CN113150448B - 一种无溶剂复合膜用耐温爽滑母料及其制备方法 - Google Patents

一种无溶剂复合膜用耐温爽滑母料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113150448B
CN113150448B CN202110180760.5A CN202110180760A CN113150448B CN 113150448 B CN113150448 B CN 113150448B CN 202110180760 A CN202110180760 A CN 202110180760A CN 113150448 B CN113150448 B CN 113150448B
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
master batch
solvent
film
antioxidant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110180760.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113150448A (zh
Inventor
章宗漫
杨波
刘小珊
王微微
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shantou Best Science And Technology Co ltd
Original Assignee
Shantou Best Science And Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shantou Best Science And Technology Co ltd filed Critical Shantou Best Science And Technology Co ltd
Priority to CN202110180760.5A priority Critical patent/CN113150448B/zh
Publication of CN113150448A publication Critical patent/CN113150448A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113150448B publication Critical patent/CN113150448B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2423/14—Copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/20—Carboxylic acid amides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

本发明属于功能性高分子材料技术领域，具体涉及一种无溶剂复合膜用耐温爽滑母料及其制备方法。本发明无溶剂复合膜用耐温爽滑母料包括以下质量份数的组分制备而成：聚烯烃75～90份、改性酰胺10～25份和抗氧剂0.1～0.2份，由于母料中引入了改性酰胺，将母料添加到薄膜后，能使薄膜具有优异的爽滑性能(摩擦系数<0.3)，高温复合过程中不与胶黏剂反应，减少爽滑剂与胶黏剂的损耗，在保障摩擦系数稳定的同时提高薄膜的复合强度。且改性酰胺在母料和薄膜中具有良好的分散性和相容性，能降低爽滑剂的析出，避免因爽滑剂的迁移影响薄膜的雾度和透光率。

Description

一种无溶剂复合膜用耐温爽滑母料及其制备方法
技术领域
本发明属于功能性高分子材料技术领域，具体涉及一种无溶剂复合膜用耐温爽滑母料及其制备方法。
背景技术
塑料软包装经过近几年的不断发展，被广泛应用于市场上的食品包装、药品包装和化妆品包装等领域。目前，国内软包装行业主要使用干式的方法生产复合膜，所用的胶粘剂主要以溶剂型为主，所得到的复合膜制品具有外观和力学性能优良的优点，在复合膜市场占有80％以上的市场份额。然而，溶剂型胶黏剂在复合过程中容易挥发，对人员的健康和环境有较大的危害。据统计，包装印刷行业每年的VOCs总排放量达200万吨，其中软包装行业VOCs总排放量达120万吨，占比达60％，而软包装工艺中的复合环节VOCs排放量达60万吨(印刷、复合环节各占50％)。
