CN112724528A - 一种持久性香味聚丙烯材料及其制备方法 - Google Patents
一种持久性香味聚丙烯材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112724528A CN112724528A CN202011597292.3A CN202011597292A CN112724528A CN 112724528 A CN112724528 A CN 112724528A CN 202011597292 A CN202011597292 A CN 202011597292A CN 112724528 A CN112724528 A CN 112724528A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polypropylene material
- fragrance
- parts
- antioxidant
- master batch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种持久性香味聚丙烯材料及其制备方法，该聚丙烯材料主要由PP树脂70～90份、滑石粉10～20份、抗氧剂0.1～2份、光稳定剂0.1～2份、百合香味母粒1份组成。本发明采用经有本发明通过合理的配比，优选出适合提高聚丙烯材料力学性能的光稳剂、抗氧剂和它的种类及用量，在聚丙烯材料中添加少量香味母粒，对聚丙烯材料气味具有更好的味型改善效果，香味母粒通过与主料以及助剂一起高速共混后经过挤出造粒，再经过后处理烘烤，得到综合性能优良的持久性香味聚丙烯材料，具有改善家用汽车内饰环境效果，市场前景比较广阔。
Description
技术领域
本发明属于通用塑料技术领域，尤其涉及一种持久性香味聚丙烯材料及其制备方法。
背景技术
通用塑料因其具有原料来源广，价格便宜且具有优异的耐热性和易于成型加工等特点，而被广泛应用于汽车内外饰、家电、笔记本电脑等产品中，现已成为发展速度最快的塑料品种之一。近年来随着人们生活水平的不断提高以及科学技术的不断发展，人们对PP塑料及其制品的健康性与环保性的要求也越来越高，尤其对于某些经常与人体频繁接触的PP塑料制品，如一些家用电器、日用品及汽车内饰件等，这些零部件在使用和存放过程中，在一定的温度条件下，其制品容易产生气味以及滋生大量对人体健康产生气味已不能满足人们不断提高的健康环保需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种持久性香味聚丙烯材料及其制备方法，该方法主要包括将一种香味母粒加在PP主料中通过双螺杆挤出机或注塑机共混挤出制备而来。香味母粒具有较好的相容性的载体加入主料中从双螺杆挤出机或注塑机挤出时，通过挤出机的双真空抽取产生的小分子物的同时，仍有持久性香味聚丙烯材料。
本发明提供一种持久性香味聚丙烯材料及其制备方法，由PP、抗氧剂、抗紫外助剂、香味母粒，其中香味母粒的添加量按重量份数为0.5～2份。所述的香味母粒为无规共聚为载体的母粒。
为达上述发明目的，本发明主要通过以下技术方案实现：
一种持久性香味聚丙烯材料，由以下按照重量份数计的原料制备而成：
PP：70～90份；
滑石粉：10～20份；
抗氧剂：0.1～2份；
光稳定剂：0.1～2份；
百合香味母粒1份。
上述持久性香味聚丙烯材料及其制备方法中，
所述的PP是聚丙烯材料是指在230℃，2.16Kg条件下材料的流动速度在15～30g/10min的PP材料。
所述的滑石粉为矿物质粉体。
所述的百合香味母粒为多孔聚合物为载体载入10％百合香精的香味母粒。
所述的助剂为抗氧剂DSTP(硫代二丙酸双十八醇酯)、抗氧剂1010(四(β—3,5—二叔丁基—4—羟基苯基)季戊四醇脂)、抗氧剂168(三(2,4—二叔丁基苯基)亚磷酸酯、光稳定剂V703、5589、531、乙烯基双硬酯酰胺(EBS)其中的一种或者几种混合物。
上述持久性香味聚丙烯材料的制备方法，其步骤为：
(1)按配比称量各原料，在高速混料机中混合均匀后，再加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备成PP材料；
(2)所述的双螺杆挤出机的I～X区加工温度依次为165℃，210℃，215℃，215℃，220℃，220℃，225℃，225℃，230℃，225℃。主螺杆转速为250～400r/min，水槽温度23℃～50℃。
本发明与现有技术相比，具有以下技术优势：
(1)本发明采用具有低气味PP主料添加百合香味母粒以及抗氧剂、抗紫外助剂等，并采用双螺杆挤出设备通过真空抽取小分子物，所制备的聚丙烯材料具有持久性香味、机械性能优良等特点；
(2)采用经有本发明通过合理的配比，优选出适合提高聚丙烯材料力学性能的光稳剂、抗氧剂和它的种类及用量，在聚丙烯材料中添加少量香味母粒，对聚丙烯材料气味具有更好的味型改善效果，香味母粒通过与主料以及助剂一起高速共混后经过挤出造粒，再经过后处理烘烤，得到综合性能优良的持久性香味聚丙烯材料，具有改善家用汽车内饰环境效果，市场前景比较广阔。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐述本发明的技术特征。
实施例1
