CN104774375A - 一种低气味、高分散耐划擦助剂母粒及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低气味、高分散的耐划擦母粒及其制备方法，所述的耐划擦母粒按以下重量百分比计的原料配制成：低分子量聚丙烯75～94.9％，耐划擦助剂5～25％，抗氧剂0.1～2％，本发明利用低分子量聚丙烯的润滑性及与聚丙烯优良的相容性，所制备的耐划擦助剂母粒在改善了刮擦助剂分散性、降低刮擦助剂用量的同时，也改善了耐划擦助剂母粒同聚丙烯材料的相容性，同时产品的气味良好，可用于替代传统刮擦助剂添加方法。

Description

一种低气味、高分散耐划擦助剂母粒及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种低气味、高分散的耐划擦助剂母粒及其制备方法，具体是一种工艺简单、耐划擦助剂分散良好、低气味的助剂母粒制备方法，可用于替代传统的PE、PP基母粒产品。

背景技术

聚丙烯是五大类通用塑料之一，由于其原料来源丰富、价格便宜、易于加工成型、产品综合性能优良，因此用途非常广泛，已成为通用树脂中发展最快的品种，广泛应用于汽车内外饰件产品中。

目前聚丙烯材料用于汽车仪表板、门板等汽车内饰时，由于在使用过程中容易表面划伤、刮花而影响着轿车的美观，因此汽车公司对相关材料的性能比如耐划痕性能提出了相应的要求，由于聚丙烯耐划痕性能较差，而影响了其在汽车材料中的应用。因此汽车材料往往需要添加耐划擦助剂，由于耐划擦助剂的分散不均匀，很容易导致产品表面抗刮擦性能不一致、局部位置容易划伤而直接影响汽车的美观，这严重影响了汽车内饰件的合格率，而用PE蜡、PP蜡等传统分散剂载体来改善耐划擦助剂的分散性会导致产品表面发粘、产品气味差等不良状况。同时现在汽车材料对气味等气味性能要求越来越高，因此开发一种低气味的耐划擦助剂母粒具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低气味、高分散的耐划擦助剂母粒制备方法，在实际应用中，利用低分子量聚丙烯的润滑性及与聚丙烯优良的相容性，所制备的母粒在改善了耐划擦助剂的分散性的同时，也改善助剂母粒的气味。可用于替代传统的PE、PP基刮擦助剂母粒产品。

本发明的目的主要通过以下技术方案来实现。

一种低气味、高分散的耐划擦助剂母粒制备方法。按以下重量百分比计的原料配制而成：

低分子量聚丙烯   75～97.5％；

耐划擦助剂       2～25％；

抗氧剂           0.1～2％。

本发明所述的低分子量聚丙烯，其分子量在10000～100000，密度在0.86～0.88g/cm³。

所述的耐划擦助剂为油酸酰胺、芥酸酰胺中的一种或几种组合。

所述的抗氧剂为主抗氧剂和辅抗氧剂，其中主抗氧剂选自受阻酚或硫酯类抗氧剂。为3114、1010和DSTP中的一种或几种组合；辅抗氧剂选用亚磷酸盐或酯类抗氧剂。为618和168中的一种或两种组合。

制备这种低气味、高分散的耐划擦助剂母粒的方法，其步骤如下：

1)按重量配比称取原料；

2)将步骤1)的原料置于高速混合器中干混3～5分钟；

3)将混合好的原料放入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速为180～600转/分，温度为一区160～180℃，二区170～190℃，三区180～200℃,四区180～190℃；整个挤出过程的停留时间为1～2分钟，压力为12～18MPa。

本发明所制备的助剂母粒在改善了耐划擦助剂的分散性的同时，也改善了母粒的气味。

具体的实施方式

下面结合实施例，对本发明做进一步的详细说明。

在实施例及对比例复合材料配方中，聚丙烯为上海石油化工股份有限公司生产的共聚聚丙烯，商品名为M2600R，其熔体流动速率为26g/10min(测试条件：230℃×2.16Kg)；所述的低分子量聚丙烯为日本出光公司生产的L-MODU^TM低分子量聚丙烯，商品名为S600，密度在0.87g/cm³；所述的耐划擦助剂为油酸酰胺，生产公司为禾大西普化学(四川)有限公司，商品名为Sipoamide-OR。PE蜡为青岛赛诺公司提供，型号为118C；线性低密度聚乙烯LLDPE为中石化镇海炼化生产的LLDPE-8320；主抗氧剂选用英国ICE公司生产的DSTP，化学名为硫代二丙酸十八酯，以及Ciba公司生产的3114，化学名为3,5-二叔丁基-4-羟基苄基磷酸二乙酯。辅抗氧剂为Ciba公司生产的168，化学名称为三(2,4-二叔丁基苄基)亚磷酸酯。

将所有组份加入高速混合器中，以高于600r/min的转速干混3～5分钟。将混合好的原料放入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速为180～600转/分，温度为一区160～180℃，二区170～190℃，三区180～200℃,四区180～190℃；整个挤出过程的停留时间为1～2分钟，压力为12～18MPa。

性能评价及实行标准：

耐划擦助剂分散效果用测试仪美能达2500C测试△L值来评价，测试5块板的△L值，以5块板的δ值来评价耐划擦效果均匀性，δ偏差越小分散性越好，耐刮檫效果越佳；

气味性能按照大众PV 3900进行，等级越低气味越好。

实施例配方及各项性能测试结果见下列各表：

表1组合物配方(重量％)。

将按上述方法完成造粒的粒子材料至于100℃的鼓风干燥箱中干燥2～3小时，然后再将干燥好的粒料以1wt％、3wt％加入聚丙烯中，混匀后注塑样板，测试气味及△L值；同时组合物G、H也打板闻气味及测△L值。

从实施例1～2和对比例1～6的对比可以看出，采用低分子量聚丙烯做基材的耐划擦助剂母粒，其气味及耐划擦助剂分散都明显好于传统的PE基材，传统的加入PE蜡的方式气味效果较差，而采用低分子量聚丙烯为基材无需加入分散剂就能达到很好的分散效果，且气味也较好；从实施例1、3～6五组数据对比来看，母粒的浓度越低，相同含量的刮擦助剂刮擦效果会稍好，同时气味变化不大，说明母粒浓度低效果更佳，但是考虑到经济效益，尽量选择含量高的母粒，10-20％为佳；全部实验的对比可以看出，采用低分子量聚丙烯作为基材，耐划擦助剂含量从高到低都能得到很好的分散效果。

Claims (6)

1.一种低气味、高分散的耐划擦助剂母粒，其特征在于：包括按以下重量百分比计的原料配制而成：

低分子量聚丙烯  75～97.5％；

耐划擦助剂      2～25％；

抗氧剂          0.1～2％。

2.根据权利要求1所述的低气味、高分散的耐划擦助剂母粒，其特征在于：所述的低分子量聚丙烯，其分子量在10000～100000，密度在0.86～0.88g/cm³。

3.根据权利要求1所述的低气味、高分散的耐划擦助剂母粒，其特征在于：所述的耐划擦助剂为油酸酰胺、芥酸酰胺中的一种或几种组合。

4.根据权利要求1所述的低气味、高分散的耐划擦助剂母粒，其特征在于：所述的抗氧剂为主抗氧剂和辅抗氧剂，其中主抗氧剂选自受阻酚或硫酯类抗氧剂。辅抗氧剂选用亚磷酸盐或酯类抗氧剂。

5.根据权利要求4所述的低气味、高分散的耐划擦助剂母粒，其特征在于：所述的主抗氧剂为3114、1010和DSTP中的一种或几种组合；辅抗氧剂为618和168中的一种或两种组合。

6.权利要求1所述低气味、高分散的耐划擦助剂母粒的制备方法，其特征在于：其步骤如下：

1)按重量配比称取原料；

2)将步骤1)的原料置于高速混合器中干混3～5分钟；

3)将混合好的原料放入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速为180～600转/分，温度为一区160～180℃，二区170～190℃，三区180～200℃,四区180～190℃；整个挤出过程的停留时间为1～2分钟，压力为12～18MPa。