基于在复合膜生产所用的溶剂型胶黏剂出现的问题，现有技术出现了一种利用无溶剂型胶黏剂生产而得的复合膜，其中，无溶剂型胶黏剂是指双组份胶黏剂，双组份胶黏剂中由A组分和B组分组成，A组分含有的反应活性很高的异氰酸根(—NCO)与B组分中含有的活泼氢发生交联反应，在一定条件下在粘接面上形成高表面张力粘接层，具有无溶剂残留，减少对包装内产品的污染，生产过程中没有挥发性溶剂排放，更加环境友好的优势。
然而，采用无溶剂型胶黏剂生产复合膜的过程中仍会存在一些技术问题：1)无溶剂复合时，在薄膜中其添加的爽滑剂会与胶黏剂A组分中的异氰酸根反应，且其反应速率大于胶黏剂B组分的活泼氢与异氰酸根的反应，从而导致爽滑剂在薄膜中的有效含量降低，薄膜经无溶剂复合后摩擦系数急剧升高，将影响薄膜后期制袋效率和开口爽滑性；2)由于胶黏剂中大部分A组分与薄膜的爽滑剂中的活泼氢反应，B组分残留，导致薄膜复合强度不够，容易剥离，且B组分的残留可能会导致薄膜内产生气泡，影响美观。因此开发一种更适用于无溶剂复合薄膜用的爽滑母料具有技术和市场的必要性和重要性。
中国专利CN111808369A公开了一种高爽滑度PP和PE消光母料、制备方法及应用，将聚丙烯与消光剂、爽滑剂经第一次共混挤出造粒，得到改性聚丙烯，然后将改性聚丙烯与聚乙烯、偶联剂经第二次共混挤出造粒，得到一种高爽滑度PP和PE消光母料。该专利得到的产品兼顾消光性和爽滑性，其中，爽滑性采用摩擦系数进行评价，较低的摩擦系数薄膜复合袋具有更好的开口性，是后期加工和使用的必要基础，也提高了在自动包装过程中的生产效率。
目前，市面上常用的爽滑剂为芥酸酰胺、油酸酰胺或硅酮类爽滑剂，这些爽滑剂迁移速度快，但易与胶黏剂反应导致经高温复合后摩擦系数急剧上升。针对无溶剂复合过程中薄膜摩擦系数上升的问题，行业人士提出很多的解决办法，如过量添加爽滑剂、降低无溶剂复合熟化温度等。然而，过量添加爽滑剂不仅向表层迁移造成热封强度下降，也会像薄膜内层迁移出现大量白色析出物，造成复合膜的剥离强度降低。而降低无溶剂复合熟化温度，薄膜的摩擦系数降低，开口性能较好，但一旦在运输和存储过程中遇到高温就会发生二次熟化，从而使摩擦系数升高，且温度降低会使胶黏剂交联速度明显降低，达不到理想反应完成率。
发明内容
本发明旨在提供一种无溶剂复合膜用耐温爽滑母料及其制备方法，本发明的母料包括聚烯烃、改性酰胺和抗氧剂制备而成，添加到薄膜后，使薄膜具有良好的爽滑性能(摩擦系数<0.3)，且改性后的爽滑剂经高温复合后不与胶黏剂中的异氰酸根反应，为薄膜提供较低且长期稳定的摩擦系数，从而避免薄膜因高温复合摩擦系数急剧上升，导致薄膜复合强度降低等不良影响。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种无溶剂复合膜用耐温爽滑母料，包括以下质量份数的组分制备而成：
聚烯烃75～90份；
改性酰胺10～25份；
抗氧剂0.1～0.2份。
优选地，所述聚烯烃为共聚聚丙烯或聚乙烯。
优选地，所述改性酰胺为具有以下通式的化合物：
CH3(CH2)7CH＝CH(CH2)11CONHCOR；
其中，
R为-(CH2)nCH3，n为整数1～4；或R为-CH(CH3)2；或R为-C(CH3)3。
改性酰胺的制备方法包括以下步骤：称取摩尔比为1：1.2的芥酸酰胺和乙酸酐/丙酸酐/戊酸酐/丁酸酐/己酸酐于150ml的三口烧瓶中，加入溶剂二氯甲烷，搅拌至完全溶解，在氮气保护、加热至60℃下反应2h，待反应完毕后过滤，产物在55℃下干燥12h，即得。
本发明通过采用改性酰胺能够克服现有技术芥酸酰胺的缺陷，双酰胺基团的结构，使母料添加到薄膜具有较低且稳定的摩擦系数(复合前后摩擦系数<0.3)，且不受高温影响。
进一步地，改性酰胺中双酰胺基团的引入一方面可以取代伯胺上的活泼氢，另一方面增加其空间位阻，抑制薄膜中爽滑剂中的活泼氢与胶黏剂中的异氰酸根反应，减少爽滑剂和胶黏剂中A组分的损耗，在保障薄膜爽滑性能的同时提高无溶剂复合的强度。同时，改性酰胺中R基团的引入增加了爽滑剂与树脂的相容性，从而避免了传统酰胺迁移快，容易析出的问题。但是R基团中的n不能超过4，当其超过4后，薄膜的性能发生下降。推测是短链的R基团能够自由旋转，而链段太长，相容性太好，迁移变慢。
优选地，所述抗氧剂为羟胺类抗氧剂。
优选地，所述抗氧剂为Revonox 420。
本发明另一目的是提供所述无溶剂复合膜用耐温爽滑母料的制备方法，包括以下步骤：
S1)按照配方量称取聚烯烃、改性酰胺和抗氧剂；
S2)将聚烯烃、改性酰胺和抗氧剂加入双螺杆挤出机进行熔融、共混和挤出，再依次进行冷却、风干、造粒，即得。
优选地，所述双螺杆挤出机中双螺杆的转速为380～420r/min，温度为180～200℃。