为与实施例2、3、4、5形成对照，更好的体现本发明一种持久性香味聚丙烯材料及其制备方法相应的拉伸、冲击强度等机械性能，相应的实施例1采用目前常规PP材料方法，直接添加与实施例1相同重量份数的比例，主要包括以下具体实施步骤：
按重量份数，将步骤(1)流动速度为15g/10min的Y1215C PP材料90份，滑石粉5份，,抗氧剂0.5份，其他助剂：乙烯基双硬酯酰胺1.9份一起加入到高速混料机中混合均匀后，再加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备成PP材料。
所述的双螺杆挤出机的I～X区加工温度依次为165℃，210℃，215℃，215℃，220℃，220℃，225℃，225℃，230℃，225℃。主螺杆转速为350r/min，水槽温度40℃。
实施例2
为与实施例1形成对照，更好的体现本发明1一种持久性香味聚丙烯材料及其制备方法相应的拉伸、冲击强度等机械性能，相应的实施例1采用目前常规PP材料方法，直接添加与实施例1相同重量份数的比例，主要包括以下具体实施步骤：
按重量份数，将步骤(1)流动速度为15g/10min的Y1215C PP材料90份，滑石粉5份，抗氧剂0.5份，百合香味母粒1份，高速混料机中混合均匀后，再加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备成PP材料。
所述的双螺杆挤出机的I～X区加工温度依次为165℃，210℃，215℃，215℃，220℃，220℃，225℃，225℃，230℃，225℃。主螺杆转速为350r/min，水槽温度40℃
实施例3
为与实施例1形成对照，更好的体现本发明1一种持久性香味聚丙烯材料及其制备方法相应的拉伸、冲击强度等机械性能，相应的实施例1采用目前常规PP材料方法，直接添加与实施例1相同重量份数的比例，主要包括以下具体实施步骤：
按重量份数，将步骤(1)流动速度为15g/10min的Y1215C PP材料90份，滑石粉5份，抗氧剂0.5份，糖果香味母粒1份，高速混料机中混合均匀后，再加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备成PP材料。
所述的双螺杆挤出机的I～X区加工温度依次为165℃，210℃，215℃，215℃，220℃，220℃，225℃，225℃，230℃，225℃。主螺杆转速为350r/min，水槽温度40℃
实施例4
为与实施例1形成对照，更好的体现本发明1一种持久性香味聚丙烯材料及其制备方法相应的拉伸、冲击强度等机械性能，相应的实施例1采用目前常规PP材料方法，直接添加与实施例1相同重量份数的比例，主要包括以下具体实施步骤：
按重量份数，将步骤(1)流动速度为15g/10min的Y1215C PP材料90份，滑石粉5份，抗氧剂0.5份，香蕉香味母粒1.5份，高速混料机中混合均匀后，再加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备成PP材料。
所述的双螺杆挤出机的I～X区加工温度依次为165℃，210℃，215℃，215℃，220℃，220℃，225℃，225℃，230℃，225℃。主螺杆转速为350r/min，水槽温度40℃
实施例5
为与实施例1形成对照，更好的体现本发明一种持久性香味聚丙烯材料及其制备方法相应的拉伸、冲击强度等机械性能，相应的实施例1采用目前常规PP材料方法，直接添加与实施例1相同重量份数的比例，主要包括以下具体实施步骤：
按重量份数，将步骤(1)流动速度为15g/10min的Y1215C PP材料90份，滑石粉5份，抗氧剂0.5份，橙味香味母粒2份，高速混料机中混合均匀后，再加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备成PP材料。
所述的双螺杆挤出机的I～X区加工温度依次为165℃，210℃，215℃，215℃，220℃，220℃，225℃，225℃，230℃，225℃。主螺杆转速为350r/min，水槽温度40℃
采用大众汽车内饰气味PV3900标准进行测试，测试等级以及测试条件如下表：
| 分数 | 评估 |
| 1 | 不可辨认 |
| 2 | 可辨认,无干扰因素 |
| 3 | 清晰可辩,无干扰因素 |
| 4 | 有干扰因素 |
| 5 | 有严重干扰因素 |
| 6 | 不堪忍受 |
| 序号 | 检验指标 | 检验方法 | 单位 | 测试条件 |
| 1 | 气味 | PV3900 | 级 | 80℃*2h |
表2实施例1～4及其对比例持久性香味聚丙烯材料气味测试数据
表2中实施例2～5为根据本发明专利一种持久性香味聚丙烯材料及其制备方法部分代表性实施方案制备的持久性香味聚丙烯材料的测试结果。从表2中可以得出以下结论：
由于本发明专利一种持久性香味聚丙烯材料及其制备方法是通过无规共聚载体香味母粒与其主体PP材料以及各种助剂高速共混后经过双螺杆挤出机并通过双真空有效的降低了材料的气味强度，优化了材料的气味味型。
由于本发明采用为多孔聚合物为载体载入10％百合香精的百合香味母粒添加1份后能够有效的降低气味强度和提升了材料气味味型(百合)，同时可以达到大众气味标准PV3900的3.5级要求。同时优于糖果、香蕉、橙味等其它味型。
