CN112592557A - 一种持久性香味abs材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种持久性香味ABS材料及其制备方法，该ABS材料主要由ABS树脂70～90份、高胶粉10～20份、抗氧剂0.1～2份、光稳定剂0.1～2份、百合香味母粒1份组成。本发明采用经有本发明通过合理的配比，优选出适合提高ABS材料力学性能的光稳剂、抗氧剂和它的种类及用量，在ABS材料中添加少量香味母粒，对ABS材料气味具有更好的味型改善效果，香味母粒通过与主料以及助剂一起高速共混后经过挤出造粒，再经过后处理烘烤，得到综合性能优良的持久性香味ABS材料，具有改善家用汽车内饰环境效果，市场前景比较广阔。
Description
技术领域
本发明属于工程塑料技术领域，尤其涉及一种持久性香味ABS材料及其制备方法。
背景技术
工程塑料因其具有原料来源广，价格便宜且具有优异的耐热性和易于成型加工等特点，而被广泛应用于汽车内外饰、家电、笔记本电脑等产品中，现已成为发展速度最快的塑料品种之一。近年来随着人们生活水平的不断提高以及科学技术的不断发展，人们对ABS塑料及其制品的健康性与环保性的要求也越来越高，尤其对于某些经常与人体频繁接触的ABS塑料制品，如一些家用电器、日用品及汽车内饰件等，这些零部件在使用和存放过程中，在一定的温度条件下，其制品容易产生气味以及滋生大量对人体健康产生气味已不能满足人们不断提高的健康环保需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种持久性香味ABS材料及其制备方法，该方法主要包括将一种香味母粒加在ABS主料中通过双螺杆挤出机或注塑机共混挤出制备而来。香味母粒具有较好的相容性的载体加入主料中从双螺杆挤出机或注塑机挤出时，通过挤出机的双真空抽取产生的小分子物的同时，仍有持久性香味ABS材料。
本发明提供一种持久性香味ABS材料及其制备方法，由ABS、抗氧剂、抗紫外助剂、香味母粒，其中香味母粒的添加量按重量份数为1份。所述的香味母粒为多孔AS载体加入10％液体香精。
为达上述发明目的，本发明主要通过以下技术方案实现：
一种持久性香味ABS材料及，由以下按照重量份数计的原料制备而成：
ABS：70～90份；
高胶粉：10～20份；
抗氧剂：0.1～2份；
光稳定剂：0.1～2份；
百合香味母粒1份。
进一步的，所述的一种持久性香味ABS材料及其制备方法，其特征在于：所述的ABS是丙烯晴-丁二烯-苯乙烯材料是指在220℃，10Kg条件下材料的流动速度在15～30g/10min的材料。
所述的高胶粉为苯乙烯、丙烯腈－丁二烯橡胶。
所述的百合香味母粒为多孔AS载体加入10％液体百合香精。
所述的助剂为抗氧剂DSTP(硫代二丙酸双十八醇酯)、抗氧剂1010(四(β—3,5—二叔丁基—4—羟基苯基)季戊四醇脂)、抗氧剂168(三(2,4—二叔丁基苯基)亚磷酸酯、光稳定剂V703、5589、531、乙烯基双硬酯酰胺(EBS)其中的一种或者几种混合物。
所述持久性香味ABS材料的制备方法，其步骤如下：
(1)按配比称量各原料，在高速混料机中混合均匀后，再加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备成ABS材料；
(2)所述的双螺杆挤出机的I～X区加工温度依次为165℃，220℃，225℃，225℃，230℃，230℃，235℃，235℃，240℃，235℃。主螺杆转速为250～400r/min，水槽温度23℃～50℃。
本发明与现有技术相比，具有以下技术优势：
(1)本发明采用具有低气味ABS主料添加香味母粒以及抗氧剂、抗紫外助剂等，并采用双螺杆挤出设备通过真空抽取小分子物，所制备的ABS材料具有持久性香味、机械性能优良等特点。
(2)本发明采用经有本发明通过合理的配比，优选出适合提高ABS材料力学性能的光稳剂、抗氧剂和它的种类及用量，在ABS材料中添加少量香味母粒，对ABS材料气味具有更好的味型改善效果，香味母粒通过与主料以及助剂一起高速共混后经过挤出造粒，再经过后处理烘烤，得到综合性能优良的持久性香味ABS材料，具有改善家用汽车内饰环境效果，市场前景比较广阔。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
实施例1
为与实施例2、3、4、5形成对照，更好的体现本发明一种持久性香味ABS材料及其制备方法相应的拉伸、冲击强度等机械性能，相应的实施例1采用目前常规ABS材料方法，直接添加与实施例1相同重量份数的比例，主要包括以下具体实施步骤：
按重量份数，将步骤(1)流动速度为15g/10min的8434ABS材料90份，高胶粉5份，抗氧剂0.5份，一起加入到高速混料机中混合均匀后，再加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备成ABS材料。
所述的双螺杆挤出机的I～X区加工温度依次为165℃，220℃，225℃，225℃，230℃，230℃，235℃，235℃，240℃，235℃。主螺杆转速为250r/min，水槽温度45℃。
实施例2
为与实施例1形成对照，更好的体现本发明1一种持久性香味ABS材料及其制备方法相应的拉伸、冲击强度等机械性能，相应的实施例1采用目前常规ABS材料方法，直接添加与实施例1相同重量份数的比例，主要包括以下具体实施步骤：
按重量份数，将步骤(1)流动速度为15g/10min的8434ABS材料90份，高胶粉5份，,抗氧剂0.5份，百合味香味母粒1份，一起加入到高速混料机中混合均匀后，再加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备成ABS材料。
所述的双螺杆挤出机的I～X区加工温度依次为165℃，220℃，225℃，225℃，230℃，230℃，235℃，235℃，240℃，235℃。主螺杆转速为250r/min，水槽温度45℃。
实施例3
为与实施例1形成对照，更好的体现本发明1一种持久性香味ABS材料及其制备方法相应的拉伸、冲击强度等机械性能，相应的实施例1采用目前常规ABS材料方法，直接添加与实施例1相同重量份数的比例，主要包括以下具体实施步骤：
按重量份数，将步骤(1)流动速度为15g/10min的8434ABS材料90份，高胶粉5份，,抗氧剂0.5份，糖果香味母粒1份，高速共混后经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备成ABS材料。
所述的双螺杆挤出机的I～X区加工温度依次为165℃，220℃，225℃，225℃，230℃，230℃，235℃，235℃，240℃，235℃。主螺杆转速为250r/min，水槽温度45℃。
实施例4
为与实施例1形成对照，更好的体现本发明1一种持久性香味ABS材料及其制备方法相应的拉伸、冲击强度等机械性能，相应的实施例1采用目前常规ABS材料方法，直接添加与实施例1相同重量份数的比例，主要包括以下具体实施步骤：
按重量份数，将步骤(1)流动速度为15g/10min的8434ABS材料90份，高胶粉5份，,抗氧剂0.5份，香蕉香味母粒1份，一起加入到高速混料机中混合均匀后，再加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备成ABS材料。
所述的双螺杆挤出机的I～X区加工温度依次为165℃，220℃，225℃，225℃，230℃，230℃，235℃，235℃，240℃，235℃。主螺杆转速为250r/min，水槽温度45℃。
实施例5
为与实施例1形成对照，更好的体现本发明1一种持久性香味ABS材料及其制备方法相应的拉伸、冲击强度等机械性能，相应的实施例1采用目前常规ABS材料方法，直接添加与实施例1相同重量份数的比例，主要包括以下具体实施步骤：
按重量份数，将步骤(1)流动速度为15g/10min的8434ABS材料90份，高胶粉5份，,抗氧剂0.5份，橙味香味母粒1份，一起加入到高速混料机中混合均匀后，再加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备成ABS材料。
所述的双螺杆挤出机的I～X区加工温度依次为165℃，220℃，225℃，225℃，230℃，230℃，235℃，235℃，240℃，235℃。主螺杆转速为250r/min，水槽温度45℃。
采用大众汽车内饰气味PV3900标准进行测试，测试等级以及测试条件如下表：
| 分数 | 评估 |
| 1 | 不可辨认 |
| 2 | 可辨认,无干扰因素 |
| 3 | 清晰可辩,无干扰因素 |
| 4 | 有干扰因素 |
| 5 | 有严重干扰因素 |
| 6 | 不堪忍受 |
| 序号 | 检验指标 | 检验方法 | 单位 | 测试条件 |
| 1 | 气味 | PV3900 | 级 | 80℃*2h |
表2实施例1～4及其对比例持久性香味ABS材料气味测试数据
表2中实施例2～5为根据本发明专利一种持久性香味ABS材料及其制备方法部分代表性实施方案制备的持久性香味ABS材料的测试结果。从表2中可以得出以下结论：
由于本发明专利一种持久性香味ABS材料及其制备方法是通过无规共聚载体香味母粒与其主体ABS材料以及各种助剂高速共混后经过双螺杆挤出机并通过双真空有效的降低了材料的气味强度，优化了材料的气味味型。
由于本发明采用AS载体百合香味母粒添加1份后能够有效的降低气味强度和提升了材料气味味型(百合)，同时可以达到大众气味标准PV3900的3.5级要求。同时优于糖果、香蕉、橙味等其它味型。
在正常放置条件下，每隔15天重复性气味试验进行验证持久性，60天内共进行了4轮气味测试试验，味型和浓度比较稳定，香味比较持久，说明本发明方法所制造的持久性香味ABS材料能明显改善提升汽车内饰环境。
Claims (6)
1.一种持久性香味ABS材料及，其特征在于：由以下按照重量份数计的原料制备而成：
ABS：70～90份；
高胶粉：10～20份；
抗氧剂：0.1～2份；
光稳定剂：0.1～2份；
百合香味母粒1份。
2.根据权利要求1所述的一种持久性香味ABS材料及，其特征在于：所述的ABS是丙烯晴-丁二烯-苯乙烯材料是指在220℃，10Kg条件下材料的流动速度在15～30g/10min的材料。
3.根据权利要求1所述的一种持久性香味ABS材料及，其特征在于：所述的高胶粉为苯乙烯、丙烯腈－丁二烯橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种持久性香味ABS材料及，其特征在于：所述的百合香味母粒为多孔AS载体加入10％液体百合香精。
5.根据权利要求1所述的一种持久性香味ABS材料及，其特征在于：所述的助剂为抗氧剂DSTP(硫代二丙酸双十八醇酯)、抗氧剂1010(四(β—3,5—二叔丁基—4—羟基苯基)季戊四醇脂)、抗氧剂168(三(2,4—二叔丁基苯基)亚磷酸酯、光稳定剂V703、5589、531、乙烯基双硬酯酰胺(EBS)其中的一种或者几种混合物。
6.根据权利要求1所述的一种持久性香味ABS材料的制备方法，其特征在于：其步骤如下：
(1)按配比称量各原料，在高速混料机中混合均匀后，再加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备成ABS材料；
(2)所述的双螺杆挤出机的I～X区加工温度依次为165℃，220℃，225℃，225℃，230℃，230℃，235℃，235℃，240℃，235℃。主螺杆转速为250～400r/min，水槽温度23℃～50℃。
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2020
- 2020-12-29 CN CN202011594029.9A patent/CN112592557A/zh active Pending
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