌复合材料有限公司 | 一种碳纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法 |
CN106032421A (zh) * | 2015-03-11 | 2016-10-19 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 低气味、低voc阻燃汽车波纹管及其制备方法 |
CN106046649A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-10-26 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 一种低voc聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN107849281A (zh) * | 2015-10-07 | 2018-03-27 | 益瑞石滑石欧洲公司 | 经填充的组合物 |
CN108727677A (zh) * | 2017-04-20 | 2018-11-02 | 中国石化扬子石油化工有限公司 | 一种低气味热塑性弹性体组合物的制备方法 |
CN108727683A (zh) * | 2017-04-20 | 2018-11-02 | 中国石化扬子石油化工有限公司 | 一种聚丙烯组合物的制备方法 |
CN109942958A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-06-28 | 苏州润佳工程塑料股份有限公司 | 一种橡胶触感聚丙烯复合材料 |
CN110003571A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-12 | 金旸(厦门)新材料科技有限公司 | 一种高疏水低气味阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN110054836A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-07-26 | 武汉金发科技有限公司 | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法和脂肪酸锌在降低聚丙烯复合材料voc的应用 |
CN110128747A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-08-16 | 苏州润佳工程塑料股份有限公司 | 一种环保型车用改性材料 |
CN112300486A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-02-02 | 浙江太湖远大新材料股份有限公司 | 一种低气味高流动性长久驻极效率的聚丙烯 |
US11345802B2 (en) | 2017-05-29 | 2022-05-31 | Dow Global Technologies Llc | Thermoplastic polyolefin compositions useful for aldehyde abatement |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101550320A (zh) * | 2009-05-21 | 2009-10-07 | 广州新展有机硅有限公司 | 一种建筑装饰用免钉胶 |
CN101982499A (zh) * | 2010-11-02 | 2011-03-02 | 苏州旭光聚合物有限公司 | 一种低气味散发的pc/abs复合材料及其制备方法 |
CN102002186A (zh) * | 2010-11-02 | 2011-04-06 | 苏州旭光聚合物有限公司 | 一种矿物填充的低收缩率改性聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN102030945A (zh) * | 2010-11-11 | 2011-04-27 | 金发科技股份有限公司 | 一种低气味玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN102372873A (zh) * | 2010-08-20 | 2012-03-14 | 哈尔滨鑫达高分子材料工程中心有限责任公司 | 一种用于汽车内饰的低气味、低voc、高性能聚丙烯复合材料 |
CN102604247A (zh) * | 2012-03-01 | 2012-07-25 | 金发科技股份有限公司 | 高耐热高刚性环保型聚苯乙烯树脂组合物及其制备方法 |
CN103044793A (zh) * | 2011-10-17 | 2013-04-17 | 金发科技股份有限公司 | 一种低气味、低voc含量苯乙烯类聚合物组合物及其制备方法 |
-
2013
- 2013-03-06 CN CN2013100699971A patent/CN103254499A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101550320A (zh) * | 2009-05-21 | 2009-10-07 | 广州新展有机硅有限公司 | 一种建筑装饰用免钉胶 |
CN102372873A (zh) * | 2010-08-20 | 2012-03-14 | 哈尔滨鑫达高分子材料工程中心有限责任公司 | 一种用于汽车内饰的低气味、低voc、高性能聚丙烯复合材料 |
CN101982499A (zh) * | 2010-11-02 | 2011-03-02 | 苏州旭光聚合物有限公司 | 一种低气味散发的pc/abs复合材料及其制备方法 |
CN102002186A (zh) * | 2010-11-02 | 2011-04-06 | 苏州旭光聚合物有限公司 | 一种矿物填充的低收缩率改性聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN102030945A (zh) * | 2010-11-11 | 2011-04-27 | 金发科技股份有限公司 | 一种低气味玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN103044793A (zh) * | 2011-10-17 | 2013-04-17 | 金发科技股份有限公司 | 一种低气味、低voc含量苯乙烯类聚合物组合物及其制备方法 |
CN102604247A (zh) * | 2012-03-01 | 2012-07-25 | 金发科技股份有限公司 | 高耐热高刚性环保型聚苯乙烯树脂组合物及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
杨燕等: "聚丙烯复合材料气味吸附剂的研究", 《合成材料老化与应用》 * |
Cited By (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103554672A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-02-05 | 上海瀚氏模具成型有限公司 | 一种低气味聚丙烯材料及其制备方法 |
CN103554672B (zh) * | 2013-10-16 | 2015-10-14 | 上海瀚氏模具成型有限公司 | 一种低气味聚丙烯材料及其制备方法 |
CN103554666A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-02-05 | 上海骏齐新材料科技有限公司 | 一种云母增强聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN103834106A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-06-04 | 芜湖市艾德森自动化设备有限公司 | 一种耐高温抗氧化金属化薄膜及其制备方法 |
CN103834106B (zh) * | 2014-03-04 | 2016-02-17 | 芜湖市艾德森自动化设备有限公司 | 一种耐高温抗氧化金属化薄膜及其制备方法 |