优选地，所述双螺杆挤出机的模头挤出产量为650～700kg/h。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明采用聚烯烃、改性酰胺和抗氧剂制备而成无溶剂复合膜用耐温爽滑母料，经实验表明，将其加入到薄膜后，能抑制薄膜中爽滑剂与胶黏剂的反应，降低爽滑剂和胶黏剂的损耗，保障薄膜摩擦系数稳定的同时增加薄膜的复合强度；且雾度低，可达到3.0％；透光率高，可达到90％。
(2)本发明的无溶剂复合膜用耐温爽滑母料使薄膜具有较低且长期稳定的摩擦系数(高温复合前后摩擦系数<0.3)，产品质量稳定，不受高温影响，从而使薄膜成品率和生产效率显著提高。
附图说明
图1为本发明实施例3和对比例1经长期稳定性测试后的外观对比图。
具体实施方式
以下通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下实施例。
抗氧剂Revonox 420购自上海璞展实业有限公司。
改性酰胺的制备方法包括以下步骤：称取摩尔比为1：1.2的芥酸酰胺和丙酸酐(实施例1、2)/丁酸酐(实施例3)/己酸酐(实施例4)于150ml的三口烧瓶中，加入溶剂二氯甲烷，搅拌至完全溶解，在氮气保护、加热至60℃下反应2h，待反应完毕后过滤，产物在55℃下干燥12h，即得。
实施例1、一种无溶剂复合膜用耐温爽滑母料
包括以下质量份数的组分制备而成：
聚烯烃(共聚聚丙烯)90份；
改性酰胺10份，结构为：
CH3(CH2)7CH＝CH(CH2)11CONHCOR，R为-(CH2)nCH3，n为整数1；
抗氧剂Revonox 420 0.15份。
无溶剂复合膜用耐温爽滑母料的制备方法，包括以下步骤：
S1)按照配方量称取聚烯烃、改性酰胺和抗氧剂；
S2)将聚烯烃、改性酰胺和抗氧剂加入双螺杆挤出机进行熔融、共混和挤出，再依次进行冷却、风干、造粒，即得。
其中，双螺杆挤出机中双螺杆的转速为410r/min，温度为180℃，模头挤出产量为700kg/h。
实施例2、一种无溶剂复合膜用耐温爽滑母料
包括以下质量份数的组分制备而成：
聚烯烃(共聚聚丙烯)85份；
改性酰胺15份，结构为：
CH3(CH2)7CH＝CH(CH2)11CONHCOR，R为-(CH2)nCH3，n为整数1；
抗氧剂Revonox 420 0.15份。
无溶剂复合膜用耐温爽滑母料的制备方法，包括以下步骤：
S1)按照配方量称取聚烯烃、改性酰胺和抗氧剂；
S2)将聚烯烃、改性酰胺和抗氧剂加入双螺杆挤出机进行熔融、共混和挤出，再依次进行冷却、风干、造粒，即得。
其中，双螺杆挤出机中双螺杆的转速为410r/min，温度为190℃，模头挤出产量为700kg/h。
实施例3、一种无溶剂复合膜用耐温爽滑母料
包括以下质量份数的组分制备而成：
聚烯烃(聚乙烯)80份；
改性酰胺20份，结构为：
CH3(CH2)7CH＝CH(CH2)11CONHCOR，R为-(CH2)nCH3，n为整数2；
抗氧剂Revonox 420 0.15份。
无溶剂复合膜用耐温爽滑母料的制备方法，包括以下步骤：
S1)按照配方量称取聚烯烃、改性酰胺和抗氧剂；
S2)将聚烯烃、改性酰胺和抗氧剂加入双螺杆挤出机进行熔融、共混和挤出，再依次进行冷却、风干、造粒，即得。
其中，双螺杆挤出机中双螺杆的转速为410r/min，温度为200℃，模头挤出产量为700kg/h。
实施例4、一种无溶剂复合膜用耐温爽滑母料
包括以下质量份数的组分制备而成：
聚烯烃(聚乙烯)75份；
改性酰胺25份，结构为：
CH3(CH2)7CH＝CH(CH2)11CONHCOR，R为-(CH2)nCH3，n为整数4；
抗氧剂Revonox 420 0.2份。
无溶剂复合膜用耐温爽滑母料的制备方法，包括以下步骤：
S1)按照配方量称取聚烯烃、改性酰胺和抗氧剂；
S2)将聚烯烃、改性酰胺和抗氧剂加入双螺杆挤出机进行熔融、共混和挤出，再依次进行冷却、风干、造粒，即得。
其中，双螺杆挤出机中双螺杆的转速为410r/min，温度为200℃，模头挤出产量为700kg/h。
对比例1、一种无溶剂复合膜用耐温爽滑母料
包括以下质量份数的组分制备而成：
聚烯烃(聚乙烯)80份；
芥酸酰胺20份；
抗氧剂Revonox 420 0.15份。
无溶剂复合膜用耐温爽滑母料的制备方法，包括以下步骤：
S1)按照配方量称取聚烯烃、改性酰胺和抗氧剂；
S2)将聚烯烃、改性酰胺和抗氧剂加入双螺杆挤出机进行熔融、共混和挤出，再依次进行冷却、风干、造粒，即得。
其中，双螺杆挤出机中双螺杆的转速为410r/min，温度为200℃，模头挤出产量为700kg/h。
与实施例3的不同之处为采用芥酸酰胺替换改性酰胺。
对比例2、一种无溶剂复合膜用耐温爽滑母料
包括以下质量份数的组分制备而成：
聚烯烃(聚乙烯)80份；
改性酰胺20份，结构为：
CH3(CH2)7CH＝CH(CH2)11CONHCOR，R为-(CH2)nCH3，n为整数6；
抗氧剂Revonox 420 0.15份。
无溶剂复合膜用耐温爽滑母料的制备方法，包括以下步骤：
S1)按照配方量称取聚烯烃、改性酰胺和抗氧剂；
S2)将聚烯烃、改性酰胺和抗氧剂加入双螺杆挤出机进行熔融、共混和挤出，再依次进行冷却、风干、造粒，即得。
其中，双螺杆挤出机中双螺杆的转速为410r/min，温度为200℃，模头挤出产量为700kg/h。
与实施例3的不同之处为改性酰胺结构。
对比例3、一种无溶剂复合膜用耐温爽滑母料
包括以下质量份数的组分制备而成：
聚烯烃(聚乙烯)95份；
改性酰胺5份，结构为：
CH3(CH2)7CH＝CH(CH2)11CONHCOR，R为-(CH2)nCH3，n为整数2；
抗氧剂Revonox 420 0.15份。
无溶剂复合膜用耐温爽滑母料的制备方法，包括以下步骤：
S1)按照配方量称取聚烯烃、改性酰胺和抗氧剂；
S2)将聚烯烃、改性酰胺和抗氧剂加入双螺杆挤出机进行熔融、共混和挤出，再依次进行冷却、风干、造粒，即得。
其中，双螺杆挤出机中双螺杆的转速为410r/min，温度为200℃，模头挤出产量为700kg/h。
与实施例3的不同之处为改性酰胺的占比不同。
实验一、性能测试
实验方法：将1％实施例/对比例加入到聚丙烯中制得薄膜，并进行常温摩擦系数、(60℃)高温摩擦系数、复合强度、雾度和透光率测定。
其中，
常温、高温摩擦系数采用JZA-A摩擦系数测定仪进行测定；
雾度和透光率采用BYK透射雾影仪进行测定。
表1
Figure BDA0002941178310000081
从表1可以看出，实施例1～4在常温和高温下具有较低的摩擦系数，复合强度高，雾度低，透光率高。对比例1采用的是常规芥酸酰胺，其在高温下的摩擦系数升高，复合强度低，雾度高，透光率低。对比例2改变了改性酰胺R基团的数量，导致其性能变差。对比例3改性酰胺的加入量少，使其性能变差。
实验二、长期稳定性测试
实验方法：将实验一制得的薄膜置于室温下30天，观察薄膜的颜色变化。
表2
组别 0天 30天
实施例1 白色 白色
实施例2 白色 白色
实施例3 白色 白色
实施例4 白色 白色
对比例1 白色 红色
对比例2 白色 白色
对比例3 白色 微黄
从表2可以看出，实施例1～4具有较好的长期稳定性，不易受到环境的影响。图1为实施例3和对比例1在经过长期稳定性实验后的外观对比图，从图1可以看出，实施例3的薄膜颜色还是为白色，对比例1的薄膜颜色已变为红色。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种无溶剂复合膜用耐温爽滑母料，其特征在于，包括以下质量份数的组分制备而成：
聚烯烃75～90份；
改性酰胺10～25份；
抗氧剂0.1～0.2份；
所述聚烯烃为共聚聚丙烯或聚乙烯；
所述改性酰胺为具有以下通式的化合物：
CH3(CH2)7CH＝CH(CH2)11CONHCOR；
其中，R为(CH2)nCH3，n为整数1～4。
2.根据权利要求1所述无溶剂复合膜用耐温爽滑母料，其特征在于，所述抗氧剂为羟胺类抗氧剂。
3.根据权利要求1所述无溶剂复合膜用耐温爽滑母料，其特征在于，所述抗氧剂为Revonox 420。
4.根据权利要求1所述无溶剂复合膜用耐温爽滑母料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1)按照配方量称取聚烯烃、改性酰胺和抗氧剂；
S2)将聚烯烃、改性酰胺和抗氧剂加入双螺杆挤出机进行熔融、共混和挤出，再依次进行冷却、风干、造粒，即得。
5.根据权利要求4所述无溶剂复合膜用耐温爽滑母料的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机中双螺杆的转速为380～420r/min，温度为180～200℃。
6.根据权利要求4所述无溶剂复合膜用耐温爽滑母料的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的模头挤出产量为650～700kg/h。
CN202110180760.5A 2021-02-07 2021-02-07 一种无溶剂复合膜用耐温爽滑母料及其制备方法 Active CN113150448B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110180760.5A CN113150448B (zh) 2021-02-07 2021-02-07 一种无溶剂复合膜用耐温爽滑母料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110180760.5A CN113150448B (zh) 2021-02-07 2021-02-07 一种无溶剂复合膜用耐温爽滑母料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113150448A CN113150448A (zh) 2021-07-23
CN113150448B true CN113150448B (zh) 2022-12-27

Family

ID=76883084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110180760.5A Active CN113150448B (zh) 2021-02-07 2021-02-07 一种无溶剂复合膜用耐温爽滑母料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113150448B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113817253A (zh) * 2021-10-19 2021-12-21 北京普利宏斌化工材料有限责任公司 爽滑母料及其制备方法
CN116144108A (zh) * 2023-02-10 2023-05-23 杭州福斯特应用材料股份有限公司 一种纳米改性爽滑母粒及其制备方法与应用
CN116214976B (zh) * 2023-03-17 2023-10-17 金石包装（嘉兴）有限公司 一种基于摩擦系数稳定性优化的复合膜生产方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008115274A (ja) * 2006-11-06 2008-05-22 Mitsui Chemicals Inc マスターバッチおよびそれを用いた成形体の製造方法
CN101864109A (zh) * 2010-06-02 2010-10-20 王锦江 一种bopp薄膜用的复合型爽滑母料及其生产工艺
CN104774375A (zh) * 2014-12-26 2015-07-15 重庆普利特新材料有限公司 一种低气味、高分散耐划擦助剂母粒及其制备方法
CN105037876A (zh) * 2015-07-03 2015-11-11 中山火炬职业技术学院 一种无溶剂复合用的聚乙烯热封膜爽滑母料
CN106220951A (zh) * 2016-07-29 2016-12-14 河南大有塑业发展有限公司 一种无溶剂复合聚乙烯薄膜用开口爽滑母粒及其制备方法
CN106832547A (zh) * 2017-01-24 2017-06-13 上海维凯光电新材料有限公司 开口爽滑剂母粒及其制备方法
CN107540943A (zh) * 2017-08-02 2018-01-05 汕头市贝斯特科技有限公司 一种bopp薄膜用复合型增滑爽母料及其制备工艺
CN108299719A (zh) * 2018-03-02 2018-07-20 广州禾工材料科技有限公司 一种爽滑开口母粒及其制备方法
CN109336780A (zh) * 2018-10-23 2019-02-15 广州禾工材料科技有限公司 十八烷基油酸酰胺、其制备方法和应用
CN110903487A (zh) * 2019-12-06 2020-03-24 佛山市南方包装有限公司 一种聚烯烃用有机硅爽滑剂、爽滑母粒及其应用

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9422424B2 (en) * 2014-09-29 2016-08-23 Ingenia Polymers, Inc. Consistent slip masterbatch for polyethylene films

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008115274A (ja) * 2006-11-06 2008-05-22 Mitsui Chemicals Inc マスターバッチおよびそれを用いた成形体の製造方法
CN101864109A (zh) * 2010-06-02 2010-10-20 王锦江 一种bopp薄膜用的复合型爽滑母料及其生产工艺
CN104774375A (zh) * 2014-12-26 2015-07-15 重庆普利特新材料有限公司 一种低气味、高分散耐划擦助剂母粒及其制备方法
CN105037876A (zh) * 2015-07-03 2015-11-11 中山火炬职业技术学院 一种无溶剂复合用的聚乙烯热封膜爽滑母料
CN106220951A (zh) * 2016-07-29 2016-12-14 河南大有塑业发展有限公司 一种无溶剂复合聚乙烯薄膜用开口爽滑母粒及其制备方法
CN106832547A (zh) * 2017-01-24 2017-06-13 上海维凯光电新材料有限公司 开口爽滑剂母粒及其制备方法
CN107540943A (zh) * 2017-08-02 2018-01-05 汕头市贝斯特科技有限公司 一种bopp薄膜用复合型增滑爽母料及其制备工艺
CN108299719A (zh) * 2018-03-02 2018-07-20 广州禾工材料科技有限公司 一种爽滑开口母粒及其制备方法
CN109336780A (zh) * 2018-10-23 2019-02-15 广州禾工材料科技有限公司 十八烷基油酸酰胺、其制备方法和应用
CN110903487A (zh) * 2019-12-06 2020-03-24 佛山市南方包装有限公司 一种聚烯烃用有机硅爽滑剂、爽滑母粒及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN113150448A (zh) 2021-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113150448B (zh) 一种无溶剂复合膜用耐温爽滑母料及其制备方法
JPS63234002A (ja) メタクリルイミド単位含有メタクリル樹脂組成物およびその製法
CN108047493B (zh) 一种用于尼龙的抗氧化剂组合物
CN106674999B (zh) 一种辐射交联型无卤阻燃聚氨酯弹性体及其制备方法
CN112724348A (zh) 一种耐热高粘聚醚酯弹性体组合物及其制备方法
CN112029256A (zh) 一种色母粒及其制备方法
KR20190125731A (ko) 나노실리카 및 가교폴리에틸렌을 포함하는 절연재료 및 이를 이용한 케이블
EP0286257A2 (en) Process for producing improved polyphenylene sulfide resin
CN112647299A (zh) 一种抗氧化性疏水性聚苯硫醚纤维制备方法
CN111454517A (zh) 一种专用于高速双向拉伸薄膜的聚丙烯树脂及其制备方法和应用
US20220106484A1 (en) Continuous Production Device and Method for Silane-Modified Sealing Material
CN114075331B (zh) 聚乙醇酸组合物及其制备方法与应用
CN111073123B (zh) 一种聚乙烯母料及制备方法、聚乙烯组合物
CN109369954B (zh) 一种络合型β成核剂及其制备与应用
CN112341717B (zh) 一种汽车内饰聚丙烯组合物及其制备方法
CN110606986B (zh) 一种硅橡胶交联剂及其制备方法与应用
JP2023059714A (ja) 成形体、樹脂ペレット及び成形体の製造方法
CN111234470B (zh) 一种耐热老化pet纳米复合材料及其制备方法
CN111662486A (zh) 一种用于生物基降解材料提高拉伸强度的方法
CN110669450A (zh) 一种保护膜及其制备方法
CN108164750B (zh) 受阻胺类抗氧剂及聚乙烯材料
CN111040211B (zh) 一种双向拉伸聚酯薄膜的制备方法和应用
CN115873304B (zh) 润滑分散助剂复合ebs、制备方法及其应用
CN110819051A (zh) 一种mbs树脂用乳液型复合抗氧剂的制备方法
CN108003436B (zh) 一种pe复合材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant