CN105331029A - 吸附剂母粒及含有该母粒的低散发性的pc/abs合金和制备方法 - Google Patents

吸附剂母粒及含有该母粒的低散发性的pc/abs合金和制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种吸附剂母粒及含有该母粒的低散发性的PC/ABS合金和制备方法，吸附剂母粒包括以下重量份含量的组分：物理吸附剂10～80，丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯90～20，抗氧剂0.1～1，润滑剂0.1～1；含有该母粒的低散发的PC/ABS合金包括以下重量份含量的组分：聚碳酸酯40～80，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物20～60，增韧剂2～10，吸附剂母粒0.5～10，抗氧剂0.1～1，润滑剂0.1～1。与现有技术相比，本发明具有明显降低PC/ABS合金材料的散发性等优点。

Description

吸附剂母粒及含有该母粒的低散发性的PC/ABS合金和制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，尤其是涉及一种吸附剂母粒及含有该母粒的低散发性的PC/ABS合金和制备方法。
背景技术
PC/ABS合金是非结晶性工程塑料，具有优良的抗冲击强度、耐热性、高刚性等性能，被广泛的用于汽车、电子、家电等领域。
随着我国在2012年3月1日也颁布了《乘用车内空气质量评价指南》并开始实施，很多汽车主机厂，零部件厂甚至材料厂商都非常关注低散发的汽车内使用材料的开发和使用。这方面也有很多的专利。比如：CN104761877A这篇专利采用了一种物理吸附剂来改善材料的散发性；CN104592729A这篇专利采用了粘土和凹凸棒作为吸附剂；CN103740039A这篇专利采用了液体萃取剂萃取挤出过程中的小分子，来改善材料的散发性。
目前很多的改善散发性的方法大多是通过物理吸附或者萃取脱除的方法来改善材料的散发性，如中国专利CN104761877A，CN104592729A，CN103232700A。物理吸附，在短期室温下，可以有很好的效果，但是由于吸附和脱除是一个可逆的过程，在高温或者长期使用的时候，物理吸附的物质还是会散发出来，危害人体健康；而萃取脱除的方法，如中国专利CN103740039A公开的技术方案，可以有效的降低材料内的散发性物质，但是仅仅是挤出过程中可以改善，材料在后期加工，比如注塑后，材料由于热氧降解的作用，又会散发出小分子物质，从而导致散发性的大幅度升高。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能明显降低合金材料的散发性的吸附剂母粒及含有该母粒的低散发性的PC/ABS合金和制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种吸附剂母粒，包括以下重量份含量的组分：
所述的物理吸附剂为硅藻土，其粒径为2000～10000目。
所述的丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯的数均分子量为10000～90000，其甲基丙烯酸缩水甘油酯组分的含量为0.5～20wt％。
所述的润滑剂包括硅酮粉、季戊四醇酯或乙撑双硬酯酰胺中的一种或几种；
所述的抗氧剂包括市售的抗氧剂245、抗氧剂1076或抗氧剂168中的一种或几种。
一种含有所述的吸附剂母粒的低散发性的PC/ABS合金，包括以下重量份含量的组分：
所述的聚碳酸酯为数均分子量为17000～30000的双酚A型聚碳酸酯，玻璃化温度为145～150℃。
所述的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的数均分子量为80000～150000，该共聚物包括5～30wt％的丁二烯、10～30wt％的丙烯腈，40～70wt％的苯乙烯。
所述的增韧剂包括甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸类聚合物、丙烯酸类增韧剂、丙烯酸-硅橡胶类增韧剂、乙烯-丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸丁酯、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物或者乙烯-醋酸乙烯共聚物-功能化马来酸酐；增韧剂的粒径为50～700nm，增韧剂的胶含量为40％～90％。
所述的润滑剂包括硅酮粉、季戊四醇酯或乙撑双硬酯酰胺中的一种或几种；
所述的抗氧剂包括市售的抗氧剂245、抗氧剂1076或抗氧剂168中的一种或几种。
一种含有吸附剂母粒的低散发性的PC/ABS合金材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将物理吸附剂、丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、抗氧剂、润滑剂按照配比在混合器中混合5～30min，后在密炼机中通过剪切力剪切共混，造粒得到吸附剂母粒；
(2)将聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、增韧剂、抗氧剂、润滑剂和步骤(1)得到的吸附剂母粒按照配比在混合器中混合5～30min；
(3)将步骤(2)得到的混合物料置于双螺杆挤出机中，机筒温度为180～260℃，螺杆转速为200～600rpm，造粒即得到含有吸附剂母粒的低散发性的PC/ABS合金。
所述的步骤(1)中密炼机的温度为150～260℃，转速为10～60rpm，混炼时间30S～10min。
所述的双螺杆挤出机包括10个温控区，温控1～2区的温度为180～260℃，温控3～4区的温度为180～260℃，温控5～6区的温度为180～260℃，温控7～8区的温度为180～260℃，温控9～10的温度为180～260℃。
所述的双螺杆挤出机设有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端，熔融段的开始，另一处抽真空设备位于计量段。
本发明一方面采用了硅藻土作为物理吸附剂，由于其为多孔结构，因此具有很高的比表面积，对于挥发性的物质有很好的吸附作用；另一方面，采用了SAN-g-GMA共聚物，GMA官能团可以和自由基以及一些官能团发生反应，从而将产生的小分子物质固定在聚合物内部。通过密炼机的处理，利用强剪切力，可以将SAN-g-GMA固定在硅藻土上，从而达到长期降低散发性的效果。
本申请通过密炼机剪切共混的方法预处理硅藻土，同时引入了反应性相容剂，利用强剪切将反应性相容剂固定在硅藻土的表面，利用硅藻土的大比表面积吸附，利用反应性官能团固定小分子，能够很好的起到降低散发性同时固定散发性物质的目的，避免以上专利的缺点，避免后期使用中，散发性物质受热重新脱除的过程。与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)通过该方法可以明显降低材料的散发性。
(2)通过对物理吸附剂的处理，可以很好的将在后期生成的自由基或者小分子固定在物理吸附剂上，从而保证了解吸附的发生，减少了后期加工时产生的挥发性有机物。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
以下实施例及对比例中选用数均分子量为17000～30000的双酚A型聚碳酸酯，其玻璃化温度为145～150℃，具体是用帝人化成产L-1225Y、陶氏PC-201-10，湖南石化PC-1100、PC-1220，优选用湖南石化的PC-1100、PC-1220；ABS数均分子量为80000～150000，其包括质量百分比含量为5～30％的橡胶、10～30％的丙烯腈、40～70％的苯乙烯，具体是用韩国锦湖石油化学株式会社的ABSP/D150、ABSP/D190，高桥石化的ABS8391、ABS8434；物理吸附剂为市售硅藻土，其粒径为2000～10000目；增韧剂的粒径为50～700nm，胶含量为40％～90％，具体是用产于LG的EM500、钟渊的M521、罗门哈斯的EXL-2620；SAN-g-GMA为数均分子量为10000～90000，其GMA含量为0.5～20％；抗氧剂为CIBA公司生产的抗氧剂245、抗氧剂1010、抗氧剂168。
实施例1
(1)按重量份称取各组分：PC-1100为30Kg，PC-2200为30Kg，ABS8391为35Kg，MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)：EXL-2620为5Kg，硅藻土(5000目)为2Kg，SAN-g-GMASAN-g-GMA(数均分子量2万，GMA含量8％)为2KG，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg，硅酮粉0.5kg；
(2)将备料好组分置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料；
(3)将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，经过熔融挤出，造粒即得到产品。双螺杆挤出机包括十个温控区，温控1-2区的温度为180～260℃，温控3-4区的温度为180～260℃，温控5-6区的温度为180～260℃，温控7-8区的温度为180～260℃，温控9-10区的温度为180～260℃；双螺杆挤出机上还有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备处于计量段。
实施例2
(1)按重量份称取各组分：硅藻土(5000目)为10Kg，SAN-g-GMA(数均分子量5万，GMA含量2％)为90Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg；
(2)将备料好母粒组分置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料；
(3)将混合物料置于密炼机中，控制转速为20rpm，共混5min后，造粒；
(4)按重量份称取各组分：PC-1100为30Kg，PC-2200为30Kg，ABS8391为35Kg，MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)：EM505为5Kg，硅藻土母粒为2Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg，硅酮粉0.5kg；
(5)将备料好的产品组分置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料；
(6)将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，经过熔融挤出，造粒即得到产品。双螺杆挤出机包括十个温控区，温控1-2区的温度为180～260℃，温控3-4区的温度为180～260℃，温控5-6区的温度为180～260℃，温控7-8区的温度为180～260℃，温控9-10区的温度为180～260℃；双螺杆挤出机上还有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备处于计量段。
实施例3
(1)按重量份称取各组分：硅藻土(5000目)为50Kg，SAN-g-GMA(数均分子量8万，GMA含量5％)为50Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg；
(2)将备料好母粒组分置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料；
(3)将混合物料置于密炼机中，控制转速为20rpm，共混5min后，造粒；
(4)按重量份称取各组分：PC-1100为30Kg，PC-2200为30Kg，ABS8391为30Kg，MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)：EM505为5Kg，硅藻土母粒为5Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg，硅酮粉0.5kg；
(5)将备料好的产品组分置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料；
(6)将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，经过熔融挤出，造粒即得到产品。双螺杆挤出机包括十个温控区，温控1-2区的温度为180～260℃，温控3-4区的温度为180～260℃，温控5-6区的温度为180～260℃，温控7-8区的温度为180～260℃，温控9-10区的温度为180～260℃；双螺杆挤出机上还有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备处于计量段。
实施例4
(1)按重量份称取各组分：硅藻土(5000目)为70Kg，SAN-g-GMA(数均分子量2万，GMA含量8％)为30Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg；
(2)将备料好母粒组分置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料；
(3)将混合物料置于密炼机中，控制转速为20rpm，共混5min后，造粒；
(4)按重量份称取各组分：PC-1100为30Kg，PC-2200为25Kg，ABS8391为30Kg，MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)：EM505为5Kg，硅藻土母粒为10Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg，硅酮粉0.5kg；
(5)将备料好的产品组分置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料；
(6)将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，经过熔融挤出，造粒即得到产品。双螺杆挤出机包括十个温控区，温控1-2区的温度为180～260℃，温控3-4区的温度为180～260℃，温控5-6区的温度为180～260℃，温控7-8区的温度为180～260℃，温控9-10区的温度为180～260℃；双螺杆挤出机上还有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备处于计量段。
实施例5
(1)按重量份称取各组分：硅藻土(5000目)为60Kg，SAN-g-GMA(数均分子量1万，GMA含量10％)为40Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg；
(2)将备料好母粒组分置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料；
(3)将混合物料置于密炼机中，控制转速为20rpm，共混5min后，造粒；
(4)按重量份称取各组分：PC-1100为30Kg，PC-2200为30Kg，ABS8391为32Kg，MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)：EM505为5Kg，硅藻土母粒为3Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg，硅酮粉0.5kg；
(5)将备料好的产品组分置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料；
(6)将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，经过熔融挤出，造粒即得到产品。双螺杆挤出机包括十个温控区，温控1-2区的温度为180～260℃，温控3-4区的温度为180～260℃，温控5-6区的温度为180～260℃，温控7-8区的温度为180～260℃，温控9-10区的温度为180～260℃；双螺杆挤出机上还有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备处于计量段。
对比例1
(1)按重量份称取各组分：PC-1100为30Kg，PC-2200为30Kg，ABS8391为35Kg，MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)：EM500为5Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg，硅酮粉0.5kg；
(2)将备料好组分置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料；
(3)将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，经过熔融挤出，造粒即得到产品；双螺杆挤出机包括十个温控区，温控1-2区的温度为180～260℃，温控3-4区的温度为180～260℃，温控5-6区的温度为180～260℃，温控7-8区的温度为180～260℃，温控9-10区的温度为180～260℃；双螺杆挤出机上还有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备处于计量段。
对比例2
(1)按重量份称取各组分：PC-1100为30Kg，PC-2200为30Kg，ABS8434为35Kg，MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)：M521为5Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg，硅酮粉0.5kg；
(2)将备料好组分置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料；
(3)将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，经过熔融挤出，造粒即得到产品。双螺杆挤出机包括十个温控区，温控1-2区的温度为180～260℃，温控3-4区的温度为180～260℃，温控5-6区的温度为180～260℃，温控7-8区的温度为180～260℃，温控9-10区的温度为180～260℃；双螺杆挤出机上还有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备处于计量段。
对比例3
(1)按重量份称取各组分：PC-1100为30Kg，PC-2200为30Kg，P/D150为35Kg，MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)：EXL-2620为5Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg，硅酮粉0.5kg；
(2)将备料好组分置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料；
(3)将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，经过熔融挤出，造粒即得到产品；双螺杆挤出机包括十个温控区，温控1-2区的温度为180～260℃，温控3-4区的温度为180～260℃，温控5-6区的温度为180～260℃，温控7-8区的温度为180～260℃，温控9-10区的温度为180～260℃；双螺杆挤出机上还有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备处于计量段。
对比例4
(1)按重量份称取各组分：PC-1100为30Kg，PC-2200为30Kg，ABS8391为35Kg，MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)：EM500为5Kg，硅藻土(5000目)为5Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg，硅酮粉0.5kg；
(2)将备料好组分置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料；
(3)将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，经过熔融挤出，造粒即得到产品。双螺杆挤出机包括十个温控区，温控1-2区的温度为180～260℃，温控3-4区的温度为180～260℃，温控5-6区的温度为180～260℃，温控7-8区的温度为180～260℃，温控9-10区的温度为180～260℃。双螺杆挤出机上还有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备处于计量段。
对比例1～4及实施例1～5的粒子TVOC以及注塑后塑料制品的TVOC如表1所示。测试方法为VDA277。
表1
由表1可知：从对比例1、2、3和4可以发现，不同的ABS带来的散发性各不相同，在添加了硅藻土后，可以达到较好的吸附效果，降低散发性。通过实施例1、2可以发现，经过处理过的硅藻土母粒比直接添加的可以达到更好的稳定性保持。通过实施例2～5可以发现，硅藻土的含量提高有利于降低散发性，SAN-g-GMA的分子量降低和GMA含量增加，有利于长期的VOC稳定。
通过对硅藻土预先处理，可以将带有反应性官能团的物质通过转子的强剪切力作用，固定在多孔物质表面，在后期加工时，由于多孔物质和反应性官能团的存在，可以对产生的自由基、小分子进行吸附并反应，从而将这些物质固定下来，避免了解吸附的产生，从而带来很好的长期低散发特性。
实施例6
(1)按重量份称取各组分：硅藻土(10000目)为70Kg，SAN-g-GMA(数均分子量9万，GMA含量20％)为30Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg；
(2)将备料好母粒组分置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料；
(3)将混合物料置于密炼机中，控制转速为20rpm，共混5min后，造粒；
(4)按重量份称取各组分：PC-1100为30Kg，PC-2200为30Kg，ABS8391为32Kg，MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)：EM505为5Kg，硅藻土母粒为3Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg，硅酮粉0.5kg。
(5)将备料好的产品组分置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料；
(6)将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，经过熔融挤出，造粒即得到产品。双螺杆挤出机包括十个温控区，温控1-2区的温度为180～260℃，温控3-4区的温度为180～260℃，温控5-6区的温度为180～260℃，温控7-8区的温度为180～260℃，温控9-10区的温度为180～260℃；双螺杆挤出机上还有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备处于计量段。
实施例7
(1)按重量份称取各组分：硅藻土(5000目)为80Kg，SAN-g-GMA(数均分子量1万，GMA含量20％)为20Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg；
(2)将备料好母粒组分置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料；
(3)将混合物料置于密炼机中，控制转速为20rpm，共混5min后，造粒；
(4)按重量份称取各组分：PC-1100为30Kg，PC-2200为30Kg，ABS8391为30Kg，MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)：EM505为5Kg，吸附剂母粒为5Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg，硅酮粉0.5kg；
(5)将备料好的产品组分置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料；
(6)将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，经过熔融挤出，造粒即得到产品。双螺杆挤出机包括十个温控区，温控1-2区的温度为180～260℃，温控3-4区的温度为180～260℃，温控5-6区的温度为180～260℃，温控7-8区的温度为180～260℃，温控9-10区的温度为180～260℃；双螺杆挤出机上还有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备处于计量段。
实施例8
本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于，硅藻土的粒径为2000目。制备得到的散发性明显降低的PC/ABS合金材料。
实施例9
本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于，硅藻土的粒径为10000目。制备得到的散发性明显降低的PC/ABS合金材料。
实施例10
按重量份称取硅藻土(5000目)：10份，SAN-g-GMA(数均分子量50000，GMA含量0.5％)：90份，抗氧剂：0.1份，润滑剂：0.1；将备料好母粒组分置于中速混合器中，混合5min，得到混合物料；将混合物料置于密炼机中，控制密炼机温度150℃，控制转速为10rpm，共混30s后，造粒，得到吸附剂母粒。
按重量份称取PC(数均分子量17000)：40份，ABS(数均分子量80000g/mol，该共聚物含丁二烯5％，丙烯腈30％，苯乙烯65％)：20份，增韧剂(粒径为50nm，胶含量为40％的甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸类聚合物)：2份，上述得到的吸附剂母粒：0.5份，抗氧剂：0.1份，润滑剂：0.1份；置于中速混合器中，混合5min，得到混合物料，将混合物置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速200rpm，经过熔融挤出，造粒即得到产品。双螺杆挤出机包括十个温控区，温控1-2区的温度为180～260℃，温控3-4区的温度为180～260℃，温控5-6区的温度为180～260℃，温控7-8区的温度为180～260℃，温控9-10区的温度为180～260℃；双螺杆挤出机上还有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备处于计量段。制备得到的PC/ABS合金材料散发性明显降低。
实施例11
按重量份称取硅藻土(5000目)：80份，SAN-g-GMA(数均分子量80000，GMA含量20％)：20份，抗氧剂：1份，润滑剂：1份；将备料好母粒组分置于中速混合器中，混合30min，得到混合物料；将混合物料置于密炼机中，控制密炼机温度260℃，控制转速为60rpm，共混10min后，造粒，得到吸附剂母粒。
按重量份称取PC(数均分子量30000)：80份，ABS(数均分子量80000g/mol，该共聚物含丁二烯30％，丙烯腈10％，苯乙烯60％)：60份，增韧剂(粒径为700nm，胶含量为90％的乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物)：10份，上述得到的吸附剂母粒：10份，抗氧剂：1份，润滑剂：1份；置于中速混合器中，混合30min，得到混合物料，将混合物置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速600rpm，经过熔融挤出，造粒即得到产品。双螺杆挤出机包括十个温控区，温控1-2区的温度为180～260℃，温控3-4区的温度为180～260℃，温控5-6区的温度为180～260℃，温控7-8区的温度为180～260℃，温控9-10区的温度为180～260℃；双螺杆挤出机上还有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备处于计量段。制备得到的PC/ABS合金材料散发性明显降低。

Claims (9)

1.一种吸附剂母粒，其特征在于，该吸附剂母粒包括以下重量份含量的组分：
2.根据权利要求1所述的一种吸附剂母粒，其特征在于，所述的物理吸附剂为硅藻土，其粒径为2000～10000目。
3.根据权利要求1所述的一种吸附剂母粒，其特征在于，所述的丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯的数均分子量为10000～90000，其甲基丙烯酸缩水甘油酯组分的含量为0.5～20wt％。
4.根据权利要求1所述的一种吸附剂母粒，其特征在于，
所述的润滑剂包括硅酮粉、季戊四醇酯或乙撑双硬酯酰胺中的一种或几种；
所述的抗氧剂包括市售的抗氧剂245、抗氧剂1076或抗氧剂168中的一种或几种。
5.一种含有权利要求1～4任一所述的吸附剂母粒的低散发性的PC/ABS合金，其特征在与，该合金包括以下重量份含量的组分：
6.根据权利要求5所述的一种含有吸附剂母粒的低散发性的PC/ABS合金，其特征在于，
所述的聚碳酸酯为数均分子量为17000～30000的双酚A型聚碳酸酯，玻璃化温度为145～150℃。
所述的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的数均分子量为80000～150000，该共聚物包括5～30wt％的丁二烯、10～30wt％的丙烯腈，40～70wt％的苯乙烯。
7.根据权利要求5所述的一种含有吸附剂母粒的低散发性的PC/ABS合金，其特征在于，
所述的增韧剂包括甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸类聚合物、丙烯酸类增韧剂、丙烯酸-硅橡胶类增韧剂、乙烯-丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸丁酯、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物或者乙烯-醋酸乙烯共聚物-功能化马来酸酐；增韧剂的粒径为50～700nm，增韧剂的胶含量为40％～90％。
所述的润滑剂包括硅酮粉、季戊四醇酯或乙撑双硬酯酰胺中的一种或几种；
所述的抗氧剂包括市售的抗氧剂245、抗氧剂1076或抗氧剂168中的一种或几种。
8.如权利要求5所述的含有吸附剂母粒的低散发性的PC/ABS合金的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将物理吸附剂、丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、抗氧剂、润滑剂按照配比在混合器中混合5～30min，后在密炼机中通过剪切力剪切共混，造粒得到吸附剂母粒；
(2)将聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、增韧剂、抗氧剂、润滑剂和步骤(1)得到的吸附剂母粒按照配比在混合器中混合5～30min；
(3)将步骤(2)得到的混合物料置于双螺杆挤出机中，机筒温度为180～260℃，螺杆转速为200～600rpm，造粒即得到含有吸附剂母粒的低散发性的PC/ABS合金。
9.根据权利要求8所述的一种含有吸附剂母粒的低散发性的PC/ABS合金的制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中密炼机的温度为150～260℃，转速为10～60rpm，混炼时间30S～10min。
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