CN102532782A - 一种高光泽度免喷涂abs树脂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种高光泽度免喷涂ABS树脂及其制备方法。该高光泽度免喷涂ABS树脂包含以下组分及其重量份数：ABS类树脂30～80份，光亮剂10～50份，增韧剂5～20份，抗氧化助剂0.5～1份，加工助剂1份。本发明的高光泽度免喷涂ABS树脂，采用双螺杆挤出工艺制备，具有流程简单、连续、生产效率高、产品质量稳定的优点。在保持ABS树脂性能的同时，大幅提高产品的光泽度，扩大了产品的使用范围，可用于对制品表面光泽度要求比较严苛的场合，用其注塑生产非皮纹表面模具的产品，可以省掉喷涂油漆工序就可以达到产品表面高光效果，具有广阔的应用前景，其经济效益是显而易见的。

Description

一种高光泽度免喷涂ABS树脂及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子技术领域，涉及一种ABS树脂及其制备方法。
背景技术
ABS树脂是一种用途极广的热塑性工程塑料，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，但通用的ABS树脂光泽度满足不了一些对光泽度要求特别高的场合，如液晶电视机的面框、汽车观后镜等部件，传统的生产工艺是用通用的ABS注塑成制件后，进行喷涂二次加工，这其中所用到的人力物力以及材料损耗费用巨大，为达到一次注塑就能达到高光泽的效果，进行此技术的开发。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高光泽度免喷涂ABS树脂及其制备方法，以克服现有产品存在的上述技术难题，满足电子电器行业发展对其的需要。
本发明目的通过下述技术方案实现：
一种高光泽度免喷涂ABS树脂的组成，包含以下原料及其重量份数：
ABS类树脂              30～80份
光亮剂                 10～50份
增韧剂                 5～20份
抗氧化助剂             0.5～1份
加工助剂               1份
所述的ABS类树脂包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(ABS)、丙烯腈-乙烯丙烯弹性体-苯乙烯接枝共聚物(AES)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸三元共聚物(ASA)或者甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(MBS)中的一种或其混合物。商品如：韩国锦湖公司的ABS750(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物)，台湾奇美的ASA957(丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸三元共聚物)，中渊化学的MBS521(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物)。
所述的光亮剂为取代苯乙烯的聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯(CM-205)的一种或其组合物。
所述的取代苯乙烯聚合物为α-甲基苯乙烯，2-甲基苯乙烯，2，5-二甲基苯乙烯，4-丁基苯乙烯中的一种或其组合物。
所述的增韧剂为丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基或乙基丙烯酸酯共聚物、乙基或丁基丙烯酸酯共聚物、马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(ABS-g)，苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物(SMA218)、马来酸酐与苯乙烯的共聚物，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的一种或其混合物。
所述的抗氧剂为烷基化单酚、烷基化多酚、亚磷酸二苯酯、亚磷酸三苯酯、碱金属或碱土金属的硅酸盐、位阻酚或羟基苯并三唑中的一种或其混合物，如汽巴公司生产的牌号为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076的产品。
所述的加工助剂为润滑剂，润滑剂在加工和成型时能有效改善各组分分散性、减少有害摩擦。
所述的润滑剂为固体石蜡、液体石蜡、低分子量聚乙烯、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸酰胺、甲撑双硬脂酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、N，N-乙撑双硬脂酸酰胺、N，N-二甲基甲酰胺中的任一种或几种。
一种上述高光泽度免喷涂ABS树脂的制备方法，包括步骤：
(1)按上述各组分配比称取ABS树脂、增韧剂、抗氧化剂、加工助剂；
(2)将第一步中称取的ABS树脂、增韧剂、抗氧化剂、加工助剂放入高速混合机中充分混合，高混机转速50～150转/min，混合时间3～5min为最佳混合工艺；
(3)用单螺杆喂料机计量输送料装置，将第二步混合后的料送入双螺杆挤出机中，经过螺杆的剪切作用，充足混炼，经挤出，拉条，冷却，切粒。包装成成品。
所述步骤(3)中双螺杆挤出机的长径比40～60，螺杆转速在150～600转/分钟，双螺杆挤出工作温度区间为，一区170～190℃，二区190～210℃，三区200～230℃，四区210～240℃，机头220～250℃，停留1～2分钟。
所述的螺杆长径比优选40～45，螺杆转速优选为300～500转/分钟。
本发明具有以下优点：
本发明的高光泽度免喷涂ABS树脂，采用双螺杆挤出工艺制备，具有流程简单、连续、生产效率高、产品质量稳定的优点。在保持ABS性能的同时，大幅提高产品的光泽度，扩大了产品的使用范围，可用于光泽度要求比较严苛的场合，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
本发明的高光泽度免喷涂ABS树脂及其制备方法和物理性能见附表1和2.
其中
ABS树脂为韩国锦湖公司的750；
ASA树脂为台湾奇美公司的957；
MBS树脂为中渊化学的521；
光亮剂为台湾奇美的CM-205；
增韧剂为上海石化的SMA218或杰事杰公司的ABS-G；
抗氧化稳定剂为CIBA的抗氧剂1010和抗氧剂168；
加工助剂为国产EBS(乙撑双硬脂酰胺)；
加工助剂为萨基PETS(季戊四醇硬脂酸酯)；
一种高光泽度免喷涂ABS树脂及其制备方法为：
实施例1
(1)按表2中各组分的配比称取ABS树脂、增韧剂、抗氧化剂、光亮剂、加工助剂；
(2)将第一步中称取的ABS树脂、增韧剂、抗氧化剂、加工助剂放入高速混合机中，高混机转速为50转/min充分混合5min；
(3)用计量输送料装置，将第二步混合后的料送入双螺杆挤出机中，经过螺杆的剪切作用，充足混炼，其中双螺杆挤出机的长径比为40，螺杆转速在300转/分钟，双螺杆挤出工作温度区间为，一区180℃，二区195℃，三区210℃，四区215℃，机头230℃，停留1～2分钟，经挤出，拉条，冷却，切粒；包装成成品。
实施例2
(1)按表2中的配比称取ABS树脂、增韧剂、光亮剂、抗氧化剂、加工助剂；
(2)将步骤(1)中各组分放入高速混合机中，高混机转速为70转/min充分混合4min；
(3)用计量输送料装置，将步骤(2)中混合后的料送入双螺杆挤出机中，经过螺杆的剪切作用，充足混炼，其中双螺杆挤出机的长径比为44，螺杆转速在150～600转/分钟，350转/分钟；双螺杆挤出工作温度区间为，一区180℃，二区195℃，三区210℃，四区215℃，机头230℃，停留1～2分钟，经挤出，拉条，冷却，切粒；包装成成品。
实施例3
(1)按表2中的配比称取ABS树脂、增韧剂、光亮剂、抗氧化剂、加工助剂；
(2)将步骤(1)中各组分放入高速混合机中，高混机转速为100转/min充分混合4min；
(3)用计量输送料装置，将步骤(2)中混合后的料送入双螺杆挤出机中，经过螺杆的剪切作用，充足混炼，其中双螺杆挤出机的长径比为44，螺杆转速在400转/分钟，双螺杆挤出工作温度区间为，一区180℃，二区200℃，三区220℃，四区225℃，机头240℃，停留1～2分钟，经挤出，拉条，冷却，切粒；包装成成品。
实施例4
(1)按表2中的配比称取ABS树脂、增韧剂、光亮剂、抗氧化剂、加工助剂；
(2)将步骤(1)中各组分放入高速混合机中，高混机转速为120转/min充分混合3min；(3)用计量输送料装置，将步骤(2)中混合后的料送入双螺杆挤出机中，经过螺杆的剪切作用，充足混炼，其中双螺杆挤出机的长径比为40，螺杆转速在450转/分钟，双螺杆挤出工作温度区间为，一区180℃，二区210℃，三区225℃，四区230℃，机头240℃，停留1～2分钟，经挤出，拉条，冷却，切粒；包装成成品。
实施例5
(1)按表2中的配比称取ASA树脂、增韧剂、光亮剂、抗氧化剂、加工助剂；
(2)将步骤(1)中各组分放入高速混合机中，高混机转速为90转/min充分混合4min；
(3)用计量输送料装置，将步骤(2)中混合后的料送入双螺杆挤出机中，经过螺杆的剪切作用，充足混炼，其中双螺杆挤出机的长径比42，螺杆转速350转/分钟，双螺杆挤出工作温度区间为，一区185℃，二区210℃，三区230℃，四区240℃，机头245℃，停留1～2分钟，经挤出，拉条，冷却，切粒；包装成成品。
实施例6
(1)按表2中的配比称取ASA树脂、增韧剂、光亮剂、抗氧化剂、加工助剂；
(2)将步骤(1)中各组分放入高速混合机中，高混机转速为120转/min充分混合3min；
(3)用计量输送料装置，将步骤(2)中混合后的料送入双螺杆挤出机中，经过螺杆的剪切作用，充足混炼，其中双螺杆挤出机的长径比为44，螺杆转速在400转/分钟，双螺杆挤出工作温度区间为，一区180℃，二区205℃，三区230℃，四区235℃，机头240℃，停留1～2分钟，经挤出，拉条，冷却，切粒；包装成成品。
实施例7
(1)按表2中的配比称取ASA树脂、增韧剂、光亮剂、抗氧化剂、加工助剂；
(2)将步骤(1)中各组分放入高速混合机中，高混机转速为150转/min充分混合3min；
(3)用计量输送料装置，将步骤(2)中混合后的料送入双螺杆挤出机中，经过螺杆的剪切作用，充足混炼，其中双螺杆挤出机的长径比为44，螺杆转速在450转/分钟，双螺杆挤出工作温度区间为，一区180℃，二区205℃，三区225℃，四区235℃，机头240℃，停留1～2分钟，经挤出，拉条，冷却，切粒；包装成成品。
实施例8
(1)按表2中的配比称取MBS树脂、增韧剂、光亮剂、抗氧化剂、加工助剂；
(2)将步骤(1)中各组分放入高速混合机中，高混机转速为12转/min充分混合3min；
(3)用计量输送料装置，将步骤(2)中混合后的料送入双螺杆挤出机中，经过螺杆的剪切作用，充足混炼，其中双螺杆挤出机的长径比44，螺杆转速在350转/分钟，双螺杆挤出工作温度区间为，一区190℃，二区210℃，三区230℃，四区235℃，机头240℃，停留1～2分钟，经挤出，拉条，冷却，切粒；包装成成品。
各实施例制备的复合物按标准尺寸注塑成测试用的标准样条，各实施例中的物理性能分别按照我国国家标准测试，如表1所示。
表1.性能测试方法
Figure BDA0000036835760000051
配方见表2，均为重量份数。
表2实施例对应的具体配方
Figure BDA0000036835760000052
检测结果见表3。
表3实施例对应的样品性能
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高光泽度免喷涂ABS树脂，其特征在于：包含以下原料及其重量份数：
ABS类树脂              30～80份
光亮剂                 10～50份
增韧剂                 5～20份
抗氧化助剂             0.5～1份
加工助剂               1份。
2.根据权利要求1所述的高光泽度免喷涂ABS树脂，其特征在于：所述的ABS类树脂包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物、丙烯腈-乙烯丙烯弹性体-苯乙烯接枝共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸三元共聚物或者甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物中的一种或其混合物。
3.根据权利要求1所述的高光泽度免喷涂ABS树脂，其特征在于：所述的光亮剂包括取代苯乙烯的聚合物、甲基丙烯酸甲酯的一种或其组合物。
4.根据权利要求3所述的高光泽度免喷涂ABS树脂，其特征在于：所述的取代苯乙烯聚合物包括α-甲基苯乙烯，2-甲基苯乙烯，2，5-二甲基苯乙烯，4-丁基苯乙烯中的一种或其组合物。
5.根据权利要求1所述的高光泽度免喷涂ABS树脂，其特征在于：所述的增韧剂为丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基或乙基丙烯酸酯共聚物、乙基或丁基丙烯酸酯共聚物、马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物、马来酸酐与苯乙烯的共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的一种或其混合物。
6.根据权利要求1所述的高光泽度免喷涂ABS树脂，其特征在于：所述的抗氧剂为烷基化单酚、烷基化多酚、亚磷酸二苯酯、亚磷酸三苯酯、碱金属或碱土金属的硅酸盐、位阻酚或羟基苯并三唑中的一种或其混合物。
7.根据权利要求1所述的高光泽度免喷涂ABS树脂，其特征在于：所述的加工助剂为润滑剂。
8.根据权利要求7所述的高光泽度免喷涂ABS树脂，其特征在于：所述的润滑剂为固体石蜡、液体石蜡、低分子量聚乙烯、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸酰胺、甲撑双硬脂酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、N，N-乙撑双硬脂酸酰胺、N，N-二甲基甲酰胺中的任一种或几种。
9.一种制备权利要求1-8中任一所述的高光泽度免喷涂ABS树脂的方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)按权利要求1所述的比例称取ABS树脂、增韧剂、抗氧化剂、加工助剂；
(2)将步骤(1)中称取的ABS树脂、增韧剂、抗氧化剂、加工助剂放入高速混合机中充分混合，高混机转速50～150转/min；
(3)用单螺杆喂料机计量输送料装置，将步骤(2)混合后的料送入双螺杆挤出机中，经过螺杆的剪切作用，充足混炼，经挤出，拉条，冷却，切粒；包装成成品。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述的步骤(3)中双螺杆挤出机的长径比40～60，螺杆转速为150～600转/分钟；双螺杆挤出工作温度区间为，一区170～190℃，二区190～210℃，三区200～230℃，四区210～240℃，机头220～250℃，停留1～2分钟。
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