CN104311999A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-01-28 | 苏州润佳工程塑料股份有限公司 | 一种低气味聚丙烯材料及其制备方法 |
CN104497551A (zh) * | 2015-01-19 | 2015-04-08 | 山东美瑞新材料有限公司 | 一种低气味阻燃热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法 |
CN104497551B (zh) * | 2015-01-19 | 2017-12-15 | 美瑞新材料股份有限公司 | 一种低气味阻燃热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法 |
CN106032421A (zh) * | 2015-03-11 | 2016-10-19 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 低气味、低voc阻燃汽车波纹管及其制备方法 |
CN104761812A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-07-08 | 左正晓 | 一种高强度耐磨汽车材料 |
CN107849281A (zh) * | 2015-10-07 | 2018-03-27 | 益瑞石滑石欧洲公司 | 经填充的组合物 |
CN106046649A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-10-26 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 一种低voc聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN105968579A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-28 | 苏州荣昌复合材料有限公司 | 一种具有指示功能和低voc毒性的聚丙烯复合材料及应用 |
CN106009287A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-10-12 | 苏州荣昌复合材料有限公司 | 一种碳纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法 |
CN108727677A (zh) * | 2017-04-20 | 2018-11-02 | 中国石化扬子石油化工有限公司 | 一种低气味热塑性弹性体组合物的制备方法 |
CN108727683A (zh) * | 2017-04-20 | 2018-11-02 | 中国石化扬子石油化工有限公司 | 一种聚丙烯组合物的制备方法 |
US11345802B2 (en) | 2017-05-29 | 2022-05-31 | Dow Global Technologies Llc | Thermoplastic polyolefin compositions useful for aldehyde abatement |
CN109942958A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-06-28 | 苏州润佳工程塑料股份有限公司 | 一种橡胶触感聚丙烯复合材料 |
CN110054836A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-07-26 | 武汉金发科技有限公司 | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法和脂肪酸锌在降低聚丙烯复合材料voc的应用 |
CN110003571B (zh) * | 2019-04-29 | 2021-04-20 | 金旸(厦门)新材料科技有限公司 | 一种高疏水低气味阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN110003571A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-12 | 金旸(厦门)新材料科技有限公司 | 一种高疏水低气味阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN110128747A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-08-16 | 苏州润佳工程塑料股份有限公司 | 一种环保型车用改性材料 |
CN112300486A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-02-02 | 浙江太湖远大新材料股份有限公司 | 一种低气味高流动性长久驻极效率的聚丙烯 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103254499A (zh) | 低气味车用聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN105602096A (zh) | 一种用于汽车内饰材料的低挥发性聚丙烯复合材料及其制备及方法 | |
CN103724799B (zh) | 一种低气味、低散发聚丙烯组合物及其制备方法 | |
CN102532792B (zh) | 一种低气味、抗菌abs材料及其制备方法 | |
CN107513211A (zh) | 一种低散发、低气味汽车用复合聚丙烯材料 | |
CN102382363A (zh) | 一种改性聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN109096598B (zh) | 一种汽车用聚丙烯气味吸附母粒及其制备方法 | |
CN105899593B (zh) | 在混合和加工含有极性填料的橡胶组合物上的改善 | |
CN108178878A (zh) | 一种气味吸附型功能母粒和其制备方法以及由其组成的汽车内饰聚丙烯复合材料 | |
CN103030882A (zh) | 一种用于制备汽车保险杠的再生材料及其制备方法 | |
CN104710688A (zh) | 低气味高性能聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN106380699A (zh) | 一种低voc低气味的聚丙烯组合物及其制备方法 | |
CN104231437B (zh) | 一种车用内饰件聚丙烯组合物及其制备方法 | |
CN108752733B (zh) | 一种具有吸附及分解甲醛功能的聚丙烯蜂窝板专用材料及其制备方法 | |
CN108727661A (zh) | 一种瓶盖用聚乙烯组合物的制备方法 | |
CN107177106B (zh) | 一种环保汽车内饰用改性材料及其制备方法 | |
CN109957172A (zh) | 一种除味剂,低散发、耐高温的汽车内饰聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN102786744B (zh) | 汽车环保制动胶管及其制备方法 | |
CN105566750A (zh) | 除挥发物质母粒、低气味低挥发汽车内饰复合材料及制备方法 | |
CN109957173A (zh) | 低收缩耐刮擦汽车内饰专用聚丙烯复合材料及制备方法 | |
CN109486160B (zh) | 一种气味清香、仿植绒效果的pc/abs功能母粒及其复合材料的制备方法 | |
CN103319782B (zh) | 一种低气味的聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN103724965A (zh) | 一种低气味、低散发玻纤增强pc/abs复合材料及其制备方法 | |
CN104004317A (zh) | 一种低voc聚甲醛(pom)材料及其制备方法 | |
CN108623909B (zh) | 一种低密度低voc耐刮擦改性聚丙烯复合材料及制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130821 |