在正常放置条件下，每隔15天重复性气味试验进行验证持久性，60天后共进行了4轮气味测试试验，味型和浓度比较稳定，香味比较持久，说明本发明方法所制造的持久性香味聚丙烯材料能明显改善提升汽车内饰环境。
Claims (6)
1.一种持久性香味聚丙烯材料，其特征在于：由以下按照重量份数计的原料制备而成：
PP：70～90份；
滑石粉：10～20份；
抗氧剂：0.1～2份；
光稳定剂：0.1～2份；
百合香味母粒1份。
2.根据权利要求1所述的一种持久性香味聚丙烯材料，其特征在于：所述的PP是聚丙烯材料是指在230℃，2.16Kg条件下材料的流动速度在15～30g/10min的PP材料。
3.根据权利要求1所述的一种持久性香味聚丙烯材料，其特征在于：所述的滑石粉为矿物质粉体。
4.根据权利要求1所述的一种持久性香味聚丙烯材料，其特征在于：所述的百合香味母粒为多孔聚合物为载体载入10％百合香精的香味母粒。
5.根据权利要求1所述的一种持久性香味聚丙烯材料，其特征在于：所述的助剂为抗氧剂DSTP(硫代二丙酸双十八醇酯)、抗氧剂1010(四(β—3,5—二叔丁基—4—羟基苯基)季戊四醇脂)、抗氧剂168(三(2,4—二叔丁基苯基)亚磷酸酯、光稳定剂V703、5589、531、乙烯基双硬酯酰胺(EBS)其中的一种或者几种混合物。
6.权利要求1-5任意之一所述持久性香味聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，其步骤为：
(1)按配比称量各原料，在高速混料机中混合均匀后，再加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备成PP材料；
(2)所述的双螺杆挤出机的I～X区加工温度依次为165℃，210℃，215℃，215℃，220℃，220℃，225℃，225℃，230℃，225℃。主螺杆转速为250～400r/min，水槽温度23℃～50℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011597292.3A CN112724528A (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种持久性香味聚丙烯材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011597292.3A CN112724528A (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种持久性香味聚丙烯材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112724528A true CN112724528A (zh) | 2021-04-30 |
Family
ID=75611347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011597292.3A Pending CN112724528A (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种持久性香味聚丙烯材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112724528A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116082749A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-05-09 | 浙江普利特新材料有限公司 | 一种芳香、仿植绒、软触感改性聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102746652A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-10-24 | 苏州宇度医疗器械有限责任公司 | 香味型尼龙/聚乙烯合金材料的制备方法 |
| CN106674858A (zh) * | 2016-12-18 | 2017-05-17 | 合肥会通新材料有限公司 | 一种微胶囊芳香聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN107573590A (zh) * | 2017-09-07 | 2018-01-12 | 绵阳凤面科技有限公司 | 一种具有持续香味的环保型聚丙烯材料及其制备方法 |
| CN107698848A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-02-16 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种香味塑料母料及其制备方法 |
| CN109679220A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-26 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 一种气味清香、低密度、仿植绒效果的聚丙烯复合材料及其制备方法 |
-
2020
- 2020-12-29 CN CN202011597292.3A patent/CN112724528A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102746652A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-10-24 | 苏州宇度医疗器械有限责任公司 | 香味型尼龙/聚乙烯合金材料的制备方法 |
| CN106674858A (zh) * | 2016-12-18 | 2017-05-17 | 合肥会通新材料有限公司 | 一种微胶囊芳香聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN107573590A (zh) * | 2017-09-07 | 2018-01-12 | 绵阳凤面科技有限公司 | 一种具有持续香味的环保型聚丙烯材料及其制备方法 |
| CN107698848A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-02-16 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种香味塑料母料及其制备方法 |
| CN109679220A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-26 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 一种气味清香、低密度、仿植绒效果的聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116082749A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-05-09 | 浙江普利特新材料有限公司 | 一种芳香、仿植绒、软触感改性聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103554865B (zh) | 一种高流动pc/abs合金材料及其制备方法和应用 | |
| CN109651711A (zh) | 低气味抗应力发白耐刮擦矿物填充聚丙烯材料及制备方法 | |
| CN111363366B (zh) | 一种可交联的持久耐刮擦有机硅母粒及其制备方法 | |
| CN104072869A (zh) | 一种耐应力发白改性聚丙烯材料及其制备方法和应用 | |
| CN109705568A (zh) | 一种低气味低析出阻燃聚酰胺材料、其制备方法及应用 | |
| CN107418127B (zh) | 一种低气味高阻燃热塑性弹性体tpe材料及其制备方法 | |
| CN113292786B (zh) | 一种抗菌、低气味母粒及其制备方法和应用 | |
| CN107312301A (zh) | 抗菌的pc/asa合金材料及其制备方法 | |
| CN112724528A (zh) | 一种持久性香味聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN103525000A (zh) | 一种低气味abs/pvc/petg合金材料及其制备方法 | |
| CN109486160B (zh) | 一种气味清香、仿植绒效果的pc/abs功能母粒及其复合材料的制备方法 | |
| CN111057352A (zh) | 一种聚酯型热塑弹性体组合物及其制备方法和应用 | |
| CN109354857B (zh) | 微发泡pok复合材料及其制备方法和用途 | |
| CN103524999B (zh) | 一种低气味pc/abs合金材料及其制备方法 | |
| CN110305423A (zh) | 一种香味搪塑粉及其应用 | |
| CN101210106A (zh) | 低气味、低总碳散发的pc/abs合金及其制备方法 | |
| CN105419293A (zh) | 一种抗菌pc/abs合金材料及其制备方法 | |
| CN104761877A (zh) | 一种低散发、耐水解pc/abs材料及其制备方法 | |
| CN112430361A (zh) | 一种可微波自修复的聚丙烯-金属基复合材料及其制备方法 | |
| CN112592557A (zh) | 一种持久性香味abs材料及其制备方法 | |
| CN103740020A (zh) | 一种低气味玻纤增强as组合物及其制备方法 | |
| CN110698765A (zh) | 一种低气味发泡聚丙烯材料的制备方法 | |
| CN110317409A (zh) | 一种低气味的聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN104774375A (zh) | 一种低气味、高分散耐划擦助剂母粒及其制备方法 | |
| CN105331037A (zh) | 一种低气味环保abs材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210430